管廊管线穿墙施工方案

管廊管线穿墙施工方案一、管廊管线穿墙施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

管廊管线穿墙施工方案的技术准备工作包括对施工图纸的详细审核，确保设计参数与实际施工条件相符。施工方需组织技术人员对管廊结构、墙体材料、管线类型及规格进行深入分析，明确穿墙施工的关键技术节点，如预埋件设置、防水处理、管线固定等。同时，需编制详细的施工工艺流程，明确各工序的操作要点和质量控制标准，确保施工过程科学、规范。

1.1.2材料准备

管廊管线穿墙施工所需材料种类繁多，包括预埋件、防水材料、密封胶、管道连接件等。施工方需根据施工图纸和工程量清单，提前采购符合标准的材料，并进行严格的质量检验。预埋件需检查其尺寸、材质及防腐处理是否达标；防水材料需测试其拉伸强度、抗渗性能等指标；密封胶需确保其粘接性能和耐候性。所有材料进场后，需分类存放，并做好标识，防止混用或错用。

1.1.3机械设备准备

管廊管线穿墙施工涉及多种机械设备，如切割机、钻孔机、电焊机、液压工具等。施工方需提前检查设备的完好性，确保其运行状态正常。切割机需进行锋利度检测，保证墙体切割平整；钻孔机需校准钻孔直径和深度，确保预埋件安装准确；电焊机需检查焊接参数，保证焊缝质量；液压工具需测试压力表，确保操作安全。此外，还需配备应急维修工具，以应对突发设备故障。

1.1.4人员准备

管廊管线穿墙施工涉及多个工种，包括测量工、电焊工、管道工、防水工等。施工方需对施工人员进行专业培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。测量工需熟练使用测量仪器，确保预埋件位置准确；电焊工需持证上岗，掌握焊接技术；管道工需熟悉管道连接方法，保证连接严密；防水工需掌握防水施工工艺，确保穿墙部位无渗漏。施工前，还需进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

管廊管线穿墙施工的测量控制网建立是确保施工精度的关键环节。施工方需根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的控制点，并使用高精度测量仪器进行布设。控制网应覆盖整个施工区域，并设置多个检查点，以方便后续测量数据的校核。测量过程中，需采用多次测量取平均值的方法，减少误差，确保测量结果的准确性。

1.2.2预埋件定位测量

预埋件的定位测量是管廊管线穿墙施工的重要环节。施工方需根据设计图纸，使用激光经纬仪和钢尺进行精确测量，确定预埋件的位置和标高。测量过程中，需注意墙体平整度和垂直度，确保预埋件安装后管线走向平直。测量完成后，需在预埋件周围做好标记，防止施工过程中发生位移或错位。

1.2.3测量数据校核

测量数据的校核是确保施工质量的重要步骤。施工方需在每次测量完成后，对测量数据进行复核，确保其与设计值一致。校核过程中，需检查测量仪器的精度和稳定性，并采用不同方法进行交叉验证。如发现数据偏差，需及时调整施工参数，确保预埋件安装的准确性。校核结果需记录在案，作为后续施工的依据。

1.2.4测量记录管理

测量记录是管廊管线穿墙施工的重要资料。施工方需对每次测量数据进行详细记录，包括测量时间、测量点位置、测量值、复核结果等。记录应清晰、完整，并附有相应的测量图纸和照片。测量记录需妥善保管，方便后续查阅和追溯。如发生测量偏差，需在记录中注明原因和调整措施，确保施工过程的可追溯性。

二、管廊管线穿墙施工方案

2.1墙体预处理

2.1.1墙体尺寸复核

管廊管线穿墙施工前，需对墙体尺寸进行精确复核，确保其与设计图纸一致。施工方应使用钢尺、激光测距仪等工具，测量墙体的长度、宽度及高度，并检查其平整度和垂直度。复核过程中，需特别注意墙体预埋件的位置和尺寸，确保其与管廊内管线的连接要求相符。如发现墙体尺寸偏差，应及时调整施工方案，或与设计单位沟通，确认处理措施。墙体尺寸复核结果需记录在案，作为后续施工的依据。

2.1.2墙体清洁处理

墙体清洁处理是管廊管线穿墙施工的重要环节，直接关系到预埋件安装和防水效果。施工方应清除墙体表面的灰尘、污垢、油渍等杂质，确保墙体干净。对于墙体表面的裂缝、孔洞等缺陷，需进行修补处理，防止影响预埋件安装和防水性能。清洁过程中，需使用高压水枪或专用清洁剂，确保墙体表面无残留物。清洁完成后，需进行干燥处理，防止墙体潮湿影响施工质量。

2.1.3墙体标记划线

墙体标记划线是管廊管线穿墙施工的关键步骤，直接关系到预埋件的位置和精度。施工方应根据设计图纸，使用激光经纬仪、钢尺等工具，在墙体上划出预埋件的中心线、边缘线及标高等标记。划线过程中，需注意墙体的平整度和垂直度，确保标记准确。标记完成后，需使用红油漆或粉笔进行清晰标注，防止施工过程中发生位移或错位。划线结果需进行复核，确保与设计值一致。

2.2预埋件安装

2.2.1预埋件制作

预埋件制作是管廊管线穿墙施工的基础环节，直接关系到预埋件的强度和耐久性。施工方应根据设计图纸，使用钢板、钢管等材料，制作预埋件。制作过程中，需使用数控机床或手工工具，确保预埋件的尺寸和形状符合设计要求。预埋件表面需进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌，防止其在施工过程中发生锈蚀。制作完成后，需进行质量检验，确保预埋件的强度和耐久性满足施工要求。

2.2.2预埋件固定

预埋件固定是管廊管线穿墙施工的关键步骤，直接关系到预埋件的安装精度和稳定性。施工方应使用螺栓、焊接等方法，将预埋件固定在墙体上。固定过程中，需使用水平仪和激光经纬仪，确保预埋件的位置和标高准确。螺栓连接需确保紧固力矩符合设计要求，焊接需确保焊缝饱满、无缺陷。固定完成后，需进行复核，确保预埋件稳固可靠，无位移或松动。

2.2.3预埋件防腐处理

预埋件防腐处理是管廊管线穿墙施工的重要环节，直接关系到预埋件的耐久性和使用寿命。施工方应在预埋件固定后，对其进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌。防腐处理过程中，需确保涂层厚度均匀，无漏涂或流挂。对于焊接部位，需进行重点防腐处理，防止其在长期使用过程中发生锈蚀。防腐处理完成后，需进行质量检验，确保涂层完整、无缺陷，满足设计要求。

2.3管线穿墙

2.3.1管线切割

管线切割是管廊管线穿墙施工的重要环节，直接关系到管线的安装精度和连接质量。施工方应根据设计图纸，使用切割机或砂轮机，将管线切割至所需长度。切割过程中，需使用导向工具，确保切割线与管线中心线重合，防止切割偏差。切割完成后，需清理管线表面的毛刺和杂物，确保管线干净。切割结果需进行复核，确保长度和切割质量符合设计要求。

2.3.2管线预埋

管线预埋是管廊管线穿墙施工的关键步骤，直接关系到管线的安装精度和稳定性。施工方应将管线放入预埋件中，使用膨胀螺栓、焊接等方法，将管线固定在墙体上。预埋过程中，需使用水平仪和激光经纬仪，确保管线的位置和标高准确。膨胀螺栓连接需确保紧固力矩符合设计要求，焊接需确保焊缝饱满、无缺陷。预埋完成后，需进行复核，确保管线稳固可靠，无位移或松动。

2.3.3管线连接

管线连接是管廊管线穿墙施工的重要环节，直接关系到管线的连接质量和密封性能。施工方应根据管线类型，使用螺纹连接、法兰连接等方法，将管线连接至预埋件。连接过程中，需使用专用工具，确保连接紧固、无泄漏。螺纹连接需使用密封剂，法兰连接需使用垫片，确保连接部位的密封性能。连接完成后，需进行压力测试，确保管线连接可靠，无泄漏。

三、管廊管线穿墙施工方案

3.1防水处理

3.1.1防水材料选择

管廊管线穿墙施工的防水处理是确保管廊长期稳定运行的关键环节。防水材料的选择需综合考虑施工环境、防水要求、材料性能及经济性等因素。目前，市场上常用的防水材料包括聚氨酯防水涂料、环氧树脂防水涂料、SBS改性沥青防水卷材等。聚氨酯防水涂料具有优异的粘结性能、抗渗性能和耐候性能，适用于多种基面，但在潮湿环境下施工需注意其固化效果。环氧树脂防水涂料具有良好的耐化学腐蚀性和防水性能，适用于化工园区等特殊环境，但其价格相对较高。SBS改性沥青防水卷材具有良好的弹性和抗裂性能，适用于低温环境，但其耐久性相对较低。根据工程实践，某管廊项目在穿越水池墙体时，采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，取得了良好的效果。该涂料具有良好的粘结性能，能够与混凝土基面牢固结合，且其抗渗性能优异，能够有效防止水分渗透。施工过程中，需严格按照产品说明书进行配比和施工，确保防水效果。

3.1.2防水层施工

防水层施工是管廊管线穿墙防水处理的核心环节，直接关系到防水效果。施工方应根据所选防水材料的特点，制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。防水层施工前，需对墙体表面进行清理，确保表面干净、平整、无裂缝。对于墙体表面的裂缝，需进行修补处理，防止影响防水效果。防水层施工过程中，需使用滚筒或刷子将防水涂料均匀涂刷在墙体表面，确保涂层厚度均匀，无漏涂或流挂。对于防水卷材，需使用专用工具将其铺设在墙体表面，确保卷材之间搭接牢固，无空鼓或翘边。防水层施工完成后，需进行质量检验，确保防水层完整、无缺陷，满足设计要求。

3.1.3防水层保护

防水层保护是管廊管线穿墙防水处理的重要环节，直接关系到防水层的耐久性和使用寿命。施工方应在防水层施工完成后，对其进行保护，防止其在后续施工过程中发生损坏。保护措施包括设置保护层、覆盖土工布等。保护层可以使用水泥砂浆或细石混凝土，覆盖土工布可以防止防水层被尖锐物体划伤。保护层施工过程中，需确保其与防水层紧密结合，防止水分渗透。保护层完成后，需进行质量检验，确保保护层完整、无裂缝，满足设计要求。

3.2管线密封处理

3.2.1密封材料选择

管廊管线穿墙施工的密封处理是确保管线连接部位无泄漏的关键环节。密封材料的选择需综合考虑施工环境、密封要求、材料性能及经济性等因素。目前，市场上常用的密封材料包括硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶等。硅酮密封胶具有良好的粘结性能、耐候性能和防水性能，适用于多种基面，但在潮湿环境下施工需注意其固化效果。聚氨酯密封胶具有良好的耐化学腐蚀性和防水性能，适用于化工园区等特殊环境，但其价格相对较高。聚硫密封胶具有良好的弹性和抗裂性能，适用于低温环境，但其耐久性相对较低。根据工程实践，某管廊项目在穿越水池墙体时，采用硅酮密封胶进行密封处理，取得了良好的效果。该密封胶具有良好的粘结性能，能够与管线和墙体牢固结合，且其防水性能优异，能够有效防止水分渗透。施工过程中，需严格按照产品说明书进行配比和施工，确保密封效果。

3.2.2密封材料施工

密封材料施工是管廊管线穿墙密封处理的核心环节，直接关系到密封效果。施工方应根据所选密封材料的特点，制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。密封材料施工前，需对管线连接部位进行清理，确保表面干净、平整、无油污。清理过程中，需使用酒精或丙酮，确保表面无残留物。密封材料施工过程中，需使用专用工具将密封胶均匀涂抹在管线连接部位，确保涂层厚度均匀，无漏涂或流挂。涂抹完成后，需使用刮板或指腹将密封胶抹平，确保其与管线和墙体紧密结合。密封材料施工完成后，需进行质量检验，确保密封层完整、无缺陷，满足设计要求。

3.2.3密封材料保护

密封材料保护是管廊管线穿墙密封处理的重要环节，直接关系到密封层的耐久性和使用寿命。施工方应在密封材料施工完成后，对其进行保护，防止其在后续施工过程中发生损坏。保护措施包括设置保护罩、覆盖土工布等。保护罩可以使用塑料或金属材质，覆盖土工布可以防止密封胶被尖锐物体划伤。保护罩施工过程中，需确保其与密封胶紧密结合，防止水分渗透。保护罩完成后，需进行质量检验，确保保护罩完整、无裂缝，满足设计要求。

3.3安全措施

3.3.1施工现场安全

管廊管线穿墙施工的现场安全管理是确保施工安全的重要环节。施工方应制定详细的安全管理制度，并严格按照制度进行管理。施工现场需设置安全警示标志，并配备专职安全员进行巡查。安全员需定期检查施工现场的安全状况，及时发现并消除安全隐患。施工现场的临时用电需符合安全规范，并定期进行检查和维护。施工过程中，需使用安全带、安全帽等防护用品，确保施工人员的安全。施工现场的机械设备需定期进行检查和维护，确保其运行状态正常。如发现设备故障，需及时进行维修，防止发生安全事故。

3.3.2施工人员安全

管廊管线穿墙施工的人员安全管理是确保施工安全的重要环节。施工方应定期对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。培训内容包括安全操作规程、应急处理措施等。施工人员需持证上岗，掌握相关操作技能和安全知识。施工前，需进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。施工过程中，需严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。如发生紧急情况，需立即启动应急预案，确保人员安全。

3.3.3环境保护措施

管廊管线穿墙施工的环境保护是确保施工可持续进行的重要环节。施工方应制定详细的环境保护方案，并严格按照方案进行施工。施工现场的废水需经过处理达标后排放，防止污染环境。施工产生的废料需分类收集，并定期进行处理。施工现场的噪音需控制在规定范围内，防止影响周边居民。施工方应使用低噪音设备，并在噪音较大的时段采取降噪措施。施工现场的粉尘需进行控制，防止污染空气。施工方应使用洒水车或喷雾器，对施工现场进行洒水，降低粉尘污染。环境保护措施落实情况需定期进行检查，确保其有效性。

四、管廊管线穿墙施工方案

4.1质量控制

4.1.1施工过程质量控制

管廊管线穿墙施工的质量控制是确保工程质量和安全的关键环节。施工方应建立完善的质量管理体系，明确各工序的质量控制标准和检查方法。在墙体预处理阶段，需对墙体的尺寸、平整度和垂直度进行严格检查，确保其符合设计要求。预埋件安装过程中，需检查预埋件的尺寸、位置和固定情况，确保其稳固可靠。管线穿墙过程中，需检查管线的切割质量、预埋精度和连接情况，确保其符合设计要求。防水处理和密封处理过程中，需检查防水材料和密封材料的施工质量，确保其完整、无缺陷。施工过程中，还需进行旁站监督和抽检，及时发现并纠正质量问题。质量检查结果需记录在案，作为后续施工的依据。

4.1.2材料质量控制

管廊管线穿墙施工的材料质量控制是确保工程质量和安全的基础。施工方应严格按照设计要求，选择符合标准的材料。所有材料进场后，需进行严格的质量检验，确保其符合设计要求。预埋件需检查其尺寸、材质及防腐处理是否达标；防水材料需测试其拉伸强度、抗渗性能等指标；密封胶需确保其粘接性能和耐候性。材料检验结果需记录在案，作为后续施工的依据。材料存放过程中，需做好标识，防止混用或错用。材料使用前，需进行二次检验，确保其质量符合要求。

4.1.3成品保护

管廊管线穿墙施工的成品保护是确保工程质量和美观的重要环节。施工方应在施工过程中，对已完成的工序进行保护，防止其发生损坏。防水层施工完成后，需对其进行保护，防止其在后续施工过程中发生损坏。保护措施包括设置保护层、覆盖土工布等。管线连接完成后，需对其进行保护，防止其在后续施工过程中发生变形或损坏。保护措施包括设置保护罩、覆盖保温材料等。成品保护过程中，需确保保护措施牢固可靠，防止其在施工过程中发生位移或损坏。

4.2进度控制

4.2.1施工进度计划制定

管廊管线穿墙施工的进度控制是确保工程按时完成的重要环节。施工方应根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，并严格按照计划进行施工。施工进度计划应包括各工序的施工时间、施工顺序和施工资源分配。计划制定过程中，需充分考虑施工环境、天气条件、施工人员等因素，确保计划的可行性。施工进度计划制定完成后，需进行评审，确保其合理性和可行性。计划实施过程中，需定期进行跟踪和调整，确保工程按时完成。

4.2.2施工进度监控

管廊管线穿墙施工的进度监控是确保工程按时完成的重要手段。施工方应建立完善的项目管理机制，对施工进度进行实时监控。监控过程中，需使用项目管理软件或表格，记录各工序的施工进度，并定期进行对比分析。如发现进度偏差，需及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。进度监控过程中，还需与施工人员进行沟通，了解其施工进度和存在的问题，及时解决施工过程中的问题，确保工程按时完成。

4.2.3进度调整措施

管廊管线穿墙施工的进度调整是确保工程按时完成的重要手段。施工方应根据进度监控结果，及时采取相应的措施进行调整。如发现进度偏差，需分析原因，并采取相应的措施进行调整。调整措施包括增加施工人员、增加施工设备、优化施工工艺等。调整措施实施过程中，需确保其可行性和有效性，防止发生新的问题。进度调整过程中，还需与施工人员进行沟通，确保其理解调整方案，并积极配合调整工作，确保工程按时完成。

4.3成本控制

4.3.1成本预算编制

管廊管线穿墙施工的成本控制是确保工程经济性的重要环节。施工方应根据工程量和施工条件，制定详细的成本预算，并严格按照预算进行施工。成本预算应包括材料成本、人工成本、机械成本、管理成本等。预算编制过程中，需充分考虑施工环境、天气条件、施工人员等因素，确保预算的准确性。成本预算编制完成后，需进行评审，确保其合理性和可行性。预算实施过程中，需定期进行跟踪和调整，确保工程在预算范围内完成。

4.3.2成本控制措施

管廊管线穿墙施工的成本控制措施是确保工程经济性的重要手段。施工方应建立完善的项目管理机制，对成本进行实时控制。控制过程中，需使用项目管理软件或表格，记录各工序的成本，并定期进行对比分析。如发现成本偏差，需及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。成本控制过程中，还需与施工人员进行沟通，了解其施工成本和存在的问题，及时解决施工过程中的问题，确保工程在预算范围内完成。

4.3.3成本调整措施

管廊管线穿墙施工的成本调整是确保工程经济性的重要手段。施工方应根据成本控制结果，及时采取相应的措施进行调整。如发现成本偏差，需分析原因，并采取相应的措施进行调整。调整措施包括减少施工人员、减少施工设备、优化施工工艺等。调整措施实施过程中，需确保其可行性和有效性，防止发生新的问题。成本调整过程中，还需与施工人员进行沟通，确保其理解调整方案，并积极配合调整工作，确保工程在预算范围内完成。

五、管廊管线穿墙施工方案

5.1竣工验收

5.1.1竣工资料整理

管廊管线穿墙施工的竣工验收是确保工程质量的重要环节。施工方应在施工完成后，及时整理竣工资料，确保其完整、准确。竣工资料包括施工图纸、材料合格证、检验报告、施工记录、质量检查记录等。施工图纸应包括管廊平面图、剖面图、穿墙节点图等，明确管线的位置、标高、走向等信息。材料合格证应包括材料的品牌、规格、生产日期、质量检验报告等，确保材料符合设计要求。检验报告应包括材料检验、工序检验、成品检验的结果，确保工程质量符合标准。施工记录应包括各工序的施工时间、施工方法、施工人员等信息，确保施工过程可追溯。质量检查记录应包括各工序的质量检查结果，确保工程质量符合设计要求。竣工资料整理完成后，需进行审核，确保其完整、准确，并报监理单位进行审批。

5.1.2工程质量检查

管廊管线穿墙施工的工程质量检查是确保工程质量的关鍵环节。施工方应在施工完成后，组织监理单位对工程质量进行检查，确保其符合设计要求。检查内容包括墙体的尺寸、平整度、垂直度，预埋件的尺寸、位置、固定情况，管线的切割质量、预埋精度、连接情况，防水材料和密封材料的施工质量等。检查过程中，需使用钢尺、激光测距仪、水平仪等工具，对各项指标进行测量，并记录检查结果。如发现质量问题，需及时进行整改，确保工程质量符合标准。检查结果需记录在案，作为竣工验收的依据。

5.1.3竣工验收程序

管廊管线穿墙施工的竣工验收程序是确保工程质量的重要环节。施工方应在施工完成后，按照规定的程序进行竣工验收。竣工验收程序包括施工方自检、监理单位检查、建设单位验收等。施工方自检过程中，需对工程质量进行全面检查，确保其符合设计要求。监理单位检查过程中，需对工程质量进行抽查，并记录检查结果。建设单位验收过程中，需对工程质量进行全面检查，并组织相关单位进行验收。验收过程中，需填写验收表格，并签字确认。验收合格后，方可交付使用。

5.2运维维护

5.2.1运维计划制定

管廊管线穿墙施工的运维计划制定是确保管廊长期稳定运行的重要环节。运维方应根据管廊的实际情况，制定详细的运维计划，并严格按照计划进行运维。运维计划应包括巡检计划、维修计划、保养计划等。巡检计划应包括巡检路线、巡检频率、巡检内容等，确保及时发现并处理问题。维修计划应包括维修项目、维修时间、维修方法等，确保及时修复损坏部位。保养计划应包括保养项目、保养时间、保养方法等，确保管廊长期稳定运行。运维计划制定完成后，需进行评审，确保其合理性和可行性。计划实施过程中，需定期进行跟踪和调整，确保管廊长期稳定运行。

5.2.2巡检工作执行

管廊管线穿墙施工的巡检工作执行是确保管廊长期稳定运行的重要手段。运维方应按照运维计划，定期对管廊进行巡检，及时发现并处理问题。巡检过程中，需检查墙体的完整性、管线的连接情况、防水层和密封层的完好性等。巡检过程中，如发现异常情况，需及时记录并上报，并采取相应的措施进行处理。巡检过程中，还需对管廊的周边环境进行检查，确保其符合安全要求。巡检结果需记录在案，作为后续运维的依据。

5.2.3维修保养措施

管廊管线穿墙施工的维修保养是确保管廊长期稳定运行的重要手段。运维方应根据巡检结果，及时采取相应的措施进行维修和保养。维修措施包括修复损坏部位、更换损坏的部件等。保养措施包括清洁管廊、检查设备、润滑设备等。维修和保养过程中，需确保其可行性和有效性，防止发生新的问题。维修和保养过程中，还需与相关单位进行沟通，确保其理解维修和保养方案，并积极配合维修和保养工作，确保管廊长期稳定运行。

六、管廊管线穿墙施工方案

6.1应急预案

6.1.1水灾应急预案

管廊管线穿墙施工过程中可能遇到水灾风险，制定水灾应急预案是确保人员安全和工程稳定的重要措施。应急预案应明确水灾的预警机制、响应程序、处置措施和恢复方案。预警机制需结合当地气象信息和管廊周边水文条件，通过安装水位传感器、雨水监测系统等设备，实时监测水位变化，并及时发出预警信号。响应程序需明确不同水位等级的响应措施，如低水位时加强巡查，中水位时采取排水措施，高水位时组织人员疏散。处置措施需包括启动排水设备、封堵破损部位、设置临时围堰等，确保管廊内水位控制在安全范围内。恢复方案需在水位回落后，对受损部位进行修复，并恢复管廊的正常运行。应急预案制定完成后，需定期进行演练，确保相关人员熟悉应急程序，提高应急处置能力。

6.1.2火灾应急预案

管廊管线穿墙施工过程中可能遇到火灾风险，制定火灾应急预案是确保人员安全和工程稳定的重要措施。应急预案应明确火灾的预警机制、响应程序、处置措施和恢复方案。预警机制需结合管廊内的消防设施，通过安装火灾报警系统、烟雾探测器等设备，实时监测火灾隐患，并及时发出预警信号。响应程序需明确不同火灾等级的响应措施，如初期火灾时组织人员使用灭火器进行扑救，较大火灾时启动消防系统进行灭火，并组织人员疏散。处置措施需包括切断电源、关闭阀门、使用消防器材进行灭火等，确保火灾得到有效控制。恢复方案需在火灾扑灭后，对受损部位进行修复，并恢复管