内墙面抹灰施工技术交底(3篇)

内墙面抹灰施工技术交底(3篇)一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑总面积约[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。内墙面抹灰工程主要涉及各楼层的室内墙面，包括住宅、公共走廊、楼梯间等区域。墙面基层主要为混凝土墙和砖砌墙，抹灰工程的质量直接影响到室内的观感和使用功能，因此必须严格按照施工规范和设计要求进行施工。二、施工准备（一）材料准备1.水泥：选用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，要求有质量证明文件，安定性合格。水泥进场后应按规定进行复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.砂：采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%。使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。3.石灰膏：石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不得少于15d；用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒和其他杂质。4.其他材料：根据设计要求，可适量添加防水剂、抗裂剂等外加剂，外加剂应有质量证明文件，并按规定进行复试。（二）主要机具准备1.垂直运输设备：根据工程实际情况，选用合适的塔吊或施工电梯，确保材料和人员的垂直运输安全、高效。2.搅拌设备：采用强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保搅拌均匀。3.抹灰工具：准备好抹子、刮板、靠尺、线坠、方尺、托灰板等常用抹灰工具，工具应完好无损，符合施工要求。4.测量工具：配备水准仪、经纬仪、激光投线仪等测量工具，用于墙面的平整度、垂直度和阴阳角方正度的测量。（三）作业条件准备1.主体结构验收合格：内墙面抹灰工程应在主体结构验收合格后进行，确保墙面基层的强度和稳定性符合要求。2.水电管线安装完成：墙面内的水电管线、配电箱等应安装完毕，并进行隐蔽工程验收，合格后方可进行抹灰施工。3.门窗框安装完成：门窗框应安装牢固，位置准确，与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填塞密实。门窗框应做好保护措施，防止在抹灰施工过程中被损坏。4.基层处理完成：对墙面基层进行清理，去除表面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，并进行凿毛处理，使基层表面粗糙，以增强抹灰层与基层的粘结力。5.施工环境温度适宜：抹灰工程施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取冬期施工措施。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→浇水湿润→挂钢丝网→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护（二）操作要点1.基层处理（1）混凝土墙面：首先将墙面表面的油污、脱模剂等杂质清理干净，然后用10%的火碱水溶液冲洗，再用清水冲洗干净。对于墙面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，应先用水泥砂浆进行修补。最后，用扫帚将墙面均匀扫毛，或采用专用的界面剂进行处理。（2）砖砌墙面：将墙面的灰尘、杂物清理干净，对松动、风化的砖应进行更换。对于墙面的灰缝，应进行剔凿，深度不小于10mm，以保证抹灰层与基层的粘结力。2.浇水湿润在抹灰前一天，应对墙面进行浇水湿润，使墙面吸水深度达到8-10mm。浇水应均匀，不得有漏浇现象。在抹灰时，墙面应保持湿润，但不得有积水。3.挂钢丝网（1）不同材料基体交接处，如混凝土墙与砖砌墙交接处、配电箱后背等部位，应挂钢丝网加强。钢丝网的规格应符合设计要求，一般采用直径不小于0.9mm、网孔尺寸不大于20mm×20mm的钢丝网。（2）钢丝网应固定牢固，与基体的搭接宽度不应小于150mm。固定钢丝网可采用射钉或钢钉，钉距不宜大于300mm。4.找规矩、做灰饼、冲筋（1）找规矩：根据墙面的平整度和垂直度，用经纬仪或激光投线仪在墙面弹出垂直和水平控制线，作为抹灰的基准线。（2）做灰饼：根据墙面的控制线，在墙面的四角和门窗洞口的两侧做灰饼，灰饼的大小一般为50mm×50mm，厚度根据墙面的平整度和垂直度确定，一般为15-20mm。灰饼的间距不宜大于1.5m。（3）冲筋：在上下两个灰饼之间，用水泥砂浆抹一条宽约50mm的垂直灰埂，称为冲筋。冲筋的厚度应与灰饼相同，冲筋的间距不宜大于1.5m。冲筋完成后，应检查其平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。5.抹底层灰（1）底层灰的配合比应符合设计要求，一般采用1:3水泥砂浆。在抹底层灰前，应先在墙面基层上刷一道界面剂，以增强抹灰层与基层的粘结力。（2）抹底层灰时，应将砂浆均匀地抹在墙面上，厚度一般为5-7mm。用抹子将砂浆压实、搓平，并用靠尺检查其平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。（3）底层灰抹完后，应在其初凝前用木抹子搓毛，以便与中层灰更好地结合。6.抹中层灰（1）中层灰应在底层灰初凝后进行，其配合比与底层灰相同。抹中层灰时，应将砂浆均匀地抹在底层灰上，厚度一般为7-10mm。（2）用刮板将中层灰刮平，并用靠尺检查其平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。然后用木抹子搓平，使表面平整、粗糙。7.抹面层灰（1）面层灰应在中层灰七八成干时进行，其配合比一般采用1:2.5水泥砂浆。抹面层灰前，应先将中层灰表面的灰尘、杂物清理干净，并浇水湿润。（2）抹面层灰时，应将砂浆均匀地抹在中层灰上，厚度一般为5-7mm。用抹子将面层灰压实、搓平，并用铁抹子压光，使表面平整、光滑、无裂缝。（3）在抹阴阳角时，应使用专用的阴阳角抹子，保证阴阳角方正、顺直。8.养护（1）抹灰完成后，应在常温下进行养护，养护时间不少于7d。养护期间，应保持墙面湿润，可采用喷水养护或覆盖塑料薄膜养护的方法。（2）在养护期间，应避免碰撞和振动墙面，防止抹灰层出现裂缝和空鼓。四、质量标准（一）主控项目1.抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。2.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（二）一般项目1.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（三）允许偏差内墙面抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||---|---|---||立面垂直度|4|用2m垂直检测尺检查||表面平整度|4|用2m靠尺和塞尺检查||阴阳角方正|4|用直角检测尺检查||分格条（缝）直线度|4|拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查||墙裙、勒脚上口直线度|4|拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查|五、成品保护1.抹灰完成后，应及时清理落地灰，保持施工现场整洁。2.对已完成的抹灰墙面，应采取保护措施，防止碰撞和污染。在墙面附近进行其他作业时，应采取遮挡措施，避免砂浆溅到墙面上。3.门窗框在抹灰施工过程中应做好保护，防止被损坏。抹灰完成后，应及时清理门窗框上的砂浆。4.水电管线、配电箱等设备在抹灰施工过程中应做好保护，防止被堵塞和损坏。抹灰完成后，应及时恢复其原有功能。5.在墙面养护期间，应避免在墙面上乱写乱画，不得随意在墙面上钉钉子、挂重物等。六、安全注意事项1.施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。2.垂直运输设备和搅拌设备应定期进行检查和维护，确保其安全运行。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。3.在高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。4.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。5.电气设备应接地良好，电线不得拖地或泡在水中。操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁私拉乱接电线。6.抹灰用的砂浆应随拌随用，不得使用过期或变质的砂浆。在搅拌和使用砂浆时，应注意防止砂浆溅到眼睛和皮肤上。七、环保措施1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理和分类处理，严禁随意丢弃。2.搅拌设备应采取封闭措施，减少粉尘污染。在搅拌和运输砂浆时，应采取覆盖措施，防止砂浆洒落。3.施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，达标后排放。严禁将施工废水直接排放到市政管网中。4.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业。对产生噪音的设备应采取降噪措施，减少噪音对周围环境的影响。八、应注意的质量问题1.空鼓、开裂（1）原因分析：基层处理不当、浇水湿润不足、抹灰层过厚、各抹灰层之间间隔时间过短、原材料质量不合格等。（2）预防措施：加强基层处理，确保基层表面清洁、粗糙；抹灰前应充分浇水湿润墙面；控制抹灰层的厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；严格控制各抹灰层之间的间隔时间，待前一层抹灰层初凝后再进行下一层抹灰；选用质量合格的原材料，严格按照配合比进行搅拌。2.表面不平整、阴阳角不方正（1）原因分析：找规矩、做灰饼、冲筋不准确，抹灰时未按冲筋进行操作，抹子使用不当等。（2）预防措施：找规矩、做灰饼、冲筋应准确，偏差应控制在允许范围内；抹灰时应严格按照冲筋进行操作，保证抹灰层的平整度和垂直度；正确使用抹子，掌握好抹灰的手法和力度。3.分格缝不清晰、不整齐（1）原因分析：分格条的材质和规格不符合要求，分格条安装不牢固、不平整，抹灰时未按分格条进行操作等。（2）预防措施：选用质量合格的分格条，分格条的材质和规格应符合设计要求；分格条应安装牢固、平整，偏差应控制在允许范围内；抹灰时应严格按照分格条进行操作，保证分格缝的宽度和深度均匀一致。4.滴水线（槽）不符合要求（1）原因分析：滴水线（槽）的做法不符合设计要求，施工时未按规定进行操作等。（2）预防措