2025年大学大二（机械电子工程）机械制造技术基础阶段测试题及答案

2025年大学大二（机械电子工程）机械制造技术基础阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.下列不属于金属切削加工过程中产生的物理现象的是（）A.切削力B.切削热C.刀具磨损D.加工硬化2.刀具的前角增大，切削变形（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.切削速度对切削温度的影响是（）A.切削速度越高，切削温度越低B.切削速度越高，切削温度越高C.切削速度与切削温度无关D.切削速度适中时，切削温度最高4.积屑瘤对切削加工的影响不包括（）A.保护刀具B.增大刀具前角C.降低加工精度D.增大表面粗糙度5.刀具磨损的主要原因不包括（）A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.自然磨损6.以下哪种刀具材料的耐热性最好（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼7.粗车时，为了提高生产率，应选择（）A.较大的背吃刀量和进给量，较高的切削速度B.较大的背吃刀量和进给量，较低的切削速度C.较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度D.较小的背吃刀量和进给量，较低的切削速度8.精车时，为了保证加工精度和表面质量，应选择（）A.较大的背吃刀量和进给量，较高的切削速度B.较大的背吃刀量和进给量，较低的切削速度C.较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度D.较小的背吃刀量和进给量，较低的切削速度9.麻花钻的横刃斜角一般为（）A.45°B.50°～55°C.55°～60°D.60°～65°10.铣削时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式是（）A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削11.磨削加工的特点不包括（）A.加工精度高B.表面粗糙度低C.生产率高D.可加工各种材料12.以下哪种加工方法属于特种加工（）A.车削B.铣削C.电火花加工D.磨削13.电火花加工的原理是基于（）A.热效应B.电蚀效应C.化学效应D.光效应14.超声波加工主要用于加工（）A.金属材料B.陶瓷材料C.塑料材料D.复合材料15.加工中心与普通数控机床相比，最大的区别在于（）A.有刀库和自动换刀装置B.加工精度高C.能进行多坐标联动加工D.自动化程度高16.工艺过程是指（）A.原材料转变为成品的全过程B.从毛坯到成品的全过程C.直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程D.从原材料到零件的加工过程17.制定工艺规程的原则不包括（）A.优质B.高产C.低成本D.美观18.零件的生产纲领是指（）A.零件的年产量B.零件的月产量C.零件的日产量D.零件的批量19.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序要保证的尺寸精度C.工序基准与定位基准间的位置变化量D.定位元件和定位基准本身的制造精度20.工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件所限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位称为（）A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.过定位第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空1分，共10分）1.切削用量三要素是指______、______和______。2.刀具的几何角度中，影响切削力最大的是______。3.切削热的传出途径主要有______、______、______和______。4.刀具磨损的三个阶段是______、______和______。5.机床夹具的组成部分包括______、______、______和______。三、判断题（每题2分，共10分）1.切削速度越高，切削温度越高，所以切削速度越高，刀具磨损越快。（）2.积屑瘤的存在对加工有利有弊，粗加工时可利用积屑瘤保护刀具。（）3.刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，所以硬度越高的刀具材料切削性能越好。（）4.顺铣时，铣刀的切削厚度从最大逐渐减小到零，有利于提高加工表面质量。（）5.不完全定位在加工中是不允许的。（）四、简答题（每题10分，共20分）材料：在机械制造中，经常会遇到各种零件需要加工。例如，一个轴类零件，要求保证其直径尺寸精度在一定范围内，表面粗糙度达到一定要求，并且具有较高的形状精度。1.简述保证轴类零件尺寸精度的加工方法及原理。2.如何提高轴类零件的表面质量？五、综合分析题（每题20分，共20分）材料：某工厂要加工一批零件，零件材料为45钢，形状较为复杂。现制定加工工艺，选用了合适的机床和刀具。在加工过程中，发现刀具磨损较快，影响了加工质量和生产效率。1.分析刀具磨损较快的可能原因。2.提出解决刀具磨损问题的措施。答案：1.C2.B3.B4.A5.D6.D7.B8.C9.C10.B11.C12.C13.B14.B15.A16.C17.D18.A19.C20.B二、1.切削速度、进给量、背吃刀量2.前角3.切屑带走、工件吸收、刀具传出、周围介质传导4.初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段5.定位元件、夹紧装置、对刀及导向元件、夹具体三、1.×2.√3.×4.×5.×四、1.保证轴类零件尺寸精度的加工方法有车削、磨削等。车削是通过刀具相对工件的旋转运动和直线运动，切除多余的金属，从而保证轴的直径尺寸。磨削则是利用砂轮的高速旋转和工件低速旋转，对轴表面进行微量切削，进一步提高尺寸精度。2.提高轴类零件表面质量的方法有：合理选择切削参数，如较低的切削速度、较小的进给量和背吃刀量；选择合适的刀具，如锋利的刀具；采用合适的切削液，减少切削热和摩擦；进行精细的加工，如光整加工等。五、1.刀具磨损较快的可能原因有：切削参数选择不当，如切削速度过高、进给量过大等；刀具材料与工件材料不匹配；切削液使用不当或未使用切削液