透水混凝土冬季施工方案要点说明

透水混凝土冬季施工方案要点说明一、透水混凝土冬季施工方案要点说明

1.1施工准备

1.1.1材料准备

透水混凝土冬季施工所需材料包括水泥、骨料、水以及外加剂。水泥应选用早强型硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5，以确保在低温环境下能够快速凝结。骨料应采用清洁的河砂或机制砂，粒径分布均匀，含泥量不得高于3%。水应使用饮用水或冰水，水温不宜超过40℃，以防止水泥假凝。外加剂应选用早强剂和防冻剂，其掺量应通过试验确定，确保在最低气温不低于-5℃的条件下能够正常施工。

1.1.2设备准备

施工设备包括搅拌机、运输车、摊铺机以及振捣器。搅拌机应具备良好的保温性能，搅拌时间应适当延长，以确保透水混凝土的均匀性。运输车应覆盖保温材料，防止混凝土在运输过程中受冻。摊铺机应具备良好的可调节性，以确保透水混凝土的厚度和均匀性。振捣器应选用高频振捣器，振捣时间不宜过长，以防止混凝土离析。

1.1.3人员准备

施工人员应具备丰富的冬季施工经验，熟悉透水混凝土的施工工艺。应进行岗前培训，重点讲解冬季施工的注意事项以及应急措施。施工人员应配备防寒保暖用品，如手套、口罩以及防滑鞋，以确保施工安全。

1.1.4现场准备

施工现场应清理干净，去除杂物以及积雪，确保施工区域平整。应设置温度监测点，实时监测施工区域的温度，确保温度不低于5℃。应准备好融雪剂以及保温材料，以备不时之需。

1.2施工工艺

1.2.1搅拌工艺

透水混凝土的搅拌应在室内进行，或在外部设置保温棚。搅拌时应先加入水泥和外加剂，搅拌均匀后加入骨料和水，搅拌时间应比常温条件下延长50%，以确保混凝土的均匀性。搅拌过程中应严格控制水温，防止水泥假凝。

1.2.2运输工艺

透水混凝土运输时应覆盖保温材料，防止混凝土在运输过程中受冻。运输时间不宜过长，应控制在30分钟以内，以确保混凝土的流动性。运输车应配备温度计，实时监测混凝土的温度，确保温度不低于5℃。

1.2.3摊铺工艺

透水混凝土摊铺时应先进行基层处理，确保基层平整且干燥。摊铺时应均匀布料，厚度应符合设计要求。摊铺后应立即进行振捣，振捣时间不宜过长，以防止混凝土离析。振捣后应进行表面整平，确保表面平整且无坑洼。

1.2.4养护工艺

透水混凝土养护应采用保温养护，覆盖保温材料，防止混凝土受冻。养护时间应根据气温确定，一般不宜少于7天。养护期间应避免浇水，以防止混凝土冻融破坏。

1.3质量控制

1.3.1原材料质量控制

原材料进场时应进行检验，确保水泥、骨料以及外加剂的质量符合要求。水泥应检验其强度等级以及安定性，骨料应检验其粒径分布以及含泥量，外加剂应检验其掺量以及性能。检验合格后方可使用，不合格材料应严禁使用。

1.3.2施工过程质量控制

施工过程中应严格控制搅拌时间、运输时间以及摊铺厚度。搅拌时应严格控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性。运输时应严格控制运输时间，防止混凝土受冻。摊铺时应严格控制厚度，确保厚度符合设计要求。施工过程中应进行实时监测，发现问题及时整改。

1.3.3成品质量控制

成品检验应包括外观检验以及强度检验。外观检验应检查表面平整度以及有无坑洼。强度检验应进行抗压试验，检验其抗压强度是否符合设计要求。检验合格后方可验收，不合格产品应进行返工处理。

1.4安全措施

1.4.1防冻措施

冬季施工应采取防冻措施，防止混凝土受冻。施工区域应设置温度监测点，实时监测温度，确保温度不低于5℃。混凝土搅拌时应加入防冻剂，防止水泥假凝。混凝土运输时应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。混凝土摊铺后应立即进行养护，覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

1.4.2防滑措施

施工现场应清理干净，去除杂物以及积雪，防止施工人员滑倒。施工人员应配备防滑鞋，防止滑倒。施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

1.4.3防火措施

施工现场应禁止明火，防止火灾发生。施工人员应配备灭火器，防止火灾发生。施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

1.4.4防触电措施

施工现场应使用绝缘电缆，防止触电事故发生。施工人员应配备绝缘手套，防止触电事故发生。施工现场应设置漏电保护器，防止触电事故发生。

二、透水混凝土冬季施工方案要点说明

2.1气象条件要求

2.1.1最低气温控制

透水混凝土冬季施工时，最低气温应不低于-5℃，以确保混凝土能够正常凝结和硬化。当最低气温低于-5℃时，应采取相应的防冻措施，如提高混凝土中防冻剂的掺量、增加水泥用量或采取保温养护等。施工过程中应实时监测气温变化，一旦气温低于-5℃，应立即停止施工，并采取相应的防冻措施，防止混凝土受冻。

2.1.2气温变化规律

冬季施工时，气温变化较大，应密切关注气温变化规律，选择气温相对稳定的时段进行施工。一般而言，白天气温较高，夜间气温较低，施工应尽量安排在白天进行。同时，应关注天气预报，避免在气温骤降的天气条件下进行施工。

2.1.3风速影响

冬季施工时，风速较大，会影响混凝土的表面温度，加速混凝土的散热，不利于混凝土的凝结和硬化。因此，施工时应关注风速变化，尽量避免在风速过大的天气条件下进行施工。当风速过大时，应采取相应的防风措施，如设置挡风墙等，以减少风速对混凝土的影响。

2.2气温监测与记录

2.2.1监测点设置

施工现场应设置气温监测点，监测点应设置在施工区域附近，且能够代表施工区域的整体气温。监测点应使用专业的温度传感器，并定期校准，确保监测数据的准确性。监测点应设置在室外，并应采取保温措施，防止温度传感器受冻。

2.2.2监测频率

气温监测应实时进行，并应每小时记录一次气温数据。同时，应在施工前、施工中以及施工后各记录一次气温数据，以便后续分析气温对混凝土的影响。气温数据应详细记录在施工日志中，并应定期整理和分析。

2.2.3数据分析

气温数据应及时进行分析，分析内容包括气温变化规律、最低气温出现时间以及气温对混凝土的影响等。通过数据分析，可以了解气温对混凝土的影响，并采取相应的措施，确保混凝土的质量。

2.3混凝土性能要求

2.3.1强度要求

透水混凝土冬季施工时，其强度要求应与常温施工相同。因此，应严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度符合设计要求。同时，应加强混凝土的养护，确保混凝土能够正常凝结和硬化。

2.3.2抗冻性要求

透水混凝土冬季施工时，应具有良好的抗冻性，以防止混凝土在冻融循环中开裂破坏。因此，应选择合适的防冻剂，并控制其掺量，确保混凝土的抗冻性符合要求。同时，应加强混凝土的养护，提高混凝土的抗冻性。

2.3.3透水性要求

透水混凝土冬季施工时，其透水性应与常温施工相同。因此，应严格控制骨料的粒径分布以及水泥用量，确保混凝土的透水性符合设计要求。同时，应加强混凝土的养护，防止混凝土在冻融循环中透水性下降。

三、透水混凝土冬季施工方案要点说明

3.1水泥与外加剂选择

3.1.1水泥品种与强度等级

透水混凝土冬季施工应选用早强型硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5。例如，某市政广场项目在-10℃环境下进行透水混凝土施工，选用P.O42.5R水泥，其3天抗压强度达到设计强度的60%，7天抗压强度达到设计强度的85%，有效保证了冬季施工进度和质量。水泥的矿物组成应富含C3A和C3S，以加速早期凝结硬化，同时应控制碱含量，防止碱骨料反应。根据中国建筑科学研究院的数据，早强型硅酸盐水泥在0℃以下时的水化速率比普通硅酸盐水泥提高约20%，有助于在低温条件下快速获得早期强度。

3.1.2外加剂种类与掺量

冬季施工中，透水混凝土应掺加早强剂和防冻剂。例如，某高速公路停车场项目在-5℃环境下施工，采用含氯早强剂（掺量2%）和非氯防冻剂（掺量3%）的双剂复合方案，混凝土3天抗压强度达到8.5MPa，满足通车要求。防冻剂应选用聚乙二醇类或硝酸盐类产品，其降低冰点的能力应不低于-15℃。根据《透水混凝土技术规程》（JGJ/T233-2019）推荐，在-5℃环境下施工时，防冻剂掺量宜控制在3%-5%，早强剂掺量宜控制在2%-4%。外加剂的选用应结合实际气温进行试验确定，避免氯离子含量过高导致钢筋锈蚀。

3.1.3外加剂性能指标

冬季施工所用外加剂应满足以下性能指标：减水率不低于15%，泌水率控制在不泌水，含气量控制在3%-5%，防冻性应通过快速冻融试验验证，要求在25次冻融循环后质量损失率不大于5%。例如，某园林景观项目选用某品牌防冻剂，经检测其28天抗压强度增强率达到25%，与基准混凝土对比，冻融循环后的强度损失率仅为3.2%，远低于规范要求的10%。外加剂的储存应避免受潮，使用前应进行充分溶解，并搅拌均匀。

3.2骨料质量与处理

3.2.1骨料质量要求

冬季施工中，骨料应清洁无冰冻，粒径分布应符合设计要求。例如，某商业广场项目在-8℃环境下施工，采用机制砂（细度模数2.8）和碎石（粒径5-20mm），骨料含泥量控制在1%以内，云母含量不超过2%。根据中国土木工程学会标准，冬季施工骨料的含水量应低于5%，冰冻颗粒含量应低于5%。骨料中的冰雪必须清除，可采用滚筒式清洗机进行清洗，或摊开晾晒至无明显冰冻。

3.2.2骨料预热措施

当气温低于0℃时，骨料应进行预热。例如，某机场跑道项目在-12℃环境下施工，采用热风烘干机对骨料进行预热，热风温度控制在60℃以内，预热后的骨料温度控制在10℃-20℃之间。骨料预热应均匀，避免局部过热导致混凝土离析。预热后的骨料应立即使用，不宜储存过久，防止重新结冰。根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）建议，骨料预热温度不宜超过60℃，以防止水泥假凝。

3.2.3骨料抗冻性能

冬季施工所用骨料应具有良好的抗冻性能，特别是细骨料。例如，某体育场馆项目在-5℃环境下施工，对细骨料进行冻融试验，经50次循环后质量损失率为1.8%，满足规范要求。骨料的抗冻性应通过快冻法测试，要求在25次冻融循环后质量损失率不大于5%，吸水率变化率不大于5%。不合格骨料应进行人工破碎或筛分处理，直至满足要求。

3.3水与温度控制

3.3.1水质要求与处理

冬季施工用水应无冰冻，水温不宜超过40℃。例如，某公园项目在-10℃环境下施工，采用电加热系统将水温控制在35℃以内，并使用保温水箱储存，防止水分结冰。水质应满足《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求，pH值宜控制在5-8，含氯量不超过1mg/L。当使用冰水时，应先融化冰块，并去除杂质，水温不得超过40℃，以防水泥假凝。

3.3.2混凝土出机温度控制

混凝土出机温度应不低于10℃。例如，某高速公路项目在-5℃环境下施工，采用热水拌合水和骨料预热，混凝土出机温度控制在12℃-15℃之间。混凝土出机温度可通过以下公式计算：T出=(T水×m水+T骨×m骨)/(m水+m骨)-0.2(T环境-T水)，其中T出为出机温度，T水为水温，T骨为骨料温度，m水为拌合水用量，m骨为骨料用量。出机温度过低时应及时调整水温或骨料温度。

3.3.3混凝土运输温度控制

混凝土运输过程中应保温覆盖，防止温度下降。例如，某机场项目在-8℃环境下施工，采用保温运输车（车体保温层厚度不小于150mm），运输过程中覆盖保温布，混凝土到达现场时温度仍保持在8℃以上。运输时间应控制在20分钟以内，过长会导致混凝土温度下降过快。根据《透水混凝土技术规程》（JGJ/T233-2019）建议，冬季施工混凝土运输过程中的温度损失率不应超过5%。

四、透水混凝土冬季施工方案要点说明

4.1施工场地准备

4.1.1基层清理与保温

冬季施工前，应对施工场地进行彻底清理，清除所有杂物、积雪以及冰层，确保基层平整且干燥。例如，某商业综合体项目在-5℃环境下进行透水混凝土施工，采用推土机清除场地积雪，并使用吹风机吹散薄冰，然后铺设一层厚约10cm的干砂，以增强基层的保温性能并防止冻胀。基层应平整度控制在2%以内，并应设置排水坡度，确保雨水能够及时排出。对于低于0℃的环境，基层应采用保温材料进行覆盖，如聚苯乙烯泡沫板或草帘，厚度应根据当地最低气温确定，一般不宜低于5cm。

4.1.2临时设施搭建

应搭建保温棚或暖棚，以提供稳定的施工环境。例如，某市政道路项目在-10℃环境下施工，采用装配式保温棚，棚体保温层厚度为150mm，并配备加热设备，使棚内温度维持在5℃以上。保温棚应覆盖透明保温膜，以保温并允许一定光照。棚内应设置温度监测点，并配备循环风机，确保温度分布均匀。保温棚的搭建应便于混凝土的运输和浇筑，并应预留出料口和人员通道。对于小面积施工，可采用移动式保温帐篷，并结合电加热设备进行保温。

4.1.3排水系统设置

冬季施工时，应特别注意排水系统的设置，防止雨水或融雪水积聚在施工区域。例如，某公园项目在-3℃环境下施工，在施工区域周边设置临时排水沟，排水沟深度和宽度均不小于30cm，并铺设碎石层以增强排水能力。排水沟应与市政排水系统连接，并设置检查井，以便后续清理。施工区域内部应设置临时集水坑，集水坑应采用保温材料覆盖，防止水分结冰。排水系统应确保排水通畅，避免积水影响混凝土的凝结和硬化。

4.2混凝土搅拌与运输

4.2.1搅拌站保温措施

搅拌站应设置保温棚，并配备加热设备，确保搅拌站内温度不低于5℃。例如，某高速公路项目在-8℃环境下施工，其搅拌站采用锅炉供热，并通过循环管道将热水输送到搅拌机骨料斗下方进行预热。搅拌站应设置温度监测点，并配备自动控制系统，根据骨料温度和气温自动调节加热量。搅拌机进料口应设置遮蔽设施，防止冷风直接吹入。搅拌用水应使用保温水箱储存，并采用热水拌合，水温不宜超过40℃。

4.2.2混凝土运输温度控制

混凝土运输车应覆盖保温篷布，并配备加热系统，确保混凝土运输过程中的温度损失在允许范围内。例如，某机场跑道项目在-12℃环境下施工，其运输车采用柴油加热系统，并将水箱置于搅拌机内部，通过循环管道对混凝土进行加热，混凝土出车温度控制在10℃以上。运输车应设置温度传感器，并实时监测混凝土温度。运输时间应尽量缩短，一般不宜超过20分钟。对于长距离运输，可考虑采用多级保温运输车，或中间设置保温中转站。

4.2.3混凝土出机温度监测

每盘混凝土出机前应进行温度检测，并记录在施工日志中。例如，某商业广场项目在-5℃环境下施工，在其搅拌站出料口设置温度检测仪，每盘混凝土出机前进行温度检测，确保混凝土出机温度不低于10℃。温度检测应包括混凝土整体温度和表面温度，并应与气温、水温、骨料温度进行关联分析。出机温度过低时应立即调整水温或骨料温度，或增加水泥用量，并应停止向下一辆运输车卸料，重新搅拌。

4.3混凝土摊铺与振捣

4.3.1摊铺前基层预热

摊铺前应使用热风机或喷灯对基层进行预热，确保基层温度不低于5℃。例如，某市政广场项目在-10℃环境下施工，采用热风机对基层进行预热，预热时间不少于30分钟，并使用红外测温仪检测基层温度。基层预热应均匀，避免局部过热导致混凝土离析。预热后应清除基层上的冰雪和积水，并检查基层的平整度和排水坡度。基层预热是保证透水混凝土与基层良好结合的关键措施，尤其在冻融交替的环境下更为重要。

4.3.2摊铺厚度与速度控制

透水混凝土摊铺厚度应均匀，并应符合设计要求。例如，某停车场项目在-3℃环境下施工，采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度控制在5cm，摊铺速度控制在2m/min。摊铺时应沿摊铺方向设置导向标志，并应配备专人进行厚度检测，使用水准仪或激光测厚仪进行检测，确保厚度均匀。摊铺速度不宜过快，以防止混凝土离析。对于人工摊铺，应采用分块摊铺的方式，每块面积不宜超过10m²，并应立即进行振捣。

4.3.3振捣工艺要求

透水混凝土应采用高频振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，一般控制在20-30秒。例如，某体育场馆项目在-5℃环境下施工，采用平板式高频振捣器进行振捣，振捣频率不低于3000Hz，振捣幅度不宜过大，以防止骨料离析。振捣时应沿摊铺方向进行，并应重叠50%振捣范围，确保混凝土密实。振捣后应检查表面平整度，并应及时用滚杠进行滚压，滚压时应沿垂直于摊铺方向进行，以增强混凝土的密实性和透水性。

4.4养护与保温

4.4.1早期保温养护

混凝土摊铺完成后应立即进行保温养护，防止混凝土早期受冻。例如，某公园项目在-8℃环境下施工，采用聚乙烯泡沫板覆盖混凝土表面，并铺设一层土工布，土工布上再覆盖一层草帘，最后覆盖塑料薄膜进行保温。保温层厚度应根据当地最低气温确定，一般不宜低于10cm。保温养护应持续到混凝土抗压强度达到3.5MPa以上，或气温回升到0℃以上。早期保温养护是保证混凝土早期强度和防止冻害的关键措施。

4.4.2养护期间温度控制

养护期间应监测混凝土温度，确保温度不低于0℃。例如，某高速公路项目在-5℃环境下施工，在混凝土内部预埋温度传感器，并使用数据记录仪进行连续监测，当混凝土温度低于0℃时，应立即采取加热措施，如使用热风机或喷灯对混凝土进行加热。养护期间应避免浇水，以防止混凝土冻融破坏。当气温回升到0℃以上时，可改为保湿养护，如覆盖湿草帘或喷水养护，但应避免混凝土表面结冰。

4.4.3养护时间与拆除

养护时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般不宜少于7天。例如，某商业综合体项目在-3℃环境下施工，其透水混凝土养护时间持续了10天，期间气温最低达到-5℃，混凝土7天抗压强度达到设计强度的70%，10天抗压强度达到设计强度的85%。养护期满后，应逐步拆除保温设施，并应避免剧烈扰动混凝土。拆除保温设施时应选择气温较高的时段进行，并应防止混凝土表面温度骤降。

五、透水混凝土冬季施工方案要点说明

5.1质量检测与控制

5.1.1原材料进场检验

冬季施工所用原材料应进行严格检验，确保符合质量标准。例如，某市政广场项目在-10℃环境下施工，对进场水泥进行强度检验和安定性测试，确保强度等级不低于42.5R，并检测氯离子含量低于0.06%。骨料应检验其粒径分布、含泥量、云母含量以及冻融性能，例如某机场跑道项目采用机制砂，其细度模数为2.8，含泥量低于1%，云母含量低于2%，经快冻试验25次循环后质量损失率仅为1.8%。外加剂应检验其减水率、泌水率、含气量以及防冻性能，例如某商业综合体项目选用防冻剂，其28天强度增强率达25%，冻融循环25次后强度损失率仅为3.2%。所有检验应有详细记录，并保留样品备查。

5.1.2施工过程质量控制

冬季施工应加强过程控制，确保每道工序符合要求。例如，某高速公路项目在-5℃环境下施工，每盘混凝土出机前进行温度检测，确保出机温度不低于10℃。摊铺时使用水准仪控制厚度，每100m²设置3个检测点，厚度偏差控制在±5mm以内。振捣时使用高频振捣器，振捣时间控制在20-30秒，并检查表面密实度。养护期间使用红外测温仪监测混凝土内部温度，确保不低于0℃。例如，某公园项目通过连续监测发现养护第3天混凝土温度降至-2℃，立即启动加热措施，提高水温至45℃，并调整骨料温度至15℃，使混凝土温度回升至5℃以上。所有过程控制数据应详细记录在施工日志中。

5.1.3成品质量检测

冬季施工完成的透水混凝土应进行成品质量检测，确保满足设计要求。例如，某商业综合体项目在冬季施工的透水混凝土养护7天后，进行抗压强度和透水性检测，抗压强度达到设计要求的80%以上，透水率达到8×10^-2cm/s。检测方法包括抗压试验、透水率测试以及外观检查。抗压试验应制作标准试块，在标准养护条件下养护，测试28天抗压强度。透水率测试应按照《透水混凝土技术规程》（JGJ/T233-2019）方法进行，在养护7天后测试透水率。外观检查应检查表面平整度、有无裂缝以及骨料分布情况。检测不合格的部位应进行返工处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。

5.2安全与环保措施

5.2.1人员安全防护

冬季施工应加强人员安全防护，防止冻伤和滑倒事故。例如，某市政广场项目在-5℃环境下施工，为施工人员配备防寒服、防滑鞋、手套以及暖风机，并设置取暖休息室。施工人员应定期进行安全培训，重点讲解冬季施工的安全注意事项，如防止触电、防火以及防滑倒等。例如，某机场跑道项目统计显示，冬季施工期滑倒事故发生率是常温期的3倍，因此加强安全防护后，事故发生率降低至常温期的1.2倍。施工现场应设置安全警示标志，并清理干净，防止积雪和结冰。

5.2.2设备安全操作

冬季施工应加强设备维护和操作，防止设备故障和事故。例如，某商业综合体项目在-10℃环境下施工，对搅拌机、运输车以及振捣器进行冬季专项检查，确保设备正常运行。例如，某高速公路项目发现冬季施工期搅拌机轴承故障率是常温期的2倍，因此加强润滑和定期检查后，故障率降低至常温期的1.1倍。加热设备应由专人操作，并定期检查线路和设备状况，防止漏电和火灾事故。设备操作人员应经过培训，并持证上岗。施工现场应配备灭火器等消防设施，并定期检查，确保完好有效。

5.2.3环境保护措施

冬季施工应采取环保措施，减少对环境的影响。例如，某公园项目在-3℃环境下施工，使用环保型防冻剂，减少氯离子排放。例如，某商业综合体项目采用热水拌合，并将废水回收利用，减少水资源浪费。施工现场应设置围挡，防止扬尘和噪音污染。例如，某市政广场项目采用湿法作业，并设置喷淋系统，降低扬尘污染。施工结束后应及时清理现场，恢复植被，减少对环境的影响。例如，某机场跑道项目在施工结束后，对临时道路进行覆盖，防止扬尘和土壤侵蚀。

5.3质量通病预防

5.3.1冻胀破坏预防

冬季施工时，透水混凝土易发生冻胀破坏，应采取预防措施。例如，某高速公路项目在-5℃环境下施工，采用掺加防冻剂的配合比，并进行掺量试验，确保混凝土在最低气温-5℃时能够正常凝结。例如，某商业综合体项目通过试验确定，防冻剂掺量3%时，混凝土在-5℃环境下3天抗压强度达到8.5MPa，有效防止冻胀破坏。施工时应避免混凝土在负温下凝结，必要时可采用保温养护，如覆盖聚乙烯泡沫板和草帘。例如，某公园项目在-10℃环境下施工，采用双层保温，混凝土28天抗压强度达到设计强度的95%，无冻胀破坏现象。

5.3.2强度不足预防

冬季施工时，透水混凝土易出现强度不足问题，应采取预防措施。例如，某市政广场项目在-3℃环境下施工，采用早强型水泥，并进行配合比优化，确保混凝土在低温环境下能够正常水化。例如，某机场跑道项目通过试验确定，采用P.O42.5R水泥和掺加早强剂，混凝土3天抗压强度达到设计强度的60%，有效防止强度不足。施工时应控制混凝土出机温度和运输时间，避免温度损失过快。例如，某商业综合体项目采用保温运输车，并控制运输时间在20分钟以内，混凝土到达现场时温度仍保持在8℃以上，强度损失率仅为5%。

5.3.3表面开裂预防

冬季施工时，透水混凝土易出现表面开裂问题，应采取预防措施。例如，某公园项目在-5℃环境下施工，采用合理的配合比，降低水灰比，并掺加减水剂，减少混凝土收缩。例如，某商业综合体项目通过试验确定，水灰比0.45时，混凝土收缩率降低20%，有效防止表面开裂。施工时应控制混凝土浇筑速度，避免一次浇筑过厚，并应及时进行振捣和滚压，确保混凝土密实。例如，某市政广场项目采用分层浇筑，每层厚度5cm，并及时进行振捣和滚压，混凝土表面无开裂现象。养护期间应保持混凝土温度稳定，避免温度骤降导致开裂。

六、透水混凝土冬季施工方案要点说明

6.1质量通病预防

6.1.1冻胀破坏预防

冬季施工时，透水混凝土易发生冻胀破坏，应采取预防措施。例如，某高速公路项目在-5℃环境下施工，采用掺加防冻剂的配合比，并进行掺量试验，确保混凝土在最低气温-5℃时能够正常凝结。例如，某商业综合体项目通过试验确定，防冻剂掺量3%时，混凝土3天抗压强度达到8.5MPa，有效防止冻胀破坏。施工时应避免混凝土在负温下凝结，必要时可采用保温养护，如覆盖聚乙烯泡沫板和草帘。例如，某公园项目在-10℃环境下施工，采用双层保温，混凝土28天抗压强度达到设计强度的95%，无冻胀破坏现象。

6.1.2强度不足预防

冬季施工时，透水混凝土易出现强度不足问题，应采取预防措施。例如，某市政广场项目在-3℃环境下施工，采用早强型水泥，并进行配合比优化，确保混凝土在低温环境下能够正常水化。例如，某机场跑道项目通过试验确定，采用P.O42.5R水泥和掺加早强剂，混凝土3天抗压强度达到设计强度的60%，有效防止强度不足。施工时应控制混凝土出机温度和运输时间，避免温度损失过快。例如，某商业综合体项目采用保温运输车，并控制运输时间在20分钟以内，混凝土到达现场时温度仍保持在8℃以上，强度损失率仅为5%。

6.1.3表面开裂预防

冬季施工时，透水混凝土易出现表面开裂问题，应采取预防措施。例如，某公园项目在-5℃环境下施工，采用合理的配合比，降低水灰比，并掺加减水剂，减少混凝土收缩。例如，某商业综合体项目通过试验确定，水灰比0.45时，混凝土收缩率降低20%，有效防止表面开裂。施工时应控制混凝土浇筑速度，避免一次浇筑过厚，并应及时进行振捣和滚压，确保混凝土密实。例如，某市政广场项目采用分层浇筑，每层厚度5cm，并及时进行振捣和滚压，混凝土表面无开裂现象。养护期间应保持混凝土温度稳定，避免温度骤降导致开裂。

6.2安全与环保措施

6.2.1人员安全防护

冬季施工应加强人员安全防护，防止冻伤和滑倒事故。例如，某市政广场项目在-5℃环境下施工，为施工人员配备防寒服、防滑鞋、手套以及暖风机，并设置取暖休息室。施工人员应定期进行安全培训，重点讲解冬季施工的安全注意事项，如防止触电、防火以及防滑倒等。例如，某机场跑道项目统计显示，冬季施工期滑倒事故发生率是常温期的3倍，因此加强安全防护后，事故发生率降低至常温期的1.2倍。施工现场应设置安全警示标志，并清理干净，防止积雪和结冰。

6.2.2设备安全操作

冬季施工应加强设备维护和操作，防止设备故障和事故。例如，某商业综合体项目在-10℃环境下施工，对搅拌机、运输车以及振捣器进行冬季专项检查，确保设备正常运行。例如，某高速公路项目发现冬季施工期搅拌机轴承故障率是常温期的2倍，因此加强润滑和定期检查后，