煤矿通风系统安全技术管理措施

煤矿通风系统安全技术管理措施一、引言煤矿通风系统作为矿井安全生产的“呼吸系统”，承担着输送新鲜空气、稀释有害气体、调节井下环境、防范瓦斯爆炸与煤尘堆积等核心职能。其安全技术管理水平直接关乎矿工生命安全与矿井可持续运营，需以系统思维、技术创新与严格管理筑牢安全防线，从设计、运维、监测到应急处置形成全流程管控体系。二、通风系统设计与优化：从源头把控安全（一）通风方式的科学选型根据矿井地质构造、煤层赋存条件、开采规模与服务年限，合理选择通风方式：中央式通风：适用于井田范围小、煤层倾角大的矿井，利用主副井进回风，系统简单但通风距离长，需强化风阻控制；对角式通风：多用于井田走向长、多煤层开采的矿井，进风井与回风井分设井田两翼，风路短且风压稳定，可有效降低瓦斯积聚风险；混合式通风：结合中央与对角式优势，适用于复杂地质条件矿井，需通过风网解算验证风量分配合理性。设计阶段需采用通风网络解算软件（如Ventsim）模拟风流路径，确保采掘工作面、硐室等区域风量满足《煤矿安全规程》要求（如采掘工作面风量按瓦斯涌出量、作业人数、炸药量等参数验算）。（二）通风网络的动态优化随矿井开拓延伸，及时调整通风网络：1.减少无效风阻：优化巷道断面（避免局部收缩、拐弯），采用锚网支护减少巷道变形，定期清理巷道积尘与杂物；2.合理设置通风设施：风桥、风门、挡风墙等设施需避开应力集中区，风门采用自动控制或连锁装置（如两道风门互锁，防止风流短路），挡风墙选用不燃性材料并定期检查密闭性；3.风量按需分配：通过调节风窗、调压气室等装置，确保高瓦斯区域（如回采工作面、掘进头）风量充足，低瓦斯区域避免风量浪费。三、通风设备的安全运维：筑牢硬件保障（一）主通风机的可靠运行1.选型与备用机制：主通风机需满足矿井最大需风量与风压要求，配备同等能力的备用风机（与主风机连锁，故障时10分钟内自动切换），备用风机定期启动试运行（每月不少于1次，每次30分钟）；2.状态监测与维护：安装振动、温度、电流传感器，实时监测风机运行参数；建立“班检-日检-周检-月检”制度，重点检查叶轮磨损、轴承润滑、皮带张紧度，每半年进行一次性能测试，确保风机效率不低于设计值的90%。（二）局部通风机的精细化管理掘进工作面必须实现“双风机、双电源”供风，风机具备自动切换与风电闭锁功能（停风时切断掘进设备电源）；局部通风机安装位置需距回风口≥10m，吸风量小于全风压供风量的70%，防止循环风；风筒选用抗静电、阻燃材料，接口严密（漏风率≤5%），定期检查风筒破损与挂设平直度，确保掘进头风量达标（煤巷掘进风量按瓦斯涌出量计算，最低风速≥0.25m/s）。四、通风参数监测与智能调控：构建动态安全网（一）多参数实时监测系统在井下关键区域（采掘面、回风巷、机电硐室）布设瓦斯、风速、温度、粉尘传感器，数据实时传输至地面监控中心；传感器按规定周期（瓦斯传感器每7天标校，风速传感器每月校验）进行校准，确保监测精度。（二）智能通风调控技术引入物联网与大数据分析，建立通风系统数字孪生模型：基于瓦斯涌出量、开采强度等数据，自动调节主通风机频率或局部通风机风量，实现“按需供风”；当瓦斯浓度超限时，系统自动触发声光报警，并联动开启备用风机、关闭相关区域电源，推送预警信息至管理人员移动端。五、管理制度与人员素质：夯实管理软实力（一）责任体系与流程规范建立“矿长-总工程师-通风科长-区队长-岗位工”的通风管理责任制，明确各层级在系统设计、设备运维、隐患排查中的职责；制定《通风设施管理细则》《风机操作规范》等制度，将通风管理纳入矿井安全生产标准化考核（如通风设施完好率需达100%，风机无计划停风次数为0）。（二）人员培训与应急能力1.技能培训：组织通风工、监测工等开展实操培训，重点考核风机切换、风筒修补、传感器标校等技能，持证上岗率达100%；2.应急演练：每季度开展“主通风机停转”“瓦斯超限”等应急演练，模拟故障处置流程（如启动备用风机、撤离受威胁区域、启动局部通风机恢复供风），确保员工3分钟内响应、10分钟内完成初期处置。六、技术创新与持续改进：提升安全冗余度（一）新技术新材料应用推广永磁同步主通风机，相比传统风机节电率达20%以上，且振动小、寿命长；采用高分子复合材料风筒，抗静电、阻燃性能提升，漏风率降低至3%以下；试点钻孔抽采+通风协同技术，通过定向钻孔提前抽采瓦斯，减少井下通风负担。（二）系统评估与优化每半年开展一次通风系统安全评估，邀请行业专家结合矿井生产变化（如采区接替、巷道延伸），从风量分配、设备性能、隐患治理等方面提出优化建议，形成“评估-整改-验证”闭环管理。七、结语煤矿通风系统安全技术管理是一项系统性工程，需以“设计科学化、设备可靠化、