反循环钻孔灌注桩施工方案

录

1编制根据及编制原则......................

1.1编制根据.............................

1.2编制原则.............................

2工程概况.................................

2.1工程特点及工程量......................

2.2气候、地形、地貌特性.................

3施工配置.................................

3.1人员配置..............................

3.2材料配置.............................

3.3重要机械设备配置.....................

4工期安排.................................

5反循环钻孔灌注桩施工....................

5.1施工准备..............................

5.2测量放线.............................

5.3泥浆制作.............................

5.4护筒埋设.............................

5.5反循环钻孔灌注桩施工.................

5.6检孔.................................

5.7清孔.................................

5.8下钢筋笼.............................

5.9灌注水下混凝土.......................

5.10检桩及反浆..........................

6质量原则.................................

6.1钢筋加工.............................

6.2钢筋加工及安装.......................

6.3钻孔灌注桩混凝土.....................

7质量保证措施.............................

7.1人员保证措施..........................

7.2机械保证措施.........................

7.3制度保证措施.........................

7.4施工中的质量保证措施.................

7.5质量管理机构框图.....................

7.6质量保证体系框图.....................

8施工注意事项.............................

8.1钢筋的寄存...........................

8.2钢筋的连接...........................

8.3钢筋笼运送、安装.....................

8.4导管安装.............................

8.5水下混凝土灌注.......................

9钻孔灌注桩雨季施工措施..................

9.1材料管理措施..........................

9.2临时用电管理措施.......................

9.3场区道路管理措施......................

9.4技术保障措施...........................

10水、环境保护及文明施工措施..............

10.1施工水、环境保护管理体系框图.........

10.2环境保护措施..........................

10.3水质保护措施..........................

10.4文明施工措施..........................

11进度保证措施.............................

12安全保证措施.............................

12.1安全保证体系..........................

12.2安全保证措施..........................

13高原施工措施.............................

13.1劳动力选派............................

13.2建立针对高原的应急救援预案...........

1编制根据及编制原则

1.1编制根据

(1)招标文献、两阶段施工图设计及施工组织设计；

(2)《公路工程质量检查评估原则》、《公路桥涵施JL技术规范》等公路桥梁力关的

施工和验收规范；

(3)施工调查及现场踏勘；

(4)企业拥有H勺科技成果、施工工艺、施工措施成果、机械机具设备、管理水平、

技术装备以及数年积累的类似T程旅T经验：

(5)有关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理日勺规定。

1.2编制原则

(1)根据工程实际状况，制定切实可行H勺施工方案，保证施工目1ftH勺圆满实现；

(2)合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，减少生产成本；

(3)积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增长产品的科

技含量；

(4)采用平行、流水施工措施和网络计划技术组织施工，进行

有序、均衡、持续的施工。

2工程概况

临夏至合作高速公路是兰州至郎木寺高速公路(S2)日勺一段，本项目地处黄土高原、

西秦岭山脉和青臧高原隆起区口勺交汇地带，属青臧高原东部边缘的•部分，地势西高东

低。本协议段路线起点K85+748.252,止点位于K95+000.000,路线总长9.25km。

我标段选择ZCKO+126.5中桥桩基作为桥梁钻孔灌注桩施工欧J首件工程。

2.1工程特点及工程量

我标段共设置大桥2座，中桥3座，小桥1座，分离式立交2座，通道桥3座。其中包括：①1.3米直径的

桩基248根，长3886米；①1.5米直径的桩基31根，长678米。其中,ZCK0+126.5中桥桩基直径1.3米，桩

基总数10根，总长220米。工程量较大，须合理组织施工，力争桩基工程一次合格率到达100%,成优率

95%。根据地质状况，我标段选择反循环钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。

2.2气候、地形、地貌特性

本项目地处黄土高原、西秦岭山脉和青藏高原隆起区的交汇地

带，属青藏高原东部边缘的一部分，地势西高东低。区域内海拔

高下悬殊，地形复杂，河谷纵横，山峦重叠，地形陡峭且切割

深邃，山体破碎、侵蚀严重，滑坡、泥石流、倒塌发育c属于经

典的河谷阶地、高山峡谷区。本项目在全国公路气候自然分区

中属青藏高寒区（W）中的河源山草甸区（VH3）。项目沿线气

候寒冷，属寒冷湿润区，年平均气温1.5℃〜4.8C；1月平均气

温・7.7℃〜・10.3℃；7月平均气温12.6℃〜15.9℃,历年极端

最高气温可达30℃5极端最低气温可达・28.5℃。年平均降水量

516毫米，降水量分布不均且不稳定，雨季集中在7、8、9月，占

整年降水量的45.3%。

3施工配置

3.1人员配置

3.1.1施工组织机构图

图3・1施工组织机构图

3.1.2人员安排

（1）重要管理及技术人员见表3-1：

表3/

序号姓名职务备注

1焦瑞虎项目经理负责全面组织、协调管理工作

2欧华文项目总工负责施工方案的设计及交底

3王凌宇项目副经理负责现场施工组织

4付俊飞质检工程师负责现场质量控制，报验

5李秀宽测量负责人负责现场控制工作

6李涛试验负责人负责材料检查、试件留样工作

7冯利超试验员负责现场试件、混凝土检测工作

8邵维赛现场技术员负责现场技术、质量控制

序号姓名职务备注

9李振前现场施工员负责现场施工及工序转换

10李永专职安全员负责现场安全

11邵维赛内业资料负责内业资料时填写

（2）施工队伍安排

考虑到我标段桩基工程量大、工期紧的问题，结合钻孔灌注桩基础施工控制性环节的特点，设置桥梁工区

一种。初期确定ZCK0+126.5中桥4组作业工人平行作业，加紧进度。每组作业队伍安排3人,轮班作业,24

小时施工，共配置操作人员12人，反循环钻机4台。

3.2材料配置

表3・2全标段及ZCKO+126.5中桥重要材料数量表

项次材料规格单位数最备注

1混凝土C30水下m35330.7全标段

2光圆钢筋R235kg294649.18全标段

3带肋钢筋HRB335kg702263.20全标段

4混凝土C30水下m3292.04ZCK0+126.5中桥

5光圆钢筋R235kg13420.96ZCK0+126.5中桥

6带肋钢筋HRB335kg31901.16ZCK0+126.5中桥

3.3重要机械设备配置

表3-3重要施工机械设备配置表

序号设备名称规格型号单位数量状态备注

台

1碎搅拌机JS7501良好

2配料机PLD12(H)台1良好

3碎运送罐车PYJ5290GJB辆3良好

4全站仪莱卡台1良好

5水准仪莱卡台1良好

6试验检测仪器套1良好

7钢筋切断机GW40A2良好

8钢筋弯曲机GQ40台2良好

9钢筋调直机X12台I良好

10反循环钻机HG200台4良好

4工期安排

桥梁钻孔灌注桩基础计划于2023年5月15日准时动工，

2023年6月5日竣工，工期20天。该工期不包括检桩时间。若动

工日期推迟，则工期顺延。

5反循环钻孔灌注桩施工

桥梁桩基钻孔灌注桩施工次序：

施工准备一测量放线一泥浆制作一埋设护筒一反循环钻孔灌注桩施工一检孔一清孔

一下钢筋笼一灌注水下混凝土一检桩及压浆

施工工艺流程图如下：

5.1施工准备

（1）施工重要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充足

理解设计意图和技术规定，详尽调查现场状况，并提前进行技术交底。

试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验规定及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检

查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。

人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了对应的岗前培训，施工的协调工

作己做好。施工机械设备已配置到位且已检修调试完毕，满足动工需要。施工便道能满足多种机械设备的I

正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布

置排水系统。

5.2测量放线

机械进场前，组织测量人员运用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位

控制班并加固，控制班位置选在不易移动和车辆压不到的地方。井报监理工程师审批。

5.3泥浆制作

泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂构成。在钻孔中，由于泥浆相对密度不

小于水时相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层

泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心持

续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了持续不停口勺下降流速，将钻孔产生的砂石等颗

粒带出。

泥浆的J制备：

制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合

适，防止泥浆外流，污染环境。

5.4护筒埋设

在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用

于控制轴线偏位。控制桩引好后来，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的

位置。（如图）

200

控制桩2控制桩1

桩位

m

开挖埋设护筒，护筒壁厚6mm,护筒埋深270cm,外露30cm。护筒埋入后，从控制桩

拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜状况。规范护筒容许偏差5加。护筒埋

设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层扎实。

护筒选用及埋设遵照如下几种要点：

筒内径比设计桩径大200〜400mm。

埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重叠。

护筒埋置深度根据设计规定或桩位的水文地质状况确定。

护筒连接处规定筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。

5.5反循环钻孔灌注桩施工

钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同步使钻机底座水平。开钻时低级位慢

速钻进，以保证桩位精确性，在砂土层中应慢速、桐泥浆钻进，通过钻压、转速、泥浆指标

等参数的调整来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩经、塌孔等现象口勺产生。

⑴开钻时慢速钻进，待钻头所有进入地层后，加速钻进。

⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，保证桩的桩位、

垂直度满足规范、验标规定。

⑶钻完完毕用检孔器检孔，检孔器高度为6m,直径为1.5m。

5.6检孔

A成孔质量检查

保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心与

否在同一铅垂线上，四方向检查调整，另一方面是随钻孔日勺延深常常检查孔位与否偏移

（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。

B孔深检查

根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度=护筒顶标高一设

计桩底标高），当钻进靠近桩孔深度时;用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深

度。当到达设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检查。

C沉渣测量

当桩深到达设计规定并经监理工程师检查合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器

检查孔径符合设计规定后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检

查）的检查，同意后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清

孔后『、J泥浆比重应控制在1.03〜l.lg/cm3左右，泥浆的含砂率应＜2%,粘度应控制在

17-20Pa.So

D孔径、垂直度检查措施

第一次清孔完毕后，用验孔器（用外径等于桩口勺设

计直径+10cm,高度为孔径口勺4倍的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不不不小

于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测蛇绳偏移值计

算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。

钻孔灌注桩成孔质量原则

序

号检查项目规定值或容许偏差检查频率和措施

1混凝土强度不不不小于设计每根桩取三组试件

全站仪：每桩检查

2孔的J中心位置（mm）群桩100；单排桩50

测绳：每桩检查

3孔深摩擦桩不不不小于设计值

探孔器：每桩检查

4孔径不不不小于设讦桩径

钻杆垂线法：每桩检查

5钻孔倾斜度不不小于1%桩长

原则测锤：每桩检查

6沉淀厚度（cm）符合设计及规范规定

7钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录

5.7清孔

在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标到达

设计规定。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工

序。清孔后的泥浆比重应控制在1.03〜泥浆的含砂率应<2%,粘度应控制在17〜20Pa.S,胶体

率>98%。

5.8下钢筋笼

桥台桩基钢筋笼（左）和桥墩桩基钢筋笼（石）布置方式如下:

钢筋主筋连接方式采用套筒连接，连接钢筋的各项力学指标须由试验室抽检、监理工程师承认后，方能正

式使用。钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范规定。

运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下磴过程中

钢筋笼下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须精确。

5.9灌注水下混凝土

导管安装及储料斗

导管内壁力争光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。导管安

装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与

节之间日勺连接紧密不漏水。

储料斗容积为需根据计算确定，保证混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在

另一方面在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m,以防孔内泥水冲入混凝

土中，导致混凝土浇筑面不持续而断桩。

二次清孔

安放钢筋笼和混凝二导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。若不合格，再用导管压

浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。

5.9.3灌注水下碎

⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应尤其注意。钻孔应经成孔质量检查合

格后，方可开始灌注工作。

⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。假如沉淀厚度超过设计及规范规定,

可用喷射法向孔底喷射3〜5分钟，使沉渣悬浮。

⑶将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土

内的埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。

⑷灌注开始后，须紧凑地、持续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土

拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内具有水泥而变稠凝结，而使测深不精

确。灌注过程中，应注意观测管内下混凝土降和孔内水位升降状况，及时测量孔内混凝土

顶面高度，对日勺指挥导管日勺提高和拆除。

当导管提高到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停

灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，

同步将起吊导管用口勺吊钩挂上待拆口勺导管上端的吊环，待螺栓所有拆除吊走被拆的导管,

将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校恰好位置.，继续灌注。

拆除导管动作要快，以1（）分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注

意人身安全。己拆下的管节要立即清洗洁净，堆放整洁。

⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满具有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整

斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏

水。

⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采用如

下措施：

a.尽量缩短混凝土总的I灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；

b.当混凝土面靠近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并渐渐灌入混凝土，以减小

混凝土从导管底口出来后向上日勺冲击力；

c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1〜2米后来，合适提高导管，减小导管埋置深度，从

而增长混凝土对钢筋骨契日勺握裹力。

⑺为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。混凝土灌注到靠近设计标高时，工地施工人员要计算

还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的J数量估计在内），告知拌合机按需要数拌制，以免导致挥霍。

⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增长,

比重增大，会出现混凝土顶升困难的状况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工

作顺利进行。在拨除最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形

成泥心。

5.10检桩及压浆

水下混凝土灌注完比后，采用挖土埋置的措施进行养护，保证混凝土到达设计强度规

定，同步防止水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。待养护龄期到达28天（或混凝土

强度到达设计强度的70%,且其强度不不不小于15MPa）,开挖桩头，将桩基顶面的浮浆

凿除至设计标高，切除声测管，进行超声波检测,ZCK0+126.5中桥桩基（左桥台桩基和右

桥墩桩基）声测管布置形式如下：

声测管底部与桩基底部齐平，顶部超过桩顶设计标高50crno

桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为I类桩时,

表明成桩质量良好，可以进入下道工序；当成桩质量为II类桩时，

采用钻芯取样的措施复测；当声测管堵管无法声测时，采用钻芯取

样检测成桩质量。

待检桩完毕且质量合格后，用一般水泥或硅酸盐水泥拌制水

泥浆。水灰比控制在0・5・0.55左右，稠度控制在14〜18s之间。

通过制浆机置备水泥浆，制备过程中一定要控制好水泥和水的用

量，充足搅拌，保证和易性、均习性。对声测管进行注浆，压浆时,

每个工作班应留取不少于3组的7.07X7.07X7.07cm立方体试件,

原则养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评估的根据之

*O

6质量原则

6.1钢筋加工

表6-1

序号项目容许偏差（mm）

1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

2当起钢筋各部分尺寸±20

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

6.2钢筋加工及安装

1.基本规定

（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行原则规定

和设计规定。

(2)冷拉钢筋日勺机械性能必须符合规定规定，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

(3)受力钢筋同一截面日勺接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技

术规范规定。

2.钢筋安装时，必须保证设计规定的钢筋根数。

3.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

4.实测项目

表6-2

容许

项次检查项目检查措施和频率

偏差

两排以上排距±5

梁、板、拱肋±10尺量：每构件检查

受力钢筋

1同排2个断面

间距(mm)基础、锚碇、墩台、

±20

柱

灌注桩±20

2尺量：每构件检查

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(面)±105-10个间距

长尺量：按骨架总数

钢筋骨架尺寸±10

3宽、高或直径30%抽查

(mm)±5

尺量：每骨架抽查

4弯起钢筋位置(mm)±2030%

柱、梁、拱肋±5

尺量：每构件沿模

保护层厚

5基础、锚碇、墩台±10板周围检查3处

度(mm)

板±3

3.外观鉴定

(I)钢筋表面无铁锈及焊渣。

4.(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架日勺施丁刚度.

5.钢筋笼安装须严格执行如下操作程序

(1)钢筋笼定位：根据预先复测日勺护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线

上；

(2)钢筋笼骨架底面高程：钢筋笼骨架底面高程，根据设计图纸高出设计孔底标高

15cm；

(3)钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周围等间距焊接4

根吊拉钢筋，使钢筋笼处在自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检

查验收，并及时灌注水下碎，其间隔时间不适宜超过4小时，以防沉淀过厚和塌孔。

6.3钻孔灌注械混凝土

1.基本规定

(1)所用区I水泥、砂，石、水和外掺剂等原材口勺质量和规格必须符合

有关规范口勺规定。

(2)水下施工混凝土强度到达规范设计规定，并到达评估原则。

A水下灌注的碎必须具有良好口勺流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程

师同意，塌落度宜为180〜220mm,每立方米砂中的水泥用量不少于设计配比用量，配合

比的设计强度满足设计规定。

B细骨料宜采用级配良好、洁净口勺中、粗砂，碎搅拌中砂率控制在40%〜50%。水

灰比宜为0.5〜0.6,水泥的强度等级不低于42.5MP&。粗集料粒径为5〜40mm。水下研

可适量掺加外加剂(减△剂、缓凝剂等)，掺用量由试验确定，并经监理工程师同意。

C开灌前计算首批封底碎用量，确定储料斗容量有足以将导管口勺底端一次性埋入

水下碎中1米以上深度『、J碎。

D伴随税日勺上升，要适时提高和拆卸导管，导管底端埋入碎面如下一般保持2〜6

米，严禁把导管底提出假面，防止导致断桩。在水下碎灌注过程中，应有专人测量导管埋

深，填写好水下碎灌注记录。

E水下碎日勺灌注应持续进行，不得中断，因此灌注前应有严密日勺施工组织计划及辅

助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采用有效措施并同步做好记

录。

F提高导管时应防止碰挂钢筋笼，碎面靠近钢筋笼底端时，碎灌注速度应缓慢进行,

当碎面上升至钢筋笼内3〜4米，再提高导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上

浮。

G应控制好最终税的灌注量，使灌注完毕的碎顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标

高设计规定，保证桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.8〜1米c

H每根桩要制作五组试件，每组三件。试验工程师要随机抽检税的各项技术指标。

7质量保证措施

7.1人员保证措施

根据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经验的人员负责现场的施工组织，并从

项目部抽调专业质检工程师对施工过程进行全程质量控制，从而保证施工质量。

7.2机械保证措施

我项目部根据施工工作量和工期进度计划，制定一系列机械进场保证措施，保证不由于机械局限性、机械

损坏而耽误工程进度，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械保证工程质量。

7.3制度保证措施

（1）坚持质量检查制度，按制度进行平常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并

对成果进行验证。

（2）在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量二作“三个

贯彻”，即：施工前，施工操作人员明确操作要点及质量规定；施工过程中，施工管理人

员必须随时检查指导施二，确定关键工序和特殊工序的要点，进行持续监控，对比分析质

量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施二过程中；每道工序施工结束后，严格

执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。

（3）严格执行工程监理制度。充足做好施工质量自检工作的同步，有专职质检工程

师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。

（4）认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检

制”，严格质量控制。

（5）严格施工纪律，保证按照规范及设计施做。

7.4施工中的质量保证措施

（1）采用符合技术规范规定的拌合设备及运送设备，及必备时混凝土输送设备。

（2）施工前做好各项准备工作。

（3）动工前对材料进行含水量检测，及时调整旅工配合比。

（4）混凝土浇筑后进行填埋养护，保证混凝土强度合格。

7.5质量管理机构框图

图7・1质量管理组织机构框图

7.6质量保证体系框图

质量保证体系

图7-2质量保证体系框图

8施工注意事项

8.1钢筋的寄存

A钢筋必须按照不一样规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置

识别标志。钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上50cm。

B钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。

C钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。

8.2钢筋的连接

A钢筋纵向接长采用套筒连接，连接强度满足规范规定，连接时严格按照设计规定

和验收原则执行。

B在任一接头中心至长度为120cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋

截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

C箍筋和主筋节点采用70%绑丝绑扎,30%点焊。

8.3钢筋笼运送、安装

A钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现场，采用吊车吊放安装。

B钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出的桩中心保证

定位精确。

8.4导管安装

导管安装前要检查其内壁光滑度，井编号，标识尺寸，做好记录。最下一节下口不设法兰，使拔管不带动混

凝土，然后依次安装管节。在考虑孔底悬空20〜40cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用0.5m、

Im、1.5m管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（3〜5mm）,

并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在使

用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运送车和吊车等的位置，以

便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。

8.5水下混凝土灌注

灌注前，控制孔底沉渣厚度，如不小于规定，进行第二次清孔，但要注意稳定孔壁，

防止塌孔。

混凝土必须具有良好的和易性，坍落度控制在180〜220廊，每立方米混凝土中的水

泥用量不少于设计配比月量。混凝土运到灌注地点后来，应检查和易性和塌落度，如不符

和规定期，应进行第二次拌合，仍不符合规定期，不得使用。每根桩要制作五组试件。

贮料斗装满混凝土时，拔塞灌注首批混凝土。拔塞日勺同步继续在料斗内放混凝土，保

证首批混凝土灌注后，导管埋深不得不不小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料

斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运送车直接对导管口灌注，以减少环节，加紧灌注速

度。灌注过程要注意保持孔内水头，并常常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋

深并做好灌注记录。导管埋深控制在2〜6m之间，严禁把导管提出砂面，防止导致断桩。

探测孔内混凝土面标高要尽量精确，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。

灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，

以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提高

导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥

浆槽回收到泥浆池内，防止环境污染，也可反复使用。灌注靠近桩

顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大

压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.8m以上。最终一节

导管拔出时，要缓慢进行，防止导致桩顶泥芯。

混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最终所有清洗堆

码，以便下次再用。灌注完毕后，拔出护筒并冲洗洁净待用。

9钻孔灌注桩雨季施工措施

9.1材料管理措施

雨季期间做好材料的订货、进场、检查、保管工作。材料配件必须具有检查合格证

明书，并按规范及设计规定进行检查（或见证取样检查）合格后，才能用于工程，保证工程

质量。

1、钢材管理：施工月日勺钢材重要为钢筋，桩基钢筋笼加工好后，运至现场，寄存时应

设置专用区域，摆放整洁，做到上盖下垫：上部采用防水布覆盖，底部垫起高度不低于

0.2米高，防止雨水日勺侵蚀。

2、焊材管理：焊材（重要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤

等。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。

3、混凝土灌注：在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。如灌注混凝土期间突临降雨，应准备足

够量的防雨苫布，以保证混凝土持续灌注。

4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材寄存区，寄存区受雨水影响的，拌制混凝土前须测定原材

含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土强度。

9.2临时用电管理措施

1.现场用电线路要保证绝缘性良好，重要地段应埋地设置，电源开关箱要有防雨设

施。配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮导致漏电或设备事故。

所有机械时操作运转，都必须严格遵守对应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强

教育和监督检查。现场施工人员在焊接作业时要注意防滑、防触电，加强自我保护，保证

安全生产。

2.必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。

3、降雨天气严禁电工登杆作业，严禁倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对详细状况制定安全措施，使用手

持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。

4、进入施工现场的所有人员必须穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必须有防触电保护用品。

9.3场区道路管理措施

1.施工现场应进行必要的硬化处理（垫渣土、碾压、钢板等），做到坚实平整。除场地既有临时路以外，对

于桩施工场地准备钢板垫道以保证混凝土运送车通行到位。

2、施工作业场地应根据场区的特点，设置集水坑，场地积水时应采用机械排水和人工疏导排水结合方式。

保证作业场地不积水。防止雨后出现异常和塌陷。做到雨停水散，不影响正常施工。

9.4技术保障措施

1.降雨来临之前或降雨后技术人员应及时对施工桩位、轴线加

强复核检查，防止由于雨后带来的场地湿陷导致较大的I偏差，保证

桩位的I精确性。

2、随时检查进场时混凝土的和易性、塌落度，对不符合规范

规定的混凝土不得使用。

10水、环境保护及文明施工措施

10.1施工水、环境保护管理体系框图

施工水、环保管理体系

积极配合上级管

理检查

及时反馈环保信

息

最大限度的减

少污染，提

高综合能力

图10-1施工水、环境保护管理体系框图

10.2环境保护措施

（1）动工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环境保于意识。

（2）施工临时排水和系统排水相联络，防止反复建设和保证排水通道的持续使用，

减少对环境的影响。

（3）加强施工用车辆（如碎罐车等）保养，减少尾气排放量。对清理T梁、空心板

梁顶部积土时产生日勺粉尘进行处理，减少对周围环境的影响。

（4）配置专门泗水车沿施工便道进行洒水，减少粉尘污染。

（5）按规定对施工所需设备进行维护保养，保证现场使用的设备具有良好的机况。

（6）工作期间暂停使用日勺机械设备，停机或将油门调至最小。

（7）运用施工设备上的静噪器，并在施工期间对的维护。

（8）合理安排施工组织计划，防止夜间施工扰民，尽量减少施工对附近居民的不利影响。

10.3水质保护措施

(1)在桥梁两侧设置沉淀池和油水分离池，进行处理后并测试其PH值到达中性后

方可排水。

(2)设置废弃物搜集点，废弃物品集中堆放，定期清理，防止进入附近的沟渠、河

道，影响水质。对施工中使用日勺有毒化学材料，采用对应日勺防泄漏措施，远离河流，妥善

保管堆放，防止浆液污染当地水质。

(3)对施工机械定期进行检修，以免油料泄漏污染水体。

(4)施工排水，不得流入农田、耕地。

10.4文明施工措施

(1)理解当地日勺风俗民情爱惜群众，保护群众利益。坚持互利原则充足调动地方群

众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济口勺发展。

(2)工地一直做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源，防止导致损

失。

(3)对所有参与施工人员常常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文

明礼貌施工形象。

(4)按同意的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活

设施，合理布局，尽量不占良田，施工现场及时完毕“三通一平”:

发明良好的施工环境，建设文明工地。

(5)施工现场设置四牌三标，标明建设项目名称、设计、监

理、施工单位名称和负责人。

(6)施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施

畅通。多种材料堆放整洁，标牌明确，不一样材料不混放。

11进度保证措施

(1)建立进度控制日勺组织系统

选派经验丰富、专业能力强的领导干部构成精干、有力的项目经理部，对业主负责,

信守协议，服从监理，协调施工。项目经理部负责贯彻施工的进度控制人员，贯彻详细任

务和工作责任，按照进度计划将桥面铺装施工进行层层分解。认真研究、分析工程量和

影响及制约原因，做出周密合理的施工网络图，施二中严格按照网络计划施工。

(2)加强各工序施工之间欧J协调工作

施工前按计划作出各工序详细的每周或月计划，项目经理部统一管理，按照作业计

划常常进行检查，若偏离制定日勺计划进度，及时进行调整。

(3)坚持工程交班会制度

项目经理部召动工程会议，检查贯彻桥面铺装施工实际进度状况，分析和预测也许

影响进度口勺原因，制定防止措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完毕的工作

量，并将存在口勺问题及时汇报项目经理部，把工程进度计划层层贯彻到班组和个人。

（4）加强安全和技术交底工作

常常对职工进行安全和质量方面的教育，不停提高职工的质量意识和工作责任心，

防止发生质量事故，将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实行的重要

措施之一。同步加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与运用率。

（5）合理组织施工

科学地、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的详

细作业计划，配置必要的设备，供应充足日勺材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交

叉作业，防止因资金、机械、材料和劳动力局限性而影响工程进度。坚持多点施工，平行

作业，安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。

（6）贯彻岗位责任制

建立鼓励制度，开展劳动竞赛，关怀职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性,

提高劳动生产率。

12安全保证措施

12.1安全保证体系

安全方针：安全第一，防止为主，防治结合，综合治理。

安全目的：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故。

安

全

监

督

检

查

总结经验教训，以利此后提高

图12-1安全保证体系图

12.2安全保证措施

（1）钢筋工作业

1）现场钢筋摆放整洁，防止钢筋头伤人。

2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂

直线上。

3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢

筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。

4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头H勺位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢

筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面：更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过

本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

5）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩.和手套，带钩欧I钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢

筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

6）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得不不小于15厘米，活动刀片前进时严禁送料；

切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直

接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

（2）电焊工作业

1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。

2）电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。

3）电焊作业要严格执行动火审批规定。

4）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉

合闸时，应带手套侧向操行，进出线两侧防护罩完好。

5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路与否良好，金属外壳应有接地,

进出线应有完整的防护置，进出线端应用铜接头焊牢。

6）焊机与开关箱距离不不小于3m,保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，

严禁用金属丝替代保险丝，并配专用触电保护器。

7）施焊场地周围要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料•），设置警戒，不

准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

8）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。

9）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿胶（皮）鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊

条时也应戴手套。

10）更换场地移动电线时，应先切断电源，并穴得手持电线登高。

11）清除焊渣，也要戴防滑眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。

12）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

13）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在地面