钢结构厂房工程施工方案

钢结构厂房工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u176081工程概况 1237102编制依据 111331.中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集； 1145202.业主方提供的施工现场测量控制点及相关资料； 1275533.现行国家及行业规范、标准： 1109424.类似工程施工经验及本公司质量、安全管理体系文件。 2205593施工总体部署 2142253.1施工顺序 2142963.2施工分区与流水作业 269283.3施工场地布置 2293634土建工程主要施工技术方案 380905钢结构工程主要施工方案 1057286装饰工程施工方案 13119807屋面保温防水工程 15204178安装工程主要施工方案 17196899特殊季节施工技术措施 23647310主要施工机械设备及物资计划 251工程概况本工程为钢结构厂房改扩建项目，涵盖土建工程、钢结构工程、安装工程等多个专业，涉及糖化间、发酵间等主要功能区域。工程内容包括原有建筑物拆除、基础及主体结构施工、钢结构屋架安装、彩板屋面及墙面安装、楼地面工程、装饰工程、管道及电气系统安装等。工程地处现有厂区内，需在保障厂内正常生产的前提下组织施工，施工环境复杂，对安全防护、文明施工及成品保护要求较高。2编制依据中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集；业主方提供的施工现场测量控制点及相关资料；现行国家及行业规范、标准：《工程测量规范》（GB50026-2020）；《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2015）；《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；类似工程施工经验及本公司质量、安全管理体系文件。3施工总体部署3.1施工顺序遵循“先拆除后新建、先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装”的总体原则，具体施工顺序如下：施工准备→测量放线→拆除工程→基础工程（含钢筋、模板、混凝土施工）→主体结构施工（砌体、框架结构）→钢结构屋架制作与安装→屋面及墙面彩板安装→楼地面工程→装饰工程→管道工程安装→电气工程安装→调试→验收3.2施工分区与流水作业根据工程布局及施工特点，将工程划分为糖化间、发酵间及附属区域三个施工分区，各分区内采用流水作业方式组织施工，合理调配人力、物力资源，确保施工连续有序进行，缩短施工工期。3.3施工场地布置现场设置钢筋加工车间、模板加工区、材料堆放区、机械设备停放区及办公生活区，所有区域划分清晰，标识明确；施工便道沿厂区现有道路布置，确保材料运输及机械设备通行顺畅；施工现场设置临时排水系统，沿施工区域周边及内部布置明沟，雨水及施工废水经沉淀池处理后排出，避免场地积水；拆除施工区域采用单排钢管脚手架及0.5mm厚彩钢板进行封闭围护，防止粉尘扩散及施工杂物飞溅。4土建工程主要施工技术方案4.1工程测量4.1.1测量组织与设备成立专业测量组，由具备丰富经验的测量人员组成，负责施工全过程的测量放线工作；配备高精度测量设备：日本拓普康DI9603红外线测距仪1台、德国010BJ2经纬仪2台、德国芬荼92336精密水准仪2台、50m钢卷尺2把、100N弹簧称2把，所有测量仪器均经检定合格后方可使用。4.1.2控制网建立平面控制网：根据业主提供的控制点，采用全站仪按Ⅱ级独立网要求测设施工平面控制网，设置基点、基线，控制网闭合误差不超过1/5000，超出允许误差时需复测调整；高程控制网：引入场区原有水准点，形成闭合水准导线，高程引测进行往返一个测回，闭合误差符合Ⅱ等水准测量要求，水准点设置牢固稳定，便于监控。4.1.3建（构）筑物定位与标定根据总平面图所示坐标及尺寸，采用经纬仪定位、钢尺丈量的方式测设建筑物主轴线，主轴线交点处开始测量各轴线，最后在对角点校核闭合，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，将轴线延伸至建筑物外的轴线桩或龙门架上，轴线桩距基坑上坡边1~1.5m以外；分画轴线开间尺寸时，用总长度尺寸复准，减少分画尺寸积累误差。4.1.4管道工程测量熟悉管道设计资料，包括总平面布置、纵横断面图、各节点坐标、标高及坡度等，编制施测方案；采用极坐标法或角度交会法测设管道起点、转折点、终点等主点位置，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15″，管线起终及转折点定位允许偏差±50mm。4.2拆除施工4.2.1拆除施工准备详细研究设计图纸，明确拆除范围、内容及要求，进场后用明显标志标识工作区域，采用钢管脚手架及彩钢板封闭；摸清拆除区域内的动力设施、生产管道、高空及地下设施，标记“使用中”或“停产中”状态，与业主及监理共同制定拆除进度计划，避免影响厂内正常生产；保护好基准点、界碑等参照点，如需移动需经业主及监理同意。4.2.2具体拆除项目施工糖化间新增粉碎罐拆除：遵循由上而下原则，一楼至二楼沿罐体外周搭设脚手架，并用彩板封闭，防止粉尘进入生产车间；钢板及钢梁采用气割拆除，切割火花飞溅区域的地面满铺砂并洒水保护；罐体周边及罐脚处地砖采用人工凿除，避免损坏周边地砖；拆除废弃物用密封性好的推车运至业主指定地点堆放。糖化间CIP区拆除：先拆除设备管道，再拆除剩余设备容器，确认管道完全封闭停止使用后施工；将设备、管道切割成均匀块体，便于运输。发酵间新增设备基础破除：采用架子挂席全封闭施工区域，人工凿除地砖后，混凝土面层洒水湿润，用风镐破除，严禁破坏原有板筋。水刷石拆除：人工凿除梁、柱上的水刷石，搭设脚手架及挂席封闭，施工前洒水湿润面层，防止灰尘蔓延。地面面层拆除：用切割机将施工区域与周边地面切割分离，在封闭区域内人工凿除地砖。原有建筑柱间墙拆除：新建结构框架施工完毕后进行，从原厂房向新建厂房方向施工，搭设架子挂席封闭。轴流风机拆除：专业人员操作，施工前确认设备及电源断电，搭设脚手架，辅以吊车协助拆除，拆除后设备移至业主指定地点存放。4.2.3临时围护与保护拆除作业区域设置腰板围护，防止碎块伤及人员、粉尘进入生产车间；周边建筑物、设备、管道覆盖草袋或麻袋，防止损坏；根据现场条件搭设钢管脚手架、钢支撑及挂席或彩板进行隔离保护。4.3钢筋工程4.3.1钢筋检验与加工钢筋进场后，检查每批钢筋的材质证明及合格证，按规定进行机械性能检验，检验合格并经监理工程师审查后，方可投入加工；现场设置钢筋加工车间，配备钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋闪光对焊机1台、钢筋弯曲机1台，钢筋加工按钢筋翻样单尺寸剪切、弯制，加工后的钢筋离地存放，防止变形锈蚀。4.3.2钢筋绑扎加工后的钢筋按柱、梁、板不同部位分批用龙门吊吊送至各楼层，绑扎顺序为柱→梁→板；柱子钢筋安装完毕封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，确保钢筋位置正确；钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，采用预制水泥垫块控制，每间隔500mm垫置一块，绑扎垫块的扎丝头不得侵入保护层。4.3.3钢筋连接柱钢筋直径大于Φ22的纵向钢筋采用闪光对焊连接，其余钢筋采用绑扎搭接连接；梁、板纵筋采用双面搭接焊连接，钢筋锚固长度为40d（未明确设计要求的构件），接头位置及搭接长度符合设计及规范要求。4.4模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板，确保混凝土表面平整度及观感质量。4.4.1柱模板采用18mm厚九夹板（规格1850mm×915mm、1220mm×2440mm），背楞为50mm×80mm木枋，柱箍采用Φ48×3.5钢管，按柱截面尺寸配制；柱与梁接口处采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密并用木枋压紧；柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，配合Φ12对拉螺杆固定，确保柱模垂直度及刚度。4.4.2梁、板模板梁底模、侧模、板模配置考虑压边顺序，梁侧模压梁底模，板模压梁侧模，楼板模板散装散拆、编号定位；楼板上开洞时，先在底模上放出洞口线，支设洞边模板并加木枋内撑；模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距1500mm，横杆间距1200mm，双向隔二跨设置剪刀撑；当梁板跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。4.4.3模板安装与拆除要求竖向模板和支架支承在基土上时，基土需夯实并加垫板，设置排水措施；安装过程中设置防倾覆临时固定设施，多次检查校正垂直度及平整度，确保误差在规范允许范围；模板拼缝严密，防止漏浆，施工过程中检查轴线位置、几何尺寸及标高，施工完毕全面复核；预埋件和预留孔不得遗漏，安装牢固、位置准确；模板拆除：构件跨度≤4m时，混凝土强度达到设计强度50%后方可拆除；跨度＞4m时，达到75%后方可拆除；拆除时不得硬撬硬砸，拆下的模板清理修整后涂刷脱模剂，轻拿轻放；已拆除模板的结构，混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部使用荷载，施工荷载效应不利时需加临时支撑。4.5混凝土工程4.5.1混凝土试配与选料选用级配良好的砂石材料，进场水泥具备材质证明书，按批量检测强度和安定性，合格后使用；混凝土配合比由商品混凝土搅拌站试配，清水混凝土配合比适当加大水泥用量及砂率（0.42～0.45），掺入缓凝减水剂及适量粉煤灰，降低水化热，防止裂缝；混凝土坍落度控制：柱60～80mm，梁及板140～160mm，搅拌前测定骨料含水率，调整施工配合比，每工班至少抽测一次，雨天增加抽测次数。4.5.2混凝土运输与泵送采用混凝土搅拌运输车运送，现场垂直运输采用混凝土输送泵，泵送前检查泵体及输送管线，加水湿润后泵送2m³左右半石混凝土润滑管道；混凝土坍落度试验合格后方可卸料，严禁向混凝土中任意加水；正常泵送连续进行，中断时间控制在1h以内，中断超过30min时，泵体间隙推动，每隔4～5min正反转抽动两个冲程，防止拌合物离析凝结；派专人巡察输送管线，发现脱落破裂及时停机修复。4.5.3混凝土浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并验收合格后，填写混凝土浇灌申请表，经各专业工长及监理签字认可后浇筑；每一层结构混凝土分柱与梁、板两次浇筑，混凝土自高处倾落自由高度不超过2m，竖向结构浇筑高度超过3m时采用串筒或溜管下料；柱混凝土分层浇筑，每次浇筑高度不超过0.5m，钢筋较密处加强振捣；楼板混凝土先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器振捣，木刮尺刮平，浇完2～3h后用木抹子反复压两遍收光；振捣器交错有序作业，快插慢拔，不漏振、不过振，振动时间20～30s，以表面泛浆、无气泡、不下沉为准，振动棒插入下层混凝土5cm，确保上下层结合良好；浇注过程中，木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。4.5.4施工缝处理水平施工缝留设：柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道；施工缝处理：将结合面混凝土凿毛清渣，新浇混凝土前湿润并铺一层同配合比砂浆，再进行浇筑。4.5.5混凝土养护采用洒水+盖湿麻袋养护方式，养护期不少于14d，保持混凝土表面持续湿润，养护期间禁止人员、机械在表面行走作业。4.6脚手架工程4.6.1脚手架布置与搭设车间内采用满堂脚手架，外架采用双排扣件式钢管脚手架；双排脚手架内侧钢管离墙500mm，双排钢管间距1000mm，立管间距1200mm，横管间距1500mm，按要求设置剪刀撑；立管底部加衬垫，防止下沉，搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。4.6.2安全技术措施脚手架搭设作业在统一指挥下进行，严格按方案操作，架体结构符合要求，节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆随架体同步设置；钢材和构件具备产品合格证，主要承重杆件无变形弯曲、锈蚀，螺丝扣无缺陷，安全网选用优质密目网；操作人员持证上岗，岗前进行技术交底和安全教育，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；搭设完成后，经项目部技术负责人、安全员等联合检查验收合格后方可使用；使用过程中加强维护，检查吊臂变形、钢丝绳状态、锚固螺栓紧固情况等，破损安全网及时更换；装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。4.7砌筑工程4.7.1砌筑材料墙砌体采用页岩砖，进场砌块具备出厂合格证及材质报告，按《砌体工程施工质量验收规范》要求检验合格后使用。4.7.2施工工艺流程基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理4.7.3施工要点页岩砖块进场后按规格堆放，堆置高度不超过2m，遮盖防雨，施工时含水率小于20%；砖块由龙门井架运至各楼层，施工前复核结构轴线，弹出墙体细部尺寸线；砌筑前按墙段尺寸和砌块规格排列摆块，不足整块的锯截后使用，不得小于砌块长度的1/3，最下一层灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌；采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉一个扒钉，梅花形设置，丁字交接处横墙砌块隔皮露头；水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，宽度不大于20mm，砂浆配合比准确，搅拌时挂配合比牌；墙体底部砌200mm黏土砖，转角及纵横墙交接处隔皮搭砌，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋；构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，砌块墙不得留脚手眼；砌至上层梁、板底部时，用砖斜砌挤紧，倾斜度约60°，砂浆饱满密实；填充墙与混凝土构造柱间沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚入墙体内深度1000mm；砌体与框架柱通过拉结钢筋拉结，无拉结筋处在柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。4.8楼地面工程本工程楼地面结构层和找坡层为现浇钢筋混凝土，找平层为1∶3水泥砂浆，面层满铺地砖。4.8.1施工准备材料：选用强度等级不小于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，中砂或粗砂（含泥量≤3%），石子最大粒径不大于面层厚度的2/3（细石混凝土面层石子粒径≤15mm）；作业条件：垫层及预埋管线完成，穿过楼面的竖管安装完毕且管洞堵塞密实，有地漏房间找好泛水，墙面+50cm水平标高线弹好，门框立好并做好保护，墙顶抹灰及屋面防水完成。4.8.2操作工艺基层处理：清扫基层灰尘，钢丝刷和錾子刷净剔掉灰浆皮和灰渣层，10%火碱水溶液刷除油污，清水冲净；找标高弹线：根据墙上+50cm水平线，量测出面层标高并弹在墙上；洒水湿润：均匀洒水湿润基层；抹灰饼和标筋：横竖间距1～2m设置灰饼，灰饼上平面为地面面层标高；搅拌砂浆：水泥砂浆体积比1∶3，稠度≤35mm，强度等级不小于M15，搅拌机搅拌均匀；刷水泥浆结合层：涂刷水灰比0.4～0.5的水泥浆一层，随刷随铺面层砂浆；铺水泥砂浆面层：灰饼之间均匀铺砂浆，木刮杠按灰饼高度刮平，敲掉已硬化的灰饼并填平；木抹子搓平：从内向外退着操作，2m靠尺随时检查平整度；铁抹子压光：初凝前压第一遍至出浆，砂浆过稀时撒1∶1干水泥砂拌合料压实；初凝后（人踩有脚印不下陷）压第二遍，填平凹坑；终凝前压第三遍，压实压光；养护：压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa后方可上人。5钢结构工程主要施工方案5.1钢屋架制作5.1.1材料要求钢材：符合设计要求，具备材质证明书，进场后按规定检验；焊条：采用E43xx系列焊条，直径根据实际情况选用；螺栓：符合设计及相关标准，无锈蚀、碰伤，具备质量证明书；防腐涂料：选用ICI涂料，具备材质证明书，符合设计要求。5.1.2主要机具设备机械设备：剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机；工具：钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。5.1.3作业条件编制屋架钢结构制作作业设计，进行详细技术交底；清点材料数量，核对合格证；搭设现场制作操作平台；所有机械设备试车完毕，达到使用条件。5.1.4制作操作工艺熟悉图纸，优化下料方案，减少材料损耗；按同规格零件批量下料，相贯线切割机精准下料；拼装平台上按1∶1比例放大样，焊好定位卡具，对号放置屋架零件组对；组对后先点焊，认真矫正后对称施焊，采取防变形措施；焊接完成后，复检屋架几何尺寸和焊缝质量，按设计和规范验收；构件堆放场地平整结实，设垫木及排水设施，做好成品保护，涂刷防锈底漆并编号。5.1.5施工注意事项钢材矫正后再使用；下料样板放样制作，预放收缩量；装配时水平仪找平平台，防止屋架侧向弯曲。5.2屋面系统安装5.2.1概况屋面系统安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等，属高空作业，安装精度要求高。5.2.2材料要求钢构件：型号、几何尺寸、制作质量符合设计和规范，具备出厂合格证及附件；连接材料：焊条、螺栓等具备质量证明书，符合国家标准；涂料：防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆符合设计要求，具备质量证明书。5.2.3主要机械设备吊装设备：25t胶轮吊（紧邻厂房结构区域吊装）、载重汽车；工具：Φ17.5钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。5.2.4作业条件施工人员进行详细技术交底；按安装单元清点构件数量，查验合格证和技术资料；复验构件几何尺寸、焊接质量及表面涂装质量；安装部位弹线，复核安装轴线及标高。5.2.5安装操作工艺屋架采用综合法安装，从一端向另一端安装并补挡，形成稳定结构单元；钢丝绳两点绑扎屋架，水平吊起，绑溜绳防碰撞；每榀屋架矫正后，安装支撑及檩条，檩条可一钩多吊；构件油漆地面刷好，空中焊接部位补漆；最后安装屋面镀锌板，按设计和规范施工。5.2.6质量标准与安全措施允许偏差：屋架弦杆在相邻接点间平直度E/100且≤5mm，檩条间距±6mm，垂直度H/250且≤15mm，侧向弯曲L/1000且≤10mm；安全措施：屋架安装后及时固定，形成稳定体系；空中操作人员佩戴安全帽、安全带，搭好操作平台；严禁撬动已固定的屋架。5.3彩板安装工程5.3.1彩板加工、运输与堆放彩板现场加工制作，屋面瓦现场压制后不切断直接运至屋面安装；运输过程中做好保护，避免损伤；堆放场地安全，避雨防潮，标明板型、板长、板厚、数量、安装部位。5.3.2安装准备安装部位下部满铺安全网，檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳；搭设上人楼梯跑道，铺设木板并钉防滑木条；复核屋面檩条等钢结构安装精度，交叉验收合格。5.3.3彩色压型钢板制作与安装制作质量要求：符合冶金标准YBJ216-88、国家标准GB50221-95及GB/T12755-91；出厂具备产品合格证明书，表面平整、色泽均匀，无凹凸、翘曲、锈蚀等缺陷；长度允许偏差±7mm，横向偏差±5mm，侧向弯曲≤25mm，卷边板件最大波浪高≤6mm；泛水板、包角板几何尺寸允许偏差：下料长度±5mm，下料宽度±2mm，弯折面宽度±2mm，弯折面角度±2°，漆膜无裂纹、剥落。安装质量要求：表面清洁，无胶痕、油污、划痕、磕碰损伤；压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度比檩条上翼缘宽度小10mm；屋面板为整板，纵向不搭接，侧向用专用咬口机通长连接；檐口、泛水等收边折弯成型，泛水板与突出屋面墙体搭接高度≥300mm；屋面无渗漏和积水，坡度准确，排水畅通；节点做法符合设计及规范，封固严密，无开缝翘边；固定支架连接牢固可靠，纵横成行成列。6装饰工程施工方案6.1抹灰工程6.1.1墙面抹灰抹灰前找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线；室内墙面、柱面及门洞口阳角，用1∶3水泥砂浆抹护角，高度2m，每侧宽度50mm；水泥砂浆面层施工时，底子灰表面扫毛，面层接槎平整，压光不少于两遍，罩面后洒水养护；墙面阳角抹灰时，靠尺线锤找直，另一侧顺靠尺抹砂浆；室内踢脚线弹线，八字尺靠线切齐修边；外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水线。6.1.2顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，1∶3水泥砂浆补缝，清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）；四周墙体弹水平线，先抹顶棚四周圈边找平；表面顺平，压光压实，无抹纹、气泡、接槎不平等，顶棚与墙面阴角成一直线。6.2内墙面、柱面铺贴面砖清理墙、柱表面：铲除起皮松动部分，扫净灰渣；修补表面：涂刷稀释108胶水，水泥砂浆补平坑洞缝隙，干燥后砂纸打磨，扫净浮尘；粘贴瓷砖：挑选规格、颜色一致的釉面砖，清水浸泡2～3h后阴干备用；饰面砖镶贴前，完成墙顶抹灰、门窗框安装、水电管线铺设及防水层施工，弹好标准水平线；找好规矩，水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数，预排面砖，从阳角开始铺贴，先贴大面后贴阴阳角及凹槽；采用1∶3水泥砂浆粘结，白水泥膏擦缝，铺砌方法与地砖一致。6.3水刷石墙面6.3.1施工要点打底后按设计弹线分格，粘米厘条；刮素水泥浆（水灰比0.37～0.40）后，抹水泥石粒浆（稠度5～7），拍实拍平；水泥石粒浆中可掺不超过水泥用量20%的石膏，协调石子颜色和适应气候；面层开始凝固时，刷子蘸水或喷雾器喷水冲掉表面水泥浆，至石子外露；表面水泥浆结硬后，可用5%稀盐酸溶液洗刷，再用水冲洗。6.3.2质量要求厚度、颜色、图案符合设计要求；材料产地、品种、批号一致，同一墙面砂浆统一配料，色泽均匀；抹灰前拉通线找规矩，基层浇水湿润，底子灰表面扫毛或划纹道，养护1～2d后罩面，夏季避免日光曝晒；同一墙面尽量不接槎，必须接槎时留在阴阳角或水落管处，室外抹灰按设计粘米厘条分格；外墙抹灰自上而下进行，檐口、窗台等部位做好泛水和滴水线槽。6.4门窗工程6.4.1安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验6.4.2施工要点弹线找规矩：最高层引出门窗口边线，大线坠下引并划线标记，水平位置以楼层+50cm水平线为准，量出窗下皮标高弹线；墙厚方向安装位置：根据外墙大样图及窗台板宽度确定，外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板伸入窗框下5mm；防腐处理：门窗框两侧按设计涂刷防腐材料，无设计要求时涂刷橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜；就位和临时固定：按安装位置线安装，吊正找直后木楔临时固定；墙体固定：沿窗框外墙电锤打φ6深60mm孔，φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆打入，水泥浆终凝后，铁脚与预埋钢筋焊牢；连接铁件与预埋钢板或结构箍筋焊牢；混凝土墙体射钉枪固定铁脚，铁脚至窗角距离≤180mm，间距≤600mm；缝隙处理：矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁水泥砂浆填塞；门扇安装及五金配件安装：墙面刷浆、油漆完成后安装，确保安装牢固、使用灵活。7屋面保温防水工程7.1工程概况糖化间屋面：彩板屋面+聚氨酯保温层+改性沥青防水涂膜；CIP屋面：钢筋混凝土屋面板+混凝土找坡层+水泥砂浆找平层+沥青基聚氨酯防水涂料+丙烯酸涂料覆盖层；发酵间屋面：钢筋混凝土屋面板+混凝土找坡层+水泥砂浆找平层+发泡玻璃保温层+沥青基聚氨酯防水涂料+混凝土护板覆盖层。7.2施工准备熟悉施工图纸及规范，编制详细施工方案，对作业人员进行技术交底；准备防水材料及粘结剂，了解粘结剂配比并试配，掌握其性能及施工要求；作业条件：找平层坚实清洁，无凹凸不平和起砂，基层干燥（含水率≤9%）；主要机具：扫帚、手锤、钢凿、刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子等。7.3施工工艺流程保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→防水层施工→铺覆盖层7.4施工方法基层处理：清扫基层灰尘、杂物，确保表面干净；涂刷基层处理剂：搅拌均匀后，长把滚刷均匀涂刷，常温4h后进行后续施工；保温层施工：发酵间：100mm厚发泡玻璃保温层，分两层施工，沥青胶粘剂粘贴并嵌缝；糖化间：100mm厚聚氨酯保温层+25mm厚波纤板；防水层施工：SBS改性沥青防水卷材：多层铺贴时接缝错开，剪成相应尺寸，火焰喷枪加热卷材与基层交界处，趁卷材熔化时滚铺粘贴，搭接宽度80mm，热熔封边，末端收头密封膏嵌填严密；覆盖层施工：按设计要求铺设丙烯酸涂料覆盖层或混凝土护板。7.5质量技术要求材料均需有合格证并抽样送检，合格后方可使用；保温层表面平整，2m直尺检查空隙≤7mm，平缓变化；天沟、泛水及预埋管件等细部做法符合设计及规范，防水层无渗漏；找平层牢固、平整、洁净，无起砂松动，阴阳角呈圆弧形或钝角，排水坡度正确，无积水（泼水试验验证）；防水层及时保护，防止损坏；屋面防水层由专业防水工施工，每道工序经专检员签字认可后，方可进行下道工序；卷材防水层铺贴、搭接、收头符合要求，粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡等缺陷。7.6安全技术措施贯彻“安全第一”方针，做好各级安全技术交底；加强电气管理，非电工不得乱接乱拉电线；临边施工做好防护；施工现场严禁烟火，施工人员穿戴工作服、工作鞋、手套、护目镜，皮肤沾上粘接材料后，汽油棉纱擦除，再用洗手液和清水洗净；防水材料贮存在阴凉干燥处，采取防火措施。8安装工程主要施工方案8.1管道工程8.1.1管材及连接方式生产废水管：不锈钢管，焊接或法兰连接；雨水管：部分不锈钢管（焊接或法兰连接），部分UPVC管（粘接）；消防给水管：镀锌钢管，丝扣连接；冲洗水管：不锈钢管（焊接，水龙头连接处丝扣连接）。8.1.2管道、设备安装要求安装前熟悉图纸，技术交底，检查管道、阀门及附件，发现问题及时处理；安装顺序：先主干管后支管；法兰连接：与管道同心，螺栓自由穿入，法兰间平行，偏差≤法兰外径1.5‰且≤2mm，不得强力紧螺栓、加偏垫；管子对口：距接口中心200mm处测量平直度，DN<100mm允许偏差1mm，DN≥100mm允许偏差2mm，全长允许偏差10mm；管道连接：不得强力对口消除接口缺陷；间断作业时，及时封闭敞开管口；管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷；阀门安装：核对型号，按介质流向确定安装方向；法兰或螺纹连接时，阀门关闭状态安装；位置便于维修，水平管上阀杆和手轮在上或上半周；截止阀低进高出；管道穿楼板设套管，内径比管子外径大10mm，下面与楼板齐，上面比楼板高20～30mm，管间空隙油麻填实、沥青灌平；管道支架：固定在楼板或承重结构上，钢管水平安装支架间距：DN20mm为3m，DN70～100mm为6m；立管每层装一管卡，高度距地面1.5m；排水管道：立管检查口首层设置，中心距地面1.0m，层高<4m时每层设一个伸缩节，横管直线段每隔10m设一个清扫口；消防箱、栓及配件符合设计，具备相关许可证及合格证，阀门安装前检查并水压试验，主管底部设固定支架。8.1.3管道焊接要求焊工持证上岗；焊缝位置：管段上两对接焊口中心面间距，DN≥150mm时≥150mm，DN<150mm时≥管子外径；环焊缝距支吊架净距离≥50mm；不锈钢管采用氩弧焊打底、手工焊盖面；坡口机加工，除去氧化皮并打磨干净；对口内壁平齐，内壁错边量≤壁厚10%且≤2mm。8.1.4给水管道施工干管安装：确定标高、位置、坡度、管径，埋好支架，地面组装后吊装固定，调直，变径在分支管后，距离≥大管直径且≥100mm；立管安装：线锤吊挂弹线，预埋立管卡，预组装后现场安装，做好编号；支管安装：设备定位后连接，坡度≥0.002坡向立管，沿墙敷设管外皮距墙面20～25mm，暗装可拆卸接头便于检修；试压：试验压力≥0.6MPa，生活饮水、消防合用管道试验压力为工作压力1.5倍且≤1MPa。8.1.5排水管道施工安装顺序：先地下后地上，先立管（含透气管）后排出管，再横管，最后连接卫生器具短管及附件；立管安装：按横支管坡度确定中间配件尺寸，地面预制，穿楼板处及时堵塞，出墙长度便于排出管安装，转弯处两个半弯配成90°；横支管安装：底层埋土内，上层吊在楼板下，地面预制为主；短管及附件安装：实际量取尺寸；检验：螺纹连接紧固，管端清洁不乱丝，外露2～3扣；阀门安装紧固严密，中心线与管道垂直，操作灵活；防腐油漆均匀无漏涂；试压：管道强度、严密性试验符合设计，消防管道试验压力为工作压力1.5倍且≤1MPa，排水管做闭水试验。8.1.6通风机安装搬运和吊装：整体安装的风机，绳索不捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上；现场组装的风机，绳索不损伤机件表面、转子、轴颈和轴封；皮带传动：风机和电动机轴中心线间距和皮带规格符合设计；风管连接：进风管、出风管单独支撑，与基础或建筑物连接牢固，不得强迫对口；基础：各部位尺寸符合设计；允许偏差符合设计及规范。8.2电气系统8.2.1电缆线槽安装安装前与各专业会审，确定线槽位置和走向，沿线搭设脚手架；清点线槽及附件，检查规格型号与设计一致，无变形缺陷；支架安装：水平支架间距2m，转弯、立上立下处适当增加，垂直支架间距1.5m，水平偏差≤2‰；线槽切割采用电动切割机，螺栓连接，螺帽在外侧；连接板与线槽配套，连接处用≥4mm接地线跨接接地，转弯处半径满足电缆弯曲半径；延续接缝设在支架间1/4处，接头间隙≤12mm，沉降缝、伸缩缝处断开，断缝约100mm；每隔30～50m与接地系统连接，两端与接地干线连通，接地线过伸缩缝留有余量（Ω形）；穿越楼板、墙面、厂房处，电缆敷设后用防火枕封堵。8.2.2配管施工材料检查：PVC管无破损裂纹，镀锌钢管无锈蚀起皮，核实管径与电缆（导线）配合尺寸；煨弯：镀锌钢管采用液压或手动弯管器，明配管弯曲半径≥6倍管径，煨扁度≤10%；PVC管采用专用弯头；连接：镀锌钢管管箍连接（明配），PVC管粘接，室外接头缠绕生料带防水；固定：明配管整齐美观，G50以下用“Ω”形管卡，G70及以上用“U”形管卡，不得焊接固定；接地：金属管进配电箱用管丝帽固定，≥4mm铜芯导线接地与箱体连接，所有金属管与接地系统连通，两端钢筋作接地跨接线；穿线准备：钢管敷设完毕穿好铁线，穿电缆前管口盲板或木楔封堵。8.2.3盘箱安装底座制作安装：动力配电箱底座采用∟10槽钢，电动切割机下料，专用平台焊接拼装，焊缝打磨平整，刷底漆和面漆；安装时水平尺检查，薄钢板调整，与预埋件焊接牢固，接地良好且不少于两处，焊接地螺栓，补刷防腐漆；盘箱安装：检查型号，移动时撬杠拨动，避免锤打；钢板尺和磁力线锤检查垂直度，薄钢板调整，镀锌螺栓连接（业主要求除外），黄绿导线接地；安装偏差：垂直度≤1.5mm/m，相邻两盘顶部水平偏差≤2mm，成列盘顶部水平偏差≤5mm，相邻两盘边不平度≤1mm，成列盘面不平度≤5mm，盘间接缝≤2mm；暗装配电箱：砌墙时预留位置，墙面装饰时安装，板面与墙面平齐。8.2.4电缆（导线）敷设编制电缆敷设表，分类统计，优化电缆盘配比和编号，确定堆放场地；准确测量路径长度，与设计量对比，差异较大时及时上报；盘箱贴电缆表，避免漏放错放；运输吊装：电缆盘封车牢固，吊装用圆钢穿芯，严禁钢丝绳直接穿电缆盘；电缆检查：核实型号规格，检查外观，低压电缆2500VMΩ表、导线500VMΩ表测量绝缘，合格后方可敷设；敷设：人工敷设，电缆架空避免摩擦扭曲，导线防止扭曲打结；固定排列：线槽、支架上每隔1.5～2m尼龙扎带固定，终端及转弯处留有余量，弯曲半径符合规范，与热力管道距离符合要求；穿管：钢管内清扫后，铁线或引线器牵引敷设，管口及时封堵或垫管口垫。8.2.5配接线施工电缆整理排列，进盘预留余量一致，动力电缆与控制电缆分开配置，屏蔽电缆单端接地；专用剖线刀剥离电缆，配线横平竖直，线束绑扎间距均匀；线芯接头：动力线压接，接线鼻子与线径相符，多股软线压接终端头或挂锡，单芯操作线煨弯方向与螺丝拧紧方向一致；标识：端子号专用号码机打印，电缆牌编号清楚一致；线槽配线：线芯调直，备用芯满足最长接线距离，强弱电、信号电缆分开，接线牢固；清理：配线完毕清除柜内杂物，保持清洁。8.2.6照明安装灯具安装：了解灯具尺寸和安装方式，确定位置，检查无破损，清洁灯具；嵌入式灯具与吊顶施工同步，≤3kg可在主龙骨上安装，≥3kg预埋铁件（或膨胀螺栓）固定，电源线不贴近外壳，边框紧贴吊顶；同一室内成排灯具中心偏差≤5mm，纵向中心线在同一直线，偏斜≤5mm；接线：相线和中性线颜色区分，相线符合相序，中性线浅蓝色，开关返回线其他颜色，PE线黄绿色条纹线，螺口灯具相线接中心触点；PE线单独敷设，不得利用塑料护套线芯，直接从配电箱接地母排接入；明敷塑料护套线进灯具、木台等50mm及直线段每隔600～700mm用木楔固定，不得直接敷设在吊顶、护墙板、抹灰层内；开关插座安装：开关安装高度1.3m，相线经开关控制；插座安装底边高度0.3m，同一室高低差≤5mm，成排安装偏差≤2mm；单相两孔插座右极接相线、左极接零线，单相三孔或三相四孔插座接地（零）线在上方；不同性质插座有明显区别，插头插座不能互相插入；照明配电箱：安装垂直偏差≤3mm，标明用电名称，导线引出设绝缘套管，回路接线采用接线帽或绞接（每端不少于3圈），多股软线采用接线端子。8.2.7防雷接地施工施工准备：加工测试连接板（150mm×50mm×6mm镀锌钢板）、避雷针（镀锌圆钢，长度200mm），平直避雷带用镀锌圆钢；技术要求：接地体（线）搭接焊，焊缝饱满无夹渣，搭接长度：扁钢为宽度2倍（至少3个棱边焊接），圆钢为直径6倍，圆钢与扁钢连接为圆钢直径6倍；施工方法：桩基主钢筋逐段焊接（Φ12mm钢筋焊接长度≥72mm）；桩基主钢筋与承台主钢筋焊接，承台主钢筋与构造柱内外侧主钢筋焊接；地梁主筋与构造柱、承台主筋焊接；构造柱支模前，向室内引出接地扁钢，±0.000以上300mm处埋设接地连接板并焊接在构造柱主钢筋上；构造柱主钢筋逐段焊接；屋面圈梁与构造柱主钢筋焊接；楼板顶主筋或附加Φ12mm圆钢接到金属屋面钢架预埋件（或发酵罐圈梁）；女儿墙主筋与圈梁主筋焊接，主筋上焊接避雷带支架（高度200mm），支架上焊接Φ12mm镀锌圆钢避雷带；按图纸安装焊接避雷针；屋面所有金属物（爬梯、管道、发酵罐等）用Φ12mm镀锌圆钢电气连接；所有焊点刷银粉漆2遍；接地电阻测试：连续晴朗3d后测试，断开测试连接卡；电位极水平移动三次，测量结果相近为有效；接地电阻值≤1Ω，否则增加接地极或添加降阻剂；填写测试记录存档。9特殊季节施工技术措施9.1冬期施工措施9.1.1施工准备气象监测：室外日平均气温连续5d低于5℃时，按冬期施工执行；技术准备：复核施工图纸，培训掺外加剂、测温保温及管理人员，明确职责；物资准备：提前组织机具、外加剂和保温材料进场；设施准备：临时供水管保温防冻，混凝土、砂浆试配试验，制定防滑措施；安全准备：明火作业申请，专人管理，防火防触电。9.1.2混凝土工程水泥选用：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，C10及以下混凝土受冻前强度≥5.0MPa；配合比优化：普通硅酸盐水泥强度等级≥32.5MPa，每立方米水泥用量≥300kg，水灰比≤0.6，加入引气型减水剂，含气量3%～5%；外加剂使用：素混凝土热材料拌制时氯盐掺量≤3%（水泥重），冷材料拌制时≤5%（拌和水重）；拌制要求：加热水（≤100℃），水泥不与80℃以上水直接接触，投料顺序：骨料+热水→水泥，骨料无冰雪冻团，拌和时间延长50%，外加剂专人配制；出机及入模温度：出机温度≥10℃，入模温度≥5℃；浇注准备：清除模板和钢筋冰雪污垢；运输保温：缩短运距，运输车辆保温，减少装卸次数；养护：采用蓄热法，选用导热系数小的保温材料，加强边角保温，新老混凝土接头必要时局部加热；测温：水及混凝土出机温度每工班测4次，养护期间每昼夜测4次，室外及环境温度每昼夜测4次，测温孔编号绘图，温度计留置≥3min；试块：增做两组同条件养护试块，分别检验受冻前强度和同条件养护28d后转标准养护28d强度；拆模：混凝土冷却到5℃后方可拆模，拆模后临时覆盖缓慢冷却。9.1.3抹灰工程采用冷作法，水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂（氯化钠、氯化钙等），配合比和掺量由试验室确定，氯化钠配制成溶液使用，禁止掺入高铝水泥，砂浆随拌随用，冻结后融化搅拌均匀方可使用。9.2雨期施工措施现场排水：设置排水沟，道路两侧及建筑四周布置，保证排水畅通，雨后不陷不滑；机械防护：机械棚搭设严密，机电设备防雨防淹，安装接地安全装置，电闸箱防雨防漏电；基坑排水：槽、坑、沟设排水沟和集水井，备水泵排水，排水沟和集水井混凝土硬化；防雷设施：龙门架、建筑物安装避雷装置，检查接地系统；脚手架安全：暴风雨期间检查脚手架联结，及时加固；质量控制：砌体不过湿，加强垂直度和标高复核；避开大雨浇注混凝土，遇雨搭设防雨棚，覆盖已浇混凝土；大雨停止外装修、砌体工程，做好成品覆盖；屋面防水层抢在雨期前施工；及时测量砂、石含水量，调整配合比；原材料覆盖防潮，钢材加强保管；楼地面施工前接