供热系统安全管理操作规程

供热系统安全管理操作规程一、总则为规范供热系统安全运行管理，预防设备故障、人身伤害及生产事故，保障系统稳定高效运行，依据《特种设备安全法》《城镇供热管网工程施工及验收规范》等法规标准，结合供热系统运行特点制定本规程。本规程适用于集中供热系统（含锅炉、换热站、管网及附属设备）的运行、维护、检修及应急处置，供热企业应落实“安全第一、预防为主、综合治理”原则，明确岗位安全职责，建立全流程安全管理机制。二、系统启动前的安全准备（一）设备本体检查锅炉系统：检查本体无变形、渗漏，承压部件焊缝、法兰密封完好；炉墙、保温层无脱落，烟道/烟囱通畅；安全阀、压力表、水位计（蒸汽锅炉）安装正确、铅封完好，水位计旋塞灵活无泄漏。换热设备：换热器换热管、密封垫无老化破损；介质进出口阀门开关灵活，压力表、温度计量程匹配。泵类设备：循环泵、补水泵轴承润滑良好，叶轮无磨损松动，联轴器对中偏差合规；泵体、管道无泄漏，基础螺栓紧固。管网与阀门：管网支吊架无变形移位，管道防腐/保温层完好；阀门阀杆无锈蚀，开关指示与实际一致，电动阀门执行机构动作灵敏。（二）系统调试与试验水压试验：热水系统以工作压力1.25倍（蒸汽系统为设计压力1.5倍）升压，保压30分钟无渗漏变形（压降≤0.02MPa），再降至工作压力保压2小时，全面检查密封点。气密性试验（燃气系统）：用压缩空气/氮气以设计压力1.15倍保压1小时，肥皂水检测接口、焊缝无泄漏。电气与控制系统：电气设备绝缘电阻≥0.5MΩ（低压）、接地电阻≤4Ω；控制系统逻辑程序、报警联锁功能调试正常，模拟故障能自动触发保护。（三）燃料与介质准备燃料管理：燃煤存储于防雨防潮煤仓，与热源设备保持安全距离；燃气气质符合国标，供气管道无泄漏，调压装置参数稳定。热媒介质：热水系统补水经软化（硬度≤0.6mmol/L），蒸汽系统给水除氧（溶解氧≤0.05mg/L），水质符合《工业锅炉水质》要求。（四）安全设施核查安全附件：安全阀开启压力为设计压力1.05~1.1倍，每年校验；压力表量程为工作压力1.5~3倍，每半年检定；温度计量程、精度合规。报警与联锁装置：超压、超温、断水、燃气泄漏等报警灵敏，与应急切断阀、停炉停泵联锁正常；消防设施（灭火器、消火栓）完好，通道无堵塞。三、运行中的安全管理（一）运行参数监控压力与温度：热水锅炉压力≤工作压力、供水温度≤设计值；蒸汽锅炉压力、温度稳定在设计范围（偏差≤±5%）。流量与液位：循环泵、补水泵流量符合工况（波动≤±10%）；蒸汽锅炉水位保持在正常线（±50mm），热水锅炉膨胀水箱水位稳定。异常处置：压力/温度超限立即泄压降温（开安全阀、减负荷）；流量异常检查管道堵塞、泵体气蚀，必要时切换备用泵。（二）设备运行维护泵类与风机：轴承温度≤75℃（滑动）/85℃（滚动），振动速度≤4.5mm/s；每2小时检查油位（视镜1/2~2/3），油质异常立即更换。燃烧系统：燃气锅炉火焰呈蓝色/橙红色（无脱火、回火）；燃油锅炉油嘴雾化均匀，定期清理风门、火道。设备切换：切换备用设备时先开阀门、启动设备，稳定后关闭原设备，避免压力/流量骤变。（三）巡检与记录巡检要求：每2小时巡检设备振动、异响、泄漏，管道保温、阀门状态，安全附件运行情况。记录管理：如实填写《运行日志》，记录参数、设备启停时间；异常立即记录上报，跟踪处置结果。（四）应急值守与通讯值班制度：供热期24小时专人值班，每班至少2人（含1名持证人员），不得擅自离岗。通讯保障：值班电话、应急群畅通，与燃气、供电、消防部门建立应急联络机制。四、故障与应急处置（一）故障处置流程发现与汇报：运行人员发现异常（泄漏、超压、熄火）立即汇报，说明故障部位、现象、原因。应急处置：班长启动《故障预案》，如管道泄漏先关阀门、降压抢修；锅炉熄火切断燃料，通风吹扫后重新点火。紧急停炉/泵条件：超压（安全阀拒动）、严重缺水/满水、泵体振动剧烈/轴承冒烟、燃气泄漏浓度超爆炸下限20%且无法切源。（二）常见故障处理管道泄漏：小泄漏打卡子/带压堵漏，大泄漏停泵降压、更换管道/阀门，抢修后重新水压试验。锅炉超压：开安全阀泄压、减燃烧负荷，压力正常后检查安全阀、压力表，排查超压原因。停电应急：关燃料阀、补水阀，开紧急放水/旁通阀防超压；来电后先启循环泵，再启锅炉。（三）应急救援与事故报告火灾与爆炸：燃气着火先切气源（远距离操作），用干粉灭火器/湿棉被灭火；爆炸后撤离、报警，保护现场。中毒与窒息：有限空间作业前通风、检测（氧浓度19.5%~23.5%，可燃气体≤10%爆炸下限）；中毒后移至通风处、吸氧送医。事故报告：1小时内向属地应急、特种设备部门报告，说明时间、地点、伤亡及原因，配合调查。五、维护检修安全要求（一）日常维护清洁与润滑：每周清理烟道、换热器积灰，每月加注泵/风机轴承润滑脂（腔室1/2~2/3），每季度紧固管道支吊架螺栓。仪表与附件校验：每月手动校验安全阀，每半年送检压力表/温度计，每年校验燃气报警器、联锁装置。防腐与保温：每年检查管道/设备防腐层，冬季前修复保温层，防止冻裂。（二）检修作业管理计划与方案：年度检修提前制定计划，重大检修编专项方案（技术负责人审批）。停电与挂牌：检修前断电、挂“禁止合闸”牌，阀门检修关阀挂牌、加盲板（燃气/蒸汽系统）。介质置换：锅炉/换热器检修前排放介质，热水系统用氮/空气置换，燃气系统用氮气置换（可燃气体≤0.4%）。有限空间作业：办《有限空间作业票》，通风、检测合格后监护作业，人员配安全带、气体检测仪。动火作业：办《动火票》，清除易燃物、配灭火器、设看火人，动火后30分钟复查。检修验收：技术、安全、运行人员共同验收，试运行24小时无异常，填《检修验收单》后投运。六、人员管理与培训（一）人员资质操作人员：锅炉、压力容器、焊工等特种作业人员持《特种设备作业证》上岗，证书有效期内复审（每4年1次）。管理人员：安全/技术负责人具备供热专业知识，每年参加安全培训（≥24学时）。（二）安全培训与演练岗前培训：新员工培训≥72学时（规程、设备、案例、应急），考核合格上岗。定期培训：每年全员培训≥24学时（新法规、技术、事故教训），提升风险处置能力。应急演练：每半年开展泄漏、火灾、中毒演练，评估效果、修订预案，确保熟练处置。（三）安全考核与奖惩操作考核：每季度实操考核（泵切换、安全阀校验、故障判断），不合格者重训。安全奖惩：奖励隐患排查有功人员，处罚违规操作/隐瞒隐患者，情节严重者调岗