2025年安全生产隐患排查治理工作总结范例

2025年安全生产隐患排查治理工作总结范例2025年，我单位严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及上级部门关于安全生产隐患排查治理的决策部署，以“零事故、零伤亡”为目标，以“防风险、除隐患、遏事故”为主线，全面推进隐患排查治理体系化、精准化、常态化建设，全年累计排查各类隐患2137项，完成整改2129项，整改率99.6%；重大隐患由年初存量3项动态清零，未发生生产安全责任事故，安全生产形势持续稳定向好。现将全年工作开展情况总结如下：一、强化责任体系，构建“全链条”治理机制。年初即成立由主要负责人任组长的隐患排查治理领导小组，制定《2025年度安全生产隐患排查治理实施方案》，明确“主要领导统筹抓、分管领导牵头抓、部门负责人具体抓、岗位员工日常抓”四级责任体系，将隐患排查治理纳入各部门年度绩效考核，分值占比提升至20%。建立“周调度、月通报、季考核”机制，每月召开隐患治理专题会，由主要负责人主持，通报整改进度、分析共性问题、督办滞后事项，全年累计下发整改督办单47份，对3个整改滞后部门负责人进行约谈，推动责任层层压实。二、深化排查方式，实施“多维度”精准攻坚。坚持“日常排查+专项整治+科技赋能”相结合，提升隐患发现能力。日常排查方面，落实“班组日查、车间周查、厂级月查”三级巡查制度，配备23名专职安全网格员，每人负责23个作业区域，使用“隐患排查APP”实时上传隐患照片、位置、描述，系统自动生成整改任务单并推送责任部门。全年累计开展日常巡查3200次，发现隐患1562项，占比73.1%。专项整治方面，聚焦高危环节，开展危险化学品储存、有限空间作业、电气线路安全等7个专项行动，联合第三方技术服务机构对12台压力容器、8条危险工艺管线进行全面检测，发现设备老化、安全间距不足等隐患285项。科技赋能方面，投入180万元升级智能监测系统，在重点区域安装32台智能摄像头，接入气体泄漏、温度异常等12类传感器，全年通过系统预警发现可燃气体泄漏隐患4起、高温设备超温隐患7起，均在5分钟内完成处置。三、严格闭环管理，推动“清单化”整改落实。建立“一患一档”管理台账，对排查出的隐患按“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）”分级标注，明确整改责任人、措施、时限。对重大隐患实行“挂牌督办+领导包保”，年初3项重大隐患中，针对合成车间反应釜冷却系统老化问题，由分管安全副总包保，投入50万元更换双回路冷却装置，同步增设温度连锁停车系统，6月底完成整改并通过专家验收；针对仓库货物堆垛超高问题，重新划定堆高线，增设5处监控摄像头，安排专人每日巡查，4月完成整改。对一般隐患实行“当日发现、3日整改”，如9月机修车间发现电焊机接地线破损，当日下发整改单，责任班组24小时内更换电缆并测试合格。全年隐患整改验收均由安全部门、技术专家、责任部门三方联合确认，留存影像资料，确保整改质量。四、注重源头治理，夯实“长效化”基础保障。坚持“治隐患、强基础”并重，全年投入420万元用于安全设施升级，包括更换老化电气线路1200米、增设应急照明36处、改造危化品仓库通风系统等。加强员工隐患排查能力建设，开展“隐患识别”专题培训12期，覆盖一线员工680人次，通过案例分析、情景模拟等方式，重点培训设备异常声响、物料泄漏、防护缺失等常见隐患识别方法，考核通过率98.5%。推行“隐患随手拍”奖励制度，员工通过APP上报隐患经核实后，每条奖励50200元，全年员工自主上报隐患217项，占比10.1%，形成全员参与的良好氛围。尽管全年隐患治理工作取得一定成效，但仍存在不足：一是部分新员工隐患识别能力较弱，个别岗位存在“视而不见”现象；二是个别隐患整改存在“重表面、轻根本”问题，如某车间地面防滑处理后，未同步完善清洁管理制度，导致重复出现湿滑隐患；三是智能监测系统数据整合度不足，不同传感器预警信息未实现联动分析。下一步，我们将重点做好三方面工作：一是深化“培训+考核+实战”模式，每季度组织隐患排查技能比武，提升员工“查隐患、会整改”能力；二是建立隐患“回头看”机制，对整改完成的隐