模板工程质量亮点做法与工艺

1编号墙柱定位采用砼板面放双线控制墙、柱模板下口模板定位控制线一道→沿墙、柱外200mm弹一道控制线→模板安装、1、在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；2、墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm;间距不大于500mm;4、柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。1、有效控制墙柱位移；2、模板安装完成后利于检查模板偏差。2编号地下室导墙模板采用通长C型钢加固外墙300外墙300mm高处预留止水钢板，并采用C型钢加固板钢筋绑扎→竖向钢筋插筋，绑扎下部墙体钢筋→在300mm高处设置止水钢板→设置十字钢筋支架，安装300mm高导墙模板及C型钢纵向龙骨→调整模板垂直度，焊接钢筋斜撑加固→浇筑板及导墙混凝土1、C型钢需顺直，表面无弯曲；可杜绝外墙导墙涨模，墙体顺直度、垂直度合格率显著提3编号模板支架立杆根部设置通长槽钢楼板混凝土浇筑完成，强度达到规范、设计要求，板面可上人上料→根据模板施工方案，在楼板面弹出满堂架架体搭设线→沿搭设线摆放槽钢，槽钢需连续，成排成行→按照模板施工方案，将搭设的立杆放置在槽钢凹槽中→架体搭设成排成行；2、槽钢规格宜为6.3#,使用过程中应轻拿轻放，避免磕碰，注意成品保护。1、立杆根部加槽钢，美观、实用，可使立杆成排成行，方便工人搭设；2、槽钢可实现多次周转使用，降低成本。5编号卫生间降板采用方钢框吊模(固定支架)下料加工方钢框→模板面弹出降板轮廓线→沿轮框吊模→混凝土收面→刮净方钢框表面的水泥浆→养护→拆除1、需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架；2、支架如左图所示，需固定牢固，方钢框定位需准确；3、方钢框厚度与降板高度一致，过高或过低都不便于收面；4、降板面积过大时应增加中间支撑，避免方钢框变提高了降板处混凝土收面质量，使降板处混凝土阴阳角方正、线条顺直。6编号剪力墙阳角采用企口模板+木方节点剪力墙阳角模板制作(端部模板宽度为剪力墙厚度+2模板厚度)→模板拼装(端部模板封住侧模)→剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐→端部木方紧贴端部模板与侧面木方面→加固1、端部模板宽度为剪力墙厚度+2倍模板厚度；2、模板拼装时，端部模板应封住侧模；3、剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐；4、端部木方紧贴端部模板与侧面木方面。7编号大截面框架柱型钢加固槽钢背楞加工(两根10#槽钢焊接成整体)→柱模板支设完成→槽钢背楞加固(两端用对拉螺杆拧紧，中间不设对拉螺杆)1、槽钢背楞加工时预留长度不能过短，以便提高对柱截面的适用性；2、加固间距要根据柱子截面、高度计算确定，并在施工时严格控制；3、槽钢背楞两端用对拉螺杆上紧。1、有效保证框架柱的成形质量，提高观感；2、减少了对拉螺杆用量；8编号框架柱模板采用快易加固件加固柱模板拼装、背楞安装完毕→快易加固件安装→快易加固件紧固1、快易加固件安装1)取两片快易加固件弯头向上，首尾反向放置在方柱相对两侧的辅助支架上；2)取另外两片快易加固件弯头向下，首尾反向放置在方柱另外两侧的辅助支架上，折弯边缘与模板外缘对齐，尾端依次穿过折弯处；3)检查4片快易加固件的连接，确保快易加固件的尾端外缘贴紧快易加固件底部，快易加固件内缘贴紧方柱模板背楞。2、快易加固件紧固取4片快易加固件斜铁放入快易加固件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，锤子加固时确保力度均匀以保障模板方正。施工方便、快捷，便于加固。9编号墙柱阴阳角模板采用专用加固件加固配料→焊接→打孔→验收→安装1、钢套管及角钢壁厚不小于35mm;2、焊缝要饱满不得有气孔；1、有效保证混凝土阴阳角成型质量；编号三节锥形模板加固螺栓件应用留在墙内的防水拉杆→混凝土养护→拆除外墙模板→拆除接头拉杆及锥形垫块1、提前排布对拉螺杆位置，开孔位置需准确，螺杆摆放与开孔部位一致。2、螺杆规格符合方案要求。编号无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施模板支设→下落200～300mm安装于下层顶部预埋的螺栓位置→用木方或钢管作为龙骨紧固1、预埋的螺栓间距宜控制在500～800mm;2、螺栓位置距楼板面宜控制在200～300mm;3、紧固上层模板时预埋的螺栓处需用木方或钢管做龙防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台现象的发生，提高了接茬处墙面平整度和垂直编号模板拼缝处用角码固定安装模板→模板拼缝处用自攻木螺钉固定→浇筑混凝土→拆除角码1)选用长度合适的自攻木螺钉，避免穿透模板或固定不牢固；1、预防混凝土错台产生，提高混凝土表面平整度，降低维修成编号地下室导墙预埋螺栓加固墙体模板下口措施止水钢板、抬模筋→设置模板内撑→安装一侧模板→沿止水钢板下方设置三节锥形加固螺栓件、吊模处三节锥形模板加固螺栓件及内撑→安装另一侧模板→调整固定→混凝土浇筑1、导墙1)导墙边线及模板外控制线应准确。2)安装三节锥形模板加固螺栓件及内撑时应垂直模板面设置，保证稳固，墙厚尺寸3)沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件。2、上部剪力墙1)单面胶条宜顺着导墙边沿粘贴，顺直不间断。2)剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边沿50mm,方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。3)剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固有效控制导墙与上部剪力墙接茬处涨模、错台现象的发生。编号墙/柱模板下口设置通长角钢措施墙、柱模板下口砂浆找平→沿剪力墙外廓线放置角钢→模板安装、加固→混凝土浇筑→拆模2、角钢宜采用50mm×50mm规格，过小刚度不足；3、最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地300mm为宜；4、角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。编号梁柱接头采用U形整块模板梁柱接头U形整块模板梁柱接头U形整块模板模板排版→模板加工→测量放线→模板安装→加固1、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸；2、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工；3、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆；4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模1、保证接头模板的整体性和砼成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台；编号墙体门窗洞口模板加固措施18厚多层板宽度同墙厚φ48钢管支撑间距600四周封边钢制转角加工制作阴角连接件→拼装定型洞口模板→安装定型洞口模校→模板加固1、在角钢上焊接螺栓加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装严密；在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定牢固；3、采用成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确；4、定型模板安装牢固无变形，拼缝严密，洞口模板尺寸偏差0-5mm。有效控制洞口截面尺寸。编号100x100木方多层板U型托-外侧板固撑，间距1500mm(以盘扣式钢管支撑体系为例)根据图纸梁位置弹线，放出横杆、立杆位置→垂直安装踏步板立杆→通长设置扫地杆、扫天杆及中间横杆→楼梯梯段设置垂直于梯段的立杆，并增加横杆与立杆相连1、楼梯模板考虑采用散支散拆的胶合板及盘扣式钢管支撑体系；2、主梁下模板支撑架两跨立杆基本平面间距为600×900mm,并保证有一排立杆位于梁底，当梁轴线间距不合模数时，600mm间距可稍作调整，但不得大于900mm;3、次梁下模板支撑架一跨立杆基本平面间距为900×900mm,当梁轴线间距不合模数时，可稍作调整，但垂直于梁纵向轴线的梁底两立杆间距不得大于900mm;4、在任何情况下梁板模板支撑架立杆平面间距均不得大于900mm,当结构轴线间距不合模数，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必须采用轮扣式钢管拉结，竖向不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距不变；5、轮扣式钢管支撑架横杆在竖向的基本间距不得大于1200mm,沿纵横两个方向满设。立杆顶部U形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm;6、架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为扣件式钢管抱箍，在竖向每2m~3m拉结设置，但至少应在纵横向每隔8.4m左右设置由下向上的竖向连续式八字斜撑，与地面的夹角宜为45°~60°。编号楼梯架体底部成品预制圆形混凝土垫块安装→楼梯架体搭设→楼梯模板安装2、预制垫块强度等级不宜低于C30,直径宜为100mm,高度同板1、提高架体刚度，防止混凝土浇筑过程中发生的架体变形；2、提高楼梯踏步施工观感质量。编号楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板楼梯模板放样→楼梯侧模开槽→侧模安装→踏步模板安装1、根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度；2、进行侧模安装时，需做好侧模加固；3、将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位可有效减小工人上下时对踏步板的扰动，保证踏步混凝土成型质编号安装楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯踏步模板→浇筑混凝土→拆模→接茬位置处理1、楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围的梯板上，且垂直梯板(一般为三个完整的踏步);2、接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净；3、楼梯模板安装时要在接茬位置预留100mm宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。1、有效降低了楼梯斜板接茬部位夹渣等质量缺陷；2、减少了楼梯接茬部位裂缝发生的几率。编号楼梯梯段施工缝部位预留模板加固螺栓预埋螺杆→楼梯接茬处理→加固1、楼梯上三步施工验收前，预埋普通通丝螺杆于第三步，预埋距离两边尺寸150-200mm,距离踏步接茬不小于100mm,埋深不小于100mm;通过下返，保证楼梯接茬观感。编号使用铝模板提高楼梯浇筑质量安装楼梯平台和楼梯斜板→调整标高尺寸→安装楼梯侧板→绑扎钢筋→安装踢板1、铝合金模板采用定型化铝合金型材(材质6061-T6,板面厚度4mm,边楞高度65mm)加工制成；2、踢板两端用销钉销片连接在楼梯间内墙模板处，销钉销片须捶打紧生变形；2、整个楼梯间模板定制化程度高，拼装、拆除快捷，并可多次周转使编号楼板施工缝(后浇带)部位设置锯齿挡板模板测量放线→板下部钢筋绑扎→后浇带侧模止水钢板以下的模板支设→止水钢板固定→后浇带侧模止水钢板以上的模板支设→上部钢筋绑扎→对后浇带模板进行支撑加固→混凝土浇筑度，并采用与钢筋保护层同厚度的木方封堵锯齿口；后浇带部位钢筋无位移，混凝土成型质量好，避免流淌到后浇带内的梁板后浇带两侧混凝土表面平整度显著提高，钢筋保护层厚度得到保上上口采用木条板封堵锅齿口防止漏浆编号后浇带部位采用独立模板与支架体系后浇带设置→后浇带处模板及架体单独支设→后浇带成型→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧梁板混凝土凿毛、垃圾清理→后浇带砼浇筑→后浇带砼养护→拆模1、根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；2、从后浇带处向两侧进行计算支撑体系搭设模数，使后浇红油漆标识；4、后浇带模加必须独立支撑，严禁拆除后回顶。1、有效避免后浇带拆除后回顶出现的质量安全隐患；编号弧线形垭口采用方钢与面板组合控制施工质量方钢管下料→方钢管弯制→现场半径校核→底部