外墙石材干挂施工工艺说明

外墙石材干挂施工工艺说明一、外墙石材干挂施工工艺说明

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前，项目团队需组织技术人员对设计图纸进行详细审核，明确石材的种类、规格、颜色及干挂系统的具体要求。同时，编制专项施工方案，内容包括施工流程、质量控制点、安全措施及应急预案。技术人员还需对施工班组进行技术交底，确保每位成员熟悉施工工艺和操作规范。此外，需对现场施工环境进行评估，包括天气条件、场地平整度及周边障碍物，确保施工条件满足要求。

1.1.2材料准备

施工前需采购符合设计要求的石材，石材表面应平整、无裂纹、无色差，并满足抗风压、耐候性等性能指标。同时，准备干挂系统所需材料，包括不锈钢挂件、连接件、膨胀螺栓、密封胶等，所有材料需具备出厂合格证及检测报告，确保其质量符合国家标准。此外，还需准备辅助材料，如水泥、砂子、钢筋网等，用于基面处理和找平。材料进场后，需进行严格检验，不合格材料严禁使用。

1.1.3机具准备

施工前需准备专用设备，包括切割机、钻孔机、电钻、水平仪、激光垂线仪等，确保设备性能良好，并定期进行维护保养。同时，还需准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员安全。此外，需准备运输工具，如叉车、吊车等，用于石材的转运和安装。所有设备使用前，需进行试运行，确保其处于正常工作状态。

1.1.4人员准备

施工前需组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员等，确保人员配置合理，并具备相应的资质和经验。同时，对施工人员进行岗前培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、质量控制标准等，确保每位成员熟悉自身职责。此外，还需进行安全教育和考核，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。

1.2基面处理

1.2.1基面清理

施工前需对基层进行清理，清除表面的灰尘、油污、杂物等，确保基面干净。同时，对基层的平整度和垂直度进行检测，不符合要求的需进行修补，确保基面满足干挂系统的安装要求。此外，还需检查基层的防水性能，必要时进行防水处理，防止后期出现渗漏问题。

1.2.2基面找平

对基层进行找平处理，使用水泥砂浆或细石混凝土填补凹坑和裂缝，确保基面平整。同时，设置钢筋网，通过膨胀螺栓将钢筋网固定在基层上，确保钢筋网与基层紧密结合。此外，还需对钢筋网进行调平，确保其水平度和垂直度符合要求，为后续石材安装提供可靠支撑。

1.2.3基面标注

在基面上标注石材安装位置和间距，使用激光垂线仪和水平仪进行测量，确保标注准确。同时，使用墨线弹出石材的安装基准线，确保石材安装有序进行。此外，还需对标注进行复核，防止因测量误差导致安装偏差。

1.2.4基面防水

对基面进行防水处理，涂刷防水涂料或铺设防水卷材，确保基层具备良好的防水性能。同时，在防水层上设置保护层，防止后期施工过程中对防水层造成破坏。此外，还需对防水层进行质量检测，确保其防水效果符合要求。

1.3石材安装

1.3.1石材加工

根据设计图纸对石材进行切割、钻孔等加工，确保加工精度符合要求。同时，使用专用设备进行加工，防止因设备问题导致加工质量不达标。此外，还需对加工后的石材进行质量检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。

1.3.2挂件安装

使用膨胀螺栓将挂件固定在钢筋网上，确保挂件安装牢固。同时，使用水平仪和垂直仪对挂件进行调平，确保挂件水平度和垂直度符合要求。此外，还需对挂件进行防腐处理，防止后期出现锈蚀问题。

1.3.3石材吊装

使用吊车或叉车将石材吊运至安装位置，确保吊装过程安全平稳。同时，使用专用工具将石材固定在挂件上，确保固定牢固。此外，还需对吊装过程进行监控，防止因操作不当导致石材损坏。

1.3.4石材调整

对安装后的石材进行微调，确保其水平度和垂直度符合要求。同时，使用密封胶对石材缝隙进行填充，确保缝隙均匀、美观。此外，还需对调整后的石材进行复核，防止因调整不当导致安装偏差。

1.4质量控制

1.4.1石材质量

对进场石材进行严格检验，确保其尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。同时，对石材的物理性能进行检测，包括抗风压、耐候性等，确保石材满足使用要求。此外，还需对石材进行编号，防止混料。

1.4.2安装质量

对石材安装过程进行全过程监控，确保安装质量符合规范。同时，使用水平仪和垂直仪对安装后的石材进行检测，确保其水平度和垂直度符合要求。此外，还需对安装缝隙进行检测，确保缝隙均匀、美观。

1.4.3防水质量

对防水层进行质量检测，确保其防水效果符合要求。同时，对密封胶进行检测，确保其粘接牢固、无气泡。此外，还需对防水层进行淋水试验，确保其具备良好的防水性能。

1.4.4安全质量

对施工现场进行安全检查，确保安全措施到位。同时，对施工人员进行安全教育，确保其具备必要的安全意识和技能。此外，还需对施工设备进行定期维护，确保其处于良好工作状态。

1.5安全措施

1.5.1高空作业

对高空作业人员进行安全培训，确保其熟悉安全操作规程。同时，使用安全带、安全网等防护用品，防止高处坠落。此外，还需对脚手架进行安全检查，确保其稳固可靠。

1.5.2机械设备

对施工设备进行定期维护，确保其处于良好工作状态。同时，对操作人员进行培训，确保其熟悉设备操作规程。此外，还需对设备进行安全检查，防止因设备故障导致事故。

1.5.3防触电

对施工现场的电气设备进行安全检查，确保其接地良好。同时，使用绝缘工具，防止触电事故。此外，还需对施工人员进行防触电教育，确保其具备必要的安全意识。

1.5.4防火灾

对施工现场进行防火检查，确保消防设施齐全。同时，严禁在施工现场吸烟，防止火灾事故。此外，还需对施工人员进行防火教育，确保其熟悉灭火方法。

二、施工测量放线

2.1测量控制网建立

2.1.1测量控制点布设

施工前需在施工现场建立测量控制网，选择合适的控制点，确保控制点分布均匀，并能覆盖整个施工区域。控制点应选在稳固的基岩或结构物上，避免受到施工影响的区域。同时，使用高精度的测量仪器对控制点进行测量，确保其坐标和标高准确无误。此外，还需对控制点进行保护，防止因碰撞或破坏导致测量数据失真。

2.1.2控制网精度校核

建立控制网后，需对其进行精度校核，使用水准仪和全站仪对控制点进行复测，确保其精度符合要求。同时，对控制网的几何关系进行计算，确保控制网内部无误差。此外，还需对控制网进行稳定性检查，防止因地基沉降或温度变化导致控制点位移。

2.1.3控制网维护

控制网建立后，需定期进行维护，防止因长期使用导致控制点损坏或位移。同时，在施工过程中，需对控制点进行定期复测，确保其精度始终满足要求。此外，还需对控制网进行记录，详细记录每次维护和复测的数据，为后续施工提供参考。

2.2基线放样

2.2.1基线布设

根据设计图纸，在施工现场布设基线，基线应与建筑物的轴线平行或垂直，确保基线位置准确。同时，使用钢尺和经纬仪对基线进行测量，确保基线长度和方向符合要求。此外，还需对基线进行标记，防止因施工过程中基线被覆盖或破坏。

2.2.2基线精度校核

布设基线后，需对其进行精度校核，使用钢尺和经纬仪对基线长度和方向进行复测，确保其精度符合要求。同时，对基线的几何关系进行计算，确保基线内部无误差。此外，还需对基线进行稳定性检查，防止因碰撞或破坏导致基线位移。

2.2.3基线保护

基线布设后，需对其进行保护，防止因施工过程中基线被覆盖或破坏。同时，在基线周围设置保护栏，防止人员或设备碰撞基线。此外，还需对基线进行定期检查，确保其完好无损。

2.3垂直度控制

2.3.1垂直基准线建立

在建筑物的顶部建立垂直基准线，使用激光垂线仪或吊线法，确保基准线垂直。同时，将基准线引至施工现场，作为石材安装的垂直控制依据。此外，还需对基准线进行标记，防止因施工过程中基准线被覆盖或破坏。

2.3.2垂直度测量

使用激光垂线仪或经纬仪对石材安装位置进行垂直度测量，确保石材安装垂直。同时，对测量数据进行记录，并与设计要求进行比较，确保垂直度符合要求。此外，还需对测量仪器进行校准，防止因仪器误差导致测量数据失真。

2.3.3垂直度调整

对安装后的石材进行垂直度调整，使用可调支撑或拉线，确保石材垂直。同时，对调整后的石材进行复核，确保垂直度符合要求。此外，还需对调整过程进行记录，为后续施工提供参考。

2.4水平度控制

2.4.1水平基准线建立

在建筑物的顶部建立水平基准线，使用水准仪或水平仪，确保基准线水平。同时，将基准线引至施工现场，作为石材安装的水平控制依据。此外，还需对基准线进行标记，防止因施工过程中基准线被覆盖或破坏。

2.4.2水平度测量

使用水准仪或水平仪对石材安装位置进行水平度测量，确保石材安装水平。同时，对测量数据进行记录，并与设计要求进行比较，确保水平度符合要求。此外，还需对测量仪器进行校准，防止因仪器误差导致测量数据失真。

2.4.3水平度调整

对安装后的石材进行水平度调整，使用可调支撑或垫块，确保石材水平。同时，对调整后的石材进行复核，确保水平度符合要求。此外，还需对调整过程进行记录，为后续施工提供参考。

三、石材干挂系统设计

3.1挂件选型与设计

3.1.1挂件材料选择

挂件材料的选择直接影响干挂系统的耐久性和安全性。目前，常用的挂件材料包括不锈钢、碳钢等，其中不锈钢因具有良好的耐腐蚀性和高强度而被广泛应用。根据项目要求，挂件材料应选用牌号为304或316的不锈钢，其抗拉强度不低于500MPa，屈服强度不低于210MPa，且满足相应的耐腐蚀性标准。例如，某高层建筑外墙干挂工程中，选用316不锈钢挂件，经过5年使用后，表面无明显腐蚀现象，且连接强度保持稳定。此外，挂件表面应进行钝化处理，以提高其耐候性和美观度。

3.1.2挂件结构设计

挂件的结构设计应考虑石材的重量、安装角度及风荷载等因素。挂件通常由挂板、连接板和锚栓组成，挂板与石材接触面应采用平滑的曲面设计，以减少应力集中。例如，某桥梁外墙干挂工程中，挂件采用U型结构，挂板内侧设有橡胶垫圈，有效减少了石材振动。连接板应采用高强度螺栓连接，螺栓强度应不低于8.8级，确保连接牢固。锚栓应根据基面材质选择合适的类型，如混凝土基面应选用膨胀螺栓，砖基面应选用化学锚栓。此外，挂件设计应考虑施工便利性，如采用模块化设计，方便现场安装。

3.1.3挂件强度校核

挂件设计完成后，需进行强度校核，确保其能够承受石材的重量及风荷载。校核时，应考虑石材的平均重量、安装高度、风压系数等因素。例如，某超高层建筑外墙干挂工程中，风压系数取值为1.2，石材平均重量为50kg/m²，挂件强度校核结果显示，螺栓拉力及挂板承压均满足设计要求。此外，还需进行疲劳强度校核，确保挂件在长期使用过程中不会出现疲劳破坏。

3.2连接件设计

3.2.1连接件材料选择

连接件材料的选择应与挂件材料相匹配，通常采用不锈钢或镀锌钢。不锈钢连接件应选用牌号为304或316的材料，镀锌钢连接件镀锌层厚度应不小于50μm，以防止腐蚀。例如，某文化中心外墙干挂工程中，连接件采用镀锌钢，经过3年使用后，镀锌层仍保持完好，未出现锈蚀现象。此外，连接件表面应进行防腐处理，如喷涂环氧富锌底漆，以提高其耐久性。

3.2.2连接件类型选择

连接件类型应根据石材的尺寸和重量选择，常用的连接件包括螺栓连接件、焊接连接件和销接连接件。螺栓连接件适用于大型石材，安装方便，拆卸容易；焊接连接件适用于小型石材，连接强度高；销接连接件适用于异形石材，安装灵活。例如，某博物馆外墙干挂工程中，大型石材采用螺栓连接件，小型石材采用焊接连接件，均满足设计要求。此外，连接件设计应考虑施工便利性，如采用预埋件设计，减少现场施工难度。

3.2.3连接件强度校核

连接件设计完成后，需进行强度校核，确保其能够承受石材的重量及连接力。校核时，应考虑石材的平均重量、连接件的数量及类型等因素。例如，某体育场馆外墙干挂工程中，连接件强度校核结果显示，螺栓抗拉强度及连接板承压均满足设计要求。此外，还需进行疲劳强度校核，确保连接件在长期使用过程中不会出现疲劳破坏。

3.3防腐设计

3.3.1防腐措施选择

防腐措施的选择应根据环境条件和材料特性确定，常用的防腐措施包括表面处理、涂层保护和阴极保护。表面处理包括除锈、钝化等，涂层保护包括喷涂环氧涂层、氟碳涂层等，阴极保护包括牺牲阳极保护、外加电流保护等。例如，某海边建筑外墙干挂工程中，挂件和连接件采用牺牲阳极阴极保护，经过5年使用后，未出现腐蚀现象。此外，防腐措施应与材料特性相匹配，如不锈钢材料可不进行表面处理，但需进行涂层保护。

3.3.2防腐材料选择

防腐材料的选择应考虑环境条件、材料特性及成本等因素。常用的防腐材料包括环氧涂层、氟碳涂层、聚氨酯涂层等。环氧涂层具有良好的附着力，适用于钢结构；氟碳涂层具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于外墙装饰；聚氨酯涂层具有良好的耐磨性和耐候性，适用于地面装饰。例如，某机场外墙干挂工程中，石材表面喷涂氟碳涂层，经过8年使用后，表面无明显老化现象。此外，防腐材料应进行质量检测，确保其性能满足设计要求。

3.3.3防腐效果评估

防腐设计完成后，需进行防腐效果评估，确保其能够有效防止腐蚀。评估方法包括目视检查、涂层厚度测量、电化学测试等。例如，某地铁站外墙干挂工程中，涂层厚度测量结果显示，涂层厚度均匀，满足设计要求；电化学测试结果显示，腐蚀电位差较小，防腐效果良好。此外，防腐效果评估应定期进行，如每年进行一次全面检查，确保防腐措施始终有效。

四、石材干挂施工工艺

4.1基层处理与预埋件安装

4.1.1基层清理与修补

施工前，需对建筑基层进行彻底清理，清除表面的灰尘、污渍、油渍等，确保基层干净。同时，使用铲刀或钢丝刷对基层进行打磨，去除表面的浮浆和松散物质。对于基层的孔洞、裂缝和凹坑，需使用高强度的修补砂浆进行填补，确保基层平整。修补材料应与基层材质相匹配，并具有良好的粘结性和耐久性。例如，某大型商业中心外墙干挂工程中，基层修补采用聚合物水泥砂浆，修补后进行养生，确保修补部位与基层紧密结合。此外，还需对基层进行含水率检测，含水率应控制在8%以下，防止后期出现开裂或脱落问题。

4.1.2预埋件安装

根据设计图纸，在基层上定位预埋件的位置，使用膨胀螺栓或化学锚栓将预埋件固定在基层上。预埋件安装前，需对基面进行钻孔，孔径和深度应与预埋件相匹配。钻孔后，需清理孔内的杂物，确保预埋件能够牢固安装。安装过程中，使用水平仪和垂直仪对预埋件进行校正，确保其水平度和垂直度符合要求。例如，某高层写字楼外墙干挂工程中，预埋件采用M12膨胀螺栓，安装后进行抗拔力测试，确保其能够承受设计荷载。此外，预埋件安装后，需进行防腐处理，如喷涂环氧富锌底漆，防止后期出现锈蚀问题。

4.1.3钢筋网架安装

对于大型或高层建筑，需在基层上安装钢筋网架，以提高基层的承载能力和稳定性。钢筋网架通常由钢筋焊接而成，网格尺寸应根据设计要求确定。安装前，需在基层上定位钢筋网架的位置，使用膨胀螺栓或化学锚栓将钢筋网架固定在基层上。安装过程中，使用水平仪和垂直仪对钢筋网架进行校正，确保其水平度和垂直度符合要求。例如，某桥梁外墙干挂工程中，钢筋网架采用Q235钢筋焊接而成，网格尺寸为200mm×200mm，安装后进行承载力测试，确保其能够承受设计荷载。此外，钢筋网架安装后，需进行防腐处理，如喷涂环氧富锌底漆，防止后期出现锈蚀问题。

4.2石材加工与编号

4.2.1石材切割与钻孔

根据设计图纸，对石材进行切割和钻孔，确保石材的尺寸和形状符合设计要求。切割通常使用石材切割机进行，钻孔通常使用石材钻孔机进行。切割和钻孔前，需对石材进行定位，确保切割和钻孔的精度。例如，某博物馆外墙干挂工程中，石材切割和钻孔采用数控机床进行，切割精度达到0.1mm，钻孔精度达到0.05mm。此外，切割和钻孔过程中，需使用冷却液，防止石材过热或破裂。

4.2.2石材打磨与抛光

切割和钻孔后的石材，需进行打磨和抛光，以提高石材的光滑度和美观度。打磨通常使用石材打磨机进行，抛光通常使用石材抛光机进行。打磨和抛光前，需对石材进行清洗，去除表面的灰尘和杂质。例如，某酒店外墙干挂工程中，石材打磨和抛光采用干法进行，确保石材表面光滑无瑕疵。此外，打磨和抛光过程中，需使用合适的磨料，防止石材表面划伤。

4.2.3石材编号与标识

加工后的石材，需进行编号和标识，以便于后续安装。编号通常使用雕刻机或喷砂机进行，标识通常使用不干胶标签进行。编号和标识前，需对石材进行定位，确保编号和标识的准确性。例如，某文化中心外墙干挂工程中，石材编号采用雕刻机进行，标识采用不干胶标签进行，确保编号和标识清晰可见。此外，编号和标识过程中，需使用合适的工具和材料，防止石材表面划伤或污染。

4.3石材安装与调整

4.3.1石材吊装与固定

安装前，需将石材吊运至安装位置，使用吊车或叉车进行吊装。吊装过程中，需使用专用吊具，防止石材损坏。吊装后，使用连接件将石材固定在预埋件上，固定前，需对连接件进行检查，确保其完好无损。例如，某体育场馆外墙干挂工程中，石材吊装采用专用吊具，固定采用螺栓连接，确保石材安装牢固。此外，吊装和固定过程中，需使用安全带和保护帽，确保施工人员安全。

4.3.2石材垂直度与水平度调整

安装后的石材，需进行垂直度和水平度调整，确保石材安装平整。调整通常使用可调支撑或拉线进行，调整前，需对石材进行定位，确保调整的准确性。例如，某博物馆外墙干挂工程中，石材垂直度和水平度调整采用可调支撑进行，调整精度达到0.1mm。此外，调整过程中，需使用水平仪和垂直仪进行测量，确保调整后的石材平整。

4.3.3石材缝隙处理

安装后的石材，需进行缝隙处理，确保缝隙均匀、美观。缝隙处理通常使用密封胶进行，密封胶应具有良好的粘结性、耐候性和耐腐蚀性。例如，某酒店外墙干挂工程中，缝隙处理采用硅酮耐候胶，确保缝隙均匀、美观。此外，缝隙处理过程中，需使用专用工具，防止密封胶溢出或污染石材表面。

五、质量保证措施

5.1材料质量控制

5.1.1石材进场检验

石材进场后，需进行严格检验，确保其尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。检验内容包括石材的长度、宽度、厚度、平整度、垂直度、色差等，检验方法可采用钢尺、水平仪、垂直仪等工具进行。同时，还需对石材的物理性能进行检测，如抗压强度、抗折强度、耐候性等，检测报告应齐全有效。例如，某大型博物馆外墙干挂工程中，石材进场后，每批次均进行抽样检测，检测结果显示，石材的各项指标均符合设计要求。此外，还需对石材进行编号，防止混料，确保安装质量。

5.1.2挂件进场检验

挂件进场后，需进行严格检验，确保其材质、尺寸、强度等符合设计要求。检验内容包括挂件的材质、长度、孔径、表面质量等，检验方法可采用光谱仪、拉伸试验机等设备进行。同时，还需对挂件的防腐性能进行检测，确保其能够满足使用环境的要求。例如，某高层写字楼外墙干挂工程中，挂件进场后，每批次均进行抽样检测，检测结果显示，挂件的各项指标均符合设计要求。此外，还需对挂件进行分类存放，防止损坏，确保安装质量。

5.1.3连接件进场检验

连接件进场后，需进行严格检验，确保其材质、尺寸、强度等符合设计要求。检验内容包括连接件的材质、直径、长度、表面质量等，检验方法可采用光谱仪、拉伸试验机等设备进行。同时，还需对连接件的防腐性能进行检测，确保其能够满足使用环境的要求。例如，某桥梁外墙干挂工程中，连接件进场后，每批次均进行抽样检测，检测结果显示，连接件的各项指标均符合设计要求。此外，还需对连接件进行分类存放，防止损坏，确保安装质量。

5.2施工过程质量控制

5.2.1基层处理质量

基层处理是干挂施工的重要环节，直接影响挂件的安装质量。基层处理前，需对基层进行清理，清除表面的灰尘、污渍、油渍等，确保基层干净。同时，使用铲刀或钢丝刷对基层进行打磨，去除表面的浮浆和松散物质。对于基层的孔洞、裂缝和凹坑，需使用高强度的修补砂浆进行填补，确保基层平整。修补材料应与基层材质相匹配，并具有良好的粘结性和耐久性。例如，某大型商业中心外墙干挂工程中，基层处理采用聚合物水泥砂浆，修补后进行养生，确保修补部位与基层紧密结合。此外，还需对基层进行含水率检测，含水率应控制在8%以下，防止后期出现开裂或脱落问题。

5.2.2预埋件安装质量

预埋件安装是干挂施工的关键环节，直接影响挂件的安装质量。预埋件安装前，需对基面进行钻孔，孔径和深度应与预埋件相匹配。钻孔后，需清理孔内的杂物，确保预埋件能够牢固安装。安装过程中，使用水平仪和垂直仪对预埋件进行校正，确保其水平度和垂直度符合要求。例如，某高层写字楼外墙干挂工程中，预埋件采用M12膨胀螺栓，安装后进行抗拔力测试，确保其能够承受设计荷载。此外，预埋件安装后，需进行防腐处理，如喷涂环氧富锌底漆，防止后期出现锈蚀问题。

5.2.3石材安装质量

石材安装是干挂施工的重要环节，直接影响外墙的整体美观和耐久性。石材安装前，需对石材进行编号，确保安装顺序正确。安装过程中，使用专用工具将石材固定在预埋件上，固定前，需对连接件进行检查，确保其完好无损。安装后，使用水平仪和垂直仪对石材进行校正，确保其水平度和垂直度符合要求。例如，某桥梁外墙干挂工程中，石材安装采用螺栓连接，安装后进行承载力测试，确保其能够承受设计荷载。此外，石材安装过程中，需使用安全带和保护帽，确保施工人员安全。

5.3成品保护措施

5.3.1施工区域保护

施工区域应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。同时，在施工区域周围设置防护栏杆，防止人员或设备碰撞。此外，还需对施工区域的地面进行保护，防止石材或工具掉落损坏地面。例如，某博物馆外墙干挂工程中，施工区域设置明显的安全警示标志，并设置防护栏杆，确保施工安全。此外，施工区域的地面铺设厚木板，防止石材或工具掉落损坏地面。

5.3.2已安装石材保护

已安装的石材应进行保护，防止碰撞或损坏。保护方法包括粘贴保护膜、设置临时支撑等。例如，某酒店外墙干挂工程中，已安装的石材粘贴保护膜，防止碰撞或损坏。此外，施工过程中，需使用专用工具，防止石材表面划伤。

5.3.3施工材料保护

施工材料应分类存放，防止混料或损坏。例如，某文化中心外墙干挂工程中，石材、挂件、连接件等材料分类存放，确保材料完好。此外，施工材料应进行防潮处理，防止材料受潮损坏。

六、安全文明施工措施

6.1高空作业安全

6.1.1安全防护设施

高空作业是外墙石材干挂施工的重要环节，必须确保安全防护设施完善。施工前需搭设符合规范要求的脚手架，脚手架应采用型钢或钢管搭设，确保结构稳定牢固。脚手架的搭设应符合相关标准，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130），并定期进行检查和维护，确保其安全可靠。同时，脚手架应设置防护栏杆和安全网，防护栏杆高度不低于1.2m，安全网应紧贴脚手架，并设置严密，防止人员坠落。此外，脚手架的搭设应考虑风向和风力，大风天气应停止高空作业，确保施工安全。

6.1.2安全带使用

高空作业人员必须正确佩戴和使用安全带，安全带应选用符合国家标准的产品，如《安全带》（GB6095），并定期进行检查，确保其完好无损。安全带应高挂低用，即安全带的挂点应高于作业人员头部，并系挂在牢固的结构上，防止安全带滑脱或断裂。同时，安全带应定期进行检验，如每年进行一次静载荷试验，确保其安全性能。此外，高空作业人员应接受安全培训，熟悉安全带的使用方法和注意事项，确保自身安全。

6.1.3安全监护

高空作业必须设置专职安全监护人员，安全监护人员应熟悉安全知识和操作规程，并佩戴明显标识，