T-ZZB 2804-2022 安防用无卤低烟屏蔽软电缆

浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2804—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品型号 25基本要求 26技术要求 37试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 T/ZZB2804—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本文件主要起草单位：杭州鸿雁线缆有限公司。本文件参与起草单位：浙江万马股份有限公司、浙江正泰电缆有限公司、杭州美临塑业有限公司、嘉兴市南湖高分子材料股份有限公司、杭州鸿雁电器有限公司。本文件主要起草人：王米高、刘陶龙、余能超、刘焕新、陶杏、陶瑞祥、李俊超、张光武、王潇、李永贺、王舒、於金生、童旭淼、邵奇坤。本文件评审专家组长：徐建楚。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2804—20221安防用无卤低烟屏蔽软电缆本文件规定了安防用无卤低烟屏蔽软电缆的产品型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于导体标称截面积4mm2及以下、额定电压U0/U为300/300V及以下安防用电器、仪表和电子设备及自动化装置连接用铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套的铜丝屏蔽软电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3953—2009电工圆铜线GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5023.2—2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和电导率的测定GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求GB/T18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法T/ZZB2804—20222GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T32129电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘JB/T8137.4电线电缆交货盘第4部分：型钢复合结构交货盘JB/T8734.1—2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T10436电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料T/CEEIA234—2016计算机及仪表电缆3术语和定义GB/T2900.10和GB/T19666界定的术语和定义适用于本文件。4产品型号产品型号由燃烧特征、阻燃特征、用途、绝缘特征、护套特征和结构特征组成，表示方法如下：绝缘特征代号—无卤低烟聚烯烃绝缘：Y；无卤低5基本要求5.1设计研发T/ZZB2804—20223应根据产品结构、参数要求进行材料特性、厚度、绝缘电阻、耐压等关键参数的设计和优化分析，并采用辅助设计软件对产品结构进行迭代升级。5.2原材料5.2.1导体材料选用的圆铜线应符合GB/T3953—2009规定的TR型圆铜线。5.2.2绝缘、护套材料应采用符合GB/T32129或JB/T10436规定的无卤低烟聚烯烃材质，其有害物质符合GB/T26572的限值要求。5.3工艺及装备5.3.1拉丝工序应配备连续拉丝退火工艺装备。5.3.2挤出工序应配备在线外径控制和工频火花在线监测系统。5.3.3两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆，最外层绞向为右向，多层绞合时，相邻内外层绞向应相反。屏蔽前应至少使用一层非吸湿性薄膜重叠绕包在缆芯上。5.3.4应配备具有采购、制造、质量等功能的信息化系统，辅助生产制造。5.3.5挤出工序应配备废气吸收处理装置。5.4检验检测5.4.1应具备结构尺寸、绝缘和护套抗张强度和断裂伸长率、电压试验、老化试验、导体电阻、绝缘收缩率、绝缘电阻的检测能力。5.4.2应配备轮廓测量投影仪、拉力试验机、耐电压测试仪、老化试验箱、直流电桥、恒温水浴箱、高绝缘电阻测试仪等检测设备。6技术要求6.1外观6.1.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不伤绝缘、导体，绝缘表面应平整，色泽均匀。6.1.2对于双色线，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，黄/绿色组合色绝缘线芯的双色分布比例应保证在使用场所易于辨别。6.1.3护套挤包在屏蔽后的缆芯上，护套应容易剥离而不损伤缆芯，护套表面应光滑，色泽均匀。6.1.4应无肉眼可见的表面颗粒、鼓包等缺陷。6.2外形尺寸外形尺寸应符合表1的规定。表1电缆的护套结构及技术参数mmT/ZZB2804—20224表1（续）mmT/ZZB2804—20225表1（续）mm6.3导体6.3.1导体结构导体结构应符合表2的规定。表2电缆的绝缘线芯结构及技术参数mm55155545T/ZZB2804—202266.3.2导体电阻电缆每芯导体在20℃时的直流电阻应符合表2的规定。6.4绝缘6.4.1绝缘线芯识别6.4.1.1绝缘线芯识别规则每根绝缘线芯应按以下规则识别：a)5芯及以下电缆选用颜色识别；b)5芯以上采用数字识别。6.4.1.2一般要求除黄/绿组合色绝缘线芯外，其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色，且电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。6.4.1.3电缆绝缘线芯的着色识别当电缆绝缘采用着色识别时，五芯及以下电缆优先选用的色谱为：a)单芯电缆：无优先选用色谱；b)两芯电缆：无优先选用色谱；c)三芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色，或是棕色、黑色、灰色；d)四芯电缆：黄/绿色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色；e)五芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色。各种颜色应能清楚的识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变。6.4.1.4电缆绝缘线芯的数字识别6.4.1.4.1一般要求当电缆绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应为同一颜色并按数序排列，但黄/绿组合色绝缘线芯（若有）除外。数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。字迹应清晰，油墨印刷的数字应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。6.4.1.4.2标志的排列方法数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时，应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时，应上下排列，并在后面数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距d不应大于50mm。数字识别标志的排列方式见图1。图1绝缘线芯数字标识标志的排列方式T/ZZB2804—202276.4.2绝缘厚度6.4.2.1绝缘厚度应符合表2的规定值，其实际生产平均厚度不小于绝缘标称厚度值，其最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。6.4.2.2厚度测量结果应按照GB/T5023.2—2008中1.9的规定，平均厚度修约到小数点后一位，最薄处厚度修约到小数点后两位。6.4.3绝缘物理机械性能绝缘物理机械性能应符合表3的要求。表3绝缘的物理机械性能12345—6—7—489——6.4.4电气性能6.4.4.1绝缘线芯电压试验绝缘线芯电压试验应符合表4的要求。T/ZZB2804—20228表4绝缘线芯电压试验1V穿2V穿6.4.4.2绝缘电阻电缆允许长期工作温度下绝缘电阻应符合表2的规定。6.5屏蔽6.5.1编织密度屏蔽层的编织密度用百分数表示，其密度应不小于80%。编织密度按JB/T8734.1的规定进行计算。6.5.2屏蔽抑制系数屏蔽抑制系数应不大于0.05。6.6护套6.6.1护套厚度6.6.1.1护套厚度应符合表1规定。护套厚度的平均值应不小于规定的标称厚度值，护套最薄点厚度应不小于规定标称厚度值的85%-0.1mm。6.6.1.2护套挤出过程中，应经受住GB/T3048.10规定的工频火花试验而不击穿。6.6.1.3厚度测量结果按照GB/T5023.2—2008中1.10的规定，平均厚度修约到小数点后一位，最薄处厚度修约到小数点后两位。6.6.2护套物理机械性能护套的物理机械性能必须符合表5的规定。表5护套的物理机械性能123489T/ZZB2804—20229表5（续）6.7阻燃性6.7.1单根阻燃试验电缆单根阻燃性能应符合GB/T19666的要求。6.7.2成束燃烧阻燃试验电缆成束燃烧阻燃试验应符合表6的规定。表6成束燃烧阻燃试验要求7试样上的炭化长度不应超过距喷嘴底部6.8无卤性6.8.1绝缘和护套酸性和电导率试验的pH值应不大于4.3、电导率应不大于2.5μS/mm。6.8.2绝缘和护套卤酸气体释出量试验的溴和氯含量（以HCl表示）最大值0.5%。6.9低烟性透光率应不小于70%。6.10成品电缆电压试验成品电缆电压试验要求应符合表7的规定。表7成品电缆电压试验要求1V2VT/ZZB2804—20227试验方法7.1外观正常目力检查。7.2外形尺寸外径尺寸测量应按GB/T5023.2—2008中1.11的规定执行。7.3导体7.3.1导体结构7.3.1.1正常目力检查和导体结构应按GB/T4909.2—2009中5.2的规定执行。7.3.1.2导体直流电阻应按GB/T5023.2—2008中2.1的规定执行。7.4绝缘7.4.1绝缘线芯识别正常目力检查。7.4.2绝缘厚度绝缘厚度测量应按GB/T5023.2—2008中1.9的规定执行。7.4.3绝缘物理机械性能7.4.3.1老化前的物理性能试验应按GB/T2951.11—2008中9.1的规定执行。7.4.3.2空气和热老化后物理性能试验应按GB/T2951.12—2008中8.1的规定执行。7.4.3.3热延伸试验试验应按GB/T2951.21—2008中第9章的规定执行。7.4.3.4热收缩试验应按GB/T2951.13—2008中第10章的规定执行。7.4.3.5低温卷绕试验应按GB/T2951.14—2008中8.1的规定执行。7.4.3.6低温拉伸试验应按GB/T2951.14—2008中8.3的规定执行。7.4.3.7低温冲击试验应按GB/T2951.14—2008中8.5的规定执行。7.4.3.8高温压力试验应按GB/T2951.31—2008中8.1的规定执行。7.4.3.9热冲击试验应按GB/T2951.31—2008中9.1的规定执行。7.4.4电气性能7.4.4.1绝缘线芯电试验绝缘线芯电压试验应按GB/T5023.2—2008中2.3的规定执行。7.4.4.2绝缘电阻绝缘电阻试验方法应按GB/T5023.2—2008中2.4的规定执行。7.5屏蔽7.5.1编织密度T/ZZB2804—2022屏蔽的编织密度应按JB/T8734.1—2016中5.4.2的规定执行。7.5.2屏蔽抑制系数屏蔽抑制系数应按照T/CEEIA234—2016中附录C的规定执行。7.6护套7.6.1护套厚度护套厚度测量应按GB/T5023.2—2008中1.10的规定执行。7.6.2护套物理机械性能7.6.2.1老化前的物理性能试验应按GB/T2951.11—2008中9.2的规定执行。7.6.2.2空气和热老化后物理性能试验应按GB/T2951.12—2008中8.1的规定执行。7.6.2.3低温卷绕试验应按GB/T2951.14—2008中8.2的规定执行。7.6.2.4低温拉伸试验应按GB/T2951.14—2008中8.4的规定执行。7.6.2.5低温冲击试验应按GB/T2951.14—2008中8.5的规定执行。7.6.2.6高温压力试验应按GB/T2951.31—2008中8.2的规定执行。7.6.2.7热冲击试验应按GB/T2951.31—2008中9.2的规定执行。7.7阻燃性7.7.1单根阻燃试验单根电线垂直燃烧试验应按GB/T18380.12的规定执行。7.7.2成束燃烧阻燃试验7.7.2.1成束A类阻燃性能试验应按GB/T18380.33的规定执行。7.7.2.2成束B类阻燃性能试验应按GB/T18380.34的规定执行。7.7.2.3成束C类阻燃性能试验应按GB/T18380.35的规定执行。7.7.2.4成束D类阻燃性能试验应按GB/T18380.36的规定执行。7.8无卤性无卤特性试验应按GB/T17650.1和GB/T17650.2的规定执行。7.9低烟性低烟特性试验应按GB/T17651.2的规定执行。7.10成品电缆电压试验成品电缆电压试验应按GB/T5023.2—2008中2.2的规定执行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。T/ZZB2804—20228.2出厂检验8.2.1出厂检验逐盘进行，检验合格后方可出厂。8.2.2每盘产品均应进行出厂检验，检验项目按表8的规定执行。8.2.3出厂检验均合格时，则判该产品合格。若一个或以上项目不符合时，则判定产品不合格。表8试验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8—√9—√—√—√√—√—√√—√—√—√—√√√—√√—√—√—√—√—√—√√—√—√√√8.3型式检验T/ZZB2804—20228.3.1凡属于下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时