生产现场安全检查模板

生产现场安全检查通用模板一、适用范围与应用场景本模板适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子、纺织等）的日常安全检查、专项隐患排查、节假日前后安全检查、新设备/新工艺投产前安全评估等场景。通过系统化检查，可及时发觉并纠正生产现场的不安全状态（如设备缺陷、环境不良）和不安全行为（如违章操作、防护缺失），降低发生风险，保障生产作业安全有序进行。二、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据企业生产计划、季节特点（如夏季防暑、冬季防火）或上级要求，确定本次检查的核心目标（如特种设备安全、用电安全、劳动防护用品佩戴等），划定检查区域（如生产车间、仓库、配电房、危化品存储区等）。组建检查小组检查小组至少由2人组成，建议包含：安全管理部门人员（安全主管）负责统筹协调；相关生产部门负责人（车间主任）熟悉现场工艺；专业技术人员（如设备工程师、电气技术员）负责设备设施专项检查；员工代表（班组长）参与现场反馈。准备检查资料与工具资料：《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等法规文件、公司《安全管理制度汇编》、上次检查问题整改记录、相关岗位安全操作规程；工具：安全检查记录表（见模板）、卷尺、测电笔、可燃气体检测仪（如涉及危化品）、相机（拍摄现场问题）、手电筒（检查阴暗区域）。（二）现场实施检查首次沟通会议检查小组到达现场后，召集被检部门负责人及班组长召开简短会议，说明检查目的、流程及重点关注内容，要求配合提供相关记录（如设备维护台账、培训签到表、应急演练记录等）。分区域逐项检查按照既定区域划分，采用“看、问、查、测”相结合的方式开展检查：看：观察现场环境（如通道是否畅通、物料堆放是否整齐）、设备状态（如安全防护装置是否完好、运行参数是否正常）、人员行为（如是否按规定佩戴劳保用品、是否违章操作）；问：随机询问员工对本岗位风险点、应急处置措施的掌握情况（如“请问您岗位的紧急停止按钮在哪里？”“发觉火情如何报警？”）；查：查阅台账记录（如设备点检记录、特种作业人员证件、安全培训记录）、检查标识标牌（如安全警示标志是否清晰、设备状态标识是否准确）；测：使用工具检测设备安全功能（如接地电阻、漏电保护器灵敏度、消防器材压力等）。现场问题初步判定对发觉的问题，依据法规标准或公司制度当场判定是否为隐患，区分“一般隐患”（立即整改或限期整改）和“重大隐患”（可能导致群死群伤或重大财产损失，需立即停工整改并上报）。（三）问题记录与确认填写检查记录表按照模板表格逐项记录检查情况，问题描述需具体明确（如“1号冲床紧急停止按钮被油污遮挡，无法正常触发”而非“设备按钮有问题”），避免模糊表述。对发觉的隐患，需注明位置、风险等级及初步整改建议。与被检部门沟通确认检查完成后，向被检部门负责人现场反馈问题，确认问题描述的准确性，听取对方意见，避免争议。被检部门如有异议，可在记录表上注明理由，双方签字确认。（四）整改跟踪与闭环管理下发整改通知安全管理部门根据检查记录，在24小时内下发《安全隐患整改通知单》，明确：隐患详情及整改依据；整改责任部门（人）、整改期限（一般隐患不超过3天，重大隐患立即整改并制定方案）；整改要求（如“更换破损的防护罩”“增设限高标识”）及复查人员。监督整改过程责任部门按期整改后，检查小组需对整改结果进行复查：现场验证整改措施是否落实（如防护罩是否安装牢固、标识是否设置到位）；查阅整改佐证资料（如设备维修记录、培训照片）；确认隐患消除后，在整改通知单上签字闭环。归档总结每次检查记录、整改通知单、复查报告等资料需整理归档，保存期限不少于2年；每月/季度对检查数据进行统计分析，找出高频隐患类型（如“设备防护装置缺失占比30%”），针对性制定预防措施（如加强设备巡检、防护装置标准化改造）。三、生产现场安全检查记录表模板检查区域______车间/仓库/配电房等检查日期年月日天气情况□晴□阴□雨□雪□高温（____℃）/低温（____℃）检查组长组长检查人员安全主管、车间主任、设备工程师、班组长陪同人员陪同人（一）安全管理与制度执行序号检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）1.1安全责任制部门安全责任人是否明确，岗位安全职责是否上墙《安全生产法》要求“全员安全生产责任制”落实到位查看文件、现场询问1.2安全培训记录员岗前培训、定期复训记录是否完整，特种作业人员证件是否在有效期内培训时长≥学时，证件到期前1个月复审查台账、查证件1.3应急预案与演练现场是否配备应急处置卡，近半年是否开展针对性演练（如火灾、触电）应急处置卡张贴于岗位醒目处，演练记录完整（含照片、签到表）现场查看、查记录（二）设备设施安全序号检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）2.1特种设备锅炉、压力容器、起重机械等是否在检验有效期内，安全附件（压力表、安全阀）是否校验合格检验标志在有效期内，附件铅封完好查检验标志、现场测试2.2机械设备防护旋转部件、传动机构是否有防护罩，防护罩是否牢固无破损，联锁装置是否灵敏防护罩边缘与转动部件间距≥mm，联锁装置触发后设备立即停机目视、手动测试2.3电气安全设备接地线是否完好，配电箱是否有漏电保护器，线路是否老化、私拉乱接接地电阻≤Ω，漏电保护器动作时间≤0.1s，线路套管保护、无破损测接地电阻、查线路（三）作业环境与职业健康序号检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）3.1通道与物料堆放主通道宽度≥m，物料堆放高度≤m，占用通道情况《工企业厂内运输安全规程》要求通道畅通，物料堆放稳固卷尺测量、目视3.2消防安全灭火器配置数量是否足够（每㎡不少于具），压力是否正常，消防通道是否畅通灭火器压力表指针在绿区，消防通道无占用，应急照明完好查灭火器、测通道3.3职业危害防护噪声、粉尘等岗位是否佩戴防护用品，通风装置是否正常运行防护用品（耳塞、口罩）完好有效，通风设备开启、无异响现场询问、查设备（四）人员操作行为序号检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项）4.1劳保用品佩戴员工是否按规定佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等用品用品完好且正确佩戴（如安全帽系紧帽带、防护手套无破损）现场观察、随机抽查4.2违章操作行为是否存在违章操作（如设备运行时清理物料、未停机维修）、疲劳作业、酒后上岗严格遵守岗位安全操作规程，无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为现场巡查、监控回放（五）问题整改与复查序号隐患描述隐患等级（一般/重大）整改责任部门/人整改期限整改措施（简述）复查结果（合格/不合格）复查人整改完成日期13号机床切削液管路泄漏，地面湿滑一般机加工车间/*某2023年X月X日前更换管路，清理地面*安全主管2配电箱门缺失，带电外露重大电工班/*某立即整改安装配电箱门，张贴警示标识*设备工程师四、检查实施关键注意事项检查人员资质要求检查人员需熟悉相关安全生产法规、标准及企业安全制度，具备识别隐患的能力；重大隐患检查时，建议邀请外部专家参与，保证判定准确性。检查时间安排日常检查宜在生产高峰前或非生产时段进行（如班前15分钟、班后30分钟），避免影响正常生产；节假日检查需增加对值班值守、应急物资储备的检查。问题沟通与记录规范现场发觉问题时，避免简单指责，应与员工或负责人共同分析原因（如“防护罩缺失可能是维修后未安装，建议建立维修交接确认制度”）；记录描述需客观、量化（如“通道堆放物料高度1.8m，超过标准1.5m”），避免主观臆断。重大隐患处置原则对检查中发觉的重