塔机常见故障排查与维修指南

塔机常见故障排查与维修指南塔机（塔式起重机）作为建筑施工领域的核心起重设备，其运行稳定性直接关联工程进度与作业安全。长期重载作业、恶劣工况及维护不当易引发各类故障，掌握科学的故障排查与维修方法，是保障设备效能、规避安全隐患的关键。本文结合现场实践经验，梳理塔机常见故障的识别逻辑与维修要点，为设备运维提供实操指引。一、机械系统故障排查与维修塔机机械系统涵盖结构件、传动机构、制动装置等，故障多与磨损、变形、连接松动相关。（一）结构件故障1.变形与开裂现象：塔身标准节、起重臂出现肉眼可见的弯曲、扭曲，或焊缝处油漆剥落、出现裂纹。排查：①目视检查主弦杆、腹杆等关键受力部位；②用全站仪测量塔身垂直度，判断是否倾斜；③借助探伤仪检测焊缝内部缺陷。维修：①轻微变形采用火焰矫正（控制温度≤600℃，避免材质脆化），矫正后加固补强；②裂纹需沿两端钻孔（止裂），打磨后补焊，重要焊缝补焊后需探伤验证；③严重变形或开裂的构件应整体更换，严禁带病作业。预防：每月检查结构件，大风、重载作业后增加检查频次；严格控制起吊重量，避免超载或斜拉。2.连接螺栓松动现象：螺栓防松垫圈移位、外露丝扣长度变化，或敲击时有“空响”。排查：采用扭矩扳手按设计力矩复紧，重点检查回转支承、塔身连接、臂架接头处螺栓。维修：更换失效的防松垫圈或螺栓，对螺纹损伤的螺栓孔攻丝修复后换用加大直径螺栓（需满足强度要求）。预防：新塔机安装后首周复紧螺栓，之后每季度检查一次，恶劣工况后及时排查。（二）传动系统故障1.钢丝绳故障现象：钢丝绳断丝数超标、绳股松散、局部磨损（与滑轮槽接触处）、锈蚀严重。排查：①用游标卡尺测量磨损后的直径，对比原始直径计算磨损率；②统计断丝数（尤其绳端、滑轮入口处）；③检查钢丝绳润滑状态，锈蚀处用钢丝刷清理后观察。维修：①断丝数或磨损率超标的钢丝绳立即更换；②局部磨损严重的部位可截除后重新插接（需专业人员操作）；③每两周用专用钢丝绳润滑脂保养，锈蚀处先除锈再涂油。预防：避免钢丝绳与尖锐物摩擦，起吊时避免“别劲”，设置防跳绳装置减少跳槽磨损。2.减速器故障现象：运转时异响（“咔咔”冲击声、“嗡嗡”异响）、油温过高（超过80℃）、漏油。排查：①听声判断异响来源（齿轮啮合、轴承损坏或缺油）；②检查油位，取出油样观察是否乳化、有金属屑；③用手触摸轴承部位判断温升。维修：①异响若因齿轮磨损，拆解减速器更换磨损齿轮，调整啮合间隙；②轴承损坏则更换同型号轴承，安装时控制游隙；③漏油需更换密封件，修复破损的油池壳体，补充符合粘度要求的齿轮油。预防：按说明书周期更换齿轮油（首次使用300小时后换油，之后每2000小时更换）；定期清理减速器通气孔，避免压力失衡漏油。（三）制动装置故障1.制动器失灵现象：吊重下滑、制动时无明显停顿，或制动轮发热冒烟。排查：①检查制动片磨损程度（厚度小于原厚50%需更换）；②测量制动间隙（应在0.5-1.5mm，可用塞尺检测）；③检查电磁铁或液压推杆是否卡滞，弹簧是否失效。维修：①更换磨损的制动片，调整制动间隙至标准范围；②修复卡滞的驱动机构，更换失效弹簧；③制动轮磨损超标（沟深超1.5mm）需车削修复或更换。预防：每班作业前试验制动性能，每月检查制动片厚度与间隙，及时清理制动轮表面油污。二、电气系统故障排查与维修塔机电气系统含控制电路、动力电路、安全保护装置，故障多表现为动作异常、报警、停机。（一）控制电路故障1.接触器故障现象：接触器不吸合、吸合后粘连（无法断开）、触点烧蚀。排查：①测量线圈电压是否正常（与额定电压偏差≤10%）；②检查触点表面是否有电弧烧蚀痕迹，触点弹簧是否变形；③用万用表检测线圈电阻，判断是否断路。维修：①线圈断路或电压异常，检查供电线路与控制开关；②触点烧蚀用细砂纸打磨（严重时更换触点），粘连则更换接触器；③清理接触器灭弧罩内的碳化物，确保灭弧良好。预防：每季度清理接触器灰尘，检查触点状态，避免频繁重载启动。2.PLC故障现象：控制系统无响应、报警代码异常、程序运行中断。排查：①检查PLC电源（DC24V或AC220V）是否稳定；②用编程软件读取故障代码，分析程序逻辑；③检查输入输出模块指示灯，判断模块是否损坏。预防：做好PLC程序备份，避免强电磁干扰（如电焊机靠近），定期清理PLC柜内灰尘。（二）动力电路故障1.电机故障现象：电机不转、过热（外壳烫手）、异响（“嗡嗡”堵转声或“咔咔”机械摩擦声）。排查：①用兆欧表测绝缘电阻（相间、对地应≥0.5MΩ）；②检查电机接线是否松动、缺相；③拆解电机检查轴承、转子绕组。维修：①绝缘不良需烘干处理，绕组短路则重绕或更换电机；②轴承损坏更换同型号轴承（注意润滑脂填充量）；③缺相故障修复供电线路，更换损坏的接触器或断路器。预防：电机启动前检查负载，避免频繁启动；每半年清理电机风叶与外壳灰尘，补充轴承润滑脂。2.电路短路/漏电现象：断路器跳闸、漏电保护器动作、电缆发热冒烟。排查：①分段排查电路，断开负载后合闸，判断故障在负载端还是线路；②用万用表测绝缘，查找漏电点；③检查电缆接头是否松动、绝缘层是否破损。维修：①修复破损电缆（热缩管处理或更换），重新压接接头；②更换老化的电缆，整理凌乱的线路避免摩擦；③排除负载故障后复位断路器，必要时更换大容量断路器（需匹配电机功率）。预防：定期检查电缆外观，避免电缆被重物挤压或与尖锐物接触；做好防雨、防潮措施，避免电气元件进水。（三）安全保护装置故障1.力矩限制器失效现象：超载时不报警、不切断动作，或空载时误报警。排查：①检查传感器接线是否松动，传感器是否受外力变形；②用标准砝码测试力矩限制器的触发值（误差应≤5%）；③检查控制电路是否有短路（导致信号异常）。维修：①重新校准力矩限制器，调整触发参数；②更换损坏的传感器或控制模块；③修复短路的信号线路，确保信号传输正常。预防：每月用试重法测试力矩限制器，避免传感器受撞击，定期清理传感器表面灰尘。2.高度限位器故障现象：吊钩过卷扬（钢丝绳乱绳、卷筒脱槽），或限位器频繁误动作。排查：①检查限位开关是否松动、滚轮是否磨损；②手动触发限位开关，观察控制电路是否断电；③检查传动机构（如齿轮、链条）是否打滑。维修：①调整限位开关位置，更换磨损的滚轮；②修复限位开关内部触点，更换失效的开关；③调整传动机构张紧度，更换打滑的链轮/链条。预防：每周检查高度限位器的触发位置，定期润滑传动机构，避免链条/齿轮锈蚀。三、液压系统故障排查与维修（适用于液压变幅、顶升塔机）液压系统故障多与泄漏、压力异常、动作迟缓相关。（一）液压泵故障现象：系统压力不足（无法顶升或变幅）、泵体发热、异响（“啸叫”或“咯咯”声）、漏油。排查：①用压力表测泵出口压力，对比额定压力；②检查泵轴密封处是否漏油，泵体连接螺栓是否松动；③拆解泵前检查油液清洁度（是否有金属屑）。维修：①压力不足若因泵内磨损，更换柱塞/叶片（视泵类型），修复配油盘；②漏油更换轴封与O型圈，紧固连接螺栓；③异响若因吸空，检查吸油管路是否堵塞、油箱油位是否过低，清理过滤器。预防：每1000小时更换液压油（首次使用500小时后换油）；安装吸油过滤器（精度≤100μm），定期清理油箱。（二）液压缸故障现象：活塞杆伸缩迟缓、无力，缸筒漏油，活塞杆弯曲。排查：①测量缸筒两端压力差，判断内泄程度；②检查活塞杆密封件是否老化（油迹明显）；③目视检查活塞杆是否弯曲（用直尺靠测）。维修：①内泄严重需更换活塞密封件，修复缸筒内壁（轻微磨损可珩磨）；②漏油更换活塞杆密封，清理缸口杂物；③活塞杆弯曲需校直（热校或冷校），严重时更换。预防：避免活塞杆受侧向力（如变幅时猛撞限位），每季度清理活塞杆表面，涂防锈油。（三）液压阀故障现象：动作不受控（如顶升时自动下滑）、压力调节失效、换向迟缓。排查：①检查溢流阀、换向阀的电磁铁是否得电；②用压力表测阀后压力，判断阀内泄漏；③拆解阀检查阀芯是否卡滞（油泥或杂质导致）。维修：①更换损坏的电磁铁线圈，修复控制电路；②清洗阀芯，去除油泥，更换磨损的阀芯；③调整溢流阀压力至额定值，更换密封件。预防：每半年清洗液压阀，更换液压油时彻底清理油箱，避免杂质进入阀组。四、故障预防与日常维护建议1.日常巡检：每班作业前检查制动器、钢丝绳、限位器；每周检查结构螺栓、电缆；每月进行全面排查，记录设备状态。2.润滑管理：按说明书要求润滑各传动部位（如回转支承、滑轮轴承），使用合格润滑脂，避免混用。3.环境防护：塔机停放处排水良好，避免积水锈蚀；电气柜做好防雨、防尘，定期除湿。4.人员培训：操作人员需持证上岗，掌握故障应急处理（如突然断电时的吊重应急下放）；