方盛长亨施工组织设计

钢结构工程

施工组织设计

编制:一一.

整对：____________________

申叔：_______________________

浙江杭萧钢构股份有限公司

2005年4月5日

方成衣享足车饰件联合厂房

钢结构工程施工组织设计书目

序号名称页数页码备注

1封面11

2书目12

3编制依据13

4工程概况14

5打算工作35〜7

6钢结构施工技术方案68-13

7工厂制作和运输制作工艺1614〜29

8工程管理目标130

9施工部署和施工进度支配731〜37

10施工现场打算1238〜39

11钢结构现场安装840〜47

12钢结构现场测量校正147〜48

13钢结构现场焊接249〜51

14钢结构防腐涂装251〜52

15屋面、墙面施工1152〜62

16工程质量保证措施762〜68

17确保施工工期措施169

确保平安生产、文明施工

18570〜74

措施和环境爱护措施

19施工现场消防保卫措施175

20降低工程成本措施176

21项目管理组织机构377〜79

22施工平面布置图180另附

方戚衣享讫本饰件藤合厂房

钢结构工程施工组织设计

一、编制依据

1、本施工组织设计主要依据柳州方盛长亨汽乍饰件系统有限公司有关要求及工程特点编制。

2、《杭萧钢构主体结构安装手册》

3、《杭萧钢构建筑钢构安装手册》

4、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

5.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》

6、CECS102.98《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

7、本工程施工图纸及设计文件

8、工程合同、

9、工程投标书及其附件

二、工程概况

工程名称：方盛长亨汽车饰件联合厂房钢结构工程

工程地点：柳州市阳和工业新区C-18地块

建设单位：柳州方盛长亨汽车饰件系统有限公司

1、工程简介：

方盛长亨汽车饰件联合厂房工程建筑面积为7548.73nr,钢结构部分长144m,宽48m,

凹凸跨，各跨单脊双坡，长度方向从1〜25轴，宽度方向从A〜G,其中A〜D为高跨、D~G为

低跨，其中柱网尺寸为6mx8m。厂房钢柱、钢梁材质采纳BQ345,次结构中如：支撑、阳撑、

拉条等材质为Q235（除图中特殊注明者外）而棵条、墙梁采纳Q345镀锌冷弯薄壁型钢。

屋面：外层板采纳基板0.526mm厚HXY-470型镀铝锌烤漆板SMP涂层，下铺50mm厚带箔保

温棉+钢丝，容重12kg/nA屋面每隔一间设有一条47（）型采光带和风机口。

墙面：标高0.900m以下是秘墙，0.900m以上是彩钢墙板，墙板采纳0.48mm厚HXY-980型镀

铝锌烤漆板SMP涂层，保温棉采纳50mm厚有箔玻纤保温棉，容重16kg/m3。

门窗：0.90m标高和5.10m标高处分别设有2.4m高和1.5m高柳州产“鱼峰”牌塑钢窗，整个

厂房设有8扇50mm厚彩板夹心推拉门。

天沟：本厂房采纳有组织排水，女儿墙柱处设有通长不锈钢天沟，每间设始终径为①100PVC

落水管。

油漆：主构件环氧富锌底漆两道，次构件（除镀锌橡条外）由底漆、面漆组成。

三、打算工作

第一节施工技术打算

一、作好与设计的结合工作

由技术部门帮助项目组有关人员细致阅读、熟识图纸，并进行自审、会审工作，以便正

确无误的施工。

1、依据设计图编制工厂施工及安装详图。

2、通过学习，熟识图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，驾驭和了解图

纸中的细微环节。

•设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；

•构件的几何尺寸是否齐全，正确；

•节点是否清晰及符合国家标准；

•构件数量是否符合工程总数量；

•连接形式是否合理；

•加工符号是否齐全（切割、焊接）；

•本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；

•图纸标准化是否符合国家标准。

4、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，困难构件的工艺性试验。

5、与其他施工队伍共同商定施工工艺及I办作事宜。

6、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，精确驾驭设计图

纸中的细微环节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机

具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与

设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。

其次节物质条件打算

一、建筑材料的打算

1、依据施工组织设计中的施工进度支配，编制工程所需的材料用量支配，作为备料、供料

工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于选购，削减或避开加工拼接。

3、依据材料需用量支配，做好材料的申请、订货和选购工作，使支配得到落实。

4、组织材料按支配进场，并作好验收、保管工作。

5、针对特殊材料（特厚板、特宽板）预作信息了解和选购打算，一但合约签定即可定货。

二、构配件的加工订货打算

依据施工进度支配，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量支配和进场支配，

组织构配件按支配进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

三、机械打算

依据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的支

配，编制施工机具设备需用量支配，组织施工机具设备需用量支配的落实，确保按期进场。

第三节现场打算

一、限制网的测量，建立限制基准点

为保证施工限制网的精确性，工程施工时设置测量限制网，各限制点均应为永久性的坐

标桩和水平基准点桩，必要时应设置爱护设施，以防破坏，利用测量限制网来限制和校正建

筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

二、组织机械设备进场

依据施工机具的需用量支配，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械

设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机

械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。

依据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。

三、组织材料和构配件的进场

依据材料、构配件的需月量支配组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组

织和爱护措施。

四、临时设施

依据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。

第四节施工队伍的打算

依据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素养的施工作业队伍进行该工程

的施工。

1、依据该工程的特点和施工进度支配的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量支配，并

依据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

2、特殊，种工人的培训、考核，持证上岗。

3、对工人进行必要的技术、平安、质量和法制教化，教化工人树立“质量第一，平安第

一”的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安法规。

4、活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必需做好后勤工作的支配，为职工的衣、

食、住、行、医等应予全面考虑，应细致落实，以便充分调动职工的生产的主动性。

第五节作业条件的打算

1、向班组进行质量、平安技术交底和支配支配及下达工程施工任务单，使班组明确有关

任务、质量、技术、平安、进度等要求。

2、做好工作面打算：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成状况是否具备安装

条件。

3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地

点进行配套状况检查。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第六节信息技术打算

建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和限制，实现对施工项目进度，成本、

质量、平安及生产要素进行限制和管理。对资料进行数据化管理。

四钢结构工程施工技术方案

第一节钢结构工厂制作部署

一、钢结构工程主要规范及依据：

1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

4.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

5.《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

6.《钢结构设计规范》GBJ17-2003

7.《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-98；

8.《低合金结构钢物理性能和化学成分》GB6479-88

9.《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89

10.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

11.《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91；

12.业主供应的用于投标的施工图。

二、公司制作本工程所用设备：

1、本公司工厂有原有厂房3万平方米和新建成的厂房8万平方米，能极好的保证钢结构制作、

加工、除锈、油漆的速度及质量要求。

2、本公司工厂有制作H型轻钢的工艺流水生产线8条，（其中6条为新安装）。

主要施工机械设备表

（工厂主要加工设备）

国别生产

序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW备注

产地实力

―•H型钢生产设备

1数控切割机GS/ZII-50002江苏

2自动组立机HG系列2江苏2000年7.7/台+70

3自动埋弧焊ZXG-1000R2上海2000年90

4矫正机JZ-402江苏1999年24.2/台

5三维数控钻床DNF10002日本2000年12

6端面锯床ST60902日本1999年11.5

7锁口机HQ1040NW1日本1999年11.5

8平面钻床PCM1600L3日本2001年8

9效丸机HP-1218-83华联2000年140

10平面抛丸机KF5010II1日本

11自动油漆喷涂机GPQ9C3天津2000年

二围护生产设备

1屋面板成型机-4701浙江2000年

2濡面板成型机-9801浙江2000年

3湍面板成型机-10381浙江2000年

新西

4橡条成型机RC40012000年

5剪板机Q11系列1国产1999年

6数控折边机RS25070K1浙江1999年

三检测设备

1超声波探伤仪CTS-22A2广东1999年

2超声波探伤仪CTS-22B1广东2000年

3超声波探伤仪1武汉

HS600

4超声波探伤仪1南通2000年15

PXUT-27型

5超声波探伤仪1汕头2000年

CTS-2000型

6超声波探伤仪6安徽1999年

CUD-2

7测厚仪HCC-181上海1999年

8数字式覆层测厚仪TT220时代1999年

1

9万能试验机WEW-1000B上海1999年

3

10万能试验机WEW-600山东

1

11万能试验机WES-600D山东1999年

1

12冲击试验机JB30A2宁夏1999年

13洛氏硬度计HR-150A1上海2000年

14金相分析仪1上海1999年

15经纬仪J2T31上海2000年

162

水准仪s2上海2000年

17轴力测量仪2长春

CF-98II型2000年

18轴力测量仪2湖南

ZB-98H2000年

19分光光度计2上海

722型1999年

20分光光度计12上海

721型1999年

21温度限制器15上海

KSY型2000年

22恒温干燥箱上海

GZX-DH12000年

23天平上海

JG-3281312000年

24天平上海

TG328B型22000年

25电热蒸储水器上海

DZ-1011999年

26单管高温定碳炉上海

SK2-15-13T型11999年

27高温定碳炉上海

SX2-2.5-13TS12000年

28箱式电阻炉上海

SX2-2.5-1012000年

29定碳仪上海

22000年

30扭矩扳手标定仪济南

N-2000型12000年

31电子汽车衡山东

CSC-60-QC11999年

32电子汽车衡浙江

SCS-50BP-QC11999年

33专用检测设备无锡1999年

1

（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）

三、钢结构制作人员支配

序号口种数量

1设计员3

2放样员4

3机械操作工10

4电焊工22

5力工12

6涂装工4

7检测工5

8质检员8

合计68

四、钢结构制作组织机构

总经理

总工程师

生产副总

其次节钢结构工厂制作及运输制作工艺

一、钢结构加工制造流程图

二、钢结构制造用原辅材料的验收:

1.限制流程

•钢柱、钢梁、构件连接板、柱底板采纳国产Q345钢，其质量符合《低合金高强度结构

钢》GB/T1591-94,其余构件采纳采纳国产Q235,其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的

规定。

3.焊接材料

•埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。

・C0,气体爱护焊丝其质量应符合《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95o

•埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂^GB5293-99的规定。

­焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

•焊接材料生产厂商必需供应焊材质量保证书。

以下为焊材选用表

⑴埋弧自动焊选用焊丝、焊剂:

主体金属焊接材料

Q235I108A焊丝配HJ431

Q345H08MnA焊丝配H.J431

⑵C02气体爱护焊用焊丝:

主体金属焊接材料备注

Q235ER50-6气体纯度299.7%

Q345ER50-6含水量W0.05%

⑶手工电弧焊用焊条:

主体金属焊接材料

Q235E4303E4301

Q345E5001E5003

4.高强度螺栓:

高强螺栓采纳10.9级高强螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91的规定。

摩擦面采纳抛丸处理，抗滑移系数为：

构件钢号磨擦面的抗滑移系数备注

Q23520.35

Q34520.45

5.螺栓等:

一般螺栓等应符合相应国际的规定。

6.原材料供应、验收及存储管理

⑴原材料供应：

钢材由技术处清单编制员依据施工图编制材料预算和排版，并按要求选购。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求选购。

油漆按设计规定颜色、牌号等选购。

⑵材料验收

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货一->选购一->进厂检测

一一入库一一存贮一一领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料

按下列方法进行检验：

①无钢材质量证明书均不得采纳。质管部必需检查质量证明书，并按规定进行化学成分、

机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材

料不得入库，更不得运用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的"2。

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

⑶原材料储存：

仓库材料员应依据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工

所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，

所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层

垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必需用火焰矫正法矫正，火焰

矫正温度应限制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的贮存仓库，防

止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在运用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁

锈油污以及其它污物。

⑤油漆：

进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得运用过期变质油漆。

存放应实行严格的防火措施。

三、一般加工制作工艺：

1.加工制作的基本要求：

⑴放样、切割：

①放样、切割流程图

钢材预处理

⑵放样

①、号料前应先确认材质和熟识工艺要求，然后依据排版图、下料清单、零件草图和电脑

实样图进行号料。

②、号料装配等运用的钢卷尺必需定期经计量部门校核，合格后才能运用。

③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

④、划线精度：

项目允许偏差(mm)

基准线、孔距位置W0.5

另件外形尺寸Wl.O

⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验限制点，作记号时不得运用凿子一类工具。少量的

样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

⑶切割和铳削、刨削：

①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞

溅物应除去。

②、气割的精度要求:

项目允许偏差(mm)

零件的宽度和长度±1.0

切割面不垂直度0.05t且＜2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能

流入下道工序。

④、坡口加工的精度:

1坡口角度QAa=±2.5°

Aa=±5°Aa=±2.5°

2坡口角度a

3坡口钝边QAa二±1.0

2.矫正；

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕

及其它损伤。热矫正时应留意不能损伤母材，加热的温度应限制在900℃以卜，低合金钢(如

Q345)严禁用水激冷。

3.型钢、钢板拼接：

①、制作时应尽量削减型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采纳干脆头，制作型钢拼接采纳

阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT,探伤等级GB11345-95,

B级、H级合格。

②、型钢的对接采纳干脆的对接型式，焊缝为一级焊缝，100机「探伤等级GB11345-89,B

级、II级合格。

4.焊接

⑴钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002),《钢结构工程施工质量

验收规范》(GB50205-2001)等的规定。

⑵焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺

评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)和《钢制压力容器

焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定，并依据工艺评定报告，确定焊接工艺.

⑶焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严

禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

⑷焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有特地的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点

焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一样。

⑸焊接依次的选择应考虑焊接变形，尽量采纳对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,

焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑹加劲板点焊时应留意，用中3.2焊条进行点焊，在点焊坚固的前题下，焊脚越小越好,

为C0?气保焊创建有利条件。

(7)C02气保焊的焊接电流、电压应依据焊接工艺评定结果来选择。

⑻全部拼接焊缝要留意焊缝余高，余高不得超过2mm。

⑼钢结构焊接质量等级要求：

全部拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。

牛腿与柱的对接焊缝，为一级焊缝。

其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的具体说明。

四、H型钢柱、梁的加工制作：

（1）拼板、下料：

下料采纳数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3

（弯矩最小）〜1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛

刺应清理干净。

全部拼接焊缝为一级焊缝，具它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊

缝为外表按二级焊缝要求检杳的三级焊缝。

（2）组立

组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必需清理干净，火焰坡口的还必

需打磨坡口表面。如图片所示：

点焊时，必需保证间隙vlmm,>lmm时必需用于工焊焊补。腹板厚i<12mm时，用①3.2

焊条点固，腹板厚1212mm时，用①4焊条点固。焊点应坚固，一般点焊缝长2()~3()mm,间

隔200〜300mm,焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

清除全部点固焊渣。

(3)自动埋弧焊

在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自

动焊》工艺要求执行，如下图片所示：

焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别状况进行返修。

(4)矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：

对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃,低合金钢(如Q345)

矫正后，不得用水激冷，采纳自然冷却法。如下图：

（5）柱体组装

对H型、十字柱型等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，

然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证相互垂直。一侧T型钢点好后，再

点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采纳CO2气保焊。为减

小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。

H型柱的底板、合缝板、加劲板等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢

腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，采纳C02勺保焊。为减小变形，可多名焊工分段

两面对称焊接。

（6）制孔、锯断、锁口

1、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑,

对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：

针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）

2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图:

3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口。如下图

4、清磨：对钻孔毛刺片所示。

（7）梁柱连接板等装配：

1、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见卜

图：

2、安装吊装用吊耳。

3、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。

4、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CD2气保焊。

同时留意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。

5、清磨、校正。清除全部的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，

同时对部件焊接造成的变形进行校正。

6对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采纳塞尺检测75%

的部位小于0.3mm,最大不得超过0.8mm。

7、吊车梁和吊车桁架不应下挠，图中设计有规定的按设计要求，设计未作要求的则吊车梁及

吊车桁架应在矫正后是处于起拱状态，起拱高度为5“l（hnm。

以上工作全部完成后进行制作的最终检查后转入预拼装或除锈工序。

⑻预拼装

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适

用标准的规模性验证。

（1）预拼装数每批抽10^20%,但不少于1组。采纳平面预拼装。（协作困难的结构则须采纳

立体预拼装）

（2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。其支承点水平度：

A至3000—5000mm2〈允许偏差W2mm；

AW5000—10000mm2<允许偏差W3mm；

A、预拼装中全部构件按施工图限制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。各杆件的中心线

交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、

梁、支撑，应不少于二个支承点。

B、预拼装构件限制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一样。限制基

准应按设计要求基准一样，如需变换预拼装基准位置.，应得到工艺设计认可。

C、全部需进行预拼装的构件必需制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。

用同单构件互换而不影响几何尺寸。

D、在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或运用

重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。

E、钢质屋架的组拼、加工必需在钢质平台上，1：1放样后进行，平台组拼加工时预分为

二片，加工焊接完成后拆解成二段，对分体后形成的未固定肢杆进行临时支撑固定。

（3）高强螺栓连接件预拼装时，可运用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得

少于螺栓孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率

不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%,试孔器必需垂

直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采纳与母材材质相匹配的焊材焊补

后重新制孔，但不允许在预装胎架进行

（5）本工程预拼装的允许偏差表

项目允许偏差（mm）检验方法

单元总长±5.0用钢尺检查

单元弯曲矢高L/1500且W8.0用拉线和钢尺寸检查

柱

单元柱身扭曲H/200且W5.0用拉线吊线和钢尺检查

顶紧面至任一牛腿距离±2.0

跨度最外端两安装孔或两支承而距离±5.0用钢尺检查

梁接口高差（错位）2.0用焊缝量规检查

节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查

五、除锈、涂装、编号：

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

1.钢结构除锈：

本公司对钢构件的除锈采纳抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求

应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

①抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。

②抛丸合格后的构件应刚好涂装，防止再生锈。

③钢构件的锐边应作磨圆处理（柱端铳削面四边应磨圆角）。

2.钢结构的涂装

⑴除锈处理合格后，一股在4小时内涂刷首道底漆。

⑵油漆的调制和喷涂应按运用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。

⑶涂装时，遵守公司《涂装工艺》的规定。

⑷埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。

⑸高强螺栓连接磨擦面不得涂装。

⑹现场焊接部位及两侧100mm,且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的

防锈处理。

⑺涂层应依据设计规定采纳的防火措施，予以配套。

⑻涂装后，对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。

3.钢印、编号：

⑴钢构件打钢印并编号，钢印处预先打磨，钢印必需清晰。

⑵钢印的位置及编号方法，按公司的规定执行。

六、运输及爱护措施

1、构件的运输方案

厂内制作的构件采纳马路运输的方案。即构件由本公司用汽车运至施工现场的构件堆场,

运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。

杭州至施工工地的道路经沿途勘察，路途上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可以满

足上述构件的运输要求。市内运输遵守柳州市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到平

安运输，由于压型钢板易变形，我司采拟取将屋面外板压型机运至现场，依据图纸排版进行

现场压制，避开长途运输损坏变形。

公司在选择汽车运输队时，将选择信誉好，有实力，能亲密协作公司的单位来运输，以保

证运输质量和安装工期。

2、构件的包装及堆放

（1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。

（2）零星件的标记书写正确方可打包。

（3）构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。

（4）型材构件裸形打包，捆扎必需多圈多道。

（5）零星小件应装箱发运。

（6）包装件必需书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。

（7）必需标明起吊位置线。

（8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。

（9）钢构件按种类、安装依次分区存放。

（10）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。

3、构件的装车

（1）装车时必需有专人留管、清点，并办好交接清单手续。

（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置.，采纳下大上小堆放，构件之间用木块垫置

放妥，用绳索捆扎坚固，防止滚动碰撞。

（3）构件制作必需符合运输平安要求和现场拼装依次、质量要求。构件依据安装

依次分单元成套供货。

4、构件的运输

1.）刚好办好货物交接清点手续，继而进行构件的马路汽车转运工作。

2.）装车时，必需有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。

3.）车上堆放坚固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。

4.）汽车到达施工现场后，刚好卸货交接，分区堆放好。

五、工程管理目标

1、工程工期：

我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、探讨、分析后有决心通过合理施工管

理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，亲密与业主精诚协作，在施工组

织支配上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。并支配以60个工作

日完成本项工程任务。

2、在本工程的施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程

质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理.、质监、设计等单位的看法，接

受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满足的要求。

3、工程平安

对本工程项目我公司将严格执行国家有关平安操作规程，对参加本一匚程施匚的主要施

工人员办理公伤意外保险，同时杜绝一切伤亡事故发生，把平安意识落实到每个职工头脑

中，确保工程达到平安文明标准工地。

四、施工部署

1、该工程合同总工期为90天，其中图纸细化设计10天，制作50天（与安装重叠30天）,

安装时间60天，且针对该工程特点，将工程分先中间验收再总体竣工验收。

大体的安装工艺流程如下：

一、现场安装工艺流程

安装进度支配如下页流程图所示:

1、现场安装力气部署

(1)现场管理人员支配

为确保实现工程安装顺当完成，我公司选派能打硬仗的创优阅历丰富项安装

队担当本工程具体的施工任务。并抽调制造部、技术部等技术管理人员组成公

司现场协调管理班子，负责协调各部门间的人、财、物、设备的关系，确保施

工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、平安、文明施工等方面进行具

体管理。

项目经理

技术负责人

施资质

工料检

员员员

(2)劳动力的配备：

为了保质、保量地完成任务，我们将从公司内部选派作风扎实、技术过硬

并有丰富施工阅历的作业班组，施工班组由现场施工项目部按施工进度要求

实行流水网络支配作业，统一协调，保证工序的顺当搭接，并随时调配力气

以保证工期。

安装劳动力支配表（单位：人）

工种级别总人数钢构人数围护人数现场清理

管理人员3

吊车驾驶操作工33

安装工2020

压型工55

电工1

电焊工44

压型板安装工2020

测量、校正工431

油漆工22

协助工22

合计6436262

2、施工机械的选择配备

施」二现场按施.1：流程进行机械设备的配备，安装时配备3台16吨汽吊，依据构件供应、

安装进度刚好调整吊机数量，主要机具配备如下:

序号设备名称数量用途

116吨汽车吊3台卸货及吊装钢构件

2经纬仪2台测量垂直度

3水准仪1台测量水平度

4电焊机2台天窗契、不锈钢天沟等焊接

5电动自攻枪15把安装屋面、墙面

6拉硼枪6把安装屋面、墙面

7移动脚手架5组安装屋面内板、墙面等

8氧气乙焕2套临时修理

9手拉葫芦10套固定钢柱、屋架等

10钢丝绳100米吊索、千斤绳

11综绳300米溜绳

12一般扳手若干螺栓拧固

13切割机2把围护安装

14电钻4把围护安装

15电剪刀3把围护安装

16缆风绳400米稳定单个刚体

17平安帽70顶平安

18保险带35付平安

高强度扭矩扳手套高强螺栓拧固

193五、施工现

20电源线500米用电

场打算

21生命线1500米高空平安

1、施工

现场必需完成三通一平

(1)场地道路问题：本工程由于汽吊和平板车(构件运输)需进场移动作业，因此场地的平

整压实至关重要：A、整个场地要求相对高差、平整度不超过200mm,塘硝的回填压实

后能满足以上汽车吊和货车的移动作业。B、要求场地内有2〜3个道路进出口。

(2)施工用电：业主供应的电源，设总配电箱及分箱，以满足施工的须要。

(3)施工用水：由于钢结构工程用水量特别小；员工宿舍系村庄租赁居民住宅方式，管理人

员生活用水即可。

2、施工临时设施：员工采纳在旁边村庄租赁居民住宅方式，管理人员办公室临时搭设。

3、施工材料堆放

安装材料的堆放：在安装施工阶段，现场堆放按钢结构吊装依次和吊装就近的原则进行

放置，运输按吊装支配依次进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢梁吊装依次放

置，每阶段都必需严格依据布置支配进行，材料不准随意堆放。

4、钢构件、墙面板加工在公司内进行，屋面板在工地现场制作，但需业主供应足够的制作加

工堆放场地。依据工程须要，我们初步拟定设置二个构件堆放场。

⑴构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢

梁下须加垫木，并且须留意预留穿吊索的空间。

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小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。

仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成

坡度，以避开积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：

⑵对于压型钢板在现场存放时，必需倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避开

瓦板产生水斑。

⑶全部构件运到现场，实行遮盖措施，避开构件受雨淋而生锈。

六、现场钢结构安装

（一）安装前打算工作

1、对本工程图纸进行细致阅读，熟识业主及设计要求。

2、依据本工程的工程量编制施工时间支配及资源调配支配。

3、复验安装定位所用的轴线限制点和测量标高运用的水准点。

4、放出标高限制线和安装轴网协助线。

5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏

差时，做好技术处理。

6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

（二）基础和支承面

1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行

基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装

单元的柱基基础，并符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础四周回填土、道渣夯实完毕;

（3）基础轴线标记和标高基点精确、齐全；

2、基础顶面干脆作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、

地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表

项目允许偏差

支承而标高±3.0

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0

螺栓露出长度0~+20.0

螺纹长度0~+20.0

预留孔中心偏移10.0

（三）钢柱的安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安

装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

1、放线：

钢柱吊装前，必需对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度，三、

四区杯口式基础的标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及

直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安

装中心线和柱下端标高线。

2、依据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向

放到吊装（起重半径）位置c

3、柱子吊装：

柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面

标高基准作用。

依据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制

溜绳。吊装前打算工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mni时停吊，检查索

具坚固和吊车的稳定性，确定平安后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊

车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到精确位置，指

挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到平安方可摘除吊钩。

接着按此法吊装其余全部柱子。

4、柱子校正：