悬挑式卸料平台施工管理

悬挑式卸料平台施工管理一、悬挑式卸料平台施工管理

1.1施工准备

1.1.1技术准备

悬挑式卸料平台施工前，需组织专业技术人员对设计方案进行详细审查，确保设计参数符合现场实际条件。技术团队应编制专项施工方案，明确施工工艺流程、安全措施和质量控制要点。方案中需包含荷载计算、结构选型、材料规格、连接方式等关键内容，并依据相关规范标准进行验证。施工前，技术人员需向施工班组进行技术交底，重点讲解悬挑结构受力特点、安装步骤及注意事项，确保施工人员掌握正确的操作方法。同时，需准备施工图纸、计算书、验收标准等技术文件，以便施工过程中进行核查和指导。

1.1.2材料准备

施工所需材料包括型钢、钢板、高强度螺栓、连接件、安全防护设施等，需严格按照设计要求采购。型钢应采用Q235或Q345钢，并具备出厂合格证和检测报告，进场后需进行外观检查和尺寸复核。钢板厚度应符合设计要求，表面不得存在裂纹、锈蚀等缺陷。高强度螺栓需选用10.9级或12.9级螺栓，并配套使用高强度垫圈，确保连接强度和稳定性。安全防护设施如护栏、安全网等，需符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。所有材料需分类堆放，并设置标识牌，防止混用或误用。

1.1.3机械设备准备

施工过程中需使用塔吊、汽车吊等起重设备进行构件吊装，同时配备电焊机、切割机、水准仪等辅助设备。塔吊或汽车吊需根据构件重量和吊装高度选择合适的型号，并对其性能进行检测，确保安全可靠。电焊机需进行接地保护，避免触电事故。切割机操作人员需持证上岗，并严格遵守安全操作规程。水准仪需定期校准，确保测量精度。所有机械设备使用前需进行安全检查，确保运行状态良好。

1.1.4人员准备

施工队伍应具备相应的资质和经验，主要包括结构工程师、安全员、起重工、焊工、钢筋工等。所有人员需经过专业培训，并持证上岗。结构工程师负责施工方案的落实和监督，安全员负责现场安全巡查，起重工负责构件吊装，焊工负责连接件焊接。施工前需进行岗前安全教育，重点强调高空作业、起重吊装等危险环节的安全措施，提高人员安全意识。

1.2施工方案

1.2.1施工工艺流程

悬挑式卸料平台的施工工艺流程包括地基处理、预埋件安装、主结构吊装、连接固定、安全防护设施安装、验收等环节。地基处理需确保承载力满足设计要求，预埋件安装需精确定位，主结构吊装需采用分段吊装方式，连接固定需确保焊缝质量和螺栓紧固度，安全防护设施安装需符合规范要求，验收需逐项检查合格后方可投入使用。

1.2.2荷载计算

施工方案需进行荷载计算，包括恒荷载、活荷载、风荷载等，确保平台结构安全可靠。恒荷载包括平台自重、设备重量等，活荷载包括人员、物料重量等，风荷载需根据当地气象资料确定。计算结果需满足相关规范要求，并留有安全储备。荷载计算需考虑最不利工况，确保平台在各种情况下均能正常使用。

1.2.3结构设计

悬挑式卸料平台的主结构通常采用型钢框架，需进行强度和稳定性计算。设计需考虑悬挑长度、支座形式、连接方式等因素，确保结构整体性和局部稳定性。型钢选型需合理，避免过度设计或设计不足。连接节点需进行详细设计，确保传力可靠。结构设计需绘制施工图，并标注关键尺寸和构造要求。

1.2.4施工进度计划

施工进度计划需根据工程工期要求编制，明确各工序的起止时间和穿插关系。计划需考虑天气、资源等因素的影响，并预留一定的缓冲时间。关键工序需制定详细的作业指导书，确保施工按计划进行。进度计划需动态调整，及时解决施工过程中出现的问题。

1.3安全管理

1.3.1高空作业安全

高空作业是悬挑式卸料平台施工的主要风险点，需采取严格的安全措施。作业人员必须佩戴安全带，并设置安全绳或安全网。脚手架或作业平台需进行加固，并设置防滑措施。作业前需检查安全带、安全绳等防护设施，确保完好有效。同时需设置安全警示标志，禁止无关人员靠近。

1.3.2起重吊装安全

起重吊装过程中需设置警戒区域，并安排专人指挥。吊装前需检查吊索具的完好性，确保符合安全要求。吊装过程中需保持平稳，避免剧烈晃动。吊装完成后需及时固定构件，防止倾覆。起重设备操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。

1.3.3防触电安全

施工现场临时用电需采用TN-S系统，并设置漏电保护器。电焊机、切割机等设备需进行接地保护，避免触电事故。电线电缆需架空敷设，避免拖地或被车辆碾压。作业人员需穿戴绝缘鞋和手套，提高自身防护意识。

1.3.4应急预案

需制定应急预案，明确高处坠落、物体打击、触电等事故的应急处理流程。现场需配备急救箱和灭火器等应急物资，并定期进行应急演练。发现事故隐患需立即处理，防止事态扩大。

1.4质量控制

1.4.1材料质量控制

所有材料需进行进场检验，确保符合设计要求和规范标准。型钢需检查外观和尺寸，钢板需检查厚度和表面质量，螺栓需检查强度等级。不合格材料严禁使用，并做好记录和隔离。

1.4.2施工过程控制

施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行，关键工序需进行旁站监督。焊缝需进行外观检查和无损检测，螺栓需进行扭矩检查。施工记录需完整记录，便于后续核查。

1.4.3验收标准

平台施工完成后需进行验收，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。验收需依据设计图纸和规范标准，确保所有项目合格后方可投入使用。验收合格后需办理验收手续，并做好标识。

二、施工过程管理

2.1地基与预埋件安装

2.1.1地基处理

悬挑式卸料平台的地基处理需确保承载力满足设计要求，通常采用混凝土基础或桩基础。施工前需对地基进行勘察，了解土质情况和地下管线分布，避免施工过程中发生沉降或塌陷。若采用混凝土基础，需进行垫层施工，确保基础平整，并按设计要求进行标高控制。基础混凝土需采用C25或以上强度等级，并添加早强剂提高早期强度。浇筑完成后需进行养护，避免早期受冻或失水。地基处理完成后需进行承载力检测，确保满足设计要求后方可进行预埋件安装。

2.1.2预埋件安装

预埋件是悬挑式卸料平台结构的重要组成部分，需精确安装以保证结构稳定性。预埋件通常包括锚栓、地脚螺栓等，安装前需根据设计图纸进行放线，确保位置准确。锚栓需采用M24或以上规格，并设置保护层防止锈蚀。安装过程中需采用经纬仪和水准仪进行校正，确保预埋件垂直度和水平度符合要求。预埋件安装完成后需进行隐蔽工程验收，并做好记录。锚栓需进行抗拔力测试，确保连接强度满足设计要求。

2.1.3防护措施

预埋件安装完成后需进行防护，避免施工过程中发生损坏。锚栓需采用混凝土或砂浆进行保护，防止碰撞或振动导致移位。预埋件周围需设置标识牌，提醒施工人员注意保护。同时需采取措施防止钢筋锈蚀，如涂刷防锈漆或采用镀锌锚栓。防护措施需符合设计要求，并定期进行检查，确保其有效性。

2.2主结构吊装

2.2.1吊装方案制定

主结构吊装是悬挑式卸料平台施工的关键环节，需制定详细的吊装方案。吊装方案需包括吊装设备选型、吊装顺序、安全措施等内容。吊装设备通常采用塔吊或汽车吊，选型需考虑构件重量、吊装高度和现场环境。吊装顺序需从下往上进行，避免构件堆叠或碰撞。安全措施需包括警戒区域设置、安全员指挥、人员防护等，确保吊装过程安全可靠。吊装方案需经专家审核，并报相关部门审批后方可实施。

2.2.2吊装过程控制

吊装过程中需严格按照吊装方案进行，确保每一步操作规范。吊装前需对吊索具进行检查，确保符合安全要求。吊装过程中需保持平稳，避免剧烈晃动导致构件变形或损坏。吊装过程中需设置警戒区域，并安排专人指挥，防止无关人员进入。构件吊装到位后需及时固定，防止倾覆。吊装过程中需密切关注天气变化，避免大风或恶劣天气影响吊装安全。

2.2.3应急处理

吊装过程中可能发生意外情况，需制定应急处理措施。如发生构件晃动，需立即停止吊装，调整吊索具或采取其他稳定措施。如发生设备故障，需立即启动备用设备或采取其他应急措施。吊装过程中需配备应急物资，如急救箱、灭火器等，并定期进行应急演练，提高人员应急处理能力。

2.3连接固定

2.3.1焊接质量控制

主结构连接通常采用焊接方式，焊接质量直接影响平台稳定性。焊接前需对构件进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。焊接需采用符合标准的焊条或焊丝，并按设计要求进行焊接。焊缝需进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。关键焊缝需进行无损检测，如超声波检测或射线检测，确保焊接质量符合设计要求。焊接过程中需进行温度控制，避免焊接变形。

2.3.2螺栓连接控制

部分连接节点采用螺栓连接，螺栓连接需确保紧固可靠。螺栓需采用符合标准的型号，并配套使用高强度垫圈。螺栓连接前需对构件进行清理，确保连接面干净。螺栓连接过程中需使用扭矩扳手进行紧固，确保扭矩符合设计要求。紧固完成后需进行复查，确保所有螺栓均匀受力。螺栓连接需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或采用镀锌螺栓，防止锈蚀影响连接强度。

2.3.3连接节点检查

连接固定完成后需进行检查，确保所有连接节点符合设计要求。焊缝需进行外观检查，螺栓连接需进行扭矩检查。检查过程中需发现并处理缺陷，确保连接强度和稳定性。检查结果需做好记录，并作为后续验收的依据。连接节点检查需定期进行，防止连接松动或锈蚀。

2.4安全防护设施安装

2.4.1护栏安装

护栏是悬挑式卸料平台的安全防护重要组成部分，需确保安装牢固可靠。护栏通常采用钢管或型钢制作，高度不低于1.2米，并设置两道横杆。护栏立柱需与平台结构连接牢固，并设置斜撑增强稳定性。护栏表面需平整光滑，避免尖锐边角。护栏安装完成后需进行验收，确保符合安全规范要求。

2.4.2安全网安装

安全网是悬挑式卸料平台的重要防护设施，需覆盖所有开放边缘。安全网需采用符合标准的密目网，并按设计要求进行张挂。安全网需与平台结构连接牢固，并设置边绳增强稳定性。安全网安装完成后需进行验收，确保覆盖全面且连接可靠。安全网需定期进行检查和维护，防止破损或老化。

2.4.3警示标志设置

悬挑式卸料平台周边需设置警示标志，提醒人员注意安全。警示标志需采用醒目的颜色和图案，并设置在显眼位置。警示标志内容需包括“高处作业”、“禁止坠落”等字样，并配有相应的图形。警示标志需定期进行检查，确保其完好有效。同时需在平台入口处设置安全警示线，防止人员误入。

三、施工监测与质量验收

3.1施工过程监测

3.1.1变形监测

悬挑式卸料平台施工过程中需进行变形监测，确保结构安全。监测内容包括沉降、位移、倾斜等，监测方法可采用水准仪、全站仪等设备。以某高层建筑悬挑式卸料平台为例，该平台悬挑长度6米，采用型钢框架结构，监测结果显示，在构件吊装阶段，平台悬挑端最大沉降为5毫米，位移量为10毫米，均在设计允许范围内。监测数据需实时记录，并绘制变形曲线，若变形超过预警值，需立即停止施工，分析原因并采取加固措施。变形监测需定期进行，确保结构稳定。

3.1.2应力监测

应力监测是悬挑式卸料平台施工的重要环节，需采用应变片或传感器进行监测。监测点通常设置在关键连接节点和受力构件上。以某桥梁悬挑式卸料平台为例，该平台采用钢桁架结构，监测结果显示，在最大荷载作用下，主桁架最大应力为150兆帕，小于材料许用应力，表明结构安全。应力监测数据需与设计值进行比较，若超过预警值，需立即分析原因并采取加固措施。应力监测需实时进行，确保结构安全。

3.1.3风荷载监测

悬挑式卸料平台施工过程中需监测风荷载，避免风载导致结构失稳。监测方法可采用风速仪等设备，实时监测风速和风向。以某沿海地区悬挑式卸料平台为例，该平台在台风期间风速达到25米/秒，监测结果显示，平台悬挑端最大位移为15毫米，小于设计允许值。风荷载监测数据需实时记录，并采取相应的防护措施，如增加临时支撑或降低施工荷载。风荷载监测需定期进行，确保结构安全。

3.2质量验收

3.2.1外观质量验收

悬挑式卸料平台施工完成后需进行外观质量验收，确保表面平整、无裂缝、无变形等缺陷。验收方法可采用目视检查和测量工具进行。以某工业厂房悬挑式卸料平台为例，该平台外观质量验收结果显示，表面平整度偏差小于2毫米，焊缝无裂纹、气孔等缺陷，符合验收标准。外观质量验收需逐项检查，确保所有项目合格后方可投入使用。外观质量验收结果需做好记录，并作为后续维护的依据。

3.2.2尺寸精度验收

悬挑式卸料平台的尺寸精度直接影响使用效果，需采用测量工具进行验收。验收内容包括平台长度、宽度、高度、平整度等。以某商业中心悬挑式卸料平台为例，该平台尺寸精度验收结果显示，长度偏差小于5毫米，宽度偏差小于3毫米，高度偏差小于2毫米，平整度偏差小于2毫米，均符合验收标准。尺寸精度验收需逐项检查，确保所有项目合格后方可投入使用。尺寸精度验收结果需做好记录，并作为后续维护的依据。

3.2.3结构强度验收

悬挑式卸料平台的结构强度是安全使用的关键，需进行强度测试。测试方法可采用加载试验或无损检测。以某体育馆悬挑式卸料平台为例，该平台结构强度验收结果显示，在最大荷载作用下，平台最大应力为120兆帕，小于材料许用应力，表明结构安全。结构强度验收需严格按照规范进行，确保所有项目合格后方可投入使用。结构强度验收结果需做好记录，并作为后续维护的依据。

3.3验收标准

3.3.1设计要求

悬挑式卸料平台验收需符合设计要求，包括结构形式、材料规格、连接方式等。设计要求需明确标注在施工图纸中，验收时需逐项核对。以某地铁站悬挑式卸料平台为例，该平台设计要求采用Q345钢，焊缝需进行无损检测，验收时发现部分焊缝未按设计要求进行检测，经整改后合格。设计要求是验收的基本依据，需严格执行。

3.3.2规范标准

悬挑式卸料平台验收需符合国家相关规范标准，如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等。规范标准需明确标注在验收表中，验收时需逐项检查。以某医院悬挑式卸料平台为例，该平台验收时发现护栏高度不符合规范要求，经整改后合格。规范标准是验收的重要依据，需严格执行。

3.3.3验收记录

悬挑式卸料平台验收需做好记录，包括验收时间、验收人员、验收项目、验收结果等。验收记录需真实可靠，并作为后续维护的依据。以某学校悬挑式卸料平台为例，该平台验收时发现部分螺栓连接松动，经紧固后合格，并做好验收记录。验收记录是重要的参考资料，需妥善保管。

四、施工后期管理

4.1维护保养

4.1.1定期检查

悬挑式卸料平台施工完成后需进行定期检查，确保其长期安全使用。检查内容包括结构变形、连接节点、安全防护设施等。检查周期通常为每月一次，若平台使用频繁，检查周期需缩短。检查方法可采用目视检查、测量工具、无损检测等。以某建筑工地悬挑式卸料平台为例，该平台每月检查结果显示，部分连接螺栓存在松动现象，经紧固后合格。定期检查需做好记录，并作为后续维护的依据。定期检查是确保平台安全使用的重要措施。

4.1.2螺栓紧固

螺栓连接是悬挑式卸料平台的重要组成部分，需定期进行紧固，防止松动。紧固方法可采用扭矩扳手，确保扭矩符合设计要求。紧固周期通常为每季度一次，若平台使用频繁，紧固周期需缩短。以某工厂悬挑式卸料平台为例，该平台每季度紧固结果显示，部分螺栓扭矩不足，经重新紧固后合格。螺栓紧固需做好记录，并作为后续维护的依据。螺栓紧固是确保平台安全使用的重要措施。

4.1.3防腐处理

悬挑式卸料平台长期暴露在室外，需进行防腐处理，防止锈蚀影响结构安全。防腐方法通常采用涂刷防锈漆或采用镀锌材料。防腐周期通常为每年一次，若平台暴露在恶劣环境中，防腐周期需缩短。以某桥梁悬挑式卸料平台为例，该平台每年防腐结果显示，部分涂层存在脱落现象，经重新涂刷后合格。防腐处理需做好记录，并作为后续维护的依据。防腐处理是确保平台安全使用的重要措施。

4.2应急处理

4.2.1高处坠落

悬挑式卸料平台施工过程中可能发生高处坠落事故，需制定应急处理措施。应急处理流程包括立即停止作业、抢救伤员、分析原因、采取措施等。以某工地悬挑式卸料平台为例，该平台发生高处坠落事故后，立即停止作业，抢救伤员，并分析原因发现护栏损坏，经修复后合格。应急处理需做好记录，并作为后续改进的依据。高处坠落应急处理是确保人员安全的重要措施。

4.2.2物体打击

悬挑式卸料平台施工过程中可能发生物体打击事故，需制定应急处理措施。应急处理流程包括立即停止作业、抢救伤员、分析原因、采取措施等。以某工地悬挑式卸料平台为例，该平台发生物体打击事故后，立即停止作业，抢救伤员，并分析原因发现吊装设备故障，经修复后合格。应急处理需做好记录，并作为后续改进的依据。物体打击应急处理是确保人员安全的重要措施。

4.2.3触电

悬挑式卸料平台施工过程中可能发生触电事故，需制定应急处理措施。应急处理流程包括立即切断电源、抢救伤员、分析原因、采取措施等。以某工地悬挑式卸料平台为例，该平台发生触电事故后，立即切断电源，抢救伤员，并分析原因发现电线破损，经修复后合格。应急处理需做好记录，并作为后续改进的依据。触电应急处理是确保人员安全的重要措施。

4.3技术更新

4.3.1新材料应用

悬挑式卸料平台施工技术需不断更新，采用新材料可提高平台性能和安全性。新材料通常包括高强钢、复合材料等。以某高层建筑悬挑式卸料平台为例，该平台采用高强钢，提高了平台承载能力和使用寿命。新材料应用需做好试验和验证，确保其性能符合要求。新材料应用是确保平台安全使用的重要措施。

4.3.2新工艺应用

悬挑式卸料平台施工技术需不断更新，采用新工艺可提高施工效率和安全性。新工艺通常包括预制装配、模块化施工等。以某桥梁悬挑式卸料平台为例，该平台采用预制装配工艺，提高了施工效率和质量。新工艺应用需做好试验和验证，确保其可行性。新工艺应用是确保平台安全使用的重要措施。

4.3.3智能化监测

悬挑式卸料平台施工技术需不断更新，采用智能化监测可提高平台安全性和管理效率。智能化监测通常采用传感器、物联网等技术。以某大型悬挑式卸料平台为例，该平台采用智能化监测系统，实时监测平台变形、应力等数据，提高了平台安全性和管理效率。智能化监测应用需做好系统调试和数据分析，确保其准确性。智能化监测应用是确保平台安全使用的重要措施。

五、环境保护与文明施工

5.1环境保护措施

5.1.1扬尘控制

悬挑式卸料平台施工过程中需采取措施控制扬尘，避免污染环境。扬尘控制措施包括洒水降尘、覆盖裸露地面、设置围挡等。以某城市高层建筑悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中采用洒水车定期洒水降尘，并在裸露地面铺设防尘网，同时设置封闭式围挡，有效控制了扬尘污染。扬尘控制需根据实际情况制定方案，并严格执行。扬尘控制是保护环境的重要措施。

5.1.2噪声控制

悬挑式卸料平台施工过程中需采取措施控制噪声，避免影响周边居民。噪声控制措施包括选用低噪声设备、设置隔音屏障等。以某住宅区悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中选用低噪声塔吊，并在周边设置隔音屏障，有效控制了噪声污染。噪声控制需根据实际情况制定方案，并严格执行。噪声控制是保护环境的重要措施。

5.1.3污水处理

悬挑式卸料平台施工过程中产生的污水需进行处理，避免污染水体。污水处理措施包括设置沉淀池、隔油池等。以某工业园区悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理后排放，有效防止了污水污染。污水处理需根据实际情况制定方案，并严格执行。污水处理是保护环境的重要措施。

5.2资源节约

5.2.1材料节约

悬挑式卸料平台施工过程中需采取措施节约材料，降低成本。材料节约措施包括优化设计、合理下料、回收利用等。以某桥梁悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中优化设计，减少了材料用量，并采用合理下料方案，提高了材料利用率，同时回收利用废料，有效节约了材料。材料节约需根据实际情况制定方案，并严格执行。材料节约是降低成本的重要措施。

5.2.2能源节约

悬挑式卸料平台施工过程中需采取措施节约能源，降低能耗。能源节约措施包括选用节能设备、合理安排施工时间等。以某商业中心悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中选用节能塔吊，并合理安排施工时间，避免了夜间施工，有效节约了能源。能源节约需根据实际情况制定方案，并严格执行。能源节约是降低成本的重要措施。

5.2.3水资源节约

悬挑式卸料平台施工过程中需采取措施节约水资源，避免浪费。水资源节约措施包括采用节水设备、循环利用水资源等。以某高速公路悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中采用节水设备，并收集施工废水进行循环利用，有效节约了水资源。水资源节约需根据实际情况制定方案，并严格执行。水资源节约是保护环境的重要措施。

5.3文明施工

5.3.1现场管理

悬挑式卸料平台施工过程中需加强现场管理，确保施工秩序。现场管理措施包括设置施工标志、划分施工区域、保持现场整洁等。以某地铁站悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中设置施工标志，划分施工区域，并定期清理现场垃圾，有效保持了施工秩序。现场管理需根据实际情况制定方案，并严格执行。现场管理是文明施工的重要措施。

5.3.2围挡设置

悬挑式卸料平台施工过程中需设置围挡，防止无关人员进入。围挡设置需符合规范要求，并保持整洁美观。以某医院悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中设置封闭式围挡，并定期检查和维护，有效防止了无关人员进入。围挡设置需根据实际情况制定方案，并严格执行。围挡设置是文明施工的重要措施。

5.3.3安全宣传

悬挑式卸料平台施工过程中需加强安全宣传，提高人员安全意识。安全宣传措施包括设置安全警示标志、开展安全教育培训等。以某学校悬挑式卸料平台为例，该平台施工过程中设置安全警示标志，并开展安全教育培训，有效提高了人员安全意识。安全宣传需根据实际情况制定方案，并严格执行。安全宣传是文明施工的重要措施。

六、施工记录与资料管理

6.1施工过程记录

6.1.1每日施工日志

悬挑式卸料平台施工过程中需建立每日施工日志，详细记录当日施工情况。施工日志应包括施工内容、天气情况、人员安排、设备使用、安全检查、质量问题等内容。以某大型建筑悬挑式卸料平台为例，该平台每日施工日志记录显示，某日因大风天气暂停吊装作业，随后调整方案继续施工，并安排人员对已吊装构件进行加固。施工日志需由现场负责人签字确认，并妥善保管，作为后续查阅和分析的依据。每日施工日志是施工过程管理的重要环节，有助于掌握施工动态和发现问题。

6.1.2关键工序记录

悬挑式卸料平台施工过程中，关键工序需进行专项记录，确保施工质量。关键工序记录包括地基处理、预埋件安装、主结构吊装、连接固定等。以某桥梁悬挑式卸料平台为例，该平台预埋件安装记录显示，所有锚栓位置偏差小于2毫米，垂直度偏差小于1毫米，符合设计要求。关键工序记录需详细记录施工参数和检查结果，并作为后续验收的依据。关键工序记录是确保施工质量的重要措施。

6.1.3检查验收记录

悬挑式卸料平台施工过程中，各项检查和验收需进行记录，确保施工质量。检查验收记录包括地基承载力检测、焊缝无损检测、螺栓扭矩检查等。以某地铁站悬挑式卸料平台为例，该平台焊缝无损检测记录显示，所有焊缝合格率