钢结构工程专项施工方案

钢结构工程专项施工方案

一、质量目标

本工程将严格执行国家、现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定，并确

保工程质量一次性验收达到合格标准。

类别工程目标

质量目标确保本工程一次性验收达到合格标准

1、专业人员持证上岗100%；

2、计量、检测、试验等机械设备的送检合格率100%;

3、原材料、构配件、材料复试合格率100%;

过程质量目标

4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%;

5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、

完整，归档率、合格率100%。

二、施工重难点及其对策

序号重难点分析应对措施

技术重难点

大跨度桁架安装控制：二层楼面1、根据现场汽车吊的起重能力，对大跨度桁

桁架由南北两区，其中南区桁架架进行合理分拆，在地面拼装后整体吊装；

跨度为42m,共7根，每根重量2、工地安装时按照安装分区及安装顺序执行，

1约42吨；北区桁架跨度为并进行实时误差监控，在桁架安装过程中及安

33.6m,共6桶,每桶重量约32装完成后调整校正，精度达到施工要求范围内

吨，桁架均为H型钢截面，桁架后进行焊接，工地焊接时更应遵照核定的施工

截面高度为2.8m。方案进行；

需考虑如何合理的对^亍架构件进3、要求专业加工厂在开工前提出具体加工工

行拆分并在现场进行拼装、焊接、艺方案，初步审查其方案合理性及可行性后才

高空测量定位等。能实施。

焊接施工：本工程焊接施工母材在现场焊接时，采用对称焊接的形式，减少构

最大厚度达45mmz需考虑对构件焊接变形。在焊链填充量相同的条件下，多

2

件采用合理的焊接顺序及焊接工层多道焊接能很好的防止焊接变形。

艺。

大跨度钢桁架测量控制：本工程1、控制两侧桁架柱轴线位置及标高偏差，保

中的大跨度桁架安装均采用地面证桁架安装基础定位准确；

3

拼装成整体后吊装，其测量工作2、采用经纬仪测控桁架分段点轴线位置，控

是本工程控制难点。制桁架分段拼装直线度、垂直度。

管理重难点

计划管理：含施工图发放计划，1、针对各个环节，制定合理的、详细的进度

深化设计、构件详图绘制、报审、控制计划，将计划发往每个部门进行会签；

审批计划，材料采购计划，加工2、对各个实施过程进行动态跟踪，一旦发现

4

制作计划和现场安装计划等。总某一环节后滞后计划进度的迹象，立即组织各

控计划的合理制定和监督、落实相关单位召开协调会，分析原因，制定解决措

是本工程的管理重点之一。施，并监督其措施落实情况。

质量管理：含材料、制作加工、1、本工程的质量控制要执行全过程质量控制、

安装等施工过程的质量管理。本全员参与的质量管理制度，建立完善的质量管

5

工程质量要求高，对质量要做到理体系；

早发现、早解决，尽量避免由于2、质量管理要做到事先控制，尽量将质量问

2

质量不合格而给整个工程的工期题消除在实体施工之刖；

造成影响。3、施，前期要对施工器具、施工方案和施工

工艺进行严格审核，对深化设计、构件详图设

计要做到先找设计院会签后再施工；

4、对各个施工环节要制定质量控制措施，如

钢材原材质量控制，钢材复验，制作工程中的

切割、组立、装配、焊接、校正、涂装等过程

中的质量控制，现场安装、测量、校正、焊接

等过程的质量控制；

5、对各个实施过程进行动态监控，对每个施

工工序按时进行验收，并形成验收记录（尤其

是对隐蔽工程的隐蔽前的检查验收）。

三、施工准备

1、技术准备

熟悉图纸，编制详细施工方案，学习有关钢结构工程的规范、规程。

依据方案及图纸、做方案交底、技术交骑口安全交底。

2、人员准备

项目部合理组织和安排本工程管理人员职责分配，实现对工程的安全、质量、进度、

文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。

项目管理层职责分工表

序号姓名职务职责

1XXX项目经理项目总负责，钢结构工程施工阶段期间总协调，

3

负责组织验收。

2XXX项目总工施工技术总负责；组织图纸会审

3XXX项目副经理施，现场负责协调，施工进度安排

4XXX现场钢结构工程施工技术复核

5XXX责任工程师钢结陶工程施工具体事项安排、落实

6XXX安全总监钢结构工程施工构成中的二级教育、安全交底，

监测和安全巡查工作

7XXX质量总监施工过程中质量总负责

采购、协调钢结构工程段照明、安仝标识等临时

8XXX物资部经理

材料

劳务层职责分工表

序号姓名职务职责

钢结构工程工期、质量、安全、文明施工、环保

1XXX项目负责人

等总负责

2XXX技术负责人现场技术跟踪、技术把关

3XXX攵土火施工现场安全总负责

4XXX测量员现场钢结构工程施工阶段测量放线负责

5XXX施工班组长现场钢结构工程施工阶段负责具体事情跟踪落

实

3、机具准备

序号设备名称型号数量进场时间

4

1全站仪GTS-602/L31施_L前3天

2电子经纬仪DJD2A2施_L前3天

3棱镜反射仪2施工前3天

4焊缝尺4施工刖3天

5超声波探伤仪CTS-22A2施，前3天

Elcometer345

6干漆膜测厚仪2施工前3天

F

7测温仪300度3施_L前3天

8测风仪1施_L前3天

9塔尺5m2施工前3天

10水平尺800mm5施_L前3天

1150m2施工SB3天

现场安装主要设备、工具

序号设备名称型号进场时间

1履用吊QUY4501施工前3天

2履带吊QUY3001施工前3天

3履带吊QUY5013天

4平板车10吨2施工刖3天

5直流电焊机AX7-5006施_L前3天

6CO2焊机CPXSG-60015施工^3天

7角向砂轮机JB1193-716施工刖3天

8碳弧气刨机ZXHG-1000A1施，前3天

5

9空压机0.6m32施工前3天

10手拉葫芦3吨16施工刖3天

11倒链3吨20施工刖3天

12干元贞36吨12施JL前3天

13千斤顶15吨6施工刖3天

14气割设备CG2-1003iffiTmJ3天

15喷涂机PT18002施工刖3天

4、现场准备

根据诜用的吊装方法，为了节约工期，采用现场拼装的方式，由干构件较长，受到

运输条件的限制，现场将会有大量的拼装工作，需要预先准备好足够的拼装场地。对于

桁架拼装场地要求如下：

(1)场地有一定的承载力，场地平整度较好，能满足胎架及构件拼装承载力要求,

具备50T汽车吊和平板车行走和施工作业的条件。

(2)该区域场地靠近施工现场，构件堆放场地紧挨拼装场地，避免倒运。

四、施工工期：110日历天

五、主要施工方法和技术措施

5.1典型构件加工制作方案

5.1.1H型钢加工制作方案

(1)H型钢构件概述

本工程H型钢构件主要分布在楼层钢梁，桁架等部位。H型钢为本工程大量使用的

一种截面形式。

(2)焊接H型构件加工制作方法

6

序号方法不忌图

在H型钢自动组立机上将腹板

采用H型和其中一块翼缘板组装成，型，

1钢生产线然后再将1型与另一块翼缘板组

进行组焊装成H型，合格后转入后续各工

序

采用专用

2胎架进行H型构件组立专用胎架

破

采用专用

3胎架进行H型构件焊接专用胎架

焊接

5.2.2管桁架制作

1、制作流程

7

原材料进厂

检验退货

合格

原材抛丸除锈、预涂底漆

Y

管下料相贯切割

放

大

样

上下弦杆、腕杆组立

拼装

单元发运

Y

喷漆检验-----Y合格

管桁架制作流程图

2、下料

钢管应采用相贯线切割机或锯床下料；

8

对主管原则上定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量参考以下要求进行预

留：钢管壁厚46mm,每个节点预留1mm;钢管壁厚28mm,每个节点预留1.5mm。

主桁架中连接位置必须保证各主弦杆接口相互错开200mm以上。

3、管子相贯线切割

管子相贯线是一个曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯口的准

确性直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割

机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角

度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根豁口侧部的不同焊接要求。

腹杆相贯口的切割应考虑腹杆的装配顺序和相贯顺序，避免腹杆装配时隐蔽焊缝不

可焊接。

支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支

管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方

法修正切割完的支管。采用专用切割设备一数控六轴管相贯线切割机，其工作照片及性

能参数如下

项目特征数值

最大切管直径800毫米

最大切管壁厚40毫米

切割焰种类乙快（丙烷）火焰和等离子

最大切管长度14米

4、弦杆煨弯

桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标

9

准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。

对于弯曲半径较小的弦杆，弯圆采用钢管弯圆机加工，弯曲后，钢管直径变化不大

于3mm,壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。弯曲后,

在胎架上定位后，再准诵切割端头。

5、桁架组装

(1)对每一根桁架，进行整体放样,整体组立和焊接。在放样时,将设计要求的

起拱值一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。

(2)组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在组

装时严禁强迫就位。

(3)对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工

艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，

确保主管之间的相对位置。

(4)在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对梗托进行定位。

(5)装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定

位焊后组件的正确性；

(6)装配支座；

(7)焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的

专门的钢胎架上将散件组装成整体.

(8)焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环绛

焊接收缩余量2mm;壁厚小于16mm,环链焊接收缩余量1mm。

(9)组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值(1.5mm)时，可以按超标值

增加焊角尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方;总修整支管端头或在接口处

10

主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。

(10)组装过程中，如果存在隐蔽焊链，则应先焊接隐蔽焊健部位，禁止虚焊、假

焊。

(11)部件组装精度要求:

项目允许偏差图例测量工具

t<161.5

对接接头

16<t<30t/10角尺

底板错位Qg?

t>303.0

+4.0

手工点弧焊

对接接头

0

的间隙偏钢尺塞尺

其

埋弧自动焊和+1.0

差

气体保护焊0

对接接头的直线度偏差2.0—钢尺

根部开口间隙偏差

±2.0[钢尺角尺

(背部加衬板)

参见表3.1.2、直尺

钢管外径偏差

3.1.3塞尺

A

t/10

A向

对口错边角尺

且不应大于

11

项目允许偏差图例测量工具

3.0

D/500且不大

管口圆度钢尺

于3.0

5.3焊接工艺和方案

制作厂应在满足焊接一般规定的前提下，根据本工程钢结构特点，编制具有针对性

的焊接方案，采取先进的焊接工艺，保证构件加工的进度以及构件的质量。

以下主要控制方面需满足相关规范要求：

序号项目序号项目

1焊接接头的装配6弓1、熄弧板和衬垫设置

2定位焊7电渣焊焊接工艺

3焊接环境8返修焊

4预热和道间温度控制9焊接缺陷及对策

5后热保雌制10栓钉焊

对于厚板焊接工艺，应严格控制以下要点，确保厚板焊接质量满足设计要求：

序号控制要点

1管理焊接裂纹的控制

2厚板焊接的层状撕裂控制

3焊接应变与应力的控制与消减

5.4钢构件除锈、涂装工艺

5.4.1除锈工艺

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(1)构件除锈方式

因设备处理构件尺寸限制，针对本工程中大型构件，我们将同时采用抛丸与手工喷

砂除锈方式，对无法通过抛丸设备的构件采用喷砂工艺进行除锈。

设备

序号工艺方法优点

类型优点

抛丸除锈采

提高钢材表面的疲劳强度和抗腐全自动、

抛丸用细小钢丸L全自动

蚀应力,并对钢材表面硬度也有全封闭的

1除锈为磨料进行2、轻度污染

不同程度的提高,劳动强度比喷抛丸除锈

工艺表面除锈处3、高效率

砂方法低，对环境污染程度较轻机

理

手动除锈，尢死角。喷砂时，工

喷砂

工人手持喷人手持喷头，喷射角度灵活，可灵活；尢死

2除锈手工

头喷射对构件的角落等不易清理部位进角

工艺

行除锈，确保无除锈死角

(2)除锈工艺流程图如下：

13

(3)除锈技术要求

序号技术要求

1加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理。

2除锈刖应对钢构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，钢材表面;温度应图于空气露点温度

3

30c以上。

4抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求。

经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和

5

残余磨料，然后方可进行下道工序。

6钢构件除锈经验收合格后，应在3h内(车间)涂完第一道底漆。

14

除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，

7

可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

(4)除锈检验

1)根据设计要求,构件表面除锈等级为Sa2.5级。

2)根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)除锈为隐蔽验收，构件除

锈完后由质检员进行100%检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并

做好隐蔽验收记录。

3)构件加工完后采用样卡进行100%检杳，使构件除锈达到Sa2.5级。即在不放

大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层

和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。

5.4.2涂装施工方案

(1)涂装施工准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊

接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到

Sa2.5级,除锈等级遵照《涂覆涂料前钢材表面处理》(GB/T13288.1)。

当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认

可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工

工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆

前准备工作。

(2)涂装工艺

涂装的工艺过程为：抛丸除锈一表面清灰一底漆涂装一中间漆涂装。

1)基底处理

15

a表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配

过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

b采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工

程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。

（3）涂装施工

1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技

术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进

行分别配制，充分搅拌。

3）双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

4）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的

喷涂施工，做到每道工序严格受控。

5）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流

挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

6）涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工记录，油漆供应商应派遣有资质的技

术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。

5.5钢结构安装

5.5.1钢构件进场验收

1、钢构件进场验收流程

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钢构件进场验收流程

2、钢构件进场验收要求

验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。

(1)首先检查构件的规格、数量及编号与发运清单是否一致.

(2)检查构件各项尺寸及焊链外观是否符合设计审批的深化设计图纸要求，其偏

差是否满足规范要求。

(3)检查随车携带的资料是否齐全至少应包括：原材料质量证明书、复检报告、

探伤报告、检查记录、出厂合格证等。

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2.3钢柱安装注意事项：

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并

准备好爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以

便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。

1）起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，

起吊时短暂停留1分钟试吊；回转时，起吊高度高于0.5m且不得低于周围障碍物；起

钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止损坏螺栓丝口。

2）利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板

平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤

顶进行校正。

3）校正时应对轴线、垂直度、标高、等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项

的偏差值都要达到设计及规范要求。

4）钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打

磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。

5）每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的

楼层标高可按相对标高进行。

（6）钢柱安装技术措施

1）钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。

2）吊装前，应在地面上把钢爬梯装在钢柱上，防坠器挂在柱顶临时连接板上，供

登高作业用。

3）钢柱安装用的临时螺栓采用C级普通螺栓，钢柱起吊前，将螺栓装入工具袋，

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绑扎在钢柱上，随柱一并吊至就位点。

4）钢柱吊装采用4个吊点，吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装连接板进行。连

接板上吊耳螺孔为（p32（或更大），钢柱吊装使用5吨合金卡环（4只）。钢柱在吊装

之前应标记：钢柱的方向性（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。

5）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。钢柱对接后米用临时连接

板和安装螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢爬梯。

6）上下钢柱对接错口调整可通过焊接在下端柱顶的"L"形钢板支架加千斤顶进行,

校正时先适当将临时螺栓放松，然后用千斤顶校正，校正好后再拧紧临时螺栓。如果钢

柱耳板同临时连接夹板之间的缝隙过大，可在柱巨板和临时连接夹板之间加垫钢板，然

后再拧紧螺栓。最后在钢柱焊接施工前割除辅助校正用的"L〃形钢板支架，切割时要

注意不要割伤母材。

7）在第一节柱安装完毕后,待土建单位回填至地坪时，再安装第二节钢柱，此时

两段钢柱接口在地面1.4m处，工人施工操作空间较好。第三节钢柱与第二节钢柱连接

时,待土建6m平台浇筑完毕后进行，此时两段钢柱接口仍在二层楼面L4m处,工人

有较好的操作空间。地面回填完毕后，二层楼面浇筑完毕后要有安全员专门进行检查验

收，合格后方可使用。并在吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，并设专人看守；

8）经设计确认，钢结构经过强度验算，钢骨柱共分三段，第二段钢骨柱安装完毕

后，对钢骨柱浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计强度的75%以上后，可安装第三段

钢柱；第三段钢柱安装完毕后，对钢骨柱浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计强度的

75%以上时，方可安装屋面桁架。

9）每段钢柱连接图纸设计为刚性连接，吊车将上段钢柱吊起就位后,柱头上的对

应耳板使用连接板将其固定，4个耳板连接完毕后，对腹板及翼缘板进行间断焊接，腹

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板及翼缘板焊接其长度的四分之一时，方可摘钩。

10）二段及三段钢柱安装时，基坑已回填，要求回填强度达到设计要求，汽车吊以

及履带吊均使用路基板减小对地面的压强。

8、桁架安装注意事项

桁架吊装前在上弦杆上设置生命线，生命线两端应固定在柱子上面，高出横梁或桁

架上弦表面1.2m,悬垂度达到规范要求。生命线选用①8mm钢绞线。生命线设置为施

工人员提供桁架摘钩、次梁安装等施工安全保障。

在桁架与钢柱的拼接位置处,下弦处于地面或楼面之上，施工人员下部直接进行焊

接作业，在柱子上下牛腿部位焊接爬梯，供工人焊接上弦仰焊，要求登高人员必须佩带

双钩安全带,焊接时将安全带悬挂于生命线上。在桁架的上弦、下弦的上翼缘板设置定

位卡板，以便于桁架的定位。

桁架吊装注意事项

a、钢构件堆放时下方必须垫木方。

b、桁架就位后在桁架上下弦上下部均焊接卡板，卡板采用20*200*100规格在上

下部均设2块，以对接焊接为中心线对称布置，须等待卡板焊接完成后，再进行间断焊,

焊接其所有焊接的三分之一时，方可摘钩。

c、桁架吊装应按照安装顺序进行，以便及时形成稳定的框架体系。

山桁架校正时应对左右桁架的轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼

顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。

e、桁架安装前必须焊好并检查焊牢安全环并清理安装平台上的污物。

f、吊点设置必须而称，确保桁架吊装时成水平状。

g、要求地面回填平整，履带吊行走时必须铺设路基板，以减少对地面的集中荷载。

5.5.4三层悬挑钢梁安装

20

三层悬挑钢梁位于建筑物南侧，主要由悬挑钢梁和次梁组成，安装顺序为先悬挑主

梁，再次梁。所有悬挑主梁、次梁重量均不超过1吨，采用现场130t汽车吊吊装或采

用南侧塔吊进行吊装。

5.5.5屋面管桁架安装

屋面管桁架_L厂分段制作，运至现场后在建筑物东侧地面组装成整体，再采用履带

吊整体吊装就位。

屋盖钢桁架为倒三角空间管桁架，在桁架高度方向为斜线，桁架地面拼装采用卧式

拼装法，将桁架高度方向的转化为水平拱曲线，减少胎架高度。

拼装前，所有分段构件必须经过复查，尺寸合格后方可进行拼装。

拼装前，在拼装场地上采用经纬仪和水准仪将胎架轴线放出来，根据定位轴线搭设

拼装胎架。桁架拼装采用卧式法，胎架见下图。

六、质量标准及保证措施

6.1质量验收内容及标准

本工程将严格执行国家、现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定，并确

保工程质量一次性验收达到合格标准。

根据GB50205的相关要求进行钢结构工程的检查验收，主要内容包括：

1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架

用高强度螺栓、普通螺栓、聊钉、自攻钉、拉聊钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、

地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国

家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时

21

应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

4、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国

家产品标准和设计要求。

5、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测

机构检测符合国家现行有关标准的规定。

6、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

7、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国

家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、

熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

8、设计要求全焊透的一、二级焊舞应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声

波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现

行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊

对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

9、焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差、紧固件连接工程检验项目、钢构件预拼装

的允许偏差、钢构件组装的允许偏差、钢结构安装的允许偏差根据GB50205附录A・E

的要求进行检查。

6.2质量验收程序及人员

项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工

单位项目负责人或授权委派的技术人员、项目技术负责人、安全负责人、质量负责人、

专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、工长；监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续

22

工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员,

并在危险区域设置安全警示标志。

6.3钢结构工程质量保证措施

施工质量控制点

质量保证措施

内容/项目

检查材料的材质证明、出厂合格证，钢材的外观和长度、宽度、

1、材料进场

厚度、平面度、直线度等，是否符合现行国家标准和设计要求。

对于下列情况之一的钢材，应把材料送有资质的单位进行复验：

1、钢材混批。

2、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。

3、对质量有疑义和设计有要求的钢材。

2、材料复验4、国外进口钢材。

5、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所

采用的钢材。

6、设计有复验要求的钢材。

检查数量：全数检查。

钢结切割的质量直接影响装配、焊接质量。钢板切割后，一般均产

3、切割

生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。

构

1、构件装配时应重点对隔板的尺寸、焊缝和电渣焊衬板的尺寸

制作等进行全面检查，合格后填写“隐敝，程记录”。

4、装配2、同时还要检测是否有扭曲变形，若发现扭曲应立即调整。

3、桁架组装时主要检查轴线交点尺寸，同时要对坡口尺寸进行

校验。

钢结构的焊接检验应包括检杳和验收两项内容，因nt焊接检验

不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中。

焊接施工前检查接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，

定位焊质量，弓1、熄弧板安装，衬板贴紧情况；焊接施工中检

5、焊接

查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置；焊接完毕

外部检查焊接表面形状、焊绛尺寸、咬边、表面气孔、表面裂

纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等；内部

检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。

23

施工质量控制点

质量保证措施

内容/项目

端铳时,铳平面必须与柱轴线相垂直,因此端铳前应控制组合

6、端铳

柱的平整度在允许偏差之内。

涂装是构件制作的最后一道工序,涂装刖重点检查构件表面的

7、涂装清污和除锈情况，其次还要对除锈漆的质量、涂层厚度、喷涂

次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。

1、按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。

8、成品验收

2、出示出厂合格证。

9、运输在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。

1、构件进场设立专职质检员对构件验收，检食，厂提供的构件所有出厂资

验收料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。

1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标图。

钢结2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距

2、施工准备

3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标

构

明安装方向,保证构件安装位置正确。

安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标局严格检查，使偏差在规范

允许范围内。

3、构件安装2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面

的清理须仔细认真进行。

3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。

2、焊工必须持证上岗，检套焊工合格证及其认可范围、有效期。

1、焊接准备3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。

钢结4、装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板

与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

构

1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否

焊接符合现行国家产品标准和设计要求。

2、焊接材料2、检查复验报告。

3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，

焊丝有没白破损、污染弯折或紊乱，如果有,应废弁。

24

施工质量控制点

质量保证措施

内容/项目

3、焊前预热检查预热温度是否达到要求。

4、焊缝后热检查后热时间、温度。

检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的

5、焊后保温

要求。

外观检查符合JGJ81-2002中的规定及相关设计要求；

6、焊缝检查无损检测符合GB50205-2001.GB11345-2013中的规定及

相关设计要求

1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。

7、焊接顺序2、如果是大面积的网格焊接，不但米用对称焊接，而且米用由

中间向四周焊接的顺序。

1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。

1、进场验收2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅

物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家

2、高强螺栓

高强

产品标准和设计要求。

复试

螺

1、曷强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割

栓施

扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓

I3、高强螺栓直径的1.2倍。

2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记

现场施工号需清楚、整齐。

3、检食高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范

要求。

1、压型钢板所采用的原树斗，其品种、规格、性能等应符合现

压型行国家产品标准和设计要求。

1、进场验收

钢板2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符

合设计要求和规范的规定。

25

施工质量控制点

质量保证措施

内容/项目

2、压型钢板

压型钢板的切割采用等离子切割机切割

切割

3、压型钢板用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规

搭接范要求。

4、封边检查检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。

用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接盗环的规格、尺寸及偏差是

1、进场验收

否符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10433中的规定。

栓钉瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求烘干，以保证焊接接头

2、焊前准备

的质量。

施工对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批

3、焊后检查进行5%抽样打弯30。检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲

检验。

1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和

设计要求。

1、进场检查

2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文

防火

件相符。

涂防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验,检查其粘

2、涂料试验

结强度和抗压强度是否符合设计要求。

料施

3、涂料空度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。

I

喷涂时巡检随时用探针检测厚度，保证厚度均匀,控制每一层的

4、厚度检查厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之

内。

七、安全保证措施

7.1安全目标

序号目标及要求

26

总体目标：杜绝重大伤亡事故。

1

认真分析本工程安全重难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施

2方案，坚决落实〃安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；从思想

上重视，彳亍动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。

强化安全生产管理，责任落实到人，定期检直,安全隐患整改率100%,消

3

除现场安全隐患。

4现场规范化、标准化管理。

7.2安全生产组织机构及人员职责

27

项目安全管理人员职责

管理人员岗位职责

项目经理对项目的安全生产全面负责，是安全生产第一责任人。

负责主持整个项目的安全措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的

总工程师

搭设及拆除、季节性安全施工措施等方案的编制、审核。

主管施工现场，主要负责各施工班组的安全生产，协调各工段生产安全

现场经理

有序进行。

安全总监主管施工现场,检查各工段、班组的安全生产,落实安全措施。

直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的不足，及时上报

专职安全员

安全总监，并督促其整改。同时，负责安全资料的整理和管理。

7.3安全管理重点及对策

序号安全重点分析及施工对策

体育馆施工高峰期时，大量施工人员分布于各楼层进行施工，

施工工具、材料等种类多，高空转运频繁，易发生高处坠人、

作业安全风险较

1坠物等安全风险。必须做好施_L人员的安全教育工作，施工

大

作业前进行安全技术交底，做好"二宝"、〃四口"、"五

临边”等防护工作，做好开展隐患排查和治埋，作。

钢结构构件吊装严格规范特种作业管理制度，必须持证上岗，规范操作；编

2作业量大、单件制钢结构施，安全保证措施，作业人员正确佩戴和使用安全

重量重防护用具。

施工用电、电气、制定安全用电及电器设备维修保养制度,加强进场安全教育

3

电焊作业多及安全用电培训，提高用电人员的综合素质和技能，特种作

28

业人员必须持证上岗。

动火作业分布严格执行动火审批制度和易燃、易爆品管理和使用制度，现

4

广，消防风险大场按要求配备足够的消防灭火器材。

7.4安全生产保证措施

7.4.1安全管理制度

序号安全管理制度制度内容