地下车库防火施工方案

地下车库防火施工方案一、地下车库防火施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案严格遵循国家现行相关法律法规、技术标准和规范，主要包括《建筑设计防火规范》（GB50016）、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）等。同时，结合项目实际情况，确保施工方案的科学性、合理性和可操作性。在编制过程中，充分考虑地下车库的特殊性，如空间封闭、车辆密度大、火灾荷载重等特点，制定针对性的防火措施，以满足设计要求和消防验收标准。

1.1.2方案编制目的

本方案旨在明确地下车库防火工程施工的具体流程、技术要点和质量控制标准，确保各项防火设施安装到位、功能完好，有效提升车库的消防安全水平。通过科学合理的施工组织，减少火灾发生概率，降低火灾危害，保障人员生命财产安全和公共交通安全。此外，方案还注重施工效率与成本的平衡，力求在保证质量的前提下，优化资源配置，缩短工期，满足项目整体进度要求。

1.1.3方案适用范围

本方案适用于地下车库防火工程的所有施工环节，包括但不限于防火涂料涂刷、防火门窗安装、防火卷帘布设、消防管道敷设、喷淋系统调试、通风系统改造等。所有施工活动均需严格参照本方案执行，确保各分项工程符合设计图纸及规范要求，形成完整的防火安全防护体系。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

在施工前，项目部组织技术人员对设计图纸进行详细审核，明确各防火分区的施工要求，编制专项施工交底，确保施工人员充分理解设计意图和技术标准。同时，开展技术培训，重点讲解防火材料性能、施工工艺、质量验收标准等内容，提高施工人员的专业水平。此外，建立技术交底制度，逐级传递施工要求，确保施工过程有据可依，避免因技术失误导致质量问题。

1.2.2材料准备

根据施工进度计划，提前采购符合国家标准的防火材料，主要包括防火涂料、防火门、防火卷帘、防火封堵材料、消防管道、喷头等。所有材料进场后，需进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保材料性能满足设计要求。对于防火涂料，需检查其耐火等级、施工性及环保指标；防火门需验证其耐火极限及五金配件的完好性。不合格材料严禁使用，并做好退货或更换处理。

1.2.3机械设备准备

根据施工需求，配备相应的机械设备，如喷涂机、切割机、电钻、手推车等。喷涂机需提前调试，确保喷幅均匀、压力稳定；切割机用于加工防火卷帘及封堵材料，需保证切口平整；电钻用于安装固定件，需选择合适的钻头以避免损坏基层。所有设备使用前，需进行安全检查，确保运行状态良好，并在施工过程中定期维护，防止因设备故障影响施工进度和质量。

1.2.4人员准备

组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术员、喷漆工、安装工等，明确各岗位职责和工作流程。所有施工人员需持证上岗，特别是喷漆工和安装工，需具备相应的技能等级和从业经验。项目部定期组织安全培训，强化施工人员的安全意识和操作规范，确保施工过程中的人身安全和工程质量。此外，设立专职质检员，负责监督施工过程，及时纠正违规行为，保证施工质量符合标准。

1.3施工部署

1.3.1施工流程安排

地下车库防火工程施工流程遵循“先地下后地上、先主体后附属、先粗后精”的原则。具体包括：基础防火处理（如防火涂料涂刷）、防火分隔设施安装（如防火门、防火卷帘）、消防管道敷设与调试、通风系统改造、末端喷淋设施安装等。各分项工程之间需合理衔接，避免交叉作业影响质量，同时制定详细的施工进度计划，明确各阶段的起止时间和关键节点，确保工程按期完成。

1.3.2施工区域划分

根据地下车库的结构特点和防火分区要求，将施工区域划分为若干个作业段，每个作业段设置独立的材料堆放区和设备操作区，避免交叉污染和安全隐患。例如，防火涂料喷涂区需远离易燃物品存放处，防火门安装区需预留足够的操作空间。项目部在施工前绘制区域划分图，明确各作业段的负责人和联系方式，确保现场管理有序。

1.3.3施工顺序安排

遵循“自下而上”的施工顺序，先完成基础防火处理，再逐步向上安装防火分隔设施和消防系统。在防火封堵施工中，优先处理竖向管道穿越部位，随后处理水平管道及电缆桥架，确保封堵密实、无遗漏。喷淋系统施工则按照立管安装、干管敷设、支管连接的顺序进行，每完成一段进行水压试验，确保管道强度和严密性。

1.3.4施工资源配置

根据施工进度计划，合理配置人力、材料和机械设备。人力资源方面，根据各分项工程的施工量，安排足够的技术工人和辅助人员；材料资源方面，确保进场时间和数量与施工进度匹配，避免因材料短缺影响工期；机械设备方面，优先保障关键工序的设备使用，如喷涂机、切割机等，并做好备用设备的准备，以应对突发情况。

二、地下车库防火工程施工作业

2.1防火涂料施工作业

2.1.1防火涂料基层处理

在进行防火涂料施工作业前，需对基层进行彻底处理，确保表面平整、干燥、无油污及浮尘。首先，对混凝土或钢结构表面进行打磨，清除起砂、疏松层，直至露出坚实的基层。对于钢结构，需使用除锈剂去除锈蚀，并涂刷底漆增强附着力。基层处理完成后，采用含水率测试仪检测混凝土湿度，要求含水率低于8%，钢结构表面需进行干燥处理，避免涂层起泡或脱落。此外，对阴阳角、管道穿越处等部位进行找平，确保涂层厚度均匀，无凹陷或凸起，为后续涂刷提供良好基础。

2.1.2防火涂料涂刷工艺

防火涂料涂刷采用喷涂法，施工前需调试喷枪，确保喷幅均匀、压力稳定。首次涂刷时，先进行小范围试喷，调整涂料粘度，使涂层厚度达到设计要求。涂刷方向应与地面垂直，分多道进行，每道涂刷间隔时间根据涂料类型和施工环境确定，一般控制在2-4小时内。每道涂刷厚度不宜超过1mm，确保涂层干燥后再进行下一道施工，避免涂层过厚导致开裂。对于异形部位，如梁柱拐角，需采用专用工具辅助涂刷，确保覆盖无遗漏。施工过程中，设专人检查涂层质量，发现流挂、漏涂等问题及时处理。

2.1.3防火涂料质量验收

防火涂料涂刷完成后，需进行质量验收，主要检查涂层厚度、外观及附着力。使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保均匀性，允许偏差±10%，且单点厚度不低于设计值。外观检查包括颜色、平整度、有无起泡、开裂等缺陷，验收标准参照相关规范。附着力检测采用拉拔试验，将胶带粘贴在涂层表面，快速撕下，观察涂层是否脱落，合格标准为胶带撕下后涂层无破坏。验收合格后，填写施工记录，并提交监理或业主进行复检，确保满足设计要求。

2.2防火门窗安装作业

2.2.1防火门窗进场验收

防火门窗进场后，需核对型号、规格及防火等级，检查产品合格证、检测报告等文件，确保符合设计要求。同时，对外观、尺寸、五金配件及密封条进行全面检查，确保门窗表面平整、无变形，门框与门扇配合紧密，锁具、合页等五金件灵活可靠。对于防火门，需重点检查门框的耐火极限及门扇的闭门性能，确保关闭后缝隙均匀，无自启现象。不合格产品严禁使用，并做好记录及退换处理。

2.2.2防火门窗安装工艺

防火门窗安装前，需根据设计图纸确定安装位置，并预留足够的操作空间。门框安装时，使用膨胀螺栓或预埋件固定，确保垂直度及水平度符合规范，允许偏差±3mm。门扇安装前，先安装锁具、合页等五金件，调试其功能，确保闭合顺畅。安装过程中，注意保护门窗表面，避免划伤或污染。防火门安装后，需进行闭门测试，确保门扇能自动关闭，并检查密封条是否贴合严密，防止烟气渗透。

2.2.3防火门窗质量验收

防火门窗安装完成后，需进行质量验收，主要检查安装位置、垂直度、关闭性能及密封效果。使用吊线或水平尺检查门框的垂直度及水平度，确保安装牢固。闭门测试包括手动关闭和自动关闭功能，确保门扇闭合后无卡滞，密封条能有效阻挡烟气。此外，对门框与墙体之间的缝隙进行封堵，采用防火密封胶填充，确保无遗漏，验收合格后填写施工记录，并提交相关方复检。

2.3防火卷帘安装作业

2.3.1防火卷帘进场验收

防火卷帘进场后，需核对型号、尺寸及耐火等级，检查产品合格证、检测报告等文件，确保符合设计要求。同时，对外观、卷轴转动灵活性、电机性能及控制装置进行全面检查，确保卷帘表面平整、无破损，卷轴转动顺畅，电机运行稳定，控制面板显示正常。对于防火卷帘，需重点检查帘板的耐火极限及防烟性能，确保帘板之间无缝隙，底部接触地面紧密。不合格产品严禁使用，并做好记录及退换处理。

2.3.2防火卷帘安装工艺

防火卷帘安装前，需根据设计图纸确定安装位置，并预留足够的安装空间。卷帘导轨安装时，使用膨胀螺栓或预埋件固定，确保水平度及垂直度符合规范，允许偏差±2mm。卷帘机安装前，先调试电机及控制装置，确保运行平稳，控制信号准确。安装过程中，注意保护卷帘及周围环境，避免划伤或污染。防火卷帘安装完成后，需进行通电测试，确保卷帘能正常升降，并检查帘板与导轨的贴合度，防止运行时晃动或卡滞。

2.3.3防火卷帘质量验收

防火卷帘安装完成后，需进行质量验收，主要检查安装位置、垂直度、升降性能及密封效果。使用吊线或水平尺检查导轨的垂直度及水平度，确保安装牢固。升降测试包括手动操作和自动控制功能，确保卷帘升降平稳，无卡滞，帘板闭合后与地面接触紧密。此外，对卷帘底部与地面之间的缝隙进行封堵，采用防火密封条填充，确保无遗漏，验收合格后填写施工记录，并提交相关方复检。

三、地下车库消防管道及喷淋系统施工作业

3.1消防管道安装作业

3.1.1消防管道材质及规格选择

地下车库消防管道安装需根据设计要求选择合适的材质及规格。目前，镀锌钢管因其耐腐蚀性、强度高及施工便捷性，在地下车库消防系统中得到广泛应用。镀锌钢管分为内外壁热镀锌和冷镀锌两种，其中热镀锌钢管的锌层厚度不低于65μm，耐腐蚀性能显著优于冷镀锌管。根据项目实际需求，选用公称直径DN100-DN250的镀锌钢管，用于消防水的主干管及支管。管道壁厚根据设计压力确定，例如，DN150管道在1.6MPa工作压力下，壁厚需达到4.0mm。选用符合GB/T3091标准的镀锌钢管，确保其机械性能和化学成分满足要求，为消防系统的长期稳定运行提供保障。

3.1.2消防管道连接工艺

消防管道连接方式主要包括螺纹连接、沟槽连接和法兰连接。螺纹连接适用于DN50以下的小管径管道，连接前需对管端进行坡口处理，并涂抹铅油，确保螺纹紧固均匀。沟槽连接适用于DN100以上的大管径管道，连接前需使用专用滚槽机对管道进行滚槽，确保沟槽深度和宽度符合标准。法兰连接适用于管道与其他设备（如水泵、阀门）的连接，连接前需检查法兰密封面，确保平整无损伤，并使用垫片进行密封。安装过程中，注意管道排列整齐，避免交叉碰撞，并设置支撑或吊架，确保管道受力均匀，防止因热胀冷缩导致变形。

3.1.3消防管道安装质量控制

消防管道安装完成后，需进行严格的质量控制，主要包括外观检查、尺寸测量和强度试验。外观检查包括管道表面是否有划伤、凹陷等缺陷，连接处是否牢固，支撑或吊架是否安装到位。尺寸测量包括管道间距、标高及坡度，确保符合设计要求，例如，消防管道水平安装的坡度需不小于0.2%，以利排水。强度试验采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，例如，设计压力为1.0MPa的管道，试验压力为1.5MPa，试验时间不少于10分钟，压力下降不得超过0.05MPa。试验过程中，设专人观察管道及连接处有无渗漏，确保管道及附件的密封性，试验合格后填写施工记录，并提交相关方复检。

3.2自动喷淋系统安装作业

3.2.1自动喷淋系统组件选型

自动喷淋系统是地下车库火灾防控的重要设施，系统组件包括喷头、管道、报警阀组等。喷头选型需根据车库的火灾危险等级和空间特性确定，例如，中危险级车库可选用洒水型喷头，喷水强度不低于6L/min·m²。喷头安装高度需符合设计要求，一般距离地面高度为4.5-5.0米，确保喷水覆盖有效区域。报警阀组是系统的核心部件，需选用公称直径DN150的湿式报警阀，并配备压力表、试水阀等附件，确保系统正常启动。所有组件需符合GB5135标准的检测报告，确保其耐火极限和性能满足设计要求。

3.2.2自动喷淋系统管道安装

自动喷淋系统管道安装需遵循“先主管后支管、先立管后支管”的原则。主管道安装前，需根据设计图纸确定管道走向，并预留足够的操作空间。管道连接方式与消防管道相同，螺纹连接和沟槽连接为主，法兰连接用于与其他设备的连接。安装过程中，注意管道排列整齐，避免交叉碰撞，并设置支撑或吊架，确保管道受力均匀。喷头安装前，需先固定喷头支架，然后安装喷头，确保喷头朝向合理，无遮挡，并使用专用扳手紧固，防止因振动导致脱落。安装完成后，对喷头进行外观检查，确保无损伤，喷口畅通。

3.2.3自动喷淋系统调试及验收

自动喷淋系统安装完成后，需进行调试及验收，主要包括喷头测试、报警阀组测试和系统联动测试。喷头测试采用手动喷水或模拟火灾的方式，检查喷头是否正常喷水，喷水强度是否达标，喷水范围是否覆盖设计区域。报警阀组测试包括水压试验和报警功能测试，水压试验压力为1.1倍设计压力，试验时间不少于5分钟，压力下降不得超过0.05MPa。报警功能测试通过手动开启试水阀，检查报警阀组是否能正常启动水流指示器和压力开关，并发出报警信号。系统联动测试包括与消防控制室的联动测试，确保喷淋系统启动后能自动反馈信号，并启动相关消防设备。验收合格后填写施工记录，并提交相关方复检。

3.3通风系统防火改造作业

3.3.1通风系统防火分区改造

地下车库通风系统改造需根据防火分区要求，设置防火阀，防止火灾蔓延。防火阀采用70℃常闭式阀门，当通风管道穿越防火分区时，需安装防火阀，并接入消防控制室，实现远程控制。防火阀安装前，需检查阀门本体及执行机构的完好性，确保阀门关闭严密，执行机构灵活可靠。安装过程中，注意阀门方向正确，并留有足够的操作空间。防火阀安装完成后，进行手动和自动测试，确保阀门能在火灾时正常关闭，并反馈信号至消防控制室。此外，对通风管道进行防火涂料涂刷，提高耐火极限，确保火灾时能有效阻止烟气传播。

3.3.2通风系统风管加固及密封

通风系统风管加固及密封是确保系统正常运行的关键环节。风管加固采用角钢或扁钢加固，加固位置根据风管尺寸和风速确定，例如，风管宽度大于1.2米时，需在中间设置加固肋。风管密封采用防火密封胶或玻璃纤维布，确保密封严密，无泄漏。密封前，先清理风管表面，去除油污和灰尘，然后涂抹密封材料，确保覆盖均匀。密封完成后，进行风压试验，试验压力为0.2MPa，试验时间不少于30分钟，压力下降不得超过5%。风管加固及密封完成后，进行外观检查，确保加固牢固，密封严密，并填写施工记录，提交相关方复检。

3.3.3通风系统调试及验收

通风系统改造完成后，需进行调试及验收，主要包括风量测试、防火阀测试和系统联动测试。风量测试采用风速仪或风量计，检查风管的风量是否达到设计要求，例如，送风量不小于5次/小时，排风量不小于6次/小时。防火阀测试包括手动和自动测试，手动测试通过手动操作阀门，检查关闭是否严密；自动测试通过模拟火灾，检查阀门是否能正常关闭并反馈信号。系统联动测试包括与消防控制室的联动测试，确保通风系统启动后能自动反馈信号，并启动相关消防设备。验收合格后填写施工记录，并提交相关方复检。

四、地下车库防火工程安全文明施工管理

4.1安全管理体系建立

4.1.1安全责任制度构建

项目部建立以项目经理为首的安全管理体系，明确各级人员的安全职责，确保责任到人。项目经理为安全生产第一责任人，全面负责项目安全管理工作；项目副经理协助项目经理，负责日常安全监督和检查；安全总监专职负责安全事务，组织安全培训、应急演练等；各施工队长对本队安全生产负责，施工员负责具体安全措施的落实。同时，制定安全生产奖惩制度，对安全表现突出的班组和个人给予奖励，对违反安全规定的班组和个人进行处罚，形成有效的激励机制，提升全员安全意识。

4.1.2安全教育培训实施

项目部对新进场人员进行三级安全教育，包括公司级、项目部级和班组级，培训内容涵盖安全生产法律法规、项目安全管理制度、岗位操作规程、应急处理措施等。培训结束后，组织考核，合格者方可上岗。对于特种作业人员，如电工、焊工等，需持证上岗，并定期进行复审。项目部每月组织安全例会，总结安全工作，分析事故隐患，部署下阶段安全任务。此外，定期开展安全知识竞赛、事故案例分析等活动，提升施工人员的安全意识和技能。

4.1.3安全检查与隐患排查

项目部建立日常安全检查制度，由安全总监带队，每天对施工现场进行巡查，重点检查高处作业、临时用电、动火作业等危险性较大的环节。同时，每周组织全面安全检查，涵盖施工现场、临时设施、机械设备等各个方面。检查过程中，发现安全隐患，立即下发整改通知单，要求责任班组限期整改，并跟踪整改情况，确保隐患消除。对于重大安全隐患，采取停工整改措施，直至隐患消除。项目部建立隐患排查台账，记录隐患内容、整改措施、责任人、整改期限等信息，实现闭环管理。

4.2文明施工措施落实

4.2.1现场环境管理

项目部制定现场环境管理方案，严格控制施工噪音、粉尘和污水排放。施工区域设置围挡，高度不低于2.5米，并悬挂安全警示标志。对施工机械进行定期维护，减少噪音污染。施工现场设置喷淋系统，定期喷水降尘。施工废水经沉淀处理后排放，禁止直接排入市政管网。生活区设置垃圾分类收集点，定期清运垃圾，保持现场整洁。项目部定期组织环境检查，对不符合要求的班组进行整改，确保现场环境符合文明施工标准。

4.2.2临时设施建设

项目部按照规范要求建设临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。办公区和生活区设置休息室、食堂、卫生间等，并配备必要的设施，确保施工人员生活舒适。仓库采用防火材料搭建，并设置消防器材，确保物资安全。施工现场设置材料堆放区、机械设备停放区，并分类堆放，标识清晰。临时道路进行硬化处理，并设置排水设施，防止泥泞影响通行。项目部定期对临时设施进行检查，确保其安全可靠，并符合文明施工要求。

4.2.3社区关系协调

项目部建立社区沟通机制，定期与周边社区进行沟通，了解社区需求，并及时解决施工过程中产生的矛盾。施工期间，合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少对社区居民的影响。对于施工噪音较大的工序，采取隔音措施，如设置隔音屏障等。项目部设立投诉电话，及时处理社区居民的投诉，并定期走访社区，增进了解，建立良好的合作关系。通过积极协调，减少施工对周边社区的影响，确保项目顺利实施。

4.3应急预案制定

4.3.1应急组织机构建立

项目部成立应急领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理、安全总监、施工队长等担任成员，负责应急工作的指挥和协调。应急领导小组下设抢险组、医疗救护组、后勤保障组等，各小组明确职责，确保应急响应迅速有效。项目部制定应急预案，明确应急响应流程、处置措施、联系方式等信息，并定期组织演练，提升应急能力。应急领导小组定期检查应急物资，确保其完好可用，并做好记录，确保应急准备充分。

4.3.2应急预案内容

应急预案包括火灾应急、坍塌应急、触电应急、机械伤害应急等常见事故的处置措施。火灾应急包括报警程序、灭火措施、疏散路线等，确保火灾发生时能迅速控制火势，并安全疏散人员。坍塌应急包括人员搜救、现场保护、险情排除等，确保坍塌事故得到及时处理。触电应急包括切断电源、急救措施等，确保触电人员得到及时救治。机械伤害应急包括伤员救治、现场处理等，确保机械伤害事故得到有效控制。项目部定期组织应急预案演练，提升应急响应能力，确保事故发生时能迅速有效地处置。

4.3.3应急物资准备

项目部配备应急物资，包括灭火器、消防栓、急救箱、担架、通讯设备等，并设置应急物资存放点，确保其易于取用。灭火器定期检查，确保压力正常，有效期内的使用。急救箱定期检查，确保药品和器械完好可用。通讯设备定期测试，确保信号畅通。项目部定期组织应急物资清点，确保物资充足，并做好记录，确保应急准备充分。应急物资存放点设置明显标识，并上锁保管，防止挪用或损坏。

五、地下车库防火工程质量管理

5.1质量管理体系建立

5.1.1质量责任制度构建

项目部建立以项目经理为首的质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保责任到人。项目经理为质量管理的第一责任人，全面负责项目质量管理工作；项目副经理协助项目经理，负责日常质量监督和检查；质量总监专职负责质量事务，组织质量检查、评定等；各施工队长对本队施工质量负责，施工员负责具体质量措施的落实。同时，制定质量奖惩制度，对质量表现突出的班组和个人给予奖励，对质量不合格的班组和个人进行处罚，形成有效的激励机制，提升全员质量意识。

5.1.2质量目标设定

项目部根据设计要求和规范标准，设定具体的质量目标，包括分项工程质量合格率100%、分部工程质量优良率90%以上、观感质量得分90分以上等。质量目标分解到各施工班组，并明确责任人，确保目标落实。项目部定期检查质量目标的完成情况，对未达标的班组进行分析，找出原因，并采取改进措施。通过持续改进，确保项目质量达到预期目标。

5.1.3质量检查与评定

项目部建立日常质量检查制度，由质量总监带队，每天对施工现场进行巡查，重点检查施工工艺、材料使用、质量记录等。同时，每周组织全面质量检查，涵盖所有分项工程，检查完成后，填写检查记录，对发现的问题，立即下发整改通知单，要求责任班组限期整改，并跟踪整改情况，确保问题消除。项目部建立质量评定制度，对完成的分项工程进行评定，评定结果分为合格和优良两个等级，评定标准参照相关规范，评定结果作为绩效考核的依据。

5.2施工过程质量控制

5.2.1原材料质量控制

项目部对进场原材料进行严格检验，确保其符合设计要求和规范标准。所有原材料进场后，需进行抽样检测，检测项目包括强度、密度、耐火极限等，检测报告需由具备资质的检测机构出具。对于不合格材料，严禁使用，并做好记录及退换处理。项目部建立原材料台账，记录材料名称、规格、数量、检测报告等信息，确保材料可追溯。此外，对原材料进行分类堆放，设置明显标识，防止混用或错用。

5.2.2施工工艺控制

项目部根据设计要求和规范标准，制定详细的施工工艺，并在施工前进行技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。施工过程中，设专人检查施工工艺，发现问题及时纠正。例如，防火涂料涂刷前，需对基层进行彻底处理，确保表面平整、干燥、无油污及浮尘；防火门安装前，需检查门框的垂直度及水平度，确保安装牢固；防火卷帘安装前，需检查卷帘导轨的垂直度及水平度，确保安装到位。项目部定期组织工艺检查，确保施工工艺符合要求。

5.2.3分项工程质量验收

项目部对完成的分项工程进行质量验收，验收内容包括外观质量、尺寸偏差、性能测试等。验收标准参照相关规范，例如，防火涂料涂刷工程验收标准参照GB50205，防火门安装工程验收标准参照GB50208，防火卷帘安装工程验收标准参照GB50209。验收合格后，填写验收记录，并提交相关方复检。对于验收不合格的分项工程，要求责任班组限期整改，直至验收合格。通过严格的质量控制，确保项目质量达到预期目标。

5.3质量记录管理

5.3.1质量记录编制

项目部编制详细的质量记录，包括原材料检验记录、施工过程检查记录、分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录等。质量记录需真实、完整、可追溯，并按照规范要求填写。例如，原材料检验记录需记录材料名称、规格、数量、检测项目、检测结果等信息；施工过程检查记录需记录检查时间、检查内容、检查结果等信息；分项工程质量验收记录需记录验收时间、验收内容、验收结果等信息。项目部定期检查质量记录，确保记录完整，并做好归档工作。

5.3.2质量记录审核

项目部建立质量记录审核制度，由质量总监负责审核质量记录，确保记录真实、完整、可追溯。审核内容包括记录的填写是否规范、数据是否准确、签字是否齐全等。审核合格后，方可归档。对于审核不合格的记录，要求责任人员限期整改，直至记录合格。项目部定期组织质量记录审核，确保记录质量，并做好记录，作为项目质量管理的依据。

5.3.3质量记录归档

项目部建立质量记录归档制度，将所有质量记录按照规范要求进行归档，确保记录安全、完整、可追溯。质量记录归档包括纸质档案和电子档案，纸质档案需存放在档案室，电子档案需存放在服务器，并设置访问权限。项目部定期检查质量记录的归档情况，确保记录完整，并做好记录，作为项目质量管理的依据。

六、地下车库防火工程成本控制

6.1成本管理体系建立

6.1.1成本目标制定

项目部在项目启动阶段，根据设计图纸、工程量清单和市场价格，制定详细的成本目标，包括直接成本和间接成本。直接成本包括材料费、人工费、机械费等，间接成本包括管理费、利润等。成本目标分解到各分项工程和各施工班组，并明确责任人，确保目标落实。项目部定期检查成本目标的完成情况，对未达标的班组进行分析，找出原因，并采取改进措施。通过持续改进，确保项目成本控制在预算范围内。

6.1.2成本控制措施实施

项目部实施全过程成本控制，包括材料采购、人工使用、机械租赁等各个环节。材料采购前，进行市场调研，选择性价比高的供应商，并签订合同，明确价格、数量、交货时间等信息。材料进场后，进行严格验收，防止不合格材料使用，造成浪费。人工使用方面，合理安排施工计划，提高劳动效率，避免窝工现象。机械租赁方面，选择合适的机械设备，并合理安排使用时间，减少闲置时间。项目部定期检