仪表检修解析

现代化的化工企业必须有一套先进、准确、可靠的仪表装置来控制和管理。但无论仪表如何先进、可靠，在长期的生产运行过程中，仍会发生各种各样的故障，我们必须正确地进行分

析判断，及时加以处理，否则就会影响工艺操作、产品质量等，甚至造成生产事故和安全事故。仪表检修工作所包含的内容不只是具体的检查和故障排除，还包括检修资料的整理、归档，及时确切的记录等。例如，一台仪表从进厂开始，就要有相应的档案记录，这可分为：仪表台账，仪表的周期检定计划，维修、校验记录等。一台仪表的资料保存越完整，则在检修时越方

便容易。尤其是一些常见故障，每次处理后建立“病历卡”,将故障发生的时间、地点、现象、分析及处理等详细记录下来，再次检修时就可根据前面的记录直接切入关键，而不至于走弯路，耗费时间。现将仪表检修工作应完善的资料分别介绍如下。仪表台账是有关每台仪表的明细表，对于生产规模较大、自动化程度较高，因而仪表种类、数量比较多的工厂，为方便查找，可分工段、分设备、分被测种类来归类，详细记录每台仪表的工位号、名称、量程、出厂日期、生产厂家、出厂编号、检修周期及仪表等级。这样，便于仪表车间对所辖仪表进行统一管理，做到所有的仪表均备案可查。仪表的周期检定计划仪表的周期检定计划是根据仪表所处位置的重要性，仪表的性能、工作条件、工作环境、精度等级及生产厂建议来制订的。制订合理的周期检定计划，可使仪表的检修工作有条理、全面地进行。计划中应注明待检修仪表的工位号、名称、型号、量程、出厂编号、生产厂家及上次检修日期。制订合理的周期检定计划不仅可及时发现巡检时未发现的问题，还可以排除一些可能造成不良后果的因素，从而防患于未然，提高仪表及系统运行的可靠性。仪表的每次检修，不论是按周期检定计划进行的，还是随机排除的运行故障，仪表维修工应形成良好的工作习惯，做到每检必有记录，没有故障的也要填写校验单，详细记录日常或每次检修的主要内容、零部件损坏原因、更换的备品型号、代用品部件型号以及调校数据等，然后分类存档。每台仪表的档案就如同一个人的“病历卡”,有了详尽的平时检修记录，对其他不熟悉该仪表情况的人也是一份宝贵的资料，通过查阅这些资料，可以提高检修人员的检修效率和检修质量。有条件的单位应采用计算机网络化进行仪表台账和仪表周期检定计划的管理及编排，这样更有利于仪表数据的保存、查询、使用和管理。在根据周期检定计划具体检修仪表时，还必须做出相应的检修方案，即检修计划。这包括该仪表属于大修、中修还是小修，通常检修哪些部位或零件，需要使用什么样的标准仪器、相应的材料及确定检修责任人等。仪表的检修程度是由它的损坏程度或工作条件决定的，通常分为三种情况：1.小修仪表的小修一般由维修人员在现场进行，其目的只是排除仪表个别的小问题或在线校验其精度，不需拆卸修理。包括零件的清洗、机械传动部件的上油、仪表零部件的更换及仪表的单体调校或系统联调等。这要求仪表工平时加强巡检工作，认真听取操作工的反映，并在巡检记录中记录，才能利用小修的机会把所存在的问题一次排除。仪表中修除小修所包括的内容外，还必须消除仪表中较严重的问题。中修可以在现场进行，也可以将仪表拆回仪表车间进行。一般设备停运几天，由于时间有限，要以检修故障较严重、作用比较重要且在线运行时不便停表处理的仪表为主；如果时间来不及，可将一些故障小的仪表安排在平时小修。3.大

修仪表的大修工作一般都在特定的工作间进行。大型化工设备停车检修时间一般为1~2个月，仪表工可充分利用这段时间，对仪表进行彻底维护、修理和调校，以恢复仪表的性能。仪表的检修方案(即检修计划)应根据其周期检定计划、运行时的故障程度以及全厂工艺设备的检修计划而定，要保证仪表检修进度与相应设备的检修进度相符合，否则，会出现互相牵制的现象。仪表大修除了应在全厂大修领导小组统一安排下进行外，还必须分出轻重，先检修较重要的位号或故障较大、难处理的仪表，这样不仅能与工艺设备检修同时进行，而且一旦工艺提前开车，仪表剩下的任务也是一些可以安排中修或小修的了。不论仪表检修程度如何，都要及时整理出检修资料，如校验单、“病历卡”等，有条件的可以专人负责，每个检修小组专门指定一名记录人员，及时、准确地记下检修过程和结果，以便存档。应该指出，仪表进行计划检修比事故检修具有很大