2025年职业技能鉴定考试(数控机床装调维修工-高级)历年参考题库含答案

2025年职业技能鉴定考试(数控机床装调维修工·高级)历年参考题库含答案一、机械结构与精度检测1.（单选）某卧式加工中心Y轴采用双丝杠同步驱动，在测量两丝杠轴向窜动时，最佳检测工具是A.杠杆千分表B.激光干涉仪C.电子水平仪D.扭力扳手答案：B解析：激光干涉仪可同时获得位移与相位信息，分辨率达0.001μm，可直接测出两丝杠动态位移差，避免机械耦合带来的误差；杠杆千分表只能做单点静态测量，无法反映高速同步误差。2.（单选）对BT40刀柄7:24锥面进行接触斑点检测，规范要求接触面积≥A.60%B.70%C.80%D.90%答案：D解析：GB/T10944.12013规定，高速加工条件下刀柄锥面与主轴锥孔接触面积≥90%，以保证刀具动刚度与热传递，低于该值将诱发刀尖振纹并加速主轴轴承磨损。3.（判断）滚柱直线导轨的预压等级P3比P2预载力大，因此摩擦阻力一定更高。答案：×解析：预压增大确实会提高摩擦阻力，但现代滚柱导轨采用O型排列与低黏润滑脂后，P3级摩擦系数仅比P2高6%～8%，若同时使用氟素润滑脂，差值可<3%，故“一定更高”过于绝对。4.（填空）某五轴摆头机床A轴采用力矩电机直驱，其重复定位精度检测结果为±2.5″，若把角度误差换算到刀尖（摆长200mm），对应线性误差为______μm。（保留一位小数）答案：2.4解析：ΔL=R·sinΔθ≈200000μm×sin(2.5/3600×π/180)=2.42μm。5.（简答）说明“双频激光干涉仪+钨钢球杆”组合在检测立式加工中心空间对角线误差时的优势。答案：1.激光干涉仪给出对角线位移基准，精度达0.5ppm，消除传统块规累积误差；2.钨钢球杆（CTE≈4.5ppm/℃）作为实物基准，可实时补偿激光波长因空气折射率变化产生的误差；3.二者组合可一次测得对角线定位精度、直线度、角度误差及伺服不匹配，效率提升60%以上；4.球杆两端磁性座无需拆卸机床护罩，减少热扰动。二、数控系统与PLC应用6.（单选）FANUC0iFPlus系统中，要屏蔽“SP9051SSPA:51DCLINK低电压”报警并保留记录，应修改参数A.37180B.37203C.62001D.64505答案：A解析：37180设为1后，伺服DCLINK低电压仅输出操作信息，不中断循环，同时报警履历仍保存，便于事后追溯；62001用于主轴，64505用于温度。7.（多选）在SINUMERIK828D上通过PLC程序实现刀库就近选刀，以下哪些接口信号必须参与运算A.DB72.DBW(n+0)当前刀号B.DB75.DBW(n+2)目标刀号C.DB21.DBX1.7复位信号D.DB11.DBX6.0刀库正转使能答案：A、B、D解析：就近选刀需计算当前与目标刀号差值，并判断最短旋转方向，因此A、B必须；DB11.DBX6.0控制刀库旋转方向与启停，亦必须；复位信号仅用于中断，不参与算法。8.（填空）三菱M80系统使用“高速高精度模式Ⅱ（G61.1）”时，伺服周期由默认888μs缩短至______μs。答案：444解析：M80在G61.1下激活“SSSⅡ”算法，伺服环周期减半，提高轨迹插补频率，降低象限突起。9.（案例分析）某龙门加工中心在运行G43刀长补偿后Z轴出现0.3mm欠切，现场测得刀长值写入正确，补偿号对应，但发现宏程序中4120值被二次改写。给出排查步骤。答案：步骤1：在MDI下执行T0M6，取消刀长，空运行测量Z向零点漂移，若漂移消失，则确认问题在刀补；步骤2：检查宏程序，检索4120（当前刀具号）是否被重新赋值，如4120=1，导致系统重新调用01号刀补，覆盖原值；步骤3：在CUSTOM画面设置4120为只读；步骤4：在刀补表中将01号刀长清零，再次运行，若欠切消失，则证明误写；步骤5：将宏程序中所有对4120的赋值删除，改用101199自定义变量，避免与系统变量冲突。10.（编程）用FANUC宏程序编写“主轴负载>110%持续2s即退刀5mm并暂停”功能，要求不中断程序运行。答案：O9100(主程序调用)3001=0(计时器清零)WHILE[3001LE2000]DO1(2s=2000ms)IF[4120GT110]THENG91G31Z5.F2000(退刀5mm，保留原轨迹)M0GOTO999ENDIFEND1N999M99三、伺服驱动与电机调试11.（单选）安川Σ7伺服驱动器报“A.C90”，现场用示波器测得UV线电压出现30%下陷，最可能故障点是A.编码器线松B.制动继电器触点烧蚀C.动力线相序反D.电网瞬时跌落答案：B解析：A.C90为“主回路欠电压”，制动继电器触点烧蚀后，制动电阻持续接入，导致直流母线被拉低；电网跌落通常三相均衡，不会仅UV凹陷。12.（计算）某X轴伺服电机型号为SGMVV2BAD，额定转矩95N·m，转子惯量88×10⁻⁴kg·m²，丝杠导程16mm，负载质量1200kg，求理论最大加速度。（忽略摩擦）答案：折算惯量J=Jm+Jl=88×10⁻⁴+(1200×0.008²)=88×10⁻⁴+768×10⁻⁴=856×10⁻⁴kg·m²最大角加速度ε=Tr/J=95/856×10⁻⁴≈1110rad/s²线加速度a=ε·r=1110×0.008=8.88m/s²13.（简答）说明“电流环采样频率≥速度环4倍”在伺服调试中的意义。答案：电流环带宽最高，若采样频率不足，则速度环输出指令无法被电流环及时响应，导致相位滞后，速度环增益提高时易诱发50200Hz振荡；4倍原则保证电流环相位滞后<15°，速度环可设更高增益，提升刚性。14.（判断）使用“增益切换”功能时，只能由外部DI信号触发，无法通过内部转矩阈值自动切换。答案：×解析：安川、三菱、松下均支持“内部转矩阈值”自动切换，如安川Pn527，可设转矩阈值+延时，无需外部DI。15.（多选）下列哪些措施可降低直线电机温升A.加大气隙B.水冷次级C.降低PWM载频D.采用铁芯次级答案：A、B、C解析：加大气隙可减小磁滞损耗；水冷直接带走热量；降低载频减少开关损耗；铁芯次级反而增加涡流，温升更高。四、液压与气动系统16.（单选）斗笠式刀库液压缸采用“差动回路”的主要目的是A.提高夹紧力B.提高快进速度C.实现自锁D.降低油泵排量答案：B解析：差动连接使无杆腔与有杆腔同时进油，推力减小但速度提高1倍，刀库换位时间缩短30%。17.（填空）某液压站使用46抗磨液压油，40℃时运动黏度46cSt，若系统温度升至60℃，黏度约降至______cSt。（指数n=0.35）答案：29解析：ν₂=ν₁(θ₂/θ₁)⁻ⁿ=46×(333/313)⁻⁰·³⁵=46×0.78≈29cSt，黏度下降后泄漏增加，需检查泵容积效率。18.（简答）说明气动三联件中“油雾器”在数控机床中的副作用及替代方案。答案：油雾器会给压缩空气带入0.55ppm油雾，污染光栅尺、直线导轨润滑脂，导致爬行；替代方案：1.使用自润滑聚氨酯气管+超低油雾(<0.01ppm)；2.导轨润滑改用集中脂润滑，气缸选用“无给油”型，密封材料为丁腈橡胶+PTFE。19.（案例分析）某加工中心液压站出现“保压10min压力降3MPa”，排查步骤。答案：步骤1：关闭所有支路球阀，仅留泵溢流阀油箱回路，若仍掉压，则故障在泵或溢流阀；步骤2：拆下溢流阀阀芯，检查锥面是否有拉丝>0.02mm，若有则更换；步骤3：若阀正常，用流量计测泵泄漏量，额定压力28MPa下，泄漏>3L/min则泵磨损；步骤4：若泵阀正常，逐条打开支路，发现刀缸支路掉压最快，最终检测为焊接式截止阀阀体砂眼，更换后保压30min压降<0.2MPa。20.（计算）气缸缸径50mm，杆径20mm，负载500N，要求0.5s内加速到0.4m/s，求最小工作压力。（忽略摩擦）答案：所需推力F=ma=500×0.4/0.5=400N无杆腔面积A=π/4×0.05²=1.96×10⁻³m²P=F/A=400/1.96×10⁻³≈0.204MPa考虑0.05MPa背压，最小压力=0.25MPa五、故障诊断与排除21.（单选）开机即报“X轴伺服未就绪”，但驱动器7段码显示“bb”，最可能原因是A.急停链未闭合B.制动器未打开C.绝对值编码器电池欠压D.参数1821设错答案：A解析：“bb”表示驱动器自检完成，但系统未给出“伺服就绪”信号，通常因外部急停链或门联锁断开，系统未解除伺服OFF。22.（多选）下列哪些现象可判断主轴轴承出现“外圈跑圈”A.主轴升温>20℃/hB.外圈端面有周向擦痕C.低频噪声<500HzD.振动值在3000rpm时突增答案：B、C、D解析：外圈跑圈后配合松动，外圈与座孔滑动产生擦痕；低频噪声为外圈固有频率；3000rpm时离心力最大，振动突增；温升非特异性。23.（填空）某龙门铣运行中出现“Z轴漂移0.02mm/30min”，使用激光干涉仪测得反向间隙0.008mm，丝杠温升1.2℃，若丝杠热伸长系数11ppm/℃，则热伸长量为______μm。答案：13.2解析：ΔL=α·L·ΔT=11×10⁻⁶×1000×1.2≈13.2μm，远大于反向间隙，故漂移主因是热伸长。24.（简答）说明“球杆仪圆度图出现3阶花瓣”与“伺服增益不匹配”之间的关系。答案：3阶花瓣即每120°出现一次向外或向内尖点，表明两轴增益差异>5%，在象限切换时，增益高轴先到位，增益低轴滞后，形成周期3的径向误差；调整驱动器Pn102（位置环增益）使两轴差异<1%，花瓣幅值可降至0.5μm以内。25.（综合）某五轴机床在加工叶片时出现“S形过切”，现场采集X、Y、Z、B、C五轴跟随误差，发现B轴滞后20ms。给出完整优化流程。答案：1.检查B轴机械减速比，确认与参数2084/2085一致；2.用Mitutoyo倾角仪测B轴反向间隙，若>8″，调整丝杠预紧螺母，加预载0.05mm；3.将B轴速度环增益由30Hz提至45Hz，观察无振荡；4.在CNC设置“前馈系数”=95%，降低跟随误差；5.重新运行叶片程序，用在线激光对刀仪测得叶片型面误差由0.12mm降至0.02mm，S形过切消除。六、安全与规范26.（单选）根据GB5226.12019，控制柜内PE线与N线之间的绝缘电阻应≥A.0.1MΩB.0.5MΩC.1MΩD.2MΩ答案：C解析：第18.3条规定，在500VDC下测得PEN绝缘电阻≥1MΩ，防止杂散电流干扰数控系统。27.（多选）下列哪些属于“能量隔离”环节A.主开关锁牌B.伺服放电>5minC.液压蓄能器卸压D.压缩空气泄放答案：A、C、D解析：能量隔离包括电能、液压能、气能、势能；伺服放电属于电能释放，但非隔离环节。28.（填空）进行“封闭型激光作业”时，按GB7247.12012应选用激光等级______以上的护目镜。答案：OD6+解析：机床调试常用Class4激光，波长632.8nm，需OD6+（透射率<10⁻⁶）方可保证眼安全。29.（简答）说明“LOTO”在数控机床维修中的实施步骤。答案：1.识别所有能量源：主电、伺服、液压、气动、重力；2.关闭主电源并上锁，钥匙由维修人单独保管；3.操作本地启动按钮验证零能量；4.对液压蓄能器放压，确认压力