房屋改造加固施工方案

工程施工组织计划

编制人:_____________

初审人：_____________

审核人：_____________

年月日

、第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

一、本工程施工组织设计严格按照工程范围与施工文件对施工组

织设计得要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度

安排等方面统一部署得原则下，由土建、安装、拆除三大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，

对工程质量得终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原

则。

三、我公司对此次施工组织设计得编制高度重视，召集了参加过

类似工程施工、有丰富管理及施工经验得人员，在仔细勘察现场，明

确工程特点、充分了解施工环境、准确把握设计要求得前提下，成立

编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思

路先进，可操作性强。

第二章、工程概况

1、本工程为西安市长安区王曲镇唐村项目。该建筑区域内以关

中民居土坯房

2、该建筑区域檐口高度层高平均为5、000m,屋面最高点结构标

高为6、OOOmo楼屋面均为为木瓦结构。

3、建筑有些年久失修，部分坍塌。

4、本次改造内容为工坊区5、7、8、11为加固修缮，6号楼整体

拆除新建，9、10、12为新建项目；文创区137、13-2、16、17为

新建，14-1、14-2、15为加固修缮。

第三章房屋拆除

第一节基本要求：

1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2、作业人员进入施工现场必须戴合格得安全帽，系好下额带，

锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私

自动用明火；

4、特殊工种持证上岗，衣着要灵便；

5、禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；

6、禁止操作与自己无关得机械设备。

第二节入场前准备

(1)拆除工程在开工前，拆除队伍要针对该拆除房屋得特点并

结合现行国家规范及行业标准认真阅读图纸因木项目拆改项目，需拆

除部分要小心翼翼，需保留得部分认真保留

(2)拆除工程得施工，必须在拆除队伍负责人得统一指挥与监

督下进行。拆除队伍负责人要根据施工组织设计与安全技术规程向参

加拆除得工作人员进行详细得交底与组织学习、领会安全操作规程。

（3）拆除工程施工前，应仔细检查周围环境，如：外电线路等,

必要时进行临时防护。

2、安全措施

（1）必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责；

（2）作业区周边设置安全围挡（安全绳）及警示牌

（3）登高（2米以上）作业时必须系合格得安全带，系挂牢固，

高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业

应设计搭设专用得脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除得建筑物

结构、部分上操作，必须确定其结构就是稳固得；

（4）拆除建筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结

构后再拆除承重得部分。不得同时拆除。当拆除一部分时，另与之相

关连得其她部位采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。承重结构件

要等待它所承担得全部结构与荷重拆除后再进行拆除、对保留项目进

行有效加固；

（5）将拆除下得散碎（瓦、榭条）材料应用溜板滑下运到指定

区域，严禁向下抛掷；

（6）拆除建筑物得瓦与楝条等，应该与整体拆除程度相配合，

不得先行拆除。建筑物得承重支柱与横梁，要等待它所承担得全部结

构与荷重拆除后才可以拆除。

（7）动用电、气焊作业时，操作人员必须按规定穿戴防护用品,

氧气瓶不得立放、乙快瓶不得倒放使用并装有防回火装置，不得在阳

光下暴晒，两瓶安全距离不小于5米，距明火点不小于10米。

钢筋直径为①14,钻头选用e18得合金钻头，钻孔深度不小于

210mm。钻头始终与墙面保持垂直。

3、洗孔

洗孔就是植筋中最重要得一个环节，因为孔钻完后内部会有很多

灰粉、灰渣，直接影响植筋得质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法就是：用不掉毛得毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘与碎

渣带出，再用清孔风机吹洗干净。洗孔完成并自检合格后报监理验收,

验收合格后方可注胶。

4、注胶

植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。将泡好得植筋

胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。

孔内注完胶后应立即植筋。

5、植筋

首先将配置好得结构胶注入孔内（宜孔深得1/3或计算孔内得用

胶量,应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3mm）,然

后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢此排

出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其她污物。

6、养护

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保

证结构胶得正常固化。

7、检测试验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢

筋及植筋胶就是否符合设计要求。

方法就是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级得混凝土

试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔

试验。试验用专用得钢筋测力计，当加力达到H级钢筋屈服强度时，

钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋与植筋胶都就是合格得。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来险测工作状态得植筋质量，

检测得数量就是植筋总数得10%。检测中，测力计施加得力要小于

钢筋得屈服强度，大于设计部门提供得植筋设计锚固力值。公式为：

FM<FC<FYK（FC：测力计施加得力，N/mm2；FYK：钢筋得屈服强度，

N/mm2；FM：植筋设计锚固力,N/mn?）。

8、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

三，内植筋注意事项

1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时,

焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍得毛巾包裹

植筋外露部分得根部。

2、墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，

墙柱要保持干燥。如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。

3、注意天气变化，植筋施工开始前要查瞧天气预报，要确保在

植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在楼

房内部施工部分，故无需考虑天气因素得影响。

4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

5、植筋所用得锚固胶必须就是合格产品，各项性能指标要符合

规范要求。

6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到得影响植筋质量

缺陷得各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等

几个方面综合考虑，要做到万无一失。

7、植筋施工用电要按照项目得用电规程操作，避免违章。

8、植筋所用得设备及机具必须按照该设备或机具得操作规程操

作，不允许违章操作。

9、植筋所用得材料不能到处乱扔污染环境。

第二节钢筋工程

一、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右就是否有人，防

止触伤人。搬运带有弯钩得钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩

钩住电线、其它物品及人。

2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台

要稳固，照明灯具应加网罩。

3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能与操作方法得人员

按规程操作。操作前应检查机械有尢异常现象，并必须先运转正常后

再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后

进行。

4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。

二、预制与绑扎

1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿

线2米区域内禁止行人。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩

紧。

3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意

区域内得人、物。切断小于30()毫米得短钢筋，应用钳子夹牢，禁止

用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。

4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平与握紧。脚要站稳，

用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高

空与脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传

送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上与攀登骨架上

下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

7、在高空、深坑绑扎钢筋与安装骨架，必须搭设脚手架与马

道。安装悬空结构得钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或

支撑上操作。

8、绑扎高层建筑得圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂

架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢

筋坠落伤人。

三、冷拉与张拉

1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬

机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护

档板后，冷拉场地不准站人与通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动

或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新

操作。

3、冷拉与张拉钢筋要严格按照规定应力与伸长率进行，不得

随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千

斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护,

禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢

筋。

5、在测量钢筋得伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧

操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护与防触电措施。

6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

第三节模板工程

作业条件

工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够得承载能

力、刚度与稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规

格堆放。

外挂架已吊装到位。

弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏

200mm得支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线己经验收。

墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，

并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设

计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠得定位措施。

门窗洞口及其她预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与埼体

钢筋可靠连接。

墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。

模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖

向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

施工时，顶板混凝土强度应不小于1、2MPao

熟悉图纸，作好技术交底。

材料要求

竹胶板模板:尺寸(915X1830mm)、厚度(15、18mm)。

方木：5()X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

对拉螺栓：采用4)14以上得I级钢筋(最好用HPB235),双边套

丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

模板截血支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电据、手提压刨、打眼电钻、

线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

质量要求

轴线位置5mm

底模上表面标±5mm

高

截基础±10mm

模面内部柱、墙、+4,-5mm

板安装尺寸梁

允许偏不大于6mm

层

差5m

高垂直

大于8mm

度

5m

相邻两板表面2mm

高低差

表面平整度5mm

工艺流程

安装墙柱模板

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立墙柱子片模一安装

柱箍一校正柱子方正、垂直与位置一全面检查校正一群体固定一处预

检

安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底

楞f安装梁底模板一梁底起拱f绑扎钢筋一安装梁侧模板f安装另

一侧模板f安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞与对拉螺栓f复核梁模尺

寸、位置f与相邻模板连接牢固f办预检

安装顶板模板

搭设支架一安装横纵大小龙骨f调整板下皮标高及起拱一铺设

顶板模板一检查模板上皮标高、平整度一办预检

操作工艺

排架搭设：

立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于5%；立杆

下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软，要求在地梁与承台设

置斜撑立杆，间距同排架。

立杆离地20cm设一道纵、横得水平扫地杆，离地面1、7M处设

一道纵、横水平拉杆，以每增1、5M设一道纵、横水平拉杆，原则

上抱梁抱柱；

按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部

位连接。不得使用暗裂、腐锈严重得扣件；钢管弯曲不得超过钢管得

直径与锈蚀严重得钢管；

若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，

要间隔相互错开。

安装柱模板

模板组片完毕后，按照模板设计图纸得要求留设清扫口，检查模

板得对角线，平整度与外形尺寸。

吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固

定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管与架子临时固定。

逐步安装其余得柱箍，校正柱模板得轴线位移、垂直偏差、截面、

对角线，并做支撑。对拉螺杆间距：最下方一道离地20cm左右（上

下螺杆间距不超过50cm）o

按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，

注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体得水平拉（支）杆及

剪力支杆得固定。

将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。

安装梁模板

在柱子混凝土上弹出梁得轴线及水平线，并复核。

安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论就是首

层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，

并且楼层间得上下支柱应在同一条直线上。

搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底得起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，

将两侧模板与底模用脚手管与扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找

直，用梁内支撑固定。

复核梁模板得截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，

检查合格后办预检。

安装楼板模板

支架搭设前楼地面及支柱托脚得处理同梁模板工艺要点中得有

关内容。

脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定得水平线调整上

支托得标高及起拱得高度。

按照模板设计得要求支搭板下得大小龙骨，其间距不大于

200mmo

铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝得严密。

在相邻两块竹胶板得端部挤好密封条，突出得部分用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度与楼板标高,

并进行校正。

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

模板拆除

模板拆除得一般要点：

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受

损后，方可拆除。

底模及冬季施工模板得拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质

量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104得有关

条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

己拆除模板及支架得结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许

承受全部使用荷载；当施工荷载所产生得效应比使用荷载得效应更不

利时，必须经核算，加设临时支撑。

拆除模板得顺序与方法，应按照配板设计得规定进行。若无设计

规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重得模板，后拆承重

部分得模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作

业。其好处就是，支模就考虑拆模得方便与安全，拆模时人员熟知，

依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件得保护都有利。

承重模板应与混凝土结构同种条件养护得试件达到强度设计要

求值时，方可拆除。

结构结构跨按设计税强度

类型度(m)百分率

板>250%

>2,《

75%

8

>8100%

W875%

梁、拱

>8100%

悬臂—100%

构件

柱子模板拆除：

T艺流程：

拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模

板及配件运输维护

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击与轻撬，使摸板松动，要适

当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

梁板模板拆除：

工艺流程

拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱

一使模板下降一分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底

模板及支撑系统

拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板

上得水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下得龙骨，使龙骨与模板分离,

或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁

锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱

顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下得模板。严禁模板自由坠落于

地面。

拆除梁底模板得方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大得梁

底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，

拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

拆除大跨度及悬挑部位模板，必须经项目部同意后，方可拆除。

成品保护

预组拼得模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要

有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以

此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼得模板上堆放分散

模板与配件。

工作面己安装完毕得墙、柱模板，不准在吊运其她模板时碰撞，

不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直

偏差。工作面己安装完毕得平面模板，不可做临时堆料与作业平台，

以保证支架得稳定，防止平面模板标高与平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土得外形与

内部受到损伤。

应注意得质量问题

柱模板：

涨模、断面尺寸不准防治得方法：根据拄高与断面尺寸设计核算

柱箍自身得截面尺寸与间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓与竖向钢

楞，以保证拄模得强度、刚度足以抵抗混凝土得侧压力。施工应认真

按设计要求作业。

柱身扭向防治得方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向C安

装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每倒吊两点，

使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭

向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治得方法：成排得柱子，

支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱得另一

个方向轴线，再确定柱得另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正

垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,

通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证

每柱垂直与位置正确。

梁、板模板：

(1)梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁口上下涨模，

防治得方法就是粱、板底模板得龙骨、支柱得截面尺寸及间距应通过

设计计算决定，使模板得支撑系统有足够得强度与刚度，作、也中应认

直执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫

有通长木板得坚实得地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、

板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向

支撑，以保证上下口模板不变形。

第四节混凝土工程

一、管理组织措施

根据现场实际、图纸要求、〈混凝土专项方案,，现对施工人员提

出以下要求,希认真落实：

1、碎工长必须承担起现场施工主导管理责任，认真指导安排作

业人员按研浇筑方向、分层浇筑厚度、振捣方法、找平、收面、覆盖

等具体操作事项有序进行，以确保税浇筑质量。

2、劳务公司必须根据项目部得要求配备齐全放料、找平、振捣、

收面、收集散料、覆盖等相关人员。作业人员必须具备相应工序所要

求得得操作技能，作业班组所有人员必须服从项目部现场管理人员、

劳务公司工长得统一指挥。

二、施工准备

1、材料准备：本工程标准层剪力墙、梁碎标号为C40碎，板为

C25碎。碎用智海公司得商品碎。

2、施工机具准备：现场碎浇筑采用验地泵进行输送，塔吊配合

施工。现场班组配备五台中50插入式振动器以满足振捣要求，配齐

施工操作所需得铁锹、刮杠、抹子、尺、铁钎、塑料薄膜、小滚筒、

施工线等工具。

3、作业条件：模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，

碎不同标号处、层间挑板与墙交接处已用钢丝网分隔完成，并已办完

预检手续；钢筋已办完隐蔽验收，碎浇筑令已签。模板内杂物已清理

干净。

4、人员准备：针对标准层每段佐量均在25()m2以上，所以需配

备两个专业性浇筑班组采取8小时轮流作业，每组18-20人以满足

性浇筑质量及施工要求，项目部另安排管理人员轮流值班。

三、工艺流程

作业准备一混凝土运输一剪力墙、柱、梁混凝土浇筑一板混凝土

浇筑f覆盖保温养护。

四、操作工艺

1、佐输送

(1)泵送前要用水润湿管道，再用同碎标号相同要求得水泥砂

浆润滑管道及泵机。

(2)泵机料斗前专人值班，检查拌合物中得大块石头与杂物，

在泵送过程中，料斗得混凝土量保持不低于上口200mm,以免泵机

吸入空气堵塞。

(3)暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前

后往复运动，保持良好得可泵性。

2、混凝土得运输

(1)、砂进入施工现场必须核对随车标牌与现场浇筑得碎标号就

是否一致，设专人把关。

(2)、碎进入施工现场必须进行外观检测，观察有无明显离析现

象，同时随机进行坍落度测试，对不合格得要求退场。

(3)、碎施工过程中，项目部现场施工负责人随时与碎厂家联系,

以确保碎运输车不中断、不压车。

3、柱、剪力墙混凝土得浇筑

(1)、浇混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配

比相同，去掉石子得水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用管直接灌入模

内。

(2)、浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h,每

层浇灌高度制在50cm左右。对墙浇灌时应适当间隔一段时间，但不

应超过2ho

(3)、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点得延续时间以表

面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层

混凝土5—10cm。振捣时应注意钢筋密集(多条梁交叉得节点部位)

及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也

应大体一致。大洞口得洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣，并注

意短肢墙，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止振捣漏落。

(4)、碎墙体浇筑完毕后，将上口甩出得钢筋加以整理，并及时

清理钢筋上得水泥浆、再用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(5)、对墙中间部位有空调板、飘窗板、楼梯等得墙应先将碎浇

到相应性面上200左右，等碎有一定得塑性后，再浇第二次性。

4、梁、板混凝土得浇筑

(1)、梁碎浇筑时，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”。即

浇筑时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝

土浇筑连续向前进行。

(2)、梁碎浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,

梁充分振实后再下二层料•，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子

向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振

捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)、梁柱(暗柱)节点钢筋较密时，浇筑得混凝土要注意到

位与密实情况。

(4)、施工时要等剪力墙、梁研浇好一定范围时再浇板得眩，但

碎得接槎时间不能超过2h,浇筑混凝土得虚铺厚度应略大于板厚，用

振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖

拉振捣，并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，浇筑混

凝土时禁止用振捣棒铺摊碎。

(5)、浇板时根据事先测好得碎成型面500mm高得标高线拉线

找平，然后用括杠括平，用木抹子搓平，板碎浇完经多次用小滚筒来

回碾压抹面后应立即覆盖塑料薄膜，防止水分散发造成碎开裂。

5、楼梯混凝土得浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位

置时，再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。并随时用抹子

将踏步表面抹平。

(2)、施工缝位置：楼梯混凝土得施工缝应留置在休息平台得部

位。

6、混凝土养排

混凝土浇筑振捣完毕后，应及时用塑料薄膜覆盖并根据现场情况

浇水养护，保证税处于足够得湿润状态。养护时间不少于7do养护

时设专人值班养护。

7、混凝土施工注意事项

(1)、对于梁、板、柱、墙碎强度等级不同时,应遵循先高后低

得原则，严禁把低标号得碎浇入高标号得构件内。

(2)、高、低强度等级混凝土得运输采用不同标识运输车，同时

现场设专人收料签单，负责高低标号混凝土得监控。收料人员应与现

场校工长及时联系，确定某种标号碎到场得具体数量与时间。

(3)、商品混凝土厂家除提供可靠得合格证与其它有效资料外，

现场设专人抽检，取样，监控(试块组数按要求留设)。

(4)、浇筑混凝土及时派钢筋工、水电安装工、木工观察钢筋、

模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问

题立即停止浇筑并应在浇筑得混凝土初凝前处理完毕。

(5)、在碎未达到允许上人强度时，严禁上人行走。

(6)、要及时恢复被泵管、与施工人员碰乱