钢结构展厅工程施工方案

钢结构展厅工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u15576一、工程概况 116261二、编制依据 223168三、施工准备 2230393.1技术准备 2322213.2现场准备 2123183.3物资与设备准备 228923四、核心施工工艺 4214934.1测量工程 4299624.2土方工程 4173274.3钢筋工程 5210544.4模板工程 5180594.5混凝土工程 670174.6砌筑工程 647174.7脚手架工程 6275744.8钢结构制作 718674.9钢结构安装 7222564.10楼地面工程 9304044.11门窗工程 9187364.12电气工程 9249894.13水暖工程 1014583五、质量保证措施 1186975.1质量管理组织机构 11263515.2原材料质量控制 11288105.3制作与安装质量控制 112405.4关键质量标准 1225613六、安全保证措施 12271326.1安全管理体系 12178626.2安全技术措施 12141626.3应急预案 1310980七、雨季施工措施 1412990八、竣工验收 14一、工程概况本工程为钢结构展厅及综合管理室，展厅设98个钢筋混凝土台阶式独立柱基，综合管理室采用条形基础；展厅主体为螺栓球杆网架体系，跨度60m，拱形起拱高度3.3m，上下弦杆矢高2.5m，正放四角锥布置；围护系统采用彩色聚苯乙烯压型钢板，配套给排水、电气、消防等系统。工程质量目标为合格，安全目标为杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率不大于2‰。二、编制依据《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2012）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）工程设计图纸、勘察报告及施工合同三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术、施工、质量等部门核对图纸，解决节点构造、构件衔接等疑问，形成会审记录。方案编制：编制专项施工方案（含钢结构制作安装、网架拼装、高空作业安全等），明确施工工艺及质量控制点。技术交底：逐级进行技术、质量、安全交底，重点讲解焊接参数、安装精度、高空作业防护等要求。测量准备：校验全站仪、水准仪等仪器，建立施工平面控制网和高程控制网，测设柱基、钢结构安装控制线。3.2现场准备场地平整：清理施工现场障碍物，平整场地并压实，划分作业区、材料堆放区、办公区，铺设施工便道。临时设施：搭建钢筋加工场、构件堆放场、办公室及宿舍，接通施工用水用电，设置排水系统及消防设施。基础复核：检查独立柱基及条形基础的轴线偏差、标高、预埋螺栓位置，确保符合设计要求，办理交接手续。3.3物资与设备准备3.3.1材料准备钢材：选用Q235钢，进场提供出厂合格证及检验报告，按批次抽样复检力学性能及化学成分。焊接材料：Q235钢匹配E4303焊条、H08A焊丝及431焊剂，进场检查质量证明文件，密封保管防止受潮。高强螺栓：按设计规格采购，保持出厂包装状态，存放于干燥通风处，安装前检查螺纹完整性。围护材料：彩色聚苯乙烯压型钢板、UPVC排水管、PP-C给水管等，进场核对规格、厚度及质量证明文件。其他材料：防火涂料、防腐油漆、焊条、焊丝等，符合设计及环保要求。3.3.2主要施工设备设备名称规格型号数量用途汽车吊25T/35T各1台构件吊装履带吊100T/150T各1台网架拼装吊装电焊机交流弧焊机、直流焊机若干钢结构焊接钢筋加工机械调直机、弯曲机、切断机各1台钢筋加工木工加工机械平刨、压刨、电锯各1台模板加工搅拌机现场搅拌1台混凝土搅拌振捣器插入式若干混凝土振捣全站仪精度≤2″1台测量放样水准仪DS051台高程控制超声波探伤仪符合规范1台焊缝检测自攻枪、手枪钻电动若干围护结构安装四、核心施工工艺4.1测量工程4.1.1平面控制网测设以建筑物西北角两侧道路为定位依据，设置二级独立矩形平面控制网，边长精度1：20000，矩形角允许差±7″。采用I级钢尺往返丈量距离，考虑尺长、温度、倾斜等改正数；角度测设采用正倒镜法，确保精度符合要求。4.1.2±0.00以下测量根据控制网将柱基纵横轴线投测至地面，放出挖土边线，在开挖线外0.5m处打入四个定位木桩。基坑开挖至接近设计标高时，在坑壁及中央钉设小木桩，引测同一标高，作为修整基坑及垫层的依据。垫层凝结后，投测中线点并弹出墨线，安装锚栓固定架，用水准仪检测固定架标高，允许误差±5mm；锚栓安装后，测出第一丝扣标高，允许偏高+5~+25mm。4.1.3±0.00以上测量钢柱三面弹出中心线，标注钢梁安装高度及±0.00以上50cm标高点。钢柱安装时，柱底面十字轴线对准锚栓部位轴线，允许误差0.5mm；顶端轴线采用两台经纬仪垂直交会定位，允许误差1mm。钢柱垂直度采用两台经纬仪检测，允许误差±10mm；标高传递采用钢尺沿柱身丈量，总允许误差±3mm。网架安装时，以钢柱为基准调整，焊接过程中监测柱身铅垂度、日照温差变形及风力影响。4.2土方工程4.2.1基础类型及参数展厅独立柱基：J1（2500×3000mm）2个、J1a（2500×3000mm）2个、J2（3500×2700mm）72个、J3（3100×3500mm）2个、J4（2000×2500mm）10个，基底标高-3.30m。综合管理室条形基础：基底标高-3.000m。展厅外围柱基设基础梁，截面300×650mm，梁底标高-0.75m。4.2.2施工工艺开挖顺序：独立柱基按1轴→36轴顺序人工开挖，基坑边坡按1：0.75放坡。冬季施工措施：基坑开挖后立即覆盖纤维阻燃保温被，及时进行垫层及基础混凝土施工，拆模后及时回填土方，防止基土受冻。土方回填：回填前清理填土部位杂物，独立基础采用人工夯实，房心回填采用蛙式打夯机，每层夯实三遍以上，环刀取样检测压实密度，合格后方可回填下一层。4.3钢筋工程4.3.1原材料控制钢筋进场需提供出厂质量证明，外观检查合格后入库，按批次抽样复检，不合格材料严禁使用。4.3.2钢筋加工清理钢筋表面油渍、铁锈，根据施工部位及原材长度合理配料，长短搭配减少损耗。I级钢筋末端做180°弯钩，箍筋弯钩角度135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。4.3.3钢筋绑扎独立基础、地基梁钢筋网片在现场绑扎就位，确保钢筋间距、搭接长度符合设计要求，保护层厚度满足规范规定。4.4模板工程4.4.1独立柱基础模板采用12mm厚竹胶合板，50×100mm木龙骨（间距200mm），吊模支设，下口焊钢筋马凳支撑，二层模板用木方连接牢固，外侧用钢管与坑壁顶紧。4.4.2地梁模板采用12mm厚竹胶合板，50×100mm木龙骨（间距200mm），钢管加固，上部每隔600mm设水平钢管，两侧设立管及斜撑。4.4.3地脚螺栓定位质量标准：柱脚螺栓间距位置误差≤2mm。固定措施：按1：1比例用角钢加工定位模具，将螺栓固定在模具上，上部用螺母拧紧定位；模具固放在柱基模板上，弹设地基中心线；混凝土浇注时专人看护，终凝后螺栓涂黄油并包油纸保护。4.5混凝土工程4.5.1混凝土生产与运输采用现场机械搅拌，翻斗车水平运输，按规范控制配料偏差，搅拌时间不少于2min；地下防水混凝土外加剂和粗细骨料满足防碱集料反应要求。4.5.2独立柱基混凝土浇筑采用小流水作业，每3个柱基为一作业区段，先浇第一级台阶，初凝前回转浇第二级，确保边角混凝土振捣密实。4.5.3基础梁混凝土浇筑与基础梁以上混凝土柱一起支模浇筑，从一端开始用赶浆法分层顺序浇筑；基顶地脚螺栓部位采用振捣棒辅助振捣，确保密实。4.5.4养护基础混凝土初凝后，用阻燃保温被覆盖保温养护，养护时间不少于7天。4.6砌筑工程材料选用：±0.00以下采用MU10实心砖，±0.00以上采用MU10多孔砖，外墙360mm厚，内隔墙240mm/120mm厚；砂浆采用机械拌制，±0.00以下用M5水泥砂浆，±0.00以上用M5混合砂浆，搅拌时间不少于1.5分钟。砌筑工艺：实心砖采用一顺一丁、三一砌砖法，多孔砖错缝砌筑；砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，临时间断处留阳槎并设拉筋；构造柱两侧留大马牙槎（高度≤300mm），每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm；构造柱与圈梁交接处，箍筋间距加密至100mm（圈梁上下各500mm）。4.7脚手架工程4.7.1网架安装脚手架采用活动脚手架平台空中散拼，平台搭设高度9-11m（顶部成坡形），宽10-12m，长约28m，两座平台分搭合并；平台下部座落在展厅内钢轨上，设置可靠锁定装置防止滑动。4.7.2室外彩色钢板安装脚手架搭设可移动式脚手架，长度16m（两跨），高度14m，外侧设斜撑。4.7.3搭设要求材料：选用φ48-51mm、壁厚3.0-3.5mm钢管及玛钢扣件。技术要求：立杆间距≤1.5m，大横杆间距≤1.2m，纵向设剪刀撑；操作面满铺5cm厚脚手板，无探头板，下部兜水平网，外侧设两道护身栏杆及挡脚板。4.8钢结构制作4.8.1制作工艺流程原材料检验→放样→下料→校正→腹板刨边（如需）→反变形处理→装配→点焊→加引弧板及加固角钢→焊接→制孔→打磨除锈→油漆→构件编号→出厂检验4.8.2关键工艺要求放样：按1：1实际尺寸放样，腹板、加劲板机械加工时预留8mm单边加工余量，机加工部位预留不少于5mm加工余量。下料：钢柱采用半自动切割机下料，钢板调平后加工，切割允许偏差：半自动±1.5mm，手工±2.0mm；钢板不平度要求：δ≤14mm时≤1.5mm，δ>14mm时≤1.0mm。焊接：Q235钢用E4303焊条，埋弧焊焊剂250℃烘干2小时；二级焊缝需50%超声波探伤，三级焊缝全目检；焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4mm/mm。制孔：螺栓孔径允许偏差±0.21mm（D18-30mm），任意两孔距离±0.7mm，两组孔径偏差±1.2mm；椭圆孔采用铣床加工，禁止气割。除锈涂装：打砂机机械除锈至Sa2.5级，8小时内刷两遍C53-1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度符合规范。构件尺寸偏差：柱长度L<10m时±3mm，L≥10m时±4mm；柱身弯曲矢高H/1500，扭曲h/250，截面尺寸连接处±3mm。4.9钢结构安装4.9.1安装工艺流程地脚复测→钢柱安装→复测→柱间支撑及连系梁安装→钢柱校正→网架组装→墙檩及屋面檩安装→现场二遍面漆→屋面板铺设→防火涂料喷涂4.9.2构件进场与吊装构件随安装进度进场，25T汽车吊吊运就位；安装顺序：先装F轴36-1轴钢柱→1轴F-A轴抗风柱→A轴1-36轴钢柱→柱间支撑及连系梁→网架→36轴抗风柱。钢柱采用垂直吊装法，吊点选在柱顶板，柱底落在预埋件上后，垫铁找正并拧紧螺母，全部柱子安装完后统一用经纬仪校正。4.9.3柱间支撑及连系梁安装先安装带柱间支撑的跨距，形成刚性刚体后再安装其他跨连系梁；所有安装螺栓拧紧后再焊接，采用麻绳作为捆绑索具。4.9.4墙檩安装网架组装完毕后进行，安装前按设计标高在钢柱外翼缘弹线并焊接檩托，安装墙檩并拧紧螺栓。4.9.5网架安装技术要求：节点、杆件、连接件规格符合设计，杆件中心线交于螺栓球球心；网架总拼及屋面施工后实测挠度值≤设计值的15%；螺栓球节点接缝用油腻子填嵌严密。安装工艺：搭设可移动式平台，从跨度两端柱顶支座开始，按球和杆件编号拼装；拼装时清理球孔杂物，杆端高强螺栓清洁无变形，拧紧后调整杆件松紧度；逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点用三角凳和千斤顶支撑，合拢后撤去支撑检测标高；平台按柱距移动，直至全部安装完成。4.9.6彩色钢板围护安装墙面板安装：检查墙梁平整度及门窗洞口尺寸，按板宽放线，逆主导风方向安装，竖向一板到地，门窗洞口现场切割，转角包件及异形件配套安装；每块板每根檩条处不少于2个自攻钉固定，板间搭扣连接。屋面板安装：检查檩条平整度及起拱度，安装暗扣卡板，屋面板母肋卡入卡板，横向搭接符合规范；天沟板按设计排水坡度放线，雨落管地面拼接后吊装，管喉与天沟板加密封胶后拉铆固定。4.10楼地面工程4.10.1混凝土地面工艺流程：基层清理→弹+500线→洒水润湿→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→浇灌混凝土→压光→养护。操作要点：基层清理干净，油污用5%-10%火碱溶液清洗；素水泥浆随刷随铺混凝土，振捣密实后撒1：1水泥砂子干面灰，分三遍抹压至表面平整光滑；养护期覆盖塑料布和保温被。4.10.2釉面砖楼面（卫生间、厨房）工艺流程：基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护。操作要点：地砖浸泡2-3h后晾干，套方选砖；按房间尺寸排砖，非整砖赶在墙边；由里向外退着铺砖，1：1水泥砂浆勾缝，嵌缝砂浆凝固后养护7d。4.11门窗工程4.11.1塑钢窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件安装→窗框固定→窗扇安装→四周密封打胶→五金配件安装→纱窗安装。操作要点：按室内50cm水平线确定窗下皮标高，窗框调整垂直、水平及对角线后临时固定；用射钉固定连接件，窗与墙体缝隙打发泡剂密封；外墙面施工后，框边留5×5mm槽口打防水密封胶；密封条预留20-30mm伸缩余量，转角处45°断开并粘接。4.11.2木门安装工艺流程：弹线找规矩→确定安装位置及标高→门框安装→门扇安装。操作要点：按+50水平控制线弹出门框安装标高；门框靠墙靠地一面刷防腐涂料，临时固定后调整垂直度及水平度，用钉子与墙内预埋木砖钉牢（每边3点）；门扇修刨后安装合页，确保开启灵活。4.12电气工程4.12.1施工范围钢管暗敷设、开关盒及插座盒安装、管内穿线、配电箱安装、开关插座安装、电缆敷设、电缆桥架安装、供配电系统、照明系统、灯具安装、接地系统。4.12.2电源引入采用2根YJV22-3×25+2×10电缆穿钢管引入XL-52-08动力配电箱，引出供给动力及照明回路。4.12.3钢管敷设采用镀锌钢管沿网架下弦主钢梁明敷设，支架用L30×30角钢制作并卡固在钢梁上，不得焊接；钢管套管连接，套管长度为管径的1.5-3倍，管口入盒露出锁紧螺母丝扣2-4扣；管长超过规定时加装接线盒，暗配管保护层≥15mm。4.12.4管内穿线选择符合设计的绝缘导线，穿线前用带线检查管路通畅，导线绑扎牢固平滑；不同回路、不同电压的导线不得穿入同一管内，管内导线无接头；照明线路绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ。4.12.5灯具安装灯具固定在网架下弦吊杆支架上（L30×30角钢制作），金属卤化物灯（1TJW-L250w）安装牢固，标高一致；荧光灯吸顶或吊链式安装，安全出口标志灯装在门上方0.1m处，疏散指示灯距地0.4m安装。4.12.6桥架与配电箱安装电缆桥架规格CT（T1-01-10-2），距地5.8m敷设，支架用L50×50角钢制作；配电箱暗装，距地1.2-1.4m，垂直度允许偏差3mm，母线按黄、绿、红、黑、黄绿颜色标识。4.12.7接地系统采用TN-C-S系统，总动力配电箱主开关前工作零线与PE线共用，引出后采用三相五线制；网架用四根-40×4镀锌扁钢与网架焊接，再与PE线连接，确保可靠接地。4.13水暖工程4.13.1系统概况系统名称管材连接方式防腐要求给水PP-C管熔接沥青漆两道消火栓镀锌钢管丝接-排水UPVC管粘接-4.13.2主要施工方法给水工程：管道枝状分布，熔接时管材管件温度与现场一致，推进用力适度；管道按要求设卡架，金属管卡与管道间用塑料带或橡胶隔垫；洁具固定用镀锌件加橡胶垫压紧。排水工程：管道粘接前预装配，承插口擦净无油污，粘接剂选用同一厂家产品；地漏水封深度≥50mm，交工前清理污物；管道按规定坡度敷设，固定牢固。消防工程：双路供水形成环线，消火栓箱明装；立管设卡架，镀锌层破损及时处理；横管坡度0.002，管道试压合格后冲洗。五、质量保证措施5.1质量管理组织机构建立以项目经理为首的质量保证机构，设项目总工、质量工程师、专职质检员，明确设计、材料、焊接、测量、安装等各岗位质量职责，推行ISO9000标准质量管理体系。5.2原材料质量控制所有材料进场必须提供出厂合格证、质保书，按规定批次抽样复检，不合格材料严禁使用。钢材、高强螺栓、焊接材料等关键材料建立台账，实行可追溯管理；焊条、焊丝、焊剂密封防潮，油漆控制保质期。主要材料检验内容：钢材检查质保资料、外观、化学成分及力学性能；高强螺栓检查外观、尺寸、硬度及扭矩系数；涂料检查合格证及附着力。5.3制作与安装质量控制工厂制作实行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序（下料、焊接、制孔）设质量控制点，焊缝按要求探伤检测。现场安装前复核构件几何尺寸、焊缝质量及涂装情况，不合格构件不得安装；钢柱、网架安装过程中实时监测垂直度、标高及挠度，偏差控制在规范范围内。测量仪器定期校验，测量人员持证上岗，控制点定期复测；隐蔽工程（基础钢筋、螺栓连接、焊缝）验收合格后填写记录，方可覆盖。5.4关键质量标准项目允许偏差检验方法钢柱垂直度±10mm经纬仪钢柱±0.00标高±2mm水准仪网架挠度≤设计值15%水准仪螺栓球节点接缝填嵌严密目测压型钢板搭接符合设计钢尺电气线路绝缘电阻≥0.5MΩ（照明）/1MΩ（动力）摇表给水管道试压符合设计压力表六、安全保证措施6.1安全管理体系组织机构：以项目经理为首，设项目副经理、专业安全工程师、施工队安全员，形成安全管理网络。责任制：明确项目经理、副经理、总工、安全员、施工工长等岗位职责，签订安全生产合同。管理制度：执行安全技术措施编制、安全交底、特殊工种持证上岗、安全检查、安全验收、事故处理“四不放过”等制度。6.2安全技术措施6.2.1个人防护施工人员必须佩戴安全帽，2米以上高空作业系安全带（高挂低用），穿安全劳保鞋；带电操作戴绝缘手套，有害气体环境戴防护面罩，眼部作业戴护目镜。6.2.2高空作业安全升降式滑移工作平台：平台结实，木板满铺（承载≥300kg/m²），四周设防护栏杆，设置标准上人走道，表面防滑防火，配备安全网。高空落物防护：工具装入工具袋，拆下的小件材料严禁抛掷；危险区域设警示标志，专人监护。6.2.3