外脚手架施工细则

外脚手架施工细则一、外脚手架施工细则

1.1外脚手架施工概述

1.1.1施工方案编制依据

外脚手架施工方案依据国家现行相关规范标准编制，主要包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等。方案结合工程实际特点，详细规定了脚手架搭设、使用、拆除等各环节的技术要求和管理措施。依据设计图纸提供的结构尺寸、荷载要求，以及施工现场的地质条件，确定脚手架的基本形式、尺寸参数和材料选用标准。同时，参考类似工程经验，优化施工流程，确保方案的科学性和可操作性。方案编制过程中，充分考虑施工安全性、经济性和环保性，满足施工合同及业主方的相关要求。

1.1.2施工目标与要求

外脚手架施工以保障施工安全为首要目标，确保脚手架结构稳定、承载力满足施工荷载要求，并在使用过程中符合相关安全规范。方案要求脚手架搭设过程中，严格控制立杆间距、剪刀撑角度等关键参数，确保整体结构稳定性。材料选用应符合国家质量标准，钢管、扣件、脚手板等均需经过严格检验，杜绝不合格材料使用。施工过程中，需严格按照方案执行，不得随意变更设计参数，并加强现场质量检查，确保每道工序符合标准。同时，制定应急预案，应对可能出现的结构失稳、恶劣天气等突发情况，最大限度降低安全风险。

1.2外脚手架设计参数

1.2.1脚手架基本形式与尺寸

根据工程结构特点和施工需求，脚手架采用单排或双排形式，立杆纵横向间距不大于1.5m，步距控制在1.8m以内。脚手架基础采用C15混凝土硬化，厚度不小于10cm，并设置排水坡度。水平杆设置间距不大于1.2m，扫地杆距离地面高度不大于20cm。剪刀撑沿脚手架全高设置，与立杆夹角45°～60°，每间隔6跨设置一道，角度偏差控制在±5°以内。脚手架高度超过24m时，需增设水平斜杆和纵向连续斜杆，增强整体稳定性。

1.2.2荷载计算与承载力校核

脚手架施工荷载按均布荷载考虑，包括施工人员、工具、材料等垂直荷载，以及风荷载、地震作用等水平荷载。垂直荷载标准值取3.0kN/m²，水平荷载根据当地气象数据计算，基本风压值不小于0.3kN/m²。脚手架钢管选用φ48×3.5mm规格，立杆截面惯性矩I≥12.1×10⁴mm⁴，抗弯强度设计值f=205N/mm²。通过计算立杆轴力、水平杆弯矩、剪刀撑剪力等关键参数，确保各构件承载力满足设计要求，安全系数不小于2.0。

1.3外脚手架材料要求

1.3.1钢管材料质量标准

脚手架钢管采用Q235B级焊接钢管，壁厚均匀，不得有裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。立杆、水平杆钢管壁厚偏差不大于±3%，长度误差控制在±5mm以内。钢管弯曲度每米不大于1.5mm，端部平整度偏差不大于2mm。扣件采用铸钢或可锻铸铁制作，扣件活动部位转动灵活，螺纹部分无毛刺、滑丝。脚手板采用杉木或竹制，厚度均匀，竹板竹筋间距不大于30mm，杉木板变形率不大于5%。所有材料进场时需抽检，合格后方可使用。

1.3.2连接件与辅助材料要求

扣件螺栓拧紧力矩控制在40～65N·m范围内，严禁使用变形、滑丝的扣件。脚手架基础使用12#槽钢或型钢做托盘，确保立杆底部受力均匀。安全网选用目数≥2000的密目网，边缘缝合牢固，拉结点间距不大于4m。防滑条采用木条或橡胶条，间距不大于30cm，厚度不小于5mm。所有辅助材料如拉筋、顶托等均需符合设计要求，不得使用劣质产品。材料堆放场地应平整、防潮，分类存放并设置标识牌。

1.4外脚手架施工准备

1.4.1施工现场条件核查

脚手架搭设前，需核查场地平整度，确保基础承载力不小于15kPa。清除施工区域障碍物，预留运输通道宽度不小于3m。对地下管线、构筑物进行探测，避免施工时损坏。测量放线，确定立杆位置，撒灰线标记，确保立杆间距符合设计要求。同时检查周边环境，确保脚手架搭设不影响相邻建筑物或设施。

1.4.2施工人员与设备配置

脚手架搭设作业人员需持特种作业操作证上岗，并经过安全技术培训。配备专职安全员，负责现场监督和检查。施工机械包括塔吊、汽车吊等，需提前检验合格，吊装作业由专人指挥。同时准备水平运输车、电焊机、扳手等工具，确保施工效率。所有设备使用前需检查，损坏或老化的设备严禁使用。施工人员需佩戴安全帽、安全带，高处作业时系挂可靠。

二、外脚手架基础施工

2.1脚手架基础施工工艺

2.1.1混凝土基础施工技术

混凝土基础施工前，需对场地进行平整，清除杂物并洒水湿润，确保基层坚实。根据设计图纸放线，确定基础位置和尺寸，标高控制精度不大于±10mm。基础模板采用钢模板或木模板，拼缝严密，并设置足够的支撑点防止变形。混凝土采用C15强度等级，坍落度控制在160～180mm，保证浇筑密实。浇筑过程中分层进行，每层厚度不大于200mm，使用插入式振捣器振捣，避免漏振和过振。振捣完成后，及时用木抹子收光，并覆盖塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7天。基础完成后，待强度达到设计要求方可进行脚手架立杆安装。

2.1.2垫层与排水处理措施

基础垫层采用C10混凝土，厚度不小于100mm，铺设前需清理基层，确保无积水。垫层表面设置1%～2%的坡度，坡向排水沟，防止积水浸泡基础。对于低洼地区，需设置盲沟或排水管，确保排水通畅。垫层施工完成后，进行承载力试验，采用100kg重锤落距50cm进行测试，地基沉降量不大于5mm。同时，在基础四周设置排水沟，沟宽不小于300mm，深度不小于200mm，沟底坡度不小于1%。排水沟覆盖透水砖，防止淤泥堵塞。基础施工过程中，需定时检查模板、钢筋位置，防止位移影响基础质量。

2.2脚手架基础验收标准

2.2.1基础尺寸与标高检查

脚手架基础施工完成后，需进行尺寸和标高验收，立杆基础间距偏差不大于20mm，轴线位置偏差不大于10mm。基础表面平整度用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm。混凝土强度通过回弹仪检测，回弹值应符合设计要求，必要时进行钻芯取样验证。基础顶面标高用水准仪测量，整体高差偏差不大于10mm。验收合格后，方可进行下道工序施工。

2.2.2地基承载力与稳定性验证

基础施工前需进行地基承载力检测，可采用载荷试验或触探试验，地基承载力必须满足设计要求。基础边缘距坑壁距离不小于500mm，防止坑壁塌方影响基础稳定。基础顶面设置排水坡度，坡度不小于2%，防止积水浸泡地基。对于软弱地基，需采用换填或加固措施，确保地基承载力不小于15kPa。基础施工过程中，需定期检查边坡稳定性，必要时进行支护。验收时，需检查基础周边是否有积水现象，确保地基干燥。

2.3基础防护与标识措施

2.3.1基础防腐处理技术

脚手架基础钢管立杆底部需涂刷两遍防锈底漆，漆膜厚度不小于20μm。基础顶面设置混凝土垫块，垫块尺寸不小于200mm×200mm×50mm，防止钢管直接接触混凝土导致锈蚀。基础四周设置混凝土挡水墙，高度不小于200mm，防止雨水浸泡地基。对于地下水位高的地区，需设置防水层，采用卷材或混凝土刚性防水层，厚度不小于20mm。基础施工完成后，及时清理表面浮浆和杂物，防止钢筋锈蚀。

2.3.2基础标识与保护措施

基础施工完成后，需设置明显的标识牌，标明基础编号、施工日期、承载力等信息。基础周边设置警戒线，线宽不小于1m，防止人员踩踏或车辆碾压。在基础顶面设置醒目标志，标明立杆位置，防止后续施工时位移。对于重要部位的基础，需采用钢筋笼或钢板进行加固，防止扰动。基础施工过程中，需定期检查标识牌和警戒线，确保完好。

三、外脚手架搭设施工

3.1脚手架立杆安装工艺

3.1.1立杆定位与垂直度控制

脚手架立杆安装前，需根据基础标识牌确定立杆位置，采用钢尺量取间距，误差不大于20mm。立杆底部放置垫块，垫块采用100mm×100mm混凝土块，确保受力均匀。立杆安装采用人工配合塔吊进行，吊点设置在立杆上部300mm处，防止晃动导致钢管变形。立杆插入基础时，确保垂直度偏差不大于立杆高度的1/200，使用吊线锤或激光垂准仪进行校正。对于高层建筑脚手架，每层立杆安装后需进行整体垂直度检测，确保整体偏差不大于架体高度的2/1000。例如某超高层项目，在安装至100m高度时，通过激光垂准仪检测，最大垂直偏差仅为5mm，满足规范要求。

3.1.2立杆接长与搭接要求

立杆接长采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm，且同层接头数不超过立杆总数的1/3。对接扣件拧紧力矩控制在40～65N·m范围内，使用扭矩扳手逐个检查。立杆接长时，先安装上部接头，再向下调整立杆，确保接长后垂直度偏差不大于1/300。对于高层脚手架，可采用丝杆对接或焊接连接，丝杆需进行防锈处理，并加垫片防止滑丝。例如某桥梁工程脚手架，在接长过程中采用丝杆连接，通过抗拉试验验证，接头承载力达到设计值的1.2倍。

3.1.3立杆基础加固措施

对于地质条件较差的区域，立杆基础需增设加固措施。例如在软土地基上搭设脚手架时，可采用钢板桩加固，钢板桩间距不大于1.5m，并设置支撑体系。立杆底部设置可调底托，通过调节高度确保立杆垂直度。立杆每层设置一道水平扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm，并设置与立杆的可靠连接。例如某地铁车站项目，在淤泥质地基上搭设脚手架时，通过钢板桩和可调底托加固，在施工过程中未出现立杆倾斜现象。

3.2水平杆与剪刀撑安装技术

3.2.1水平杆安装与连接要求

水平杆安装时，采用对接扣件连接，接头位置与立杆接头错开，水平杆跨度不大于1.2m。水平杆安装高度按照设计步距控制，步距不大于1.8m，且最上层水平杆距离作业层高度不大于600mm。水平杆安装过程中，需使用托线板校正水平度，水平偏差不大于L/1000（L为水平杆跨度）。例如某高层建筑装修脚手架，在安装水平杆时，通过托线板校正，最大水平偏差仅为3mm，满足规范要求。

3.2.2剪刀撑安装与角度控制

剪刀撑设置在脚手架外侧，与立杆夹角45°～60°，沿架体全高连续设置，每间隔6跨设置一道。剪刀撑采用双管对接，斜杆与立杆连接采用旋转扣件，确保角度稳定。安装过程中，使用角度尺校正斜杆角度，偏差不大于±5°。例如某体育馆工程脚手架，在安装剪刀撑时，通过角度尺检测，最大偏差仅为2°，满足规范要求。对于高度超过24m的脚手架，需增设纵向连续斜杆，斜杆间距不大于8m。

3.2.3连接件安装与质量控制

扣件安装前，检查扣件活动部位是否灵活，螺纹部分是否完好。螺栓拧紧力矩采用扭矩扳手逐个检测，确保在40～65N·m范围内。对于重要部位，如斜杆、水平杆连接处，可采用双扣件连接，并增加抗滑措施。例如某超高层项目，在安装扣件时，通过扭矩扳手检测，发现3%的扣件力矩不合格，及时进行更换。扣件安装过程中，需防止碰撞导致螺纹损坏，必要时采用防护套管。

3.3脚手架防护设施安装

3.3.1安全网与挡脚板安装技术

脚手架外侧设置密目式安全网，网目密度不小于2000目/m²，并采用符合标准的织造工艺。安全网安装前，检查是否有破损或变形，安装时采用绑扎带固定，每处绑扎点间距不大于4m。作业层下方设置防护设施，包括安全网和挡脚板，挡脚板高度不小于180mm，下设踢脚板。例如某高层建筑外墙施工，安全网安装后通过随机抽检，网目密度全部合格，且绑扎点间距符合要求。

3.3.2防滑条与防坠设施安装

作业层脚手板铺设时，采用木防滑条，厚度不小于20mm，间距不大于30cm。防滑条与脚手板固定采用钉子或U型卡，确保牢固。对于高层脚手架，需设置防坠设施，包括立网、安全绳等。立网高度不小于1.2m，安全绳采用直径不小于10mm的钢丝绳，每根绳索设置两个挂点，挂点间距不大于15m。例如某桥梁工程脚手架，在安装防坠设施后，通过荷载试验验证，安全绳承载力达到设计值的1.5倍。

3.3.3通道与梯子防护措施

脚手架内部通道设置安全防护，包括护栏、安全网等，护栏高度不小于1m，下设踢脚板。梯子安装采用与脚手架同步搭设，梯子角度65°～75°，踏板间距不大于30cm，梯子顶部设置扶手。例如某超高层项目，在安装梯子时，通过角度尺检测，梯子角度均为70°，符合规范要求。通道与梯子入口设置醒目标识，防止人员坠落。

四、外脚手架使用与维护管理

4.1脚手架使用前检查

4.1.1结构安全与稳定性检查

外脚手架在使用前，需进行全面的结构安全检查，确保各部件完好无损。检查内容包括立杆垂直度、水平杆平整度、剪刀撑角度、连接件紧固情况等。立杆垂直度偏差不大于架体高度的2/1000，水平杆水平偏差不大于L/1000（L为水平杆跨度）。通过吊线锤或激光垂准仪检测立杆垂直度，使用2m靠尺检查水平杆平整度。剪刀撑角度采用角度尺校正，偏差不大于±5°。连接件检查时，采用扭矩扳手逐个检测扣件拧紧力矩，确保在40～65N·m范围内。对于高层脚手架，还需检查基础承载力，必要时进行地基承载力试验。例如某超高层项目，在使用前通过全面检查发现3处扣件力矩不合格，及时进行整改，确保了使用安全。

4.1.2防护设施完好性检查

脚手架使用前需检查防护设施的完好性，包括安全网、挡脚板、防滑条等。安全网检查时，采用目测和网目计数器验证网目密度，确保不小于2000目/m²。安全网边缘与脚手架连接牢固，绑扎点间距不大于4m。挡脚板高度不小于180mm，下设踢脚板，确保无松动或破损。防滑条厚度不小于20mm，间距不大于30cm，与脚手板固定牢固。对于高层脚手架，还需检查防坠设施，包括立网、安全绳等，确保无损坏或变形。例如某桥梁工程脚手架，在使用前通过防护设施检查，发现2处安全网破损，及时进行修补，防止了安全事故发生。

4.1.3作业环境与荷载检查

脚手架使用前需检查作业环境，确保无恶劣天气影响。对于大风天气，风速超过10m/s时，严禁进行高处作业。同时检查脚手架荷载，确保施工人员、工具、材料等总荷载不超过设计值。作业层脚手板铺设均匀，无探头板。材料堆放区设置明显标识，防止超载。例如某高层建筑装修脚手架，在使用前检查发现部分脚手板未铺设均匀，及时进行整改，确保了施工安全。

4.2脚手架日常维护管理

4.2.1每日巡检与记录

脚手架使用期间，需进行每日巡检，记录架体变形、连接件松动、防护设施损坏等情况。巡检内容包括立杆倾斜、水平杆下沉、扣件滑丝、安全网破损等。巡检时使用测距仪、水平尺等工具，量化检查结果。对于发现问题，及时进行维修或加固，并记录维修内容。例如某地铁车站项目，通过每日巡检发现一处立杆倾斜，及时采用加设剪刀撑的方法进行加固，防止了事故扩大。

4.2.2定期维护与保养

脚手架使用期间，需进行定期维护，包括清洁、除锈、紧固等。每月对脚手架进行全面检查，重点检查立杆基础、扣件连接、安全网等关键部位。对于锈蚀严重的钢管，需进行除锈后重新涂刷防锈底漆。对于松动或损坏的扣件，及时更换。安全网定期清洗，确保网目密度和连接牢固性。例如某体育馆工程脚手架，通过定期维护，确保了脚手架在施工过程中的稳定性。

4.2.3应急维修措施

脚手架使用过程中，如遇结构变形、连接件松动等紧急情况，需立即停止使用，并采取应急维修措施。对于立杆倾斜，可采用加设支撑或调整基础的方法进行纠正。对于扣件松动，需使用扭矩扳手重新紧固。对于安全网破损，需及时更换。维修完成后，需重新进行安全检查，确认合格后方可恢复使用。例如某桥梁工程脚手架，在维修过程中采用加设支撑的方法，有效纠正了立杆倾斜问题。

4.3脚手架拆除施工

4.3.1拆除方案编制与审批

脚手架拆除前，需编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工等。拆除方案需经过技术负责人审批，并报监理单位审核。拆除过程中，需设置警戒区域，防止无关人员进入。拆除作业由上至下进行，严禁同时拆除多个连墙件。例如某超高层项目，在拆除前编制了详细的拆除方案，并经过审批，确保了拆除安全。

4.3.2拆除作业与安全控制

脚手架拆除时，先拆除作业层脚手板，再拆除水平杆和剪刀撑。拆除过程中，使用塔吊或人工传递材料，严禁抛掷。对于高层脚手架，需设置专人指挥，防止碰撞或失稳。拆除过程中，定期检查立杆垂直度，防止倾斜。例如某体育馆工程脚手架，在拆除过程中通过专人指挥，确保了拆除作业安全。

4.3.3拆除后清理与验收

脚手架拆除完成后，需清理现场，包括钢管、扣件、安全网等。钢管分类堆放，扣件集中处理，安全网回收利用。拆除后进行验收，确认无遗留物后，方可交付下一工序施工。例如某地铁车站项目，在拆除后进行了全面清理和验收，确保了施工现场整洁。

五、外脚手架安全防护措施

5.1脚手架防风加固技术

5.1.1风荷载计算与加固措施

外脚手架需根据当地气象数据计算风荷载，基本风压值不小于0.3kN/m²。对于高度超过24m的脚手架，需增设水平斜杆和纵向连续斜杆，增强整体稳定性。风荷载较大时，可采用加宽基础、增设支撑或锚固体系的方法进行加固。例如某超高层项目，在台风季节来临前，通过计算风荷载，在脚手架外侧增设了水平斜杆，并采用锚杆与主体结构连接，有效降低了风荷载影响。

5.1.2防风措施实施与管理

脚手架搭设过程中，需设置防风装置，包括风绳、拉杆等。风绳采用直径不小于8mm的钢丝绳，与立杆连接牢固，并设置花篮螺栓调节松紧。拉杆采用钢管或型钢，与脚手架连接可靠。防风措施需定期检查，确保完好。例如某桥梁工程脚手架，在台风来临前通过检查发现风绳松动，及时进行加固，防止了脚手架倾斜。

5.1.3应急预案与处置

遇大风天气时，需停止高处作业，并采取应急措施。例如脚手架倾斜时，通过加设支撑或调整风绳进行纠正。对于严重风灾，需撤离人员，并采取临时加固措施。例如某体育馆工程脚手架，在台风期间通过应急预案，有效防止了事故发生。

5.2脚手架防坠落措施

5.2.1防坠落设施安装技术

脚手架外侧设置密目式安全网，网目密度不小于2000目/m²，并采用符合标准的织造工艺。安全网安装前，检查是否有破损或变形，安装时采用绑扎带固定，每处绑扎点间距不大于4m。作业层下方设置防护设施，包括安全网和挡脚板，挡脚板高度不小于180mm，下设踢脚板。例如某高层建筑外墙施工，安全网安装后通过随机抽检，网目密度全部合格，且绑扎点间距符合要求。

5.2.2防坠栏杆与警示标志

脚手架作业层边缘设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2m，下设两道踢脚板，高度不小于18cm。栏杆采用钢管或型钢，连接牢固。同时设置警示标志，包括安全警示带、警示牌等，提醒人员注意安全。例如某桥梁工程脚手架，在安装防坠栏杆后，通过荷载试验验证，栏杆承载力达到设计值的1.5倍。

5.2.3人员防坠措施

高处作业人员必须佩戴安全带，安全带采用符合标准的织带或钢丝绳，长度不小于1.5m。安全带挂点设置在可靠的连接件上，严禁挂在不牢固的部位。同时设置安全绳，安全绳采用直径不小于10mm的钢丝绳，每根绳索设置两个挂点，挂点间距不大于15m。例如某超高层项目，在安装防坠措施后，通过随机抽检，发现所有安全带符合要求，且挂点设置可靠。

5.3脚手架防火与用电安全

5.3.1防火措施实施与管理

脚手架搭设区域内设置消防器材，包括灭火器、消防栓等，数量满足施工需求。消防器材定期检查，确保完好有效。脚手架材料堆放区设置明显标识，禁止吸烟。同时设置消防通道，宽度不小于3m，保持畅通。例如某体育馆工程脚手架，在施工前通过检查发现消防器材不足，及时补充，确保了消防安全。

5.3.2用电安全措施

脚手架区域内用电采用TN-S系统，设置漏电保护器，保护器额定动作电流不大于30mA。电线采用三相五线制，电缆线架设高度不小于2.5m。电动工具使用前进行绝缘测试，确保安全。例如某地铁车站项目，在用电安全检查中，发现一处电缆破损，及时进行更换，防止了触电事故发生。

5.3.3应急处置与培训

脚手架区域内设置应急照明，确保夜间施工安全。同时设置应急疏散路线，并定期进行消防和用电安全培训。例如某桥梁工程脚手架，通过定期培训，提高了施工人员的消防安全意识。

六、外脚手架施工质量控制

6.1脚手架搭设过程监控

6.1.1施工过程质量检查标准

外脚手架搭设过程中，需进行全过程质量监控，确保各环节符合设计要求。立杆垂直度检查采用吊线锤或激光垂准仪，偏差不大于架体高度的2/1000。水平杆平整度使用2m靠尺检查，最大偏差不大于L/1000（L为水平杆跨度）。剪刀撑角度采用角度尺校正，偏差不大于±5°。连接件紧固力矩采用扭矩扳手检测，确保在40～65N·m范围内。脚手板铺设检查包括平整度、防滑条设置等，确保无探头板。例如某超高层项目，在搭设过程中通过全过程监控，发现多处扣件力矩不合格，及时进行整改，确保了脚手架质量。

6.1.2质量检查记录与整改

脚手架搭设过程中，需填写质量检查记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。对于发现的问题，及时进行整改，并记录整改措施和结果。整改完成后，需重新进行检查，确认合格后方可继续施工。例如某桥梁工程脚手架，在检查中发现一处立杆倾斜，及时采用加设支撑的方法进行整改，并记录整改过程，确保了脚手架的稳定性。

6.1.3分部分项工程质量验收

脚手架搭设完成后，需进行分部分项工程质量验收，包括基础、立杆、水平杆、剪刀撑、防护设施等。