公共建筑大体积混凝土温控施工与裂缝防控实施规程

公共建筑大体积混凝土温控施工与裂缝防控实施规程范围本文件规定了公共建筑大体积混凝土温控施工与裂缝防控的总体要求、温控施工与裂缝防控、施工过程质量控制、检验与验收、成品保护与维护等要求。本文件适用于公共建筑工程中满足大体积混凝土特征的基础底板、承台、筏板、厚墙厚板、巨型构件及类似部位的温控施工与裂缝防控实施；其他工业与民用建筑大体积混凝土工程可参照执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50496—2018大体积混凝土施工标准GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T51028—2015大体积混凝土温度测控技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

大体积混凝土massconcrete因构件尺寸较大或约束条件较强，水泥水化热引起的温升显著，且温度应力与收缩应力可能导致有害裂缝的混凝土。

温控目标temperaturecontrolobjectives为避免或降低有害裂缝风险而设定的混凝土温度峰值、内外温差、降温速率、入模温度等控制指标及其限值。

入模温度placingtemperature混凝土浇筑进入模板（或浇筑体）时的温度，通常以现场实测为准，用于评价拌合、运输、泵送与环境影响后的实际温度状态。

温度峰值peaktemperature浇筑体内部在早龄期因水化热积聚达到的最高温度值，通常发生于浇筑后若干小时至数天内。

内外温差internal-externaltemperaturedifferential浇筑体内部温度与表层或环境温度之间的差值，用于反映温度梯度与温度应力风险。

降温速率coolingrate浇筑体温度随时间下降的速率，通常以℃/d表示，用于控制冷却过程中过快降温引起的拉应力集中。

保温保湿养护thermalandmoisturecuring通过覆盖、保温、保湿、延长拆模时间、减少表面失水等措施，控制浇筑体表面温度与湿度条件，降低温度梯度与干缩风险的养护方式。

温度监测temperaturemonitoring对混凝土浇筑体内部、表层及环境温度进行布点测量、记录与分析的活动，用于支撑温控决策、预警与纠偏处置。

冷却系统coolingsystem为控制大体积混凝土温升与降温过程而设置的人工冷却措施，通常包括冷却水管、循环水装置、测控与阀门系统等。

裂缝风险预警crackriskearlywarning基于监测数据与控制指标阈值，对温度峰值、内外温差、降温速率等接近或超过限值的状态进行提示并启动处置流程的管理机制。总体要求基本原则大体积混凝土温控施工与裂缝防控应坚持“事前策划、过程控制、数据驱动、动态纠偏、结果可验、资料可追溯”的原则，以温度场控制为主线，将材料控制、施工组织、养护措施与测控预警纳入统一管理框架，实现结构安全与耐久目标。组织与职责项目应建立温控与裂缝防控专项管理体系，明确建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及混凝土供应单位的职责边界。施工单位应设置温控负责人、测温与数据分析人员、冷却系统运维人员和养护负责人，形成岗位责任清单与交接制度；监理单位应对关键工序实施旁站或平行检验，并对温控关键数据与处置闭环进行核验。技术文件与开工条件施工前应完成温控与裂缝防控专项方案编制与审批。专项方案应至少包含：构件边界条件与约束分析、温度与应力试算（或同等论证）、温控指标设定依据、分区分层浇筑组织、入模温度控制措施、保温保湿与拆模策略、冷却系统设计与运行参数、测温布点与采集频次、预警阈值与纠偏流程、应急处置与资源配置、质量验收与资料归档要求。未完成专项方案或未通过审查的，不应开展大体积混凝土浇筑。计量与设备保障测温传感器、数据采集仪、温度计、冷却循环系统流量计与压力表等计量器具应检定或校准合格；拌合站与运输、泵送设备应满足连续浇筑能力；保温材料、覆盖材料、喷淋或保湿设备应在浇筑前到位并经检查确认。关键控制指标管理项目应将温度峰值、内外温差、降温速率、入模温度、表面保湿状态等列为主控指标，建立“指标—监测—预警—处置—复核”闭环管理。主控指标的限值应结合相关标准要求及工程特点确定，并在首件或样板段验证后固化到过程控制文件中。质量验收与资料管理大体积混凝土工程质量验收除应满足混凝土结构工程验收规范要求外，还应满足本文件对温控与裂缝防控的过程资料、监测数据与处置记录要求。过程资料应真实、完整、可追溯，并与实体质量同步形成。温控施工与裂缝防控一般要求大体积混凝土施工应实施“首件制+样板引路”。首件浇筑应覆盖典型约束条件、典型厚度与典型节点，验证温控指标、监测布点、浇筑节奏、养护与冷却参数的有效性。温控指标应以“防裂为目标、过程可控为约束”设定。宜从温度峰值控制、内外温差控制、降温速率控制、入模温度控制、拆模温差控制等维度综合确定控制阈值，并明确触发预警与纠偏的判据与时限。施工组织应以连续浇筑、减少间歇为原则。因客观条件需要停歇时，应采取防冷缝与防早期失水措施，并对停歇界面温度与再浇筑温差进行控制，避免界面约束导致裂缝集中。施工准备与温控策划浇筑前应完成下列核查：模板与支撑体系稳定性、钢筋与预埋件定位、后浇带与施工缝设置、测温点位预埋与编号、冷却管路与阀门系统试压、保温材料与覆盖材料数量、养护用水与喷淋设备、备用电源与夜间照明、应急抢险与补料准备等。应完成温控技术交底与操作交底，交底内容应至少包括：入模温度控制方法、分层厚度与推进方式、振捣与整平要点、温度监测读数与上报频次、预警阈值与处置动作、保温保湿与拆模时机、冷却系统运行与调整方法。对高风险部位应实施重点策划，包括：角部与凹槽部位、厚薄突变部位、约束强的节点区、钢筋密集区、与既有结构连接区、后浇带两侧等。重点部位宜适当加密测温点，并预置局部保温与保湿措施。材料与配合比控制原材料与混凝土质量控制应满足相关标准要求。对大体积混凝土宜优先采用低水化热或中热水泥，合理掺用矿物掺合料以降低水化热峰值，并控制外加剂对凝结时间与泌水的影响。配合比设计应以降低温升与降低收缩为导向，兼顾泵送性、抗离析与可施工性。宜控制胶凝材料总量与水胶比，合理选择粒径级配与砂率；对抗裂要求高的部位，可采用适量膨胀剂或收缩补偿技术，但应通过试配与性能验证，并明确掺量与拌合工艺要求。拌合用水与骨料温度应纳入入模温度控制体系。高温季节宜采取遮阳、喷雾降温、夜间生产、冷却水或冷却骨料等措施；低温季节宜防止入模温度过低导致早期冻害风险，并同步控制表面降温过快。出厂与到场的质量控制应形成可追溯记录，至少包括：出厂温度、到场温度、坍落度（或扩展度）、含气量、凝结时间、运输时长、泵送方式、外加剂二次掺加记录等。浇筑组织与施工过程控制分区分层浇筑应与温控目标匹配。分层厚度、推进方向与浇筑节奏应保证下层混凝土在可振捣与可结合时间窗口内完成上层浇筑，减少冷缝与温差突变。对厚度较大部位宜采用斜面分层或分块对称浇筑策略，降低约束与温度梯度集中。入模温度应按专项方案控制并进行现场实测确认。入模温度超出控制阈值时不得盲目浇筑，应采取降温或调整施工时段等措施；确需在临界条件下浇筑的，应提高保温保湿等级并加密测温频次，同时启动预警值守。振捣与二次振捣应防止离析与泌水通道形成，并避免过振导致粗骨料下沉。对泌水较明显的配合比，应采取导排与表面处理措施，避免表面失水收缩与塑性裂缝。施工缝与后浇带两侧应严格控制界面处理质量，确保界面清洁、粗糙度满足要求、界面湿润状态适宜；界面处浇筑应避免局部温差过大，必要时采用局部保温覆盖与加密测温。温度监测布点、频次与控制指标温度监测应覆盖内部、表层与环境。测点布置宜遵循“厚度方向分层布点、平面方向关键部位加密、边角与约束区加密、对称布点便于对比”的原则。常规情况下，厚度方向宜至少设置：核心区测点、近表层测点与表面（或保护层附近）测点；平面方向宜在边角、洞口、厚薄突变、后浇带两侧等处加密。监测频次应与温度演化阶段匹配。温升阶段与峰值附近应加密采集；降温阶段应持续跟踪降温速率与内外温差变化。监测数据应形成曲线并每日分析，出现异常趋势应及时会商调整措施。温控指标建议值可按表1执行。项目可在不弱化安全性的前提下，结合结构约束、设计耐久要求、环境温度与材料体系进行校核与优化，并在专项方案中明确最终控制阈值与预警阈值。温控主控指标与监测要求指标类别控制指标（建议值）预警建议监测频次建议说明入模温度≤28℃（炎热季节可按方案调整）≥26℃预警每车/每盘抽测入模温度是温升峰值的前置约束指标温度峰值≤70℃（或按试算确定）≥65℃预警温升期每1h～2h峰值应与材料体系与约束条件匹配内外温差≤25℃≥22℃预警峰值前后每1h～2h；其余每4h～6h内外温差包含核心—表层、表层—环境等对比降温速率≤2℃/d≥1.5℃/d预警降温期每4h～6h过快降温易引起拉应力集中与贯穿裂缝拆模温差拆模时构件表层与环境温差≤15℃≥12℃预警拆模前加密拆模属于温控关键转段，应制定拆模窗口保温保湿养护与拆模控制浇筑完成后应立即实施覆盖保湿，优先采取“保湿层+保温层+防风层”的组合，确保表面处于持续湿润状态，避免塑性收缩裂缝与早期干缩裂缝。养护用水宜采用喷雾或细水缓喷，避免冲刷表面与造成局部温差骤变。保温措施应与温度监测结果联动调整。在温升阶段应控制表层降温过快；在降温阶段应逐步、分级撤除保温层，严禁一次性快速撤除导致温差突增。撤除保温层应按“先局部试撤—再分区撤除—全程监测复核”的流程实施。拆模应满足强度、温差与外观质量要求。除满足施工安全与规范要求外，应将拆模温差作为主控条件，确保拆模后表层温度变化平缓；拆模后仍应持续保湿养护，并根据监测情况决定是否保留部分保温覆盖。对边角、洞口、突变截面、后浇带附近等易开裂部位宜采取局部加强保温保湿措施，如加厚覆盖、设置护角保温、延长保温期、加密喷雾频次等，并与测温数据形成对应记录。冷却措施与纠偏处置当温度试算或首件监测表明温度峰值、内外温差或降温速率难以满足控制目标时，应按专项方案配置冷却措施。冷却措施可包括：埋设冷却水管循环冷却、降低入模温度、分层分区优化、延长保温期与分级撤保温等。冷却系统的设置与运行宜符合相关温度测控与施工标准要求。冷却系统运行应实行参数化管理，至少控制：进出水温度、流量、压力、运行时段、启停条件与调整规则。冷却应以“缓冷”为原则，避免形成局部冷点与温差集中；对冷却水温度宜设置下限控制，防止过冷导致降温速率超限。预警与纠偏处置应按表2执行。出现预警趋势或超限时，应在规定时限内启动处置：调整保温厚度、加密保湿、调整冷却流量与水温、改变撤保温节奏、延长拆模时间、局部加强保温或设置临时遮阳/挡风等。处置全过程应记录“触发原因—处置措施—复核结论—是否解除预警”。裂缝风险预警与纠偏处置要点风险场景典型触发条件首要处置措施加强措施复核要求温度峰值接近/超过阈值峰值进入预警区或持续上升超预期降低入模温度来源、调整浇筑节奏、加密监测启动或加强冷却系统、优化保温以降低梯度2h内复核趋势；必要时组织会商调整温控策略内外温差接近/超过阈值核心—表层或表层—环境温差进入预警区加强保温覆盖、减少表面散热，避免撤保温分区加厚保温、设置挡风设施、调整冷却强度避免局部过冷连续2个采样周期满足回落趋势方可解除预警降温速率过快降温速率进入预警区或出现突降放缓撤保温节奏、延长保温期暂停或降低冷却强度、夜间加盖保温层以24h滚动速率复核，确保回归控制区间入模温度偏高到场或入模温度进入预警区暂缓浇筑、降温处理（遮阳、降温水、夜间浇筑）调整供应节奏、优化泵送与等待时间减少热积累按车复测，连续满足阈值方可恢复常态浇筑拆模引发温差突增风险拆模温差进入预警区或外界温度骤降暂缓拆模、保留保温层并加密保湿分段拆模、拆模后立即覆盖保温保湿拆模后24h加密监测，确认温差受控施工过程质量控制一般要求大体积混凝土温控施工应将“温度控制”与“实体质量控制”同步管理。除温控指标外，应对原材料质量、拌合与运输、泵送与浇筑、振捣与整平、施工缝与后浇带处理、养护与拆模等关键环节实施过程控制，确保温控措施不以牺牲结构强度、密实性与耐久性为代价。施工单位应建立温控施工全过程记录体系，至少包括：入模温度记录、浇筑过程记录、测温数据与曲线、保温保湿措施记录、冷却系统运行记录、预警与处置记录、巡查记录与影像资料。监理单位应对关键节点实施旁站或平行检验，并对记录完整性与一致性进行核验。施工过程中发生下列情形之一时，应立即组织专项复核并采取纠偏措施：a)入模温度连续出现预警或超限；b)温度峰值、内外温差或降温速率出现异常趋势；c)供应中断导致浇筑间歇超出方案允许窗口；d)冷却系统或测温系统故障；e)早龄期出现裂缝、异常渗水或表面起皮、空鼓等异常现象。混凝土拌合、运输与泵送控制混凝土供应应满足连续浇筑能力，拌合站应保证原材料计量准确、拌合均匀、外加剂掺量稳定。对采用多站供应的，应统一配合比与出厂控制口径，避免不同批次混凝土性能差异造成温控与界面质量风险。运输与等待时间应纳入入模温度控制。高温季节宜缩短运输与等待时间，减少长时间停留引起的温升；低温季节宜采取保温措施，防止入模温度过低或温差过大。泵送过程应控制泵送压力与输送节奏，减少泵送停顿导致离析、泌水与局部温差。发生堵管或频繁停泵时，应按应急预案组织处置，并对可能形成冷缝的部位采取界面处理与加密振捣措施。必要时可实施到场二次测温与二次质量确认。当到场温度、坍落度或可泵性偏离控制范围时，应采取退场、调整或现场纠偏措施，并形成记录。分区分层浇筑与施工缝控制分区分层浇筑应与方案一致，严禁随意改变分区界线、分层厚度与推进方向。对厚度较大构件，应控制分层厚度与层间时间间隔，确保上下层结合良好，避免形成夹层与冷缝。浇筑组织应避免局部堆料与局部过快浇筑引起的温升集中。宜采取均匀推进、对称推进或分块循环推进方式，使温度场分布更均匀。施工缝设置应满足设计与方案要求。施工缝留设应避开受力复杂与应力集中部位，且应便于振捣密实与质量检查。施工缝处应按规定凿毛、清理、湿润并采用界面处理措施，确保新老混凝土结合可靠。当发生超出允许窗口的浇筑间歇且可能形成冷缝时，应立即启动处置程序，至少包括：确定冷缝位置、界面处理、加密振捣与必要的局部加强措施，并形成专项记录。对高风险冷缝应安排后续实体检测或抽检验证。振捣、整平与表面处理控制振捣应采用“快插慢拔、均匀布点、分层到位”的原则，确保密实并避免漏振、欠振或过振。对钢筋密集区、预埋件密集区与角部区域应加强振捣并防止碰撞测温线、冷却管与预埋件。表面整平应在混凝土初凝前完成，表面处理应避免过度抹压导致泌水集中或表层强度薄弱。对泌水较明显情况，应采取排水或二次收面措施，避免表层失水收缩裂缝。终凝前后应加强表面巡查，发现塑性收缩裂缝、表面龟裂或泌水异常时，应及时采取补抹、二次收面、加强保湿或覆盖等措施，并记录处置情况。保温保湿养护过程控制保温材料与覆盖方式应符合专项方案。覆盖应连续、搭接严密、固定可靠，避免出现风掀、漏盖或局部裸露导致温差突变。保湿应保持持续性与均匀性，避免“局部过湿冲刷”或“局部失水干缩”。保湿作业应与温度监测联动，外界气温骤降、风力增大或日照强烈时，应及时调整保湿与保温强度。养护期间应避免在构件表面堆载、冲击、凿孔与安装作业；确需穿插作业的，应制定成品保护措施并评估对温控与裂缝风险的影响。冷却系统运行控制冷却系统应在浇筑前完成压力试验、通水试验与泄漏检查，确认管路畅通、阀门灵活、计量仪表可靠。冷却系统运行应设置专人值守与记录岗位。冷却运行应执行参数控制：进出水温度、流量、压力、运行时段与调整规则应按方案执行。对出现局部过冷或降温速率超限风险时，应及时调整水温、流量或采取间歇运行方式。冷却系统停运应遵循缓停原则，避免突然停运造成温度变化突变。停运后应持续监测温度曲线，必要时辅以保温措施维持平缓降温。冷却系统运行记录应完整，至少包括：启停时间、进出水温度、流量、压力、异常情况与处置、调整原因与复核结论。预警处置与异常管理当监测数据触发预警或超限时，应按专项方案规定的时限启动纠偏。纠偏措施应遵循“先控制温差与降温速率、再控制峰值趋势、同时保证表面保湿”的优先级，并避免引入新的风险。预警处置应形成闭环记录，记录内容至少包括：触发指标与数值、触发时间、趋势判断、处置措施、执行时间、复核数据与解除结论、责任人签字。测温系统故障应按应急预案处置。发生传感器失效、采集器异常或数据中断时，应立即启用备用测点、人工测温或更换设备，并对关键时段数据缺口进行说明与风险评估。冷却系统或供电故障应按应急预案处置。应具备备用电源或快速恢复措施，避免关键时段温控失控；故障期间应加强保温并加密人工巡查与测温。检验与验收一般要求大体积混凝土工程验收除应满足混凝土结构工程施工质量验收规范要求外，还应对温控与裂缝防控的过程控制、监测数据与处置记录进行专项核验。检验与验收应坚持主控项目优先原则。温控主控指标、测温布点与数据完整性、保温保湿与冷却措施执行、预警与处置闭环等应作为主控内容进行验收判定。未经验收或验收不合格的工序不得进入下一道工序。对涉及隐蔽的测温预埋、冷却管敷设、施工缝界面处理等，应在覆盖前完成隐蔽验收并形成记录。主控项目主控项目应至少包括：a)温控与裂缝防控专项方案已审批并实施；关键参数与施工组织与方案一致；b)原材料与配合比符合要求，入模温度、坍落度等出厂与到场控制记录齐全；c)温度监测布点符合方案，数据连续完整、曲线可追溯；关键阶段采样频次满足要求；d)温控主控指标满足控制要求或经评审后采取有效纠偏且风险受控；e)保温保湿养护措施到位，撤保温与拆模过程受控；f)冷却系统运行参数符合方案，记录完整；g)预警、超限与异常处置形成闭环记录并经复核确认；h)实体质量满足规范要求，未出现影响结构安全与耐久的有害裂缝。主控项目不合格时，应判定相应检验批或分项工程不合格，并应组织专项评估与处置。一般项目一般项目宜包括：a)浇筑外观质量良好，表面无明显蜂窝麻面、露筋、冷缝外观缺陷；b)温度监测设备编号清晰、布线合理、保护措施到位；c)覆盖与保温材料铺设整齐、固定可靠，养护记录完整；d)施工过程记录、旁站记录与影像资料（如适用）完整；e)与机电预埋、穿插作业协调良好，未造成温控措施破坏或二次裂缝。一般项目不合格应整改复验；涉及温控风险的，应提升为主控管理并进行专项复核。裂缝检查、判定与处置验收应在关键时段开展裂缝巡查与检查，至少包括：浇筑后24h～72h、峰值前后、撤保温转段、拆模后24h～72h等阶段，并形成检查记录与影像资料。裂缝判定应区分表面微裂、塑性收缩裂缝、温度裂缝与结构性裂缝。对疑似贯穿裂缝、宽度增长裂缝或渗