钢结构加固操作规范方案

钢结构加固操作规范方案一、钢结构加固操作规范方案

1.1项目概述

1.1.1项目背景与目标

钢结构加固操作规范方案旨在为建筑物钢结构加固工程提供系统化、标准化的施工指导，确保加固效果符合设计要求，提升结构安全性能。项目背景主要包括对既有钢结构建筑进行加固改造的需求，以应对自然灾害、长期使用导致的疲劳损伤或荷载增加等问题。目标在于通过科学合理的加固措施，延长结构使用寿命，消除安全隐患，并满足现行建筑规范标准。方案需涵盖加固前的结构检测、加固材料选择、施工工艺流程、质量控制及安全防护等关键环节，确保加固工程的质量与效率。

1.1.2工程特点与难点

钢结构加固工程具有施工周期短、技术要求高、交叉作业频繁等特点。加固材料需具备高强韧性、耐腐蚀性及良好的焊接性能，如钢材、复合材料等。施工难点主要体现在对既有结构的检测精度、加固措施的适配性以及施工过程中对原结构的保护等方面。此外，加固后的结构需满足抗震、抗风等性能要求，且施工过程中需严格控制变形与应力集中，避免对原结构造成二次损伤。

1.2设计依据与标准

1.2.1相关规范与标准

钢结构加固设计需遵循《钢结构设计规范》（GB50017）、《建筑抗震设计规范》（GB50011）及《钢结构加固技术规范》（JGJ132）等国家标准，同时结合地方性建筑法规及行业标准。规范中明确规定了加固材料强度等级、连接方式、构造措施及检测方法等，确保加固方案的科学性与合规性。此外，方案需考虑施工环境、地质条件及荷载特性等因素，进行综合设计。

1.2.2设计参数与计算方法

加固设计需基于结构检测数据，确定加固区域、加固形式及荷载分布，采用有限元分析、极限承载力计算等方法进行力学分析。设计参数包括钢材强度、焊缝质量、螺栓预紧力等，计算方法需考虑加固前后结构的协同工作效应，确保加固效果符合设计目标。同时，需进行施工阶段的结构稳定性验算，防止加固过程中出现失稳或局部破坏。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

施工前需编制详细的技术方案，明确加固措施、施工流程及质量控制要点。技术准备包括对加固材料进行抽样检测，验证其力学性能、化学成分及耐腐蚀性等指标。同时，需制定施工图纸及节点详图，标注加固部位、材料规格及连接方式，确保施工人员理解设计意图。此外，需进行施工工艺试验，验证焊接、螺栓连接等关键工序的可行性，优化施工参数。

1.3.2物资准备

加固施工需准备钢材、焊材、螺栓、涂料等主要材料，以及焊机、吊车、检测仪器等设备。物资准备需确保材料质量符合设计要求，并按规格分类存放，避免混用或损坏。设备需定期维护保养，确保运行状态良好。同时，需准备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员安全。

1.3.3人员准备

施工团队需具备丰富的钢结构加固经验，包括工程师、技术员、焊工、起重工等专业人员。人员准备需进行岗前培训，明确施工安全规范、操作流程及应急处置措施。同时，需建立人员资质档案，确保所有人员持证上岗。此外，需组织技术交底会，详细讲解加固方案及施工要点，确保施工质量。

1.3.4现场准备

施工前需清理加固区域，清除障碍物，确保作业空间充足。现场准备包括搭设临时脚手架、设置安全警示标志及排水系统，防止施工过程中发生安全事故。同时，需检查临时用电、照明及通风设施，确保施工环境符合安全标准。此外，需规划材料堆放区及废弃物处理区，保持施工现场整洁有序。

二、钢结构加固施工技术

2.1检测与评估

2.1.1结构损伤检测

结构损伤检测是钢结构加固施工的基础，需采用无损检测技术对既有结构进行全面评估。检测方法包括超声波检测、磁粉检测、射线检测及目视检查等，用于识别裂纹、腐蚀、变形及焊缝缺陷等损伤类型。检测过程中需制定详细的检测方案，明确检测部位、仪器参数及数据记录方式。对于重要部位，可进行多次重复检测，确保结果的准确性。检测数据需整理成检测报告，分析损伤程度及分布规律，为加固设计提供依据。此外，需对检测设备进行校准，确保检测结果的可靠性。

2.1.2结构性能评估

结构性能评估需基于检测数据，结合结构计算模型，分析加固前后的力学性能变化。评估内容包括承载力、刚度、稳定性及疲劳性能等，需考虑荷载效应、材料老化及环境因素。评估方法可采用有限元分析、极限状态设计等方法，计算结构在加固后的极限承载力及变形能力。评估结果需与设计要求进行对比，确定加固措施的合理性。此外，需对评估结果进行敏感性分析，识别关键影响因素，优化加固方案。

2.1.3加固方案设计

加固方案设计需根据结构性能评估结果，选择合适的加固形式及材料。加固形式包括增大截面法、粘贴钢板法、外包混凝土法及碳纤维加固法等，需考虑施工可行性、经济性及加固效果。设计方案需绘制施工图纸，标注加固部位、材料规格及连接方式，确保施工人员理解设计意图。同时，需进行施工模拟分析，验证加固措施的可行性，优化施工参数。设计方案需经专家评审，确保其科学性与合理性。

2.2材料与设备

2.2.1加固材料选择

加固材料需根据设计要求选择，包括钢材、复合材料、焊材及涂料等。钢材需满足强度等级、耐腐蚀性及焊接性能要求，可选用Q235、Q345等高强度钢材。复合材料需具备高强韧性、轻质化及耐久性，如碳纤维布、玻璃纤维布等。焊材需与主体材料匹配，确保焊缝质量。涂料需具备良好的防腐性能，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等。材料选择需考虑环境温度、湿度及荷载特性等因素，确保加固效果符合设计要求。

2.2.2施工设备配置

施工设备需根据加固方案配置，包括焊机、吊车、切割机、打磨机等。焊机需具备稳定的输出性能，可选用逆变焊机或埋弧焊机。吊车需满足起重量及工作半径要求，确保材料安全吊运。切割机需采用数控切割，确保切割精度。打磨机需配备不同型号的砂轮片，满足不同表面的打磨需求。设备配置需考虑施工效率及安全性，确保施工过程顺利进行。同时，需对设备进行定期维护保养，确保其运行状态良好。

2.2.3安全防护设备

安全防护设备需根据施工需求配置，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全带等。安全帽需符合国家标准，具备良好的防护性能。防护眼镜需防尘防紫外线，保护眼睛免受伤害。防护手套需具备良好的耐磨性及防割性能。安全带需定期检查，确保连接牢固。此外，需配备消防器材、急救箱等应急设备，确保施工安全。安全防护设备需定期检查，确保其有效性。

2.2.4质量检测仪器

质量检测仪器需根据检测需求配置，包括超声波检测仪、磁粉检测仪、射线检测仪、硬度计等。超声波检测仪用于检测内部缺陷，需定期校准探头。磁粉检测仪用于检测表面缺陷，需配备不同的磁粉材料。射线检测仪用于检测焊缝质量，需符合国家标准。硬度计用于检测材料硬度，需定期校准压头。质量检测仪器需存放在干燥、通风的环境中，确保其精度及可靠性。

2.3加固施工工艺

2.3.1增大截面法施工

增大截面法施工需先清理加固区域，去除锈蚀及污垢，确保基面清洁。然后涂刷界面剂，提高新旧混凝土的粘结性能。接着浇筑混凝土，振捣密实，防止出现空洞及裂缝。浇筑完成后，养护混凝土，确保其强度达到设计要求。施工过程中需控制混凝土配合比，确保其和易性及强度。此外，需对混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求。增大截面法施工需注意施工变形控制，避免对原结构造成过大影响。

2.3.2粘贴钢板法施工

粘贴钢板法施工需先打磨加固部位，去除锈蚀及氧化层，确保基面平整。然后涂刷胶粘剂，粘贴钢板，压紧固定，防止出现空鼓。粘贴完成后，进行临时固定，待胶粘剂固化后，拆除临时固定件。施工过程中需控制钢板尺寸及平整度，确保粘贴效果。此外，需对胶粘剂进行质量检测，确保其粘结性能符合设计要求。粘贴钢板法施工需注意施工温度控制，避免胶粘剂过早固化。

2.3.3外包混凝土法施工

外包混凝土法施工需先搭设模板，确保模板支撑牢固，防止变形。然后绑扎钢筋，确保钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。接着浇筑混凝土，振捣密实，防止出现空洞及裂缝。浇筑完成后，养护混凝土，确保其强度达到设计要求。施工过程中需控制混凝土配合比，确保其和易性及强度。此外，需对混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求。外包混凝土法施工需注意施工变形控制，避免对原结构造成过大影响。

2.3.4碳纤维加固法施工

碳纤维加固法施工需先清理加固部位，去除锈蚀及污垢，确保基面清洁。然后涂刷底胶，提高碳纤维与基面的粘结性能。接着铺设碳纤维布，压紧固定，防止出现空鼓。铺设完成后，涂刷面胶，提高碳纤维的耐久性。施工过程中需控制碳纤维布的张力，确保其粘结效果。此外，需对碳纤维布进行质量检测，确保其强度及韧性符合设计要求。碳纤维加固法施工需注意施工环境控制，避免潮湿及高温影响粘结效果。

三、钢结构加固质量控制

3.1加固材料质量控制

3.1.1材料进场检验

加固材料进场前需进行严格检验，确保其符合设计要求及国家标准。检验内容包括钢材的强度等级、化学成分、尺寸偏差及表面质量；复合材料的拉伸强度、断裂伸长率及耐腐蚀性；焊材的熔敷金属化学成分及机械性能；涂料的粘结力、柔韧性及耐候性等。以某桥梁钢结构加固工程为例，该工程采用Q345钢材进行增大截面加固，进场前对钢材进行抽样检测，结果显示屈服强度、抗拉强度及延伸率均满足GB50017标准要求。此外，对碳纤维布进行拉伸试验，其拉伸强度达到2000MPa，断裂伸长率达到2.0%，符合JGJ145标准。材料检验需形成书面记录，并存档备查，确保材料质量可控。

3.1.2材料存储与防护

加固材料需存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮、变形或损坏。钢材需垫高存放，防止锈蚀；复合材料需避免阳光直射，防止老化；焊材需密封存放，防止受潮；涂料需存放在阴凉处，防止挥发。以某高层建筑钢结构加固项目为例，该工程采用环氧富锌底漆进行防腐处理，施工前对底漆进行温度检测，确保其在5℃～35℃范围内施工，避免影响涂装效果。材料存储过程中需定期检查，发现不合格材料及时清退，确保施工质量。

3.1.3材料使用监管

加固材料使用过程中需进行监管，防止混用或错用。施工前需核对材料规格及标识，确保与设计要求一致。施工过程中需建立材料使用台账，记录材料使用量及剩余量，防止材料浪费。以某工业厂房钢结构加固工程为例，该工程采用BFRP复合材料进行加固，施工前对复合材料进行编号，并标注使用部位，防止混用。材料使用过程中需定期检查，发现不合格材料及时更换，确保加固效果。

3.2施工过程质量控制

3.2.1焊接质量控制

焊接是钢结构加固的关键工序，需严格控制焊接质量，防止出现裂纹、气孔及未焊透等缺陷。焊接前需清理焊缝区域，去除锈蚀及油污；焊接过程中需控制焊接电流、电压及速度，确保焊缝成型良好；焊接完成后需进行外观检查及无损检测，确保焊缝质量符合设计要求。以某桥梁钢结构加固工程为例，该工程采用埋弧焊进行增大截面加固，焊接前对焊缝区域进行清理，并采用超声波检测仪进行预检，确保无表面缺陷；焊接过程中采用自动焊机，控制焊接参数，确保焊缝成型均匀；焊接完成后对焊缝进行磁粉检测，结果显示无表面缺陷，满足设计要求。

3.2.2粘贴质量控制

粘贴是粘贴钢板法及碳纤维加固法的关键工序，需严格控制粘贴质量，防止出现空鼓、脱粘等缺陷。粘贴前需清理加固部位，去除锈蚀及污垢，并涂刷底胶；粘贴过程中需控制钢板尺寸及平整度，确保粘贴紧密；粘贴完成后需进行压实处理，防止出现空鼓。以某高层建筑钢结构加固项目为例，该工程采用粘贴钢板法进行加固，粘贴前对钢板进行打磨，并采用超声波检测仪检测基面，确保无空鼓；粘贴过程中采用专用压辊进行压实，确保钢板与基面紧密粘结；粘贴完成后采用超声波检测仪进行检测，结果显示无空鼓，满足设计要求。

3.2.3变形监测

加固施工过程中需进行变形监测，防止出现过大变形或失稳。变形监测包括位移监测、应力监测及应变监测等，需采用专业仪器进行测量，并记录数据。以某工业厂房钢结构加固工程为例，该工程采用外包混凝土法进行加固，施工过程中采用全站仪进行位移监测，结果显示位移控制在设计允许范围内；采用应变片进行应力监测，结果显示应力分布均匀，无应力集中；加固完成后进行长期监测，确保加固效果。变形监测数据需及时分析，发现异常情况及时调整施工方案，确保加固安全。

3.2.4环境控制

加固施工需控制环境温度、湿度及风速等因素，防止影响施工质量。环境温度需控制在5℃～35℃范围内，湿度需控制在50%～80%范围内，风速需控制在5m/s以下。以某桥梁钢结构加固工程为例，该工程采用环氧富锌底漆进行防腐处理，施工前对环境温度及湿度进行检测，确保符合涂装要求；施工过程中采用遮阳棚进行防护，防止阳光直射；施工完成后采用通风设备进行通风，加速漆膜干燥。环境控制需形成书面记录，并存档备查，确保施工质量。

3.3加固效果检验

3.3.1实体检测

加固完成后需进行实体检测，验证加固效果是否符合设计要求。检测方法包括超声波检测、磁粉检测、射线检测及目视检查等，用于识别裂纹、腐蚀、变形及焊缝缺陷等损伤类型。以某高层建筑钢结构加固项目为例，该工程采用碳纤维加固法进行加固，加固完成后对碳纤维布进行超声波检测，结果显示无空鼓，粘结良好；采用应变片进行应力监测，结果显示应力分布均匀，满足设计要求。实体检测数据需整理成检测报告，为工程验收提供依据。

3.3.2结构性能测试

加固完成后需进行结构性能测试，验证加固后的承载力、刚度及稳定性等是否满足设计要求。测试方法可采用静载试验、动载试验或疲劳试验等，根据工程特点选择合适的测试方法。以某桥梁钢结构加固工程为例，该工程采用增大截面法进行加固，加固完成后进行静载试验，结果显示加固后的承载力比加固前提高20%，满足设计要求；采用动载试验，结果显示加固后的变形量比加固前减小30%，满足设计要求。结构性能测试数据需整理成测试报告，为工程验收提供依据。

3.3.3长期监测

加固完成后需进行长期监测，验证加固效果的持久性。监测内容包括位移、应力、应变及腐蚀等，需采用专业仪器进行测量，并记录数据。以某工业厂房钢结构加固工程为例，该工程采用外包混凝土法进行加固，加固完成后进行长期监测，结果显示位移、应力及应变均稳定，无异常情况；采用腐蚀仪进行腐蚀监测，结果显示腐蚀速率明显降低，满足设计要求。长期监测数据需及时分析，发现异常情况及时处理，确保加固效果持久。

四、钢结构加固安全防护措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全管理体系建立

钢结构加固施工现场需建立完善的安全管理体系，明确安全管理责任，确保各项安全措施落实到位。安全管理体系包括安全组织架构、安全管理制度、安全操作规程及应急预案等。安全组织架构需设立安全总监、安全员及特种作业人员，明确各级人员的安全职责。安全管理制度需涵盖安全教育、安全检查、安全奖惩等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。安全操作规程需针对不同工种及工序制定，明确操作步骤及安全注意事项。应急预案需针对可能发生的安全事故制定，如高处坠落、物体打击、触电等，确保事故发生时能够及时处置。安全管理体系需定期评审，确保其有效性和适用性。

4.1.2安全教育培训

施工前需对所有施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。安全教育培训内容包括安全生产法规、安全操作规程、应急处理措施等。培训需采用理论与实践相结合的方式，如课堂讲解、现场演示、模拟操作等，确保施工人员掌握必要的安全知识。培训结束后需进行考核，合格者方可上岗。此外，需定期组织安全培训，更新安全知识，提高施工人员的安全意识。安全教育培训需形成书面记录，并存档备查，确保培训效果。

4.1.3安全检查与隐患排查

施工现场需定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查包括设备检查、环境检查及人员检查等。设备检查需重点检查起重设备、焊接设备、检测仪器等，确保其运行状态良好。环境检查需重点检查作业环境、安全防护设施等，确保其符合安全要求。人员检查需重点检查特种作业人员持证上岗情况，确保其操作规范。隐患排查需采用系统化方法，如安全检查表、风险评估等，确保隐患排查全面、彻底。隐患排查结果需及时整改，并形成闭环管理，确保隐患得到有效控制。

4.2高处作业安全防护

4.2.1脚手架搭设与验收

高处作业需搭设安全脚手架，确保作业平台稳固、安全。脚手架搭设需按照国家标准及设计要求进行，确保其承载力、刚度及稳定性满足要求。搭设过程中需设置连墙件，防止脚手架倾覆。搭设完成后需进行验收，合格后方可使用。验收内容包括脚手架的搭设质量、安全防护设施等。使用过程中需定期检查，发现异常情况及时整改。脚手架搭设需形成书面记录，并存档备查，确保搭设质量。

4.2.2安全带使用与防护

高处作业人员需正确使用安全带，防止发生高处坠落事故。安全带需符合国家标准，具备良好的可靠性和耐久性。使用前需检查安全带的挂钩、绳索等是否完好，确保其安全性。安全带需高挂低用，防止发生碰撞或摆动。作业过程中需保持安全距离，防止发生物体打击事故。安全带使用需形成书面记录，并存档备查，确保使用规范。

4.2.3临边防护与警示

高处作业区域需设置临边防护，防止人员坠落。临边防护可采用栏杆、安全网等方式，确保其高度及强度满足要求。栏杆需设置两道横杆，上杆高度不低于1.2m，下杆高度不低于0.6m。安全网需采用密目网，网孔不得大于2.5cm×2.5cm。防护设施需定期检查，发现损坏及时修复。作业区域需设置警示标志，提醒人员注意安全。警示标志需醒目、清晰，确保人员能够及时识别。临边防护与警示需形成书面记录，并存档备查，确保防护措施到位。

4.3机械设备安全操作

4.3.1起重设备安全操作

起重设备操作需严格按照操作规程进行，防止发生倾覆或物体打击事故。操作前需检查起重设备的性能状态，确保其运行正常。操作过程中需设置指挥人员，明确指挥信号，确保吊装安全。吊装过程中需保持安全距离，防止发生碰撞或摆动。吊装完成后需及时拆除吊具，防止发生意外。起重设备操作需形成书面记录，并存档备查，确保操作规范。

4.3.2焊接设备安全操作

焊接设备操作需严格按照操作规程进行，防止发生触电或火灾事故。操作前需检查焊接设备的接地情况，确保其安全可靠。操作过程中需穿戴防护用品，防止发生烫伤或电击。焊接过程中需设置灭火器，防止发生火灾。焊接完成后需及时清理现场，消除安全隐患。焊接设备操作需形成书面记录，并存档备查，确保操作规范。

4.3.3检测仪器安全操作

检测仪器操作需严格按照操作规程进行，防止发生设备损坏或人员伤害事故。操作前需检查检测仪器的性能状态，确保其运行正常。操作过程中需按照说明书进行操作，防止发生误操作。检测完成后需及时关闭仪器，防止发生电池漏电或设备损坏。检测仪器操作需形成书面记录，并存档备查，确保操作规范。

五、钢结构加固环境保护措施

5.1施工现场环境管理

5.1.1扬尘控制措施

钢结构加固施工现场易产生扬尘，需采取有效措施控制扬尘污染。控制措施包括设置围挡、覆盖裸露地面、洒水降尘等。围挡需采用封闭式围挡，高度不低于2.5m，防止扬尘外扬。裸露地面需采用覆盖膜或草袋覆盖，防止扬尘产生。洒水降尘需采用喷雾车或洒水枪进行，确保扬尘得到有效控制。施工过程中需尽量减少土方开挖及运输，防止扬尘产生。扬尘控制措施需定期检查，确保其有效性。

5.1.2噪声控制措施

钢结构加固施工现场噪声较大，需采取有效措施控制噪声污染。控制措施包括设置隔音屏障、使用低噪声设备、合理安排施工时间等。隔音屏障需采用吸音材料，如泡沫塑料、玻璃纤维等，有效降低噪声传播。低噪声设备需选用噪声较低的设备，如低噪声焊机、低噪声切割机等。合理安排施工时间，避免在夜间或居民区附近进行高噪声作业。噪声控制措施需定期检查，确保其有效性。

5.1.3污水处理措施

钢结构加固施工现场会产生污水，需采取有效措施处理污水，防止污染环境。污水处理措施包括设置沉淀池、隔油池等，对污水进行沉淀及隔油处理。沉淀池需定期清理，防止淤积。隔油池需定期排放油污，防止油污污染环境。施工废水需经过处理达标后排放，防止污染水体。污水处理措施需定期检查，确保其有效性。

5.2废弃物管理

5.2.1废弃物分类与收集

钢结构加固施工现场会产生各类废弃物，需进行分类收集，防止污染环境。废弃物分类包括建筑垃圾、生活垃圾、危险废物等。建筑垃圾需分类堆放，如废钢筋、废混凝土、废木材等。生活垃圾需分类投放，如塑料瓶、纸张、食品包装等。危险废物需单独收集，如废油漆、废电池、废灯管等。废弃物分类收集需设置专用容器，并标注分类标识，防止混装。

5.2.2废弃物处理与处置

钢结构加固施工现场产生的废弃物需进行妥善处理与处置，防止污染环境。建筑垃圾需采用填埋、焚烧等方式进行处理，填埋需采用封闭式填埋场，防止渗滤液污染土壤。生活垃圾需采用无害化处理，如堆肥、焚烧等。危险废物需委托专业机构进行处置，如废油漆需采用化学处理，废电池需采用物理处理。废弃物处理与处置需符合国家标准，防止污染环境。

5.2.3资源回收利用

钢结构加固施工现场产生的废弃物需尽可能回收利用，减少资源浪费。可回收利用的废弃物包括废钢筋、废混凝土、废木材等。废钢筋可回收再利用，如加工成钢筋网、钢筋棒等。废混凝土可回收再利用，如加工成再生骨料、再生砖等。废木材可回收再利用，如加工成木屑、木片等。资源回收利用需建立回收体系，提高资源利用率，减少环境污染。

5.3生态环境保护

5.3.1生态保护措施

钢结构加固施工现场需采取有效措施保护生态环境，防止破坏植被、土壤等。生态保护措施包括设置生态隔离带、保护现有植被、防止水土流失等。生态隔离带需采用植被覆盖，防止扬尘及噪声污染。保护现有植被需避免破坏，必要时需采取移植措施。防止水土流失需设置排水沟、沉沙池等，防止水土流失。生态保护措施需定期检查，确保其有效性。

5.3.2生物多样性保护

钢结构加固施工现场需采取有效措施保护生物多样性，防止破坏生态环境。生物多样性保护措施包括设置野生动物通道、保护鸟类栖息地等。野生动物通道需设置在施工区域边缘，方便野生动物通行。保护鸟类栖息地需避免破坏鸟类栖息地，必要时需采取人工栖息地建设措施。生物多样性保护措施需定期检查，确保其有效性。

5.3.3环境监测

钢结构加固施工现场需进行环境监测，及时发现并处理环境污染问题。环境监测包括空气质量监测、水质监测、土壤监测等。空气质量监测需采用空气质量监测仪，监测PM2.5、PM10、SO2等污染物浓度。水质监测需采用水质监测仪，监测COD、BOD、氨氮等污染物浓度。土壤监测需采用土壤检测仪，监测重金属、农药等污染物含量。环境监测数据需及时分析，发现异常情况及时处理，确保环境污染得到有效控制。

六、钢结构加固施工组织与协调

6.1施工组织计划

6.1.1施工进度计划制定

施工进度计划是钢结构加固工程的重要组成部分，需根据工程特点、资源条件及合同要求制定。制定过程中需明确各工序的起止时间、逻辑关系及资源需求，确保计划的可操作性。以某桥梁钢结构加固工程为例，该工程采用增大截面法进行加固，施工周期为90天。施工进度计划需明确基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护及拆除等工序的起止时间，并考虑天气、设备等因素的影响。计划制定后需进行资源需求分析，确保人力、物力、财力等资源满足要求。施工进度计划需定期评审，确保其符合实际进度。

6.1.2施工资源配置

施工资源配置需根据施工进度计划进行，确保各工序的资源需求得到满足。资源配置包括人力资源、物资资源及设备资源等。人力资源需明确各工序的工种及数量，确保施工人员充足。物资资源需明确各工序的材料规格及数量，确保材料供应及时。设备资源需明确各工序的设备类型及数量，确保设备运行正常。资源配置需形成书面记录，并存档备查，确保资源配置合理。

6.1.3施工平面布置

施工平面布置需根据工程特点、资源条件及场地环境进行，确保施工高效、安全。布置需考虑施工区域、材料堆放区、设备停放区、办公区及生活区等功能分区，确保各区域合理布局。