荔玉2分部-箱梁预制、运输、吊装施工技术方案

中交隧道局广西荔蒲至玉林高速公路项目土建№2分部（K14+720-K32+400）箱梁预制、运输、吊装施工技术方案编制：复核：审核：中交隧道局广西荔浦至玉林高速公路土建№2分部二〇一九年三月广西荔浦至玉林高速公路项目土建№2分部25m箱梁预制、运输、吊装施工技术方案I目录一、编制依据 1二、编制原则 1三、适用范围 2四、工程概况 24.1工程概述 24.1.1工程概况 34.1.2技术标准 34.2气象水文与工程地质条件 44.2.1工程地质 44.2.2水文条件 54.2.3气候条件 6五、施工组织安排 65.1施工准备 65.1.1技术准备 65.1.2现场准备 75.2施工组织规划 75.2.1梁场规划 75.2.2施工进度计划 95.2.3人员配置计划 105.2.4设备配置计划 115.2.5材料供应计划 125.2.6交通运输 14六、施工方案 146.1箱梁预制施工方案 146.1.2施工工艺流 146.1.3施工方法 15七、预制梁施工注意事项 33八、预制梁质量预控与通病防止 348.1梁顶面裂缝 348.2漏浆 358.3预应力施工常见问题及处理措施 358.3.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 358.3.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 368.3.3滑丝与断丝 368.3.4波纹管线形与设计偏差较大 378.3.5张拉钢绞线延伸率偏差过大 378.3.6预应力损失过大 388.4钢筋工程 388.4.1表面锈蚀 398.4.3保护层不准 398.5混凝土工程 398.5.1麻面 398.5.2露筋 398.5.3蜂窝 408.5.4混凝土收缩裂缝 40九、预制梁运输 419.1运梁通道 419.2运输车辆的选择及装车前的准备工作 419.3运量注意事项 41十、预制梁安装 4210.1施工准备 4210.1.1架桥机就位 4210.1.2测量准备 4410.1.3支座安装 4410.2架梁施工方案 4610.2.1架桥机空载跨墩就位 4610.2.2架梁 48十一、质量保证措施 5111.1工程质量管理保证体系 5111.2质量保证技术措施 5211.2.1模板的制作 5211.2.2钢筋加工 5211.2.3砼的拌制及灌注 5211.2.4预应力施工质量保证措施 5311.3质量检验标准 5311.3.1外观鉴定 5311.3.2模板安装的技术要求 5311.3.3钢筋质量检查及质量标准 5511.3.4金属波纹管检测要求 5511.3.5预留孔道要求 5611.3.6预应力筋要求 5611.3.7砼检测要求 5711.3.8砼试件的要求 5811.3.9压浆要求 5811.3.10后张法检测项目 5911.3.11预制梁检测项目 59十二、安全保证措施 5912.1安全施工管理思想及安全目标 6012.2安全管理保证制度 6112.3施工安全措施 6212.3.1板梁预制安全措施 6212.3.2板梁运输梁架设安全措施 6312.4安全标志 6512.5监控监测措施 6612.6危险源及风险分析、评估 6612.6.1环境因素、危险源辨识 6612.6.2风险分析、评估 6812.6.3对风险控制和保证技术措施 68十三、文明施工及环保措施 6913.1文明施工管理措施 6913.2环保措施 7013.3水土保持措施 71十四、施工应急预案 7114.1事故应急处理原则 7214.2应急处理领导小组成员 7214.3应急处理领导小组主要职责 7214.4应急预案 7214.4.1触电事故应急预案 7414.4.2机械伤害应急预案 7514.4.3高空坠落、物体打击应急救援预案 7714.4.4中暑应急救援预案 7814.4.5运梁车、架桥机发生倾翻 7914.5应急救援程序 7914.6安全事故的报告 80广西荔浦至玉林高速公路项目土建№2分部25m箱梁预制、运输、吊装施工技术方案25m箱梁预制、运输、吊装施工技术方案一、编制依据本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，广西省相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：1.1《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；1.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2012）；1.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；1.4《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2016）；1.6《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；1.7《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》（GB／T5972-2006）；1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；1.9《工程测量规范》（GB50026-2007）、1.10《起重吊装常用数据手册》；1.11荔玉高速公路施工标准化技术实施细则、1.12施工承包合同书，招投标文件及施工设计图等；1.13合同总工期要求及我部施工组织总体部署；1.14业主下发标准化施工指南。1.15现场踏勘调查所获得的相关资料、我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事高速公路工程建设所积累的丰富施工经验。二、编制原则（1）严格遵守各规范、规程和规则等技术标准的原则现行各项施工技术规范、规程是指导公路施工的权威性行业标准，技术方案编制中将严格遵守这些行业标准。（2）按照两阶段施工图纸要求的原则在充分领会设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位的实际施工能力和水平，力求质量、安全和技术方案等各方面满足设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。（3）把确保安全放在首位的原则贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针，执行职业健康安全管理体系标准，围绕着安全生产进行，在认真执行施工安全规则、施工安全管理规定、施工安全管理办法的同时，力求方案的合理性和可行性，力求安全保证措施的针对性和可实施性。（4）确保施工工期的原则严格遵守招标合同中所规定的工程施工工期，施工进度安排重视各施工组的协调和配合，根据工程的特点和轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，以及既有线路的行车干扰因素，在整体工期安排上力争合理提前。（5）确保工程质量的原则贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行质量体系标准，全部工程质量符合国家现行的施工规范、规程、质量验收标准和工程建设标准强制性条文。（6）坚持文明施工，注重环保和水土保持的原则严格执行环境管理体系标准，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对当地文物、周边居民及环境、企事业单位的影响或污染降低到最低限度，并制定出详细的文明施工、环保和水土保持措施。（7）力求施工方案的科学性与合理性相结合的原则结合本标段工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，采用成熟可靠的施工方法和施工工艺，力求施工方案的科学性与合理性相结合，确保实现工程目标。三、适用范围本方案适用于广西荔浦至玉林高速公路项目土建№2分部25m箱梁预制、运输、吊装施工。四、工程概况4.1工程概述4.1.1工程概况荔玉高速公路TJ02（K14+720～K32+400）起于荔浦县杜莫镇长垌村，终点位于蒙山县新圩镇木矛塘村，主线路长度17.68km。主线结构物包括桥梁共计5座，累计长度783.5m，预制箱梁177片，下部结构采用双柱墩、柱式台、肋板式桥台、U型台，桩基础、扩大基础。表4.1-1预制桥概况统计表序号工程名称左右幅桥长（m）结构形式桥跨布置梁板数量（片）备注1邓村大桥左幅188T梁6x30m362右幅188T梁6x30m363金妈中桥左幅59.25箱梁2x25m84右幅59.25箱梁2x25m85枫木林大桥左幅107.5箱梁4x25m166右幅84.25箱梁3x25m127蒙送分离式立交桥左幅207.5箱梁8x25m328右幅207.5箱梁8x25m329壮村大桥左幅280.75箱梁11x25m4410右幅257.25箱梁10x25m4011壮村分离式立交桥左幅129箱梁4x25m1212右幅129箱梁4x25m1213新圩互通跨线桥左幅39箱梁1x25m414右幅39箱梁1x25m54.1.2技术标准（1）公路等级:高速公路；（2）行车等级:双向四车道；（3）设计行车速度：100km/h；（4）设计荷载：公路—Ⅰ级；（5）桥面净宽：11.75mx2。图4.1-1箱梁结构布置形式示意图4.2气象水文与工程地质条件4.2.1工程地质本段落地处广西中东部，南岭山脉大瑶山山脉南麓，总体地势北高南低，受构造、风化、剥蚀、河流冲积等影响，区域内形成了剥蚀低山丘陵地貌，岩溶峰丛洼地地貌和冲击平原地貌。剥蚀低山丘陵地貌：地形起伏较大，山体连绵起伏，自然斜坡坡角一般为20-35°。丘陵间冲沟较发育，多呈狭长条带状分布，局部路段分布比较密集。山坡上多为残破积粘土、含砾粘土，植被以灌木、松树、桉树等为主；丘间沟谷溪流发育，冲积形成较开阔平地，一般堆积2-6m厚冲积粘土、卵砾石土。分布于K14+800-K33+000。根据野外地质调绘及钻探揭示，场地内地层主要由第四系冲洪积层(Qa1+p1)及泥盆系中统郁江阶(D2(1)第四系冲洪积层(Qa1+p11)第四系冲洪积第3层(Qa1+p1-3粉质黏土，红褐色，硬塑状，韧性中等，干强度中等，土质均匀性一般。2)第四系冲洪积第2层(Qa1+p1-2卵石，灰褐色、黄褐色、紫红色，密实状，饱和，粒径20-100mm，70-80%，多呈校角状、亚圆状，少量精因状，母岩为中风化砂岩，砾砂及黏性土充填，颗粒级配一般。3)第四系冲洪积第1层(Qa1+p1-1漂石，黄褐色、紫红色，密实状，饱和，粒径20040m含量占70-80%，亚圆形，母岩为中风化砂岩，含约20%卵石、圆砾，其余砾砂及黏性土充填，颗粒级配一般一较好。(2)泥盆系中统郁江阶(D21)全风化泥质粉砂岩，黄褐色，原岩结构已破坏，原矿物成分已基本风化，仅保留部分原岩外观可辨，岩芯呈硬土柱状、散体状，局部含强风化碎块，采取率一般。2)强风化泥质粉砂岩，黄褐色、灰黄色、紫红色，泥质粉砂结构，薄层状构造，节理裂隙发育，岩质极软，遇水易软化，风干易裂，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状、块状，局部含短柱状，采取率一般。3)中风化泥灰岩，深灰色、灰色，泥晶结构，中厚层状构造，节理裂隙发育一般，岩体完整性一般，岩芯多呈短柱状、长柱状、块状，少量碎块状，采取率一般，岩溶发育。4.2.2水文条件(1)地表水沿线水系发育，河流众多，沟壑纵横，小溪流多呈树枝状发育，多为“V”形沟，小溪水流量受雨水控制明显，暴涨暴落，雨季水量大，遇强降雨常伴生洪水，枯水季节水量一般较小，旱季溪流水近于干涸。河流均属于雨源型，地表泾流量与降雨量同季变化。另外，沿线水库、池塘星罗棋布，水量同样具有明显的季节性。(2)地下水根据地下水的埋藏条件、迳流条件及补给来源，地层的富水程度，储水介质，测区地下水类型主要有第四系孔隙水、基岩风化裂隙水及岩溶水。①第四系孔隙水主要埋藏于第四系冲洪积层中，以卵石层含水最丰富，中砂，粉细砂其次，黏土层不透水，为相对隔水层，残坡积层亚黏土为弱透水层。水位埋深较浅。受大气降水及附近地表水补给，动态随季节性变化大，其相互补给关系也发生改变，通常降水充沛的丰水期，一般是地表水补给地下水，相反在降雨稀少的枯水期，地下水补给地表水。②基岩风化裂隙水基岩风化裂原水受合水岩层、岩石性质、地质构造、地形地貌条件所影响。由于测区内基岩出露少，第四系覆盖层厚，基岩裂陈水埋最较深，基岩风化裂隙大多呈闭合状，其连通性和富水性差，地下水量贫乏，受上覆含水层补给，动态相对稳定，地下水由于埋藏深，水力坡度小，其迳流补给，排泄均缓慢。测区内地下水受大气降水、地形地貌及岩性条件的影响较为显著。基岩风化裂隙水还受上覆第四系覆盖层的厚度和物质成分的影响。③岩溶水岩瘩水赋存于灰岩裂隙、溶洞以及地下河中，以管道流为主，地下水在含水层中分布极不均匀，水量较丰富，补给来源主要是大气降水，其次是地表水补给，少量为基岩裂隙水和孔隙水补给。降雨直接沿地表溶蚀裂隙、谷(挂)地中的漏斗、落水洞等入渗地下，溪水在径流过程中不断侧向入渗补给岩溶水，部分河流直接流入溶洞转为地下水。地下水多以泉水、地下河出口等形式排泄，排入邻近河流中。4.2.3气候条件标段内地处北回归线以北，属低纬度亚热带季风型气候，因山脉河流的分布，地势南北高中间低，季风明显。一般夏季高温多雨，冬季干燥微寒，春秋季气温升降较快，日温差较大，太阳辐射能丰富，热量充足。气温年平均气温21.5℃，极端最高气温达39.7℃，最热月为7月，最低气温为0～5℃，最冷月为1月，极端最低气温为-3.5℃。湿度年平均相对湿度为7.8%，年绝对湿度21.1%。降雨量多年平均降雨量1445mm，雨季为4～8月。五、施工组织安排5.1施工准备5.1.1技术准备（1）熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。（2）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。（3）完成各级技术安全交底工作，发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。（4）开工前完成预制梁的预制、运输、吊装施工技术、安全方案的审批。（5）试验室做好相关原材料的外委试验和仪器标定工作，通过质检部门的验收，保证原材料质量符合施工技术规范要求。（6）预制梁生产前1个月完成配合比适配及验证，对验证的配合比跟监理实验室及中心实验室报备。5.1.2现场准备（1）劳动组织准备：作业队管理、操作人员已进场，项目部做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。（2）施工场外协调：与当地村委、镇政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、弃渣场、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。（3）各种原材料、半成品、构配件必须经过自检、平行试验、见证试验合格并经驻地监理站同意后方可使用，坚持先试验后使用的原则。（4）预制梁场建设满足生产需要。（5）完善预制梁运输及安装前期准备工作。5.2施工组织规划5.2.1梁场规划场地规划预制梁场按照桥梁分布位置、便于预制梁架设的原则进行规划，充分考虑合同工期以及工程数量的特点规划预制场的面积、台座数量、资源配备等。梁场位于新圩互通处，预制25m箱梁177片。图5.2-1梁场平面布置图场地排水预制梁场场内修筑临时排水沟、沉淀池等良好的排水系统。制梁区内设纵横向排水沟，宽度为（30*30）cm，排水沟沟底设2%的坡度，使流水汇入主排水沟（60*60）cm后再进入三级沉淀池。三级沉淀池应采用50cm*50cm砖砌，三级沉淀池设置规格为长6m、宽4m、高2m。三级沉淀池另一端连通梁场外侧自然排水沟。临时用电保证预制场的供电要求，在预制梁场范围内安装一台315KVA变压器，并预备1台150KW发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。台座处理箱梁台座基础直接座在换填级配碎石层上，在台座两端采用长2.5m，宽2.5m，厚30cm的C20混凝土扩大基础，并铺设Ф12@200mm*200mm的钢筋网片，防止箱梁张拉后，台座两端应力集中压坏台座；台座采用C30混凝土浇注，浇注完成混凝土达到一定强度后，在台座顶面角钢框架上焊一层厚6mm钢板作为底模，在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝，并用原子灰填平，防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏，底模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光，保证混凝土外观质量。按照策划要求，预制梁台座规划24个，存梁台座规划60个。龙门吊设置预制厂内设100T大型龙门吊2套，净跨28m，净高12m，负责提梁运梁，辅助吊运模板；内设10T小型龙门吊1套，净高12m，专门负责吊装模板和混凝土施工，两种龙门吊共用一条轨道，轨道采用C30钢筋混凝土进行浇筑。制梁模板（1）底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模，台座两侧各设一道L50×50mm护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，槽口两外侧用砖垫起，内部填沙子，安放6mm厚活动钢板，当达到强度时将沙子与钢板取出便于箱梁吊装，根据图纸要求台座设反拱。（2）侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验＜3mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。（3）内模（箱梁）采用专业生产厂家制作的定型钢模板。端头变截面采用组合式模板，非变截面采用抽拉式模板。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，为保证顶板厚度，在上侧设反压杠以控制其上浮。（4）端模端模采用8mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误）必须紧固在端模上。（5）张拉槽口模板为防止张拉槽口在施工过程中变形，槽口模板均采用10mm厚钢板制作，根据钢筋间距进行割槽。5.2.2施工进度计划预制梁场工程于2019年3月24日开始场区建设，2019年5月1日全部施工完成并具备生产条件，2019年5月5日开始梁板预制。表5.2-1梁板预制、架设施工工期安排序号工程名称梁板数量（个）预制架设架梁方式架梁顺序备注开始时间结束时间开始时间结束时间1壮村分离式立交桥242019/5/102019/6/182019/5/252019/6/25架梁机12壮村大桥522019/5/172019/6/292019/6/282019/7/24架梁机23蒙送分离式立交桥482019/6/302019/8/92019/7/272019/8/20架梁机34枫木林大桥282019/8/102019/9/22019/8/302019/9/13架梁机45金妈中桥162019/9/32019/9/172019/9/232019/10/1架梁机55.2.3人员配置计划表5.2.-2主要负责人员表序号负责项目姓名备注1项目经理陈阽陪负责项目管理及协调工作2总工齐和涛负责图纸审核及技术问题指导3项目副经理卓旺负责现场管理协调进度落实工作4安全生产副经理宋建友负责板梁安全施工工作落实5试验员陈书山负责原材料检测及现场相关试验工作6协调负责人李军强负责施工过程中协调处理工作7专职安全员谭华军负责施工现场安全检查、落实、交底工作8测量负责人李鹏东负责测量放样控制工作9测量员周星宏10主管工程师张海涛负责梁板预制现场管理、技术交底工作及资料完善工作11技术员贾亚林责梁板预制运输、架设全面管理表5.2-3作业队人员配置表序号作业队班组工种人数（人）备注1预制班工班长22技术员23钢筋工224模板工125砼工146张拉、压浆工107电工18杂工59运输、架设工班长210技术员211预制梁架设班1212兼职安全员413司机4合计925.2.4设备配置计划表5.2-4主要设备配置详表序号工序设备名称规格型号单位数量备注1制梁拌合机组HZ90座1砼2#拌合站集中拌合2混凝土运输罐车10m³辆4运距4km3龙门吊100T套2410T套25插入式振捣棒φ50台106φ30台107高频附着振捣器ZKF150台408电焊机BX400台59发电机150kw台110钢筋弯曲机WT-40台112钢筋切断机WJ40-1台113钢筋调直机GT6/8台114砂轮切割机φ400台115千斤顶YCW250B台416油表油泵套417千斤顶YCW270压浆设备 套 2水泵 台 4台2处理单根钢绞线滑丝用18钢绞线穿梭机台419压浆设备套220水泵台421运输、架设架桥机台122运梁平车台223手拉葫芦额定起重量4t台624钢丝绳直径56mm根4各种起重、提升和牵引设备25安全带副1526枕木30cm×30cm根5027吊车25t辆25.2.5材料供应计划本工程物资设备划分为甲供、甲控和自购物资。我部本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪废”的原则，结合荔玉公司甲供、甲控物资的采购供应原则组织材料设备供应，并考虑可能延误材料设备供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。为保证现场施工，隧道施工所有物资均提前1个月申报材料需求计划。在计划编制过程中要充分考虑各种因素的影响，确保材料供应计划编制的准确性。对主要钢材、支座、灌浆料等在现场建立具有一定容量的库房，并有一定的库存量，确保现场受外界条件影响时（如下雨材料供应不上时等），现场仍然有材料使用。在施工过程中做好资金使用计划，确保隧道施工主要材料使用资金不被他用。原材料所有进场的原材料，应具有制造厂家的合格证明或检验报告单，且必须经复检合格报监理工程师审批后方可使用。预应力混凝土用的钢绞线预制梁的预应力筋采用标准强度是1860Mpa，最大松弛率为2.5%，公称直径是Ф15.2mm，公称面积为140mm²，弹性模量为1.95x105MPa，其技术性能应符合国标GB/T5224-2014的规定。（1）成品钢绞线应直径均匀，表面不应涂油或脂。（2）钢绞线表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的锈蚀坑。（3）公称直径15.24mm,所有钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.65mm，-0.15mm。非预应力钢筋设计用普通钢筋为HPB300和HRB400钢筋，抗拉强度设计值分别为250、330MPa。锚具、夹具和连接器锚具、夹具的力学性能和和材质标准应符合《预应力锚具、夹片和连接器》（GB/T14370-2015）的要求。锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符号有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格，强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。锚具、夹具和连接器应设专人保管。储存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。水泥梁体、封锚及压浆用水泥采用PO.42.5型硅酸盐水泥。混凝土外加剂外加剂的购买应选择产品质量稳定可靠、应用效果明显、经鉴定机构鉴定合格的专门生产厂家。外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分（包括复配组合）的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。外加剂的选用和掺量由试验部门经过试验，以确定其性质，溶液配制方法和最佳掺量后，方可使用。波纹管波纹管采用高密度聚乙烯波纹管，其性能应满足规范要求。钢材支座用钢采用低合金高强度结构钢Q345B,技术标准应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）规定，设计中其余用到钢板均采用普通碳素结构钢（Q235B），型钢均采用Q235C钢，技术标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）规定。5.2.6交通运输本项目梁场设在新圩互通内，交通比较便利，利用G321为主要便道，利用村道扩建后做为引入便道。各场（站、区）进出场的便道200m范围采用20cm厚C20混凝土进行硬化，并设置碎石垫层。施工便桥结构按照实际情况专门设计，满足排洪及使用要求，便桥桥面宽度不小于4.5m。六、施工方案6.1箱梁预制施工方案6.1.2施工工艺流图6.1-1预制梁施工工艺流程图6.1.3施工方法施工准备材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。根据预制梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。模板预制梁模板采用大块定型钢模。模板上安装附着式高频振动器。模板进场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。模板检验合格后方能使用。台座的清理底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。钢筋加工及安装桥梁预制构件的钢筋加工与骨架制作统一在全封闭式工厂钢筋加工场内完成，钢筋加工场统一管理，流水线标准化作业，设有钢筋原材标准化堆放区、钢筋切割下料区、智能数控弯曲机、半成品堆放区，桥梁预制构件钢筋统一加工完成后进行编号分区堆放。钢筋加工（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。（2）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。（3）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。（4）通长受力主筋的连接采用双面焊。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。（5）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。（6）钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（7）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。（8）验收后绑扎好垫块，垫块采用M50垫块，确保保护层厚度和梁体美观。（9）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。①钢筋下料下料钢筋必须顺直，表面必须洁净，当其表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈。钢筋采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：下料长度采用以下方式：配料长度=直线长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值；不用搭接时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。箍筋下料配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值。②钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出）。③钢筋切断电动砂轮机切断。④钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用数控弯曲设备进行弯曲，每种钢筋均应进行试弯并认真核对尺寸，每次试弯前首先于数控弯曲设备上图形选择中选择类似需要制作的钢筋形状大样图，然后输入试弯钢筋相应于数控弯曲设备的各部位钢筋尺寸及角度，然后进行弯曲。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，平面上应没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹，如若不合格重新调整输入数据进行弯曲，直至合格后方可进行大量弯曲。Ф12以下的圆钢采用数控弯箍设备进行制作，每种钢筋大量生产均应进行试弯并认真核对尺寸，制作完成后应认真与设计大样图进行比对，合格后方可进行大量弯曲。钢筋存放架依据钢筋结构尺寸可采用槽钢以及角钢进行加工，弯制加工完成的钢筋应分类附标签存放在工棚内的架垫上，避免堆入在露天，引起锈蚀、污染和变形。⑤对钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，配置在构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定：表6.1-1钢筋接头规定表接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头5050钢筋绑扎、安装1、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序:底板底横向钢筋→腹板箍筋→底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架→底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板→底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋→腹板内外侧纵向钢筋及预埋件→顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。钢筋绑扎必须制作相应的定位架，梁体钢筋整体于定位架上绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯曲。梁体钢筋绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，其中桥面泄水孔、吊孔处钢筋可适当移动，并增设#字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立筋等措施，采用高强混凝土垫块控制净保护层厚度，垫块设置为4个/㎡，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形，以免骨架变形。钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。钢筋绑扎过程中需特别注意各种预埋件钢筋的埋设以及位置。2、钢筋绑扎注意事项（1）钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。（2）闪光对焊接头在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。（3）双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d，接头应错开并应避开弯曲处，两钢筋接头不小于35倍直径并不小于50cm。（4）高强混凝土垫块每平方数量不少于4个。（5）绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。（6）桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字型钢筋进行加强；在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。（7）钢筋下料后要进行编号，并且要按顺序摆放，防止成品钢筋用错位置。（8）弯起钢筋的弯曲角度及下料尺寸必须严格控制，否则在绑扎顶板钢筋时，会高出顶板上层钢筋网片。（9）架立钢筋下口必须与底板钢筋焊接牢固，放置脱落与底模接触。（10）在弯起、箍筋钢筋绑扎完成后，必须首先确定波纹管走向线，避免钢筋绑扎又大量的返工。（11）架立钢筋必须设置在波纹管旁边，确保波纹管不被挤压变形。3、质量标准（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，焊渣全部敲除，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每30cm一道，直线段每50cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。预应力管道的管道坐标允许偏差：梁长方向30mm；梁高方向10mm；相邻预应力管道间距10mm；上下层管道间距10mm。预应力筋安设1、钢束制作（1）钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。（2）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。（3）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。（4）钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚长度+限位板长度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20~30cm。2、孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为80cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。为防止波纹管因漏浆而堵管，故在混凝土浇筑前在波纹管内穿塑料管，保证后期预应力束顺利通过。3、注意事项（1）施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。（2）保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。（3）保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。（4）钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。模板安装1、模板组成外模板采用定制(6+2)mm大型不锈钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。对于箱梁芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。2、模板安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式，于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力孔道布置结束，芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。止波纹管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难。混凝土的浇筑1、原材料选择在选择混凝土材料时，应对所选材料进行严格检验，防止发生碱骨料反应。制梁时混凝土的碎石或卵石必须进行碱活性试验，确定其是否可用。水泥：采用普遍P.42.5（散装），每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。

水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。

粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。

外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。

按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。

对于箱梁由于腹板厚度较薄，为保证混凝土浇筑的质量，选用5～25mm的碎石作为混凝土的粗骨料，细骨料选用中河砂。混凝土加入缓凝早强剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度控制在160～200mm之间，并能保证正常气温下9～14天达到设计张拉强度，按计划时间张拉移梁。每天开盘前检查自动计量上料设备的精度，确保计量准确，并由试验室进行砂、石料含水率检测，开出施工配合比通知单，搅拌站依次通知单配合比进行配料搅拌，混凝土搅拌出料后对塌落度、和易性进行检查，合格的才能使用，混凝土浇筑时，随机抽取混凝土制作混凝土试件，每片梁做三组150mm×150mm×150mm×试件，一组用做张拉强度预测试件，两组留做28天强度评定试件。2、混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌合，砼运输车运料，利用地泵浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。（1）预应力混凝土浇筑施工准备砼浇筑前应检查预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施，并安装出气孔，检查是否漏浆。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封，检查预应管道是否顺直。（2）预应力混凝土浇筑顺序混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。浇筑的具体顺序要求为：底板和腹板一起浇筑，最后顶板，从梁的一端到另一端，分层灌注混凝土。（3）预应力混凝土浇筑=1\*GB3①模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。=2\*GB3②浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。=3\*GB3③混凝土开始浇筑后，浇筑过程中应连续不间断。=4\*GB3④混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，以插入式振捣为主附着式为辅。=5\*GB3⑤分层浇筑时应插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。=6\*GB3⑥混凝土的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。=7\*GB3⑦砼浇筑过程中，应按规范要求留取7d及28d强度的同条件养护试件，以便施工控制。=8\*GB3⑧梁体端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。（4）夜间砼施工夜间浇注砼，梁场已安装照明设备，保证了夜间施工照明。3、拉毛梁体混凝土浇筑完毕后，在收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。4、混凝土养护待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，腹板部位要求用喷雾器喷洒，养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。当气温低于5℃且必须施工时，用土工布及棉被采取保温措施覆盖养护，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。以防梁体冻裂。在炎热气候下浇筑混凝土时，骨料遮盖降温；搅拌水加冰降温，并避免冰块进入搅拌机；模板、钢筋喷水降温，确保浇筑前混凝土温度不超过32°C。室外气温连续5天低于5°C，视为冬季施工，采取加热搅拌用水的方法保证浇筑过程中混凝土温度维持在5°C以上，用土工布覆盖保温养护的方法进行养护，确保混凝土在浇筑后7天内不低于10°C。一般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在预制工作的全过程中保持梁体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。必须注意控制水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。拆卸模板时应注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。5、拆模按规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆模。拆模时，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊车配合。拆除过程中须注意保护成品，严禁乱撬乱砸。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。内模拆除时注意通风和内模倾覆。6、混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。检查模板几何尺寸﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应注意以下几点：（1）对于箱梁由于两边2个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推进浇筑，并使混凝土始终接近同一水平面。（2）混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。（3）采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。（4）附着式振捣器安装在外模中间部位，每隔2m设置1个。混凝土入模后方可开始振动。浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。（5）插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每1点振捣时间为20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。（6）底板混凝土浇筑时，可从箱梁顶面2个预留窗中观察，当混凝土从内模底板中间圆孔处满溢后，应及时封闭内模底板圆孔。（7）混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模﹑支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。及时处理。预应力张拉张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度90%，并且混凝土的龄期不少于7天，方可进行预应力张拉。钢束张拉时，梁端应同时张拉，锚下控制应力为0.75f=1395MPa。张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉，采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采用双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。1、张拉前的工作（1）确定顺序：张拉顺序严格按照图纸设计要求进行，在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力值。（2）确定张拉方式：预应力梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。（3）构件的检查、清理施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。（4）张拉设备的选用和校验张拉设备采用4台YCW-250型千斤顶。高压油泵4台、油压表4块，将其配套编号使用。油压表精度为低于0.5级，具有大致两倍于工作压力的表容量。检查张拉设备、仪表是否完好并经过校定。（5）锚、夹具及钢绞线检查。检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。2、张拉工艺（1）张拉程序张拉时梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核。按设计规定的顺序对称张拉，先张拉至初应力，量取伸长值，再张拉至设计应力量此时伸长量，持续5min后，实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在±6%之内。张拉程序：0→0.1σcon持荷5min→0.2σcon持荷5min→张拉控制应力σcon持荷5min锚固。千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。（2）张拉施工正弯距束张拉施工于板梁砼强度达90%，且龄期≥7d后进行，张拉按设计顺序采用两端张拉对称均匀张拉，具体顺序为：箱梁：N1→N3→N2→N4；梁：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核，其理论伸长值按下列公式计算：△L=P×L[l-e-(kx+μθ)]/[Ap×Ep(kx+μθ)]式中：P—预应力筋张拉端拉力（N）X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）L—预应力筋长度（mm）θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（rad）K—孔道每延米局部偏差对磨擦的影响系数µ—预应力筋与孔道壁的磨擦系数Ep—预应力筋的弹性横量（N/mm2）Ap—预应力筋的截面面积（mm2）后张法预应力筋张拉实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2。必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。见附件预制箱梁预应力张拉计算书。（3）张拉要点预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，避免造成过大的应力损失；钢绞线张拉顺序按设计要求进行；张拉时两端千斤顶升降速度尽量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，张拉记录保持完整、准确，无涂改或漏项。预应力张拉过程中出现下列情况之一时重新校定张拉设备。a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油表指针不回零；d.调换千斤顶油表时；际伸长值计算公式和量测方法：用钢板尺量千斤顶活塞伸出值作为钢绞线伸长值。计算公式如下：ΔL=ΔL1-2ΔL2+ΔL3-ΔL4-ΔL5ΔL1——从初应力到终应力时尺度数；ΔL2——初应力时尺度数；ΔL3——两倍初应力时尺度数ΔL4——工具夹片位移量ΔL5——千斤顶段钢束延伸量4、张拉注意事项（a）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。表6.1-2后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（b）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。（c）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。（d）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。（e）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。（f）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。（g）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。（h）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。孔道压浆1、材料试配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。2、施工设备及称量精度搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。3、搅拌工艺应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4S范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。4、压浆工艺张拉完毕，应在24小时内进行压浆，以免预应力筋日久锈蚀，并减轻锚具负担，防止滑丝的出现。压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。低温施工在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%，拌和三小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收，水灰比控制在0.4~0.45之间，水泥浆稠度应控制在10s～18s之间。随机抽样制作三组7.0×7.0×7.0cm3水泥浆试件，检查压浆的强度，压浆完成后进行封端，水泥浆强度大于15MPa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在5°~32°度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5°，否则采取保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续完成，若因故停顿，立即清洗孔道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的持续时间2分钟。封端压浆完成前，露在锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度为3-5cm。封端在存梁场进行。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用φ30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5℃时不浇水，采用覆盖保温养护。0起梁存梁（1）预制梁厂内存梁时的梁端悬出长度，应符合设计要求，距梁端50～70cm。当长期存梁时应采取措施，防止梁体产生过大上拱。（2）双线区段配装同一孔的两片箱梁浇筑混凝土日期及预加应力时混凝土龄期相差不宜超过5天。（3）运输及存梁时，应保证纵向两点支撑，且支点设在腹板正上方。（4）在存梁、运输及架设过程，应保证四支点处于同一水平面，安装就位后严禁出现支座脱空现象。（5）在完成或张拉、压浆，待压浆砼达到设计规定强度后，进行起梁、移梁至堆场。（6）起重设备采用现场2部100T龙门吊起吊。龙门吊必须经过检验合格后方可使用，龙门吊司机必须持证上岗。（7）移梁时对于箱梁跟T梁起吊方式不同：箱梁吊装孔采用Ф100mm，壁厚20mm厚钢管横穿入吊装孔。然后用钢丝绳挂住钢管，钢丝绳选用钢丝绳6×37型，直径56mm，钢丝强度极限为1770N/mm2。钢管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定销，防止钢丝绳滑落。（8）龙门吊起梁时提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（9）堆放支座采用2M*1M*0.4M钢砼垫块，垫块上面放木方并保证水平，支点应设置在梁体支座点，因箱梁重量较大，故采用单层存放，以防基础沉降不均而造成梁体开裂。七、预制梁施工注意事项（1）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不的残留铁屑、泥沙、油垢。（2）预制梁混凝土必须达到设计强度方可施加预应力。预应力钢束初始张拉力及张拉顺序应按照设计要求执行。雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。（3）锚垫板、预应力管道必须准确，锚垫板与预应力管道必须垂直。预应力钢束张拉需同时满足应力及引伸量要求（即双控）。（4）油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，要戴防护

目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。（5）预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处用砂轮切割，并且采用相应措施使锚头降温，严禁电弧割。（6）预应力管道内压浆必须密实。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，对孔道进行清洁处理。压浆顺序先压注下层管道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。（7）临时支点及吊点位置在支座中心左右各0.5m范围内。（8）预应力管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20mm标准管或适宜的塑料管。（9）张拉千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。（10）当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。八、预制梁质量预控与通病防止8.1梁顶面裂缝1、产生梁顶面裂缝的主要原因（1）内模拆除过早，砼强度未达到一定值。（2）顶面钢筋保护层过薄。（3）洒水养护不及时。2、采取措施（1）在梁浇捣完毕后，须待砼达到设计强度的50%时，再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。（2）在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内。（3）在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），便可洒水养护，且应先达到强度的先洒水，不能以一根梁最后浇筑的部份为准。8.2漏浆1、产生漏浆的原因（1）钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。（2）钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。2、采取措施（1）在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。（２）在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。8.3预应力施工常见问题及处理措施8.3.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线（1）现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。（2）原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。（3）预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。（4）治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。8.3.2锚头下锚板处混凝土变形开裂（1）现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。（2）原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。（3）预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。（4）治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。8.3.3滑丝与断丝（1）现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。（2）原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。（3）防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。8.3.4波纹管线形与设计偏差较大（1）现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。（2）原因分析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等，造成橡胶棒变形。（3）预防措施要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。8.3.5张拉钢绞线延伸率偏差过大（1）现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。（2）原因分析钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。（3）防治措施每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值；校正预应力孔道的线形；按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值；检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝；校核测力系统和表具。8.3.6预应力损失过大（1）现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。（2）原因分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。（3）防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。8.4钢筋工程8.4.1表面锈蚀（1）预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离30cm以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。（2）治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。8.4.3保护层不准检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑混凝土时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。8.5混凝土工程8.5.1麻面预防措施：（1）模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。（3）混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。8.5.2露筋预防措施：（1）混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。（3）钢筋密集时，选配适当的石子。（4）严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。（5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1:2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。8.5.3蜂窝预防措施：（1）混凝土搅拌时严格控制配合比。（2）混凝土拌合均匀，颜色一致。（3）混凝土自由倾落高度不超过2m。（4）混凝土分层捣固。（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。（6）掌握好每点振捣时间。（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。8.5.4混凝土收缩裂缝预防措施：（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时捣固密实以减小收缩量。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。（4）在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。治理方法：（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。九、预制梁运输9.1运梁通道梁场范围内规划一条6m宽运梁通道，其余路基地段借助已填筑完成路基工