户外燃气燃烧器具

户外燃气燃烧器具

1范围

本标准规定了户外燃气燃烧器具的术语和定义，分类和型号，结构和材料，要求，试验方法，检验

规则，标示、警示和说明书，包装、运输和贮存。

本标准适用于使用GB/T13611规定的燃气为能源，在户外使用额定热负荷不大于50k；V,并作为下

列特定用途的燃气燃烧器具：

一一交饪：

一一取暖；

——其他功能。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T24195-2009金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验

GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带

GB/T2828.2计数抽样检验程序第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB4806.11食品用橡胶制品卫生标准

GB/T5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T5171.1小功率电动机第1部分通用技术条件

GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹

GB/T730755°非密封管螺纹

GB9052.1油气田液化石油气

GB9684不锈钢食具容器卫生标准

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10410人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法

GB/T12350小功率电动机的安全要求

GB/T1271660。密封管螺纹

GB/T13306标牌

GB/T13484接触食物搪瓷制品

GB/T13611城镇燃气分类和基本特性

GB/T16411家用燃气用具通用试验方法

GB16691便携式丁烷气灶及气瓶

GB18111燃气容积式热水器

GB/T24195金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验

GB35844瓶装液化石油气调压器

GB35848商用燃气燃烧器具

GB/T30597燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求

GB/T50680城镇燃气工程基本术语标准

CJ/T30热电式燃具熄火保护装置

CJ/T180建筑用手动燃气阀门

CJ/T197燃气用具连接用不锈钢波纹软管

CJ/T346家用燃具自动截止阀

CJ/T393家用燃气器具旋塞阀总成

CJ/T398家用燃气用具电子式燃气与空气比例调节装置

CJ/T421家用燃气燃烧器具电子控制器

CJ/T450燃气燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置

CJ/T490燃气用具连接用金属包覆软管

CJ/T491燃气用具连接用橡胶复合软管

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

户外燃气燃烧器具outdoorgas-burningappliance

仅限于户外空间（含庭院）使用的燃气燃烧器具，以下简称燃具。

注1：户外为相对于与主建筑物为一体的可形成封闭空间的室内而言的室外空间，其型式可为完全敞开式或如下型

式：

1）所有侧面都有墙壁，但没有顶盖：

2）由顶盖和不超过两个侧壁的部分外壳，侧壁可能是平行的（如在走廊中）或彼此成直角；

3）顶部覆盅物和三个恻壁的部分外壳内，但燃具水平投影面积至少有30%裸露于壳体之外。

3.2

烧烤炉barbecue

以明火热辐射结合对流传热对食物进行烘烤加热的燃具，被加热食物处于烤排或烤叉之上，燃烧器

可能位于被加热食物的底部、侧面或顶部。

3.3

烟熏炉smokingstove

被烘烤食物位于封闭空间内，食物的烹饪主要靠烟气熏烤方式完成的燃具，燃烧器可能位于被加热

食物的底部或侧面。

3.4

固定式燃具stationnarygasappliance

日常不需要进行搬运且能够被牢固固定在使用位置使用的燃具。

3.5

可移动式燃具moved-applianceasdk

除便携式燃具外，不能被牢固固定在使用位置使用的燃具。

3.6

便携式燃具portablegasappliance

便于携带且重量小于18kg的燃具。

[改写GB/T4706.1-2005,定义3.5.1]

3.7

卡式燃具cassettegasappliance

可方便的将不大于990ml.丁烷与丙烷混合燃料的一次性气瓶卡入燃具并进行供气的燃具。

3.8

点火燃烧器ignitionburner

用来点燃主燃烧器的小火燃烧器。

3.9

常明火pilot

在主燃烧器点燃或熄灭时均保持点燃状态，可以做为引燃主燃烧器的火种。

[改写GB/T50680-2012,定义10.2.11]

4分类和型号

4.1分类

4.1.1按使用燃气种类分类

按使用燃气种类分类见表1。

表1使用燃气种类分类

类别代号

天然气燃具T

液化石油气燃具Y

人工气燃具R

4.1.2按使用功能分类

按使用功能分类见表2。

表2按照使用功能分类

类别代号示例

烹饪燃具P烤炉、烟熏炉、烹炒煮食炉、炸炉、平板炉

取暖燃具N移动用取暖器、火盆、固定取暖设备、红外辐射取暖器

其他功能燃具Q燃气灯、火炬、喷灯、热水炉、火枪

4.1.3按固定方式分类

按固定方式分类见表3：

表3按照固定方式分类

类别代号

固定式燃具G

可移动式燃具Y

便携式式燃具B

4.2型号

4.2.1型号编制

口□□口□一口

I产品特征或序号（制造厂自行编制）

----------------主火额定热负荷/总额定热负荷（单位kW）

----------------------固定方式（代号）

_____________________________使用功能（代号）

------------------------------------燃气种类（代号）

------------------------------------------户外燃气燃烧器具（W）

4.2.2示例

热负荷为20kW的■■烹饪式液化气烧烤炉型号的表示为：WYPG20-BBQo

5材料和结构

5.1通用材料

5.1.1燃具正常使用时，其材料应能够承受可预期的机械、化学和热的影响。

5.1.2燃具不应使用含石棉成分的材料。

5.1.3制造燃具的材料应能承受正常使用条件下的温度和荷载。

5.1.4固定式燃具与可移动式燃具管路应使用耐温大于350C的材料。

5.1.5点火燃烧器应使用耐温大于500C的材料。

5.1.6燃烧器（宜）采用耐腐蚀、熔点大于700℃的材料制成，且不得有影响使用的缺陷。

5.1.7可能受腐蚀影响的金属部件（耐腐蚀性的材料除外）应进行电镀、喷漆或其他合适的防腐表面

处理。

5.1.8燃气管路焊接材料熔点应不低于450°Co

5.1.9燃气管路中弹性密封材料的耐燃气性，应符合GB/T30597-2014中表4的规定。

5.1.10固定式燃具的非金属暴露部件宜有耐紫外线老化的检测报告。

5.1.11点火线缆和材料应符合GB/T12706规定和绝缘要求c

5.2通用结构

5.2.1一般要求

5.2.1.1燃具结构应安全、坚固、耐用，并应保证燃具在正常运输、安装、操作时无损坏或变形。

5.2.1.2燃具应易于清扫和维修，可触及的部位表面应光滑。

5.2.1.3可运动零部件动作应准确、灵活。

5.2.1.4燃具部件间采用螺钉、螺母、钾钉等方式的连接应牢固,使用中不应松动.

5.2.1.5维护、保养时需要拆卸的部件，应进行专门设计，以保证正确、容易、安全地装回，且能使

用普通工具装卸。

5.2.1.6燃具出厂后应有防止用户调节额定热负荷的措施。

5.2.1.7用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔，不应穿透燃气通路，且孔和燃气通路之间的壁厚不应小

于1mm。

5.2.1.8燃烧器调风装置的旋钮或手柄应设置在便于操作的部位，应坚固耐用，操作简便，易于调节，

在正常使用的情况下不应自行滑动，应清晰地标出开、关位置及调节方向。

5.2.1.9当燃具内部结构设计为可装入液化石油气钢瓶时，燃具应附带液化石油气钢瓶的固定措施；

且液化石油气钢瓶空间应设计为仅能容纳一个液化石油气钢瓶；且该空间应有气体疏散孔，其底截面与

侧面疏散孔面枳和不小于其总面积的1/50。

5.2.1.10卡式燃具结构内部无备用气瓶的存储空间。

5.2.1.11气瓶位于卡式燃具内部封闭结构时，燃具其结构应便于泄漏气体扩散。

5.2.1.12密闭式或半密闭式燃具应设置火焰观察孔或火焰指示装置。

5.2.1.13当通往主燃烧器的任一燃气通路上设置一道可安全关闭的燃气阀门时，燃气阀门应符合

CJ/T393的要求；当通往主燃烧器的任一燃气通路设置两道燃气自动阀时，其两道自动阀应能安全关闭,

或其中一道自动阀至少应符合CJ/T346的B级要求。

5.2.1.14当液化石油气燃具附带与钢瓶相连接的调压器时，调压器应符合GB35844的要求。

5.2.1.15卡式燃具用气瓶应符合A.1的规定。

5.2.2燃气系统

5.2.2.1基本要求

5.2.2.1.1燃气系统中不允许用户调节的零部件应有保护措施。

5.2.2.1.2控制和调节装置失效时不应影响燃具安全。

5.2.2.1.3点火燃烧器与主火燃烧器火孔之间的相对位置应准确固定，在正常使用状态下不应移动。

5.2.2.1.4安全装置不应由于控制装置损坏而失效。

5.2.2.2燃气流量调节和关闭装置

5.2.2.2.1燃气流量调节应符合下列要求：

a）由转动控制流量的控制装置，应设计成逆时针方向打开；

b）有多个控制装置旋钮时，应能清楚的区别开；

c）旋塞控制装置应符合CJ/T393的规定；

d）电子式燃气与空气比例调节装置应符合CJ/T398的规定；

e）气动式燃气与空气比例调节装置应符合CJ/T450的规定；

f）间接控制装置（触摸、气动、压力）旋钮,应能不借助工具即可进行方便调节。应设置明显旋

钮，在一个简单手控动作后1s内能完成切断燃气供应；

g）触摸型控制装置，应保证由两个有区别的手控动作来完成对同一个燃烧器进行起始点火程序。

h）燃气稳压器应符合GB/T30597-2014中第5章的要求；

5.2.2.2.2关闭装置应符合下列要求：

a）关闭装置的操作可以是手动或自动控制，固定式燃具与可移动式燃具禁止使用针形阀；

b）旋塞控制装置应符合CJ/T393的规定；

c）自动关闭装置应符合CJ/T346的规定。

d）于动燃气阀应符合CJ/T18（）的规定。

5.2.2.3点火装置

5.2.2.3.1压电式点火装置应符合CJ/T393的规定；

5.2.2.3.2点火装置位置应牢固且不能改变；

5.2.2.3.3电极应安装在不经常接触黄焰的位置；

5.2.2.3.4采用易损件（电池等）作为点火配件时，应易于更换。

5.2.2.4燃烧器

5.2.2.4.1火孔部分不应可调。

5.2.2.4.2喷嘴宜有不可擦除的识别方式进行标记，以防混淆。

5.2.2.4.3可变截口的喷嘴不应在主燃烧器上使用。（那位见过此类喷嘴?）

5.2.2.4.4燃烧器的设置位置应便于检查与维修；燃烧器可拆卸时，应易于置回正确的固定位置。

5.2.2.4.5燃烧器设有用户可调的空气调节门时，调节门应能用常用工具进行调节，并应在适当位置

使调节门固定。

5.2.2.4.6空气进口或调节门不应置于可能发生意外堵塞的地方；不应置于燃烧器引射管喉管处或可

能导致燃气泄漏的位置。

5.2.2.5风机

5.2.2.5.1风机应符合GB/T5171.1和GB/T12350的规定。

5.2.2.5.2风机应牢固安装，应保证正常使用条件下手接触不到旋转部分。

5.2.2.5.3与燃烧产物接触的风机部件应有防腐蚀保护，或由耐腐蚀材料构成，应能承受燃烧产物的

温度和腐蚀影响。

5.2.2.6火焰监控装置

5.2.2.6.1燃烧器未点燃、意外熄火或火焰监控失效时，应能安全关闭燃烧器的燃气通路

5.2.2.6.2设置常明火时，常明火熄灭应同步关闭常明火和主火燃烧器供气阀门.

5.2.2.6.3热电式熄火保护装置应满足CJ/T30的要求：火焰熄灭、火焰监控失效时，应能安全关闭

燃烧器的燃气通路。

5.2.2.6.4设置自动燃烧器控制系统进行火焰监控时，自动燃烧器控制系统应满足以下要求：

a）自动燃烧器控制系统应符合CJ/T421的规定；

b）自动燃烧器控制系统在点火不成功时，应再点火或再启动或关机；

c）火焰熄灭，火焰监控失效时，应能安全关闭燃烧器的燃气通路；

d）自动燃烧器控制系统应具有外部故障开机自检和运行自检功能。

5.2.2.7过热保护装置

5.2.2.7.1在任何条件下，过热保护装置的动作应优于自动调节装置。

5.2.2.7.2过热保护装置需要手动复位后才能重启燃具。

5.2.2.8温度控制器

5.2.2.8.1如温度控制器为可调时，制造商应在说明书中声明最高温度；

5.2.2.8.2温度选择旋钮的挡位应标示温度升降方向，当采用数字表示时，最高数字应对应为最高温

度。

5.2.2.8.3设置水温限制装置时，其动作时应能使燃具安全停机。

5.2.2.9压力或流量安全装置（GB35844-2185.2.6）

带有压力或流量安全装置的液化石油气调压器应符合GB35844-2018附录C的规定。

5.2.3燃气连接

5.2.3.1燃气连接管应设在不易受腐蚀和过热的位置.；

5.2.3.2采用螺纹连接时，其结构应保证其密封性能，且进出口螺纹应符合GB/T7306（所有部分）、

GB/T7307或GB/T12716的规定，采用非密封螺纹连接时应保证接U端面平整；

5.2.3.3采用橡胶软管连接时，橡胶软管应符合CJ/T491的规定；当橡胶软管可能暴露阳光下时，橡

胶软管应耐紫外线老化或采取防紫外线老化的措施。

5.2.3.4采用不锈钢波纹软管、金属包覆软管连接时，不锈钢波纹软管、金属包覆软管应分别符合CJ/T

197、CJ/T490的规定。

5.2.3.5卡式燃具的连接应符合以F要求：

——与气瓶咬接形式可为卡压形或螺纹形；

——使用气源的气瓶咬接形式应唯一且确定；

一一与其匹配气瓶的装卸应方便、灵活、可靠；

——气瓶安装错位时，燃具应不能使用；

-螺纹咬接形的燃具母螺纹应为7/16英寸28牙特殊螺纹（7/16"-28LNEF-2B美制特细牙）；

——螺纹咬接形燃具母螺纹接口有与气瓶连接的限位措施；

一一与气瓶之间用软管直连时，软管应能承受瓶体静压下的燃气压力。

5.2.4电气系统

5.2.4.1燃具在正常使用状态时，水不应浸到带电部位，也不应由外部软线连接处浸入到瑞件内。

5.2.4.2点火器高压带电部件与非带电金属部件之间的距离应大于点火电极之间的距离，点火操作时

不应发生漏电，手可能接触的高压带电部位应进行良好的绝缘。

5.2.4.2.1点火电极导线应加以固定，并应有良好的绝缘，连接应安全可靠、不漏电，并应符合GB/T

12706的规定；

5.2.4.3装在燃具外壳上的电源开关应采取防水措施，安装部位防护等级（宜）不低于IPX4。

5.2.4.4使用市电的器具，电点火器的两个点火电极之间的间距以及电极与点火燃烧器之间的相对位

置应准确固定，在正常使用状态下不应移动。

5.2.4.5使用市电的器具，在结构设计时应对易触及的带电部件予以防护。

5.3烹饪类燃具

5.3.1基本要求

5.3.1.1与食品、水直接接触的材料应符合饮食卫生材料的相关规定，不应对食品和水有所污染。

5.3.1.2与食物接触的不锈钢材料，其材质应符合GB9684和GB/T3280的规定。

5.3.1.3接触食品的密封材料应符合GB4806.1的规定。

5.3.1.4与食品可能接触的搪瓷材质应符合GB/T13484的规定。

5.3.1.5与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应使用对人体不产生有害化学变化的材料或进

行过适当表面处理的材料制成，并不得产生有害物质。

5.3.2烧烤炉和烟熏炉

5.3.2.1燃烧器在烧烤工作面以下时，燃烧器以及受燃烧器加热的辐射工作面（如火山岩）应予以保

护，防止烧烤油脂或高温食物残渣掉落在燃烧器l-.o

5.3.2.2烧烤时溅出的汁液不应滴落到内部空间的连接管以及气路管路上。

5.3.2.3产品在结构上应避免油脂和高温食物残渣直接坠落到燃烧室卜部空间或地面。

5.3.2.4烧烤炉应配备易于拆装或排空的集油装置，集油装置应进行隔热处理，避免高温着火或被意

外点燃。

5.3.2.5活动机械零件应有防止人身伤害的措施。

5.3.2.6有烧烤盘时，烤盘应设置定位装置避免非正常移动或翻转。

5.3.2.7固定嵌入式烧烤炉燃气进气管应固定在燃具本体上。

5.3.2.8烟熏炉应设置熄火保护装置。

5.3.3炸炉

5.3.3.1应有常温下炸炉用油的最高、最低的安全液位刻度标记。

5.3.3.2配备接油容器的燃具要合理确定盛放油脂的容积和放置位置，使排放油汁不能流到有明火危

险的地方。

5.3.3.3排油装置的开启与关闭位置应易于识别，关闭位置应有锁定功能。

5.3.3.4炸炉应设置熄火保护装置、油温控制装置和油温过热保护装置。

5.3.4烹炒煮食炉

5.3.4.1非便携式烹炒煮食炉应设置熄火安全保护装置。

5.3.4.2食物溢出不应影响燃烧器燃烧状况。

5.3.4.3煮食炉吊篮的设置应保证对操作者安全。

5.3.4.4煎炒炉锅架应保证燃具用锅的稳定性。

5.3.5热板炉

5.3.5.1热板炉应设置熄火保护装置：

5.3.5.2在热板上烹饪操作后的食物油垢，应能顺利清洁，不应有滞留食物的凹陷或死角，可触及的

部位表面应光滑。

5.3.5.3热板炉应设置油汁、残物收集装置并应避免油污、油垢溢到有着火危险的区域。

5.4取暖类燃具

5.4.1一般要求

5.4.1.1固定式和可移动式燃气取暖器应安装熄火保护装置。

5.4.1.2可移动式红外辐射取暖器应设置倾倒保护装置。

5.4.1.3固定式燃气取暖器应有与地面固定的措施。

5.4.1.4固定式红外辐射取暖器的热辐射面最低高度应高于1.8m,并有防止烫伤的保护措施；

5.4.1.5可移动式红外辐射取暖器应有防护网，防止被烫伤；

5.4.1.6可移动式取暖器辐射面或出风口应装有安全保护柳；

5.4.1.7取暖器燃烧用空气由风机提供时。风机异常状态下燃具应能保证安全。

5.4.1.8便携式燃气取暖器应带有缺氧保护装置；

5.5其他功能燃具

5.5.1与食品、水直接接触的材料应符合5.3.1.1的规定。

5.5.2照明功能燃具的结构设计应符合下列要求：

----具有防风结构；

——在正常使用时，火焰外罩不应对人体造成伤害。

——设置亮度调节旋钮时，应清楚标示亮度调节方向。

5.5.3火炬的结构设计应符合下列要求：

----具有防风结构：

----具有抗淋雨结构；

——在正常使用时，火焰外罩不应对人体造成伤害；

-设置火焰大小调节旋钮时，应清楚标示火焰大小调节方向。

5.5.4喷灯、火枪的结构设计应符合下列要求：

----具有防风结构；

一一设置火焰大小调节旋钮时，应清楚标示火焰大小调节方向;

——设置火焰锁定装置时，无火焰状态下，锁定装置应不可动。

5.5.5便携式具有洗浴功能的热水炉应设置水温限制装置

5.5.6高山炉的结构设计应符合下列要求：

一一活动炉架应能保证使用状态下支撑稳定性；

-设置火焰大小调节旋钮时，应清楚标示火焰大小调节方向。

6要求

6.1性能要求

燃具性能应满足表4要求

表4性能要求

项目性能要求试验方法

燃具外壳应平整、光洁、易清洗，表面应无明显缺陷，标识明

6.1.1外观7.2

显、清晰

除卡式燃具外,燃具的燃弋系统气密性应符合下列要求：

6.L2燃气系统气密性—从燃气入口到燃气阀门,泄漏量不应大于0.14L/h：7.3

一一从燃气入口到火孔，应无泄漏

除卡式燃具外,燃具的热负荷准确度应符合下列要求：

-各燃烧器的折算热负荷额定热负荷的偏差不大于m

6.L3热负荷潴确度一一两个燃烧器的燃具总折算热负荷不应小于单个燃烧器7.4

折算热负荷之和的90%,具有三个及以上燃烧器的燃具

不应小于85%

点燃主火燃烧器一处火孔后，火焰应在4s内传遍所有火孔，E

6.1.4.1火焰传递7.5.1

应无爆燃

6.L4.2火焰状态清晰、均匀、无黑烟7.5.2

6.1.4.3主燃烧器火焰稳定性无熄火、无回火7.5.3

5.L4燃

6.1.4.4常明火点火燃烧器火无回火、无熄火，在生火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火

烧工况7.5.4

焰稳定性现象。

6.1.4.5运行噪声,dB(A)不大于807.5.5

6.1.4.6熄火噪声,dB(A)不大于857.5.6

6.1.4.7干烟气中COi％不大于0.107.5.7

开阀时间不大于45s

6.1.5.1热电式熄火保护装置7.6.1

闭阀时间不大于60s

5.1.5熄

点火安全时间不大于10s

火保护装

熄火安全时间不大于2s

置性能6.1.5.2自动燃烧器控制系统7.6.2

再点火安全时间不大于2s

再启动：先关阀，再启动

电火花点火10次应有至少8成功点燃，不应连续2次失败，应无

5.1.6点6.L6.1压电式点火器

爆燃7.7

火器性能

6.1.6.2用电类点火器连续动作10次，应全部点落燃烧器，且不应产生爆燃现象

6.L7常明火引燃能力常明火在刚好维持燃烧状态下可以引燃主燃烧。7.8

项目性能要求试验方法

带风机且不具有常明火或交叉点火燃烧器的密闭式或半密闭

式燃具，在燃具每次运行时都应进行预清扫

-预清扫空气能够均匀分布于燃烧室整个横断面的燃具，

清扫排气量不应少于整个燃烧室的容积或在对应额定

6.L8预清扫7.9

热负荷的空气流量下持续不少于5s,并不产生爆燃

一一其它类型的燃具，清扫排气量不应少于3倍的燃烧室容

积或持续10s,并不产生爆燃

6.1.9燃气稳压器稳压装置后压的压力变化应不大于额定压力的0.05倍加30Pa7.10

最大允许关闭压力的12伙以上至10kPa之间应动作，切断压

6.1.10.1超压切断安全装置

6.1.10压力与设定切断压力的误差应小于±15%

力/流量额定出口压力2.8kPa的调压器动作压力为1.6±0.2kPa7.11

6.1.10.2低压切断安全装置

安全装置额定出口压力5.0kPa的调压器动作压力为2.8±0.3kPa

6.1.10.3过流切断安全装置额定流量的120%~150%时应动作

燃具在倾倒后，保护装置应在10s内关闭通往燃烧器的燃气通

6.1.11帧倒保护装置7.12

路，且不应自动再开启

6.L12水温限制装置洗浴功能卡式燃具最高出水温度不大于60C7.13

正常使用过程中需接触部位（旋

金属及其类似材料不大于35K

钮、手柄等）的表面

金属及其类似材料不大于80K

不易接触的非工作的表面

非金属材料不人于95K

6.1.13燃气阀门外壳的衣面不大于50K或不大于阀门的最高允许温度

7.14

表面温燃气接头不大于50K

主要零部件温升

升调压器不大于50K

点火器及导线的表面W50K或不大于点火线的最高允许温度

安装燃具地面的表面不大于65K

卡式燃具气瓶底部不大于0K

钢瓶本体温度不大于55℃

固定式燃具与可移动式燃具在4.5m/s的风速中能维持燃烧状

6.1.14抗风性能7.15

态

固定式燃具与可移动式燃具淋雨状态下持续15min,经过3min

6.1.15耐淋雨性能7.16

静置后能进行正常操作

可移动式燃具在倾斜角度15°的斜面保持稔定，不发生倾倒

6.1.16燃具的稳定性7.17

便携式燃具在倾斜角度10°的斜面保持稳定，不发生倾倒

nJ能受腐蚀影响的金属部件，经受盐雾测试48小时后应符合

6.1.17盐雾性能7.18

GB/T24195-2009要求

6.1.18.1气密性空气压检查无泄漏：检查火检查无泄漏。7.19.1

6.1.18.2耗气量准确度耗气量偏差不大于12%7.19.2

6.1.1

6.1.18.3燃气通路的耐压无泄漏、无变形和损坏7.19.3

8卡式

过压切断装置应符合下列要求：

燃具

一气路高压侧压力在0.4MPa〜0.7MPa范围内能将气路自

的特

动关闭；或能将气瓶自动卸下停止供气：

殊要6.1.18.4过压切断装置7.19.4

一对于在0.4MPa-0.7MPa范围内关闭气体通路的燃具，

求

在气体通路关闭后，供气压力变化时，气路也不能再自

动打开。

项目性能要求试验方法

部件应符合以下耐用性要求：

气阀，12000次，不漏气，且无影响使用的故障；

一电点火装置，12000次，符合电点火性能要求：

6.L18.5部件耐用性7.19.5

一过压切断装置，100。次不漏气，且符合过压切断装置的

动作性能要求：

一一气瓶与燃具的连接，6000次，不漏气。

6.I.18.6跌落山30cm高度跌落在木制地板上，燃具应能正常使用，无漏气。7.19.6

6.1.18.7高压软管抗拉性燃具高压软管在拉升力为1800N时不应断裂7.19.7

6.2电气安全

使用220V交流电的燃具的电气安全应符合表5的规定

表5使用220V交流电的燃具的电气安全

试验

项目要求

方法

内部的接地线端子和电源软线插头的接地端应有永久性标忐

6.2.1标志和说明

宜接使用交流电源的点火器应有明显的永久性标志

6.2.2防触电保护用试验指检验外壳开孔时，试验指不应接触带电部件和转动部件

<I类燃具）变压器和导线应有附加绝缘

6.2.3耐潮湿经受溅水试验5min后应符合电气强度规定

室温下,燃具的泄漏电流和电气强度应符合下列要求：

一一I类燃具泄漏电流不大于3.5mA：

——燃具绝缘承受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的试验电压，在试验

6.2.4泄漏电流和电期间，不应出现闪络和击穿。

气强度工作温度下，燃具的泄漏电流和电气强度应符合下列要求

一一I类燃具泄漏电流不大于3.5mA：

一一燃具绝缘承受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的试验电压，在试验

期间，不应出现闪络和击穿。

黄绿线只能作为接地线使用

7.20

6.2.5内部布线不应与尖锐边缘接触

施加50N的拉力，不应松动脱落

电源线标称横截面积应大于等于0.75mnf

电源线应采用Y型或Z型连接方式

不应与尖锐边缘接触

6.2.6电源连接和外

部软线应有一根黄/绿芯线连接在接地端子和插头的接地触点之间

带有附加绝缘的电源线应采用橡胶或PVC电缆

电源软线应为耐油性保护套电缆，不轻于普通氯丁橡胶或其他等效的合成橡胶护套软线

［指定牌号GB/T5013.1中的57号线

风机及带电部件的外壳应有接地装置

6.2.7接地措施

接线端子对外壳接地电阻应小于0.1Q

6.2.8爬电距离带电部位与可能接触的金屈部位之间，爬电距离应大于4mm

6.2.9辅助能源电源波动时，燃具应保持安全运行7.21

7试验方法

7.1试睑条件

7.1.1实验室条件

7.1.1.1大气压力

实验室大气压力应在86kPa〜106kPa之间。

7.1.1.2环境温度

实验室室温应为（20±5）℃,在每次试验过程中波动应小于5℃。室温测定方法是在距燃具正前

方、正左方和正右方各1.0m处，将温度计感温部分固定在与燃具等高位置，测量上述三点的温度，取

其平均值。

7.1.1.3湿度

实验室的空气相对湿度不应大于85%o

7.1.1.4通风

实验室通风换气应良好，室内空气中一氧化碳含量应小于0.002%,二氧化碳含量应小于0.2%,在

换气良好的前提下无影响燃烧的气流。

7.1.1.5电源

实验室使用的交流电源，电压波动范围在（220±2%）V以内。

7.1.2试验用燃气

7.1.2.1试验用燃气种类应符合GB/T13611规定的燃气。试验用燃气的类别和代号可按表6的规定采

用。

表6试验用燃气的种类和代号

代号试验用燃气种类

0基准气

1黄焰或不完全燃烧界限气

2回火界限气

3脱火界限气

7.1.2.2在进行燃具性能试验过程中，燃气的华白数变化不应大于±3九

7.1.2.3试验用燃气压力和代号应符合表7的规定。

表7试验用燃气的压力和代号单位为帕

试验用然气压力

代L.人工煤气（3R、4R、5R、6R、7R）天然气液化石油气

天然气（3T、4T、6T）（10T、12T）（19Y、20Y、22Y）

11500300033006000

Z1000200028005000

3500100023004000

14

注：1为最高压力代号：

2为额定压力代号：

_________3为最低压力代号。______________________________________________________________________________

"对特殊气源，当声明的额定燃气供气压力与以上值不一致时，应使用声明的额定燃气供气压力。

7.1.2.4试验用燃气代号为：

试验用燃气种类代号-试验用燃气压力代号

示例：0-1表示：基准气-最高压力。

7.1.2.5卡式燃具生产者应提供与卡式燃具相展配的燃料气瓶作为试验中用唯一气源种类，气瓶中的

压力在试验过程中不可调节。

7.1.3试验状态

空气量可调的燃具，试验开始时，应将空气调节器调节到适当开度，并且试验过程中不应再对其进

行调节；所有燃气阀门应开至最大。

7.1.4试验系统和仪器

7.1.4.1试验用仪器应按表8的规定采用，或采用同等性能或更高性能的其他试验仪器仪表。

7.1.4.2所用仪器应按有关规定校准或检定。

表8试验用仪器

测试项目名称规格或范围精度或最小刻度

环境温度温度计(0-50)C0.5C

燃气温度水银温度计(0-50)*C0.5C

温度

水温水银温度计(0〜100)℃0.2℃

表面温度/烟气温热电温度计或

(0-300)℃2.0*C

度热电偶温度计

湿度湿度计(0-100)%RH1%RH

质量衡器(0-200)kg20g

动槽式水银气压计

大气压力定槽式水银气压计(81〜107)kPa0.1kPa

盒式气压计

压力

U型压力计或压力表(0-10000)Pa10Pa

燃气压力

精密压力表(0〜1.6)MPa0.05MPa

密封性气体检漏仪OmL/h-600mL/h±5%一

(0-2.0)m7h

(0-6.0)m7h

湿式流量计，L0级，

流量燃气流量气体流量计

干式流量计，1.5级

(0-10)m7h

(0-20)m7h

测量精度忘土5%;

测量值的最大波动值：

co含量CO分析仪2000ppm

W4%;

烟气分析

反应时间:<10s

co.含量C02分析仪(0-25)%±5%的测量值

15

或含量02分析仪(0-21)%±1%

灵敏度：＞803mV.mL/mg,

燃气成分色谱仪—

定量重熨性；＜3%

燃气分析燃气相对•密度燃气相对密度仪—±2%

或

燃气热值热量计±1%

时间秒表—0.1s

噪声声级计(40-120)dB0.5dB

电压交流电压表(0-250)V1.0级

电压：（0〜5000）V

电气强度耐压测试仪1.0级