高大模板支撑系统专项施工方案编制细则

高大模板支撑系统专项施工方案编制细则一、高大模板支撑系统专项施工方案编制细则

1.1方案编制依据

1.1.1相关法律法规及标准规范

《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等国家现行法律法规和行业标准是方案编制的主要依据。方案编制人员需严格遵循《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）等技术标准，确保方案符合强制性条文要求。同时，需结合项目所在地的地方法规，如《建设工程安全生产监督规定》等，对方案进行补充完善。所有引用的标准规范均需核实其最新版本，并在方案中明确标注引用的条款编号，以保证方案的时效性和权威性。

1.1.2项目设计文件及施工图纸

方案编制需以项目结构设计图纸、施工组织设计及专项施工要求为基础，重点分析模板支撑系统的荷载分布、支撑形式及搭设范围。方案需详细引用建筑结构施工图中的梁、板、柱截面尺寸及配筋信息，并结合设计说明中关于模板体系的要求，确定支撑体系的力学参数。对于复杂节点或大跨度结构，需单独绘制模板支撑系统专项图纸，标注关键部位的结构尺寸、支撑间距及连接方式，确保设计方案与设计意图一致。

1.1.3历史工程经验及类似项目案例

方案编制应参考类似工程项目的模板支撑系统施工经验，特别是历史工程中出现的典型问题及改进措施。需收集同类型项目的方案编制资料、搭设记录及验收报告，分析其支撑体系的稳定性、变形控制及施工效率等关键指标。对于有失败案例的项目，需重点研究其事故原因及预防措施，避免在本次方案中重复类似问题。历史数据的引用需注明来源及时间，确保信息的可靠性。

1.1.4施工现场条件及资源情况

方案编制需充分考虑施工现场的地形地貌、周边环境及交通运输条件，分析其对模板支撑系统搭设的影响。需调查现场现有施工机械设备的性能参数，如塔吊的起吊能力、泵车的输送距离等，确保方案与现场资源匹配。同时，需评估施工队伍的技术水平及人员配置情况，针对高空作业、复杂节点等特殊部位，制定专项培训计划，确保施工人员具备相应的操作技能。

1.2方案编制目的与适用范围

1.2.1编制目的

本方案旨在通过科学合理的模板支撑系统设计，确保施工过程中的结构安全、人员安全及工程质量，同时优化施工资源配置，提高施工效率。方案需明确模板支撑系统的搭设、验收、使用及拆除等全过程的控制要点，为施工现场提供可操作性强的技术指导，预防因模板体系失稳导致的事故。

1.2.2适用范围

本方案适用于高度超过8米的梁、柱、墙模板支撑系统，以及跨度大于18米的梁板结构模板支撑体系。对于特殊结构形式，如悬挑结构、异形结构等，需单独编制专项补充方案，并与本方案形成完整的支撑体系设计体系。方案中涉及的所有支撑构件均需满足设计要求，不得用于超出设计范围的施工任务。

1.3方案编制人员及职责分工

1.3.1编制人员资质要求

方案编制人员需具备注册结构工程师或注册安全工程师执业资格，熟悉模板工程及相关标准规范，并拥有至少3年以上的模板支撑系统设计经验。主要编制人员需参与过类似高层建筑模板支撑系统的施工管理，能够准确评估施工风险并制定相应的控制措施。

1.3.2职责分工

方案编制团队由项目负责人、结构工程师、安全工程师及施工技术员组成，各成员职责明确：项目负责人负责统筹协调，确保方案符合项目整体施工计划；结构工程师负责模板支撑系统的力学计算及设计，并审核计算书；安全工程师负责风险评估及安全技术措施的制定；施工技术员负责方案的可操作性评估，并与施工班组进行技术交底。

1.3.3协调机制

方案编制过程中需与设计单位、监理单位及总包单位保持沟通，及时解决技术争议。对于重大技术问题，需组织专家论证会，邀请高校教授、行业专家参与评审，确保方案的合理性与安全性。所有协调内容需形成会议纪要，并纳入方案附件。

1.3.4方案评审流程

方案编制完成后需经过内部评审、监理审核及建设单位审批，各环节需形成书面意见。内部评审由项目技术负责人组织，重点审查计算书、构造措施及安全措施；监理审核需重点关注方案是否符合规范要求，并检查支撑体系的搭设方案；建设单位审批需结合项目实际情况，确保方案的经济性与可行性。通过评审后的方案需正式发布，并编号存档。

1.4方案编制流程与方法

1.4.1资料收集与现场勘查

方案编制前需收集项目地质勘察报告、周边环境图、施工进度计划等基础资料，并组织现场勘查，测量模板支撑区域的地面承载力、地下管线分布及施工障碍物情况。勘查过程中需使用全站仪、水准仪等设备，记录关键数据，并在勘查报告中标注重点问题及解决方案。

1.4.2模板支撑系统设计方法

方案编制采用极限状态设计法，结合荷载组合原则，计算模板支撑体系的承载能力。荷载取值需符合《建筑施工模板安全技术规范》要求，包括恒载、活载、风荷载及施工荷载等。支撑体系设计需考虑模板自重、钢筋绑扎荷载、混凝土侧压力等因素，并采用计算机辅助设计软件进行建模分析，确保计算结果的准确性。

1.4.3安全技术措施制定

方案编制需制定完善的安全技术措施，包括支撑体系的搭设顺序、连接方式、加固措施及变形监测方案。对于高空作业，需明确安全防护措施，如临边防护、安全带使用等；对于复杂节点，需绘制专项施工图，标注关键控制点。安全技术措施需与施工进度同步，确保在施工过程中始终处于受控状态。

1.4.4方案动态调整机制

方案编制需建立动态调整机制，根据施工过程中出现的实际情况，及时修改方案内容。例如，当现场地质条件与勘察报告不符时，需重新计算支撑体系的承载力；当施工进度调整时，需重新评估支撑系统的稳定性。所有调整内容需经原编制人员签字确认，并报监理单位审批后方可实施。

二、高大模板支撑系统专项施工方案编制细则

2.1模板支撑系统设计计算

2.1.1荷载计算方法

模板支撑系统的荷载计算需严格遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）及相关标准，确保所有荷载取值符合规范要求。恒荷载包括模板自重、钢筋自重、预埋件自重等，其标准值需根据实际材料密度及构件截面尺寸进行计算。活荷载主要包括混凝土侧压力、施工荷载及振动荷载，混凝土侧压力的计算需考虑浇筑速度、混凝土配合比、模板支撑间距等因素，可采用分层浇筑或整体浇筑的不同计算模式。施工荷载包括人员、设备及工具的堆放荷载，其标准值应根据施工实际需要确定，且不得低于规范规定的最小值。风荷载需根据项目所在地的气象数据，计算模板支撑系统可能承受的风压值，并考虑风振系数的影响。荷载组合需根据施工阶段及可能出现的情况，选择最不利的荷载组合进行设计，确保模板支撑系统在各种工况下均能满足承载力要求。

2.1.2支撑体系力学模型建立

模板支撑系统的力学模型建立需采用有限元分析方法，对支撑体系进行三维建模，精确模拟支撑杆件、连接节点及模板面板的受力状态。建模过程中需输入各构件的材料属性、几何尺寸及连接方式，并设置边界条件，如支座约束、自由端等。对于复杂节点，如梁柱节点、悬挑节点等，需采用精细化建模方法，确保节点区域的应力分布准确。力学模型建立完成后，需进行静力及动力分析，验证支撑体系的整体稳定性及局部承载力。分析结果需以图表形式展示，包括变形云图、应力云图及内力分布图，为支撑体系的设计提供依据。

2.1.3构件承载力验算

支撑体系的构件承载力验算需根据《建筑结构荷载规范》（GB50009）及《钢结构设计规范》（GB50017）进行，确保所有构件在设计荷载作用下均能满足强度及稳定性要求。对于支撑立杆，需验算其轴心受压承载力，包括整体稳定性及局部稳定性。验算时需考虑立杆的长细比、材料强度及端部约束条件，确保立杆在承受垂直荷载时不会发生失稳。对于水平拉杆及剪刀撑，需验算其抗弯及抗剪承载力，并考虑连接节点的强度及刚度。所有构件的验算结果需以表格形式汇总，列出各构件的承载力设计值、实际应力及安全系数，确保所有构件均满足设计要求。

2.1.4变形验算及控制措施

模板支撑系统的变形验算需重点关注模板面板、支撑杆件及连接节点的变形情况，确保变形值在规范允许范围内。模板面板的变形验算需考虑其弹性模量、厚度及支撑间距，确保面板在承受混凝土侧压力时不会发生过大的挠度。支撑杆件的变形验算需考虑其长细比及材料刚度，确保立杆在承受垂直荷载时不会发生过大的压缩变形。连接节点的变形验算需考虑螺栓预紧力、焊缝强度及连接方式，确保节点在承受荷载时不会发生过度变形。对于变形较大的部位，需采取加固措施，如增加支撑点、采用高强度连接件等，确保支撑体系的整体刚度满足要求。

2.2支撑体系构造措施

2.2.1支撑系统搭设要求

模板支撑系统的搭设需严格按照设计图纸及专项方案进行，确保支撑体系的几何尺寸、连接方式及加固措施符合要求。支撑立杆的竖向偏差不得大于其高度的1/500，且不得大于30mm，水平拉杆及剪刀撑的设置需符合规范要求，确保支撑体系的整体稳定性。搭设过程中需采用经纬仪、水准仪等测量工具，对支撑体系的垂直度、水平度及间距进行控制，确保搭设质量。对于高层建筑模板支撑系统，需特别关注支撑体系的整体稳定性，必要时可设置临时支撑或缆风绳，防止支撑体系在施工过程中发生失稳。

2.2.2连接节点构造设计

支撑体系的连接节点设计需采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保节点在承受荷载时不会发生松动或破坏。螺栓连接需采用高强度螺栓，并按规定扭矩紧固，确保连接强度。焊接连接需采用合适的焊接方法，如角焊缝、对接焊缝等，并按规范要求进行焊缝质量检查。对于重要节点，需进行承载力验算，确保节点强度满足设计要求。连接节点的构造设计需考虑施工便利性，避免过于复杂或难以施工的连接方式，确保节点在实际施工中能够有效传递荷载。

2.2.3加固措施设置

模板支撑系统的加固措施设置需根据支撑体系的稳定性分析结果进行，重点加固变形较大的部位及关键节点。水平拉杆需沿支撑体系的全高设置，并与其他杆件形成稳定的桁架结构，防止支撑体系发生侧向失稳。剪刀撑需设置在支撑体系的角部及中间部位，并与水平拉杆形成稳定的三角支撑结构，提高支撑体系的整体稳定性。对于高层建筑模板支撑系统，可设置斜向支撑或缆风绳，进一步增加支撑体系的抗倾覆能力。加固措施的材料选择需符合设计要求，并按规范要求进行连接，确保加固效果。

2.2.4脚手架搭设要求

若模板支撑系统采用脚手架形式，需严格按照《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）进行搭设，确保脚手架的承载力、稳定性及安全性满足要求。脚手架的基础处理需符合规范要求，确保基础承载力足够，防止脚手架发生沉降或失稳。脚手架的立杆、水平杆及剪刀撑设置需符合规范要求，并按设计要求进行连接，确保脚手架的整体稳定性。脚手架的材料选择需符合规范要求，不得使用损坏或变形的杆件，确保脚手架的安全性。搭设过程中需进行质量检查，对不合格的部位及时整改，确保脚手架的搭设质量。

2.3支撑体系安全措施

2.3.1高空作业安全防护

模板支撑系统的高空作业需设置完善的安全防护措施，防止人员坠落或物体打击。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳或安全网，确保在高处作业时的安全性。作业平台需设置临边防护，采用栏杆、安全网等进行防护，防止人员坠落。对于高层建筑模板支撑系统，需特别关注高空作业的安全防护，必要时可设置安全通道或电梯，方便人员上下。高空作业过程中需进行安全监控，及时发现并消除安全隐患，确保作业安全。

2.3.2防雷措施

模板支撑系统的高耸结构需设置防雷措施，防止雷击造成人员伤亡或设备损坏。防雷措施需采用接闪器、避雷针等设备，并将支撑体系与防雷系统可靠连接，确保雷电电流能够安全导入大地。防雷装置的设置需符合规范要求，并定期进行检测，确保防雷效果。在雷雨天气时，需暂停高空作业，并采取必要的防护措施，确保人员安全。

2.3.3施工监测方案

模板支撑系统的施工监测需制定详细的监测方案，对支撑体系的变形、应力及稳定性进行实时监测。监测点需布置在关键部位，如支撑立杆、连接节点、模板面板等，并采用传感器、水准仪等设备进行监测。监测数据需实时记录，并进行分析，及时发现异常情况。当监测数据超过预警值时，需立即采取应急措施，如停止施工、加固支撑体系等，防止事故发生。监测方案需与施工进度同步，确保监测工作能够有效控制支撑体系的稳定性。

2.3.4应急预案制定

模板支撑系统需制定完善的应急预案，针对可能发生的事故，如支撑体系失稳、人员坠落等，制定相应的应急措施。应急预案需明确应急组织机构、职责分工、应急流程及救援措施，并定期进行演练，确保应急队伍能够熟练掌握应急流程。应急预案需与施工进度同步，根据施工情况及时调整，确保应急措施的有效性。在发生事故时，需立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，等待调查组进行事故调查。

三、高大模板支撑系统专项施工方案编制细则

3.1模板支撑系统施工准备

3.1.1技术准备

模板支撑系统施工前需完成详细的技术准备工作，包括方案交底、技术培训及图纸会审。方案交底需由项目负责人组织，向施工班组、安全管理人员及监理单位详细讲解专项施工方案的内容，确保所有人员明确施工要求、技术措施及安全注意事项。技术培训需针对支撑体系的搭设、连接、加固及拆除等关键工序，对施工人员进行专项培训，并进行考核，确保施工人员具备相应的操作技能。图纸会审需组织设计单位、施工单位及监理单位共同进行，重点审查模板支撑系统的设计图纸、施工图纸及专项方案，解决图纸中存在的问题，确保施工依据的准确性。例如，在某高层建筑项目中，因未对模板支撑系统的复杂节点进行详细会审，导致施工过程中出现连接错误，不得不返工整改，影响了施工进度。因此，技术准备工作需认真细致，确保施工顺利进行。

3.1.2材料准备

模板支撑系统的材料准备需确保所有材料的质量符合设计要求及规范标准。模板面板需采用胶合板或钢模板，并检查其平整度、厚度及强度，确保模板面板能够承受混凝土侧压力。支撑杆件需采用钢管或型钢，并检查其尺寸、壁厚及表面质量，确保支撑杆件的强度及稳定性。连接件需采用螺栓、焊条等，并检查其规格、强度及质量，确保连接件的可靠性。材料进场后需进行抽样检测，如对钢管进行壁厚检测、对螺栓进行扭矩测试等，确保材料质量符合要求。例如，在某桥梁工程中，因支撑杆件的质量不合格，导致施工过程中出现局部变形，不得不进行加固处理，增加了施工成本。因此，材料准备需严格把关，确保材料质量可靠。

3.1.3机械设备准备

模板支撑系统的施工需准备相应的机械设备，如塔吊、泵车、电焊机、水平运输车辆等，确保施工效率及安全性。塔吊需根据模板支撑系统的重量及高度，选择合适的型号，并检查其起吊能力及稳定性，确保能够安全吊运模板及支撑构件。泵车需根据混凝土浇筑量及浇筑高度，选择合适的型号，并检查其输送能力及稳定性，确保能够高效输送混凝土。电焊机需根据连接方式及焊接要求，选择合适型号，并检查其性能参数，确保能够满足焊接需求。水平运输车辆需根据材料数量及运输距离，选择合适型号，并检查其载重能力及行驶状态，确保能够安全运输材料。例如，在某超高层建筑项目中，因塔吊的起吊能力不足，导致模板构件无法及时吊运到位，影响了施工进度。因此，机械设备准备需充分合理，确保施工效率及安全性。

3.1.4人员准备

模板支撑系统的施工需配备专业的人员，包括项目负责人、技术负责人、安全员、施工员及操作工人等，确保施工队伍具备相应的技术水平和操作技能。项目负责人需具备丰富的施工管理经验，能够统筹协调施工工作，确保施工进度及质量。技术负责人需具备专业的技术知识，能够解决施工过程中出现的技术问题，并指导施工人员进行操作。安全员需具备专业的安全管理知识，能够进行安全检查及应急处理，确保施工安全。施工员需具备一定的技术知识，能够指导操作工人进行施工，并检查施工质量。操作工人需经过专业培训，并持证上岗，能够熟练掌握模板支撑系统的搭设、连接、加固及拆除等操作技能。例如，在某大型场馆项目中，因施工人员的技术水平不足，导致模板支撑系统的搭设质量不达标，不得不进行返工整改，影响了施工进度。因此，人员准备需严格把关，确保施工队伍的专业性。

3.2模板支撑系统搭设

3.2.1搭设顺序与流程

模板支撑系统的搭设需按照一定的顺序和流程进行，确保搭设过程安全高效。搭设顺序一般从底部开始，逐步向上进行，先搭设支撑立杆，再搭设水平拉杆和剪刀撑，最后安装模板面板。搭设过程中需先安装主体结构部分的支撑体系，再安装附属结构部分的支撑体系，确保主体结构的稳定性。搭设流程包括基础处理、立杆安装、水平拉杆安装、剪刀撑安装、模板面板安装及连接加固等步骤，每一步需按照专项方案进行，确保搭设质量。例如，在某地下室结构项目中，因未按搭设顺序进行施工，导致支撑体系底部先变形，影响了整体稳定性，不得不进行加固处理。因此，搭设顺序与流程需严格按照专项方案进行，确保搭设质量。

3.2.2基础处理

模板支撑系统的基础处理需确保基础承载力足够，防止支撑体系发生沉降或失稳。基础处理包括地基处理、垫层铺设及排水措施等，需根据现场实际情况进行。地基处理需清除基础表面的杂物、淤泥及软弱层，确保地基平整坚实。垫层铺设需采用碎石或水泥砂浆，并压实平整，确保垫层厚度及密实度符合要求。排水措施需设置排水沟或排水管，将基础表面的积水排出，防止基础浸泡软化。例如，在某地铁站项目中，因基础处理不到位，导致支撑体系底部发生沉降，影响了施工质量，不得不进行返工整改。因此，基础处理需认真细致，确保基础承载力足够。

3.2.3立杆安装

模板支撑系统的立杆安装需确保立杆的垂直度、间距及连接质量符合要求。立杆的垂直度需采用经纬仪进行控制，确保立杆竖向偏差不大于其高度的1/500，且不大于30mm。立杆的间距需按照专项方案进行，确保立杆间距均匀，并采用可调支撑进行调整，防止立杆间距过大或过小。立杆的连接需采用扣件或法兰盘连接，并检查连接的紧固程度，确保连接可靠。例如，在某高层建筑项目中，因立杆安装不规范，导致支撑体系变形严重，不得不进行加固处理。因此，立杆安装需严格按照专项方案进行，确保搭设质量。

3.2.4连接加固

模板支撑系统的连接加固需确保所有连接件的质量及连接质量符合要求，防止连接件松动或破坏。水平拉杆及剪刀撑的安装需采用扣件或法兰盘连接，并检查连接的紧固程度，确保连接可靠。连接件的紧固需采用扭矩扳手进行，确保紧固力矩符合要求。对于重要连接节点，可采用双螺母或防松垫圈，进一步提高连接的可靠性。例如，在某桥梁工程中，因连接加固不到位，导致支撑体系发生局部变形，不得不进行加固处理。因此，连接加固需认真细致，确保连接可靠。

3.3模板支撑系统验收

3.3.1验收标准与程序

模板支撑系统的验收需按照国家相关标准及规范进行，确保验收结果的准确性。验收标准包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）等，验收程序包括自检、互检及专业验收等步骤。自检由施工班组进行，重点检查支撑体系的搭设质量、连接质量及加固措施是否符合要求。互检由施工班组及监理单位进行，重点检查自检中发现的不足之处，并进行整改。专业验收由设计单位、施工单位及监理单位共同进行，重点检查支撑体系的整体稳定性及安全性，确保符合设计要求。例如，在某超高层建筑项目中，因验收程序不规范，导致支撑体系存在安全隐患，不得不进行加固处理。因此，验收标准与程序需严格按照规范进行，确保验收结果的准确性。

3.3.2验收内容

模板支撑系统的验收内容包括基础处理、立杆安装、水平拉杆安装、剪刀撑安装、模板面板安装及连接加固等，每项内容需按照专项方案进行。基础处理需检查地基处理、垫层铺设及排水措施是否符合要求。立杆安装需检查立杆的垂直度、间距及连接质量是否符合要求。水平拉杆及剪刀撑安装需检查连接件的紧固程度及连接质量是否符合要求。模板面板安装需检查模板面板的平整度、厚度及连接质量是否符合要求。连接加固需检查所有连接件的质量及连接质量是否符合要求。例如，在某地铁站项目中，因验收内容不全面，导致支撑体系存在安全隐患，不得不进行加固处理。因此，验收内容需全面细致，确保支撑体系的稳定性及安全性。

3.3.3验收记录与签字

模板支撑系统的验收需做好验收记录，并由相关人员进行签字确认，确保验收结果的真实有效。验收记录需包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果及整改措施等，并附上相应的照片或视频资料。验收记录需由设计单位、施工单位及监理单位共同签字确认，确保验收结果的权威性。例如，在某大型场馆项目中，因验收记录不完整，导致后期出现争议，不得不进行重新验收。因此，验收记录与签字需认真细致，确保验收结果的真实有效。

3.3.4验收不合格处理

模板支撑系统的验收若发现不合格情况，需及时进行处理，防止事故发生。验收不合格的情况包括基础处理不到位、立杆安装不规范、连接加固不到位等，需根据不合格的严重程度进行整改或返工。整改措施需由施工单位制定，并经监理单位审核，确保整改措施有效。整改完成后需进行复检，确保验收合格后方可进行下一道工序。例如，在某高层建筑项目中，因验收不合格未及时处理，导致支撑体系发生变形，不得不进行加固处理。因此，验收不合格处理需及时有效，确保支撑体系的稳定性及安全性。

四、高大模板支撑系统专项施工方案编制细则

4.1模板支撑系统使用管理

4.1.1使用过程中的监测

模板支撑系统在施工使用过程中需进行持续的监测，以掌握其受力状态及变形情况，确保结构安全。监测内容主要包括支撑体系的沉降、位移、应力及裂缝等，监测点需布置在关键部位，如支撑立杆、连接节点、模板面板及梁柱节点等。监测方法可采用水准仪、全站仪、应变片、倾角传感器等设备，定期进行测量，并记录数据。监测频率需根据施工阶段及荷载情况确定，如混凝土浇筑初期需加密监测频率，待变形稳定后可适当降低频率。监测数据需进行及时分析，若发现异常情况，如沉降过大、变形明显等，需立即停止施工，并采取应急措施，如加设支撑、调整荷载等，防止事故发生。例如，在某高层建筑项目中，因未对模板支撑系统进行持续监测，导致混凝土浇筑过程中支撑体系发生过大沉降，不得不进行加固处理，影响了施工进度。因此，使用过程中的监测需认真细致，确保结构安全。

4.1.2荷载控制

模板支撑系统在使用过程中需严格控制荷载，防止超载导致结构失稳。荷载控制包括恒荷载、活荷载及施工荷载的控制，需根据设计要求及实际施工情况确定。恒荷载主要包括模板自重、钢筋自重及预埋件自重，需准确计算并施加。活荷载主要包括混凝土侧压力、施工荷载及设备荷载，需根据施工实际情况进行估算，并不得低于规范规定的最小值。施工荷载主要包括人员、工具及设备的堆放荷载，需合理安排堆放位置及数量，防止局部超载。例如，在某桥梁工程中，因施工人员未严格控制荷载，导致模板支撑体系发生局部变形，不得不进行加固处理。因此，荷载控制需严格把关，确保结构安全。

4.1.3安全防护

模板支撑系统在使用过程中需设置完善的安全防护措施，防止人员坠落或物体打击。安全防护措施包括临边防护、安全网、安全带等，需根据施工环境及作业高度进行设置。临边防护需采用栏杆、安全网等进行防护，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，防止人员坠落。安全网需设置在模板支撑系统的周边及高空作业区域，防止物体坠落。安全带需由作业人员佩戴，并设置安全绳或安全锚点，防止人员坠落。例如，在某超高层建筑项目中，因安全防护措施不到位，导致施工人员发生坠落事故，造成了严重后果。因此，安全防护需认真细致，确保人员安全。

4.1.4应急处置

模板支撑系统在使用过程中需制定应急预案，针对可能发生的事故，如支撑体系失稳、人员坠落等，制定相应的应急措施。应急预案需明确应急组织机构、职责分工、应急流程及救援措施，并定期进行演练，确保应急队伍能够熟练掌握应急流程。应急物资需准备齐全，如急救箱、担架、通讯设备等，并放置在便于取用的位置。发生事故时，需立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，等待调查组进行事故调查。例如，在某地铁站项目中，因未制定应急预案，导致发生事故后无法及时处置，造成了严重后果。因此，应急处置需认真细致，确保事故能够得到及时有效的处置。

4.2模板支撑系统拆除

4.2.1拆除条件

模板支撑系统的拆除需满足一定的条件，确保拆除过程安全可控。拆除条件包括混凝土强度、支撑体系变形及环境条件等，需根据设计要求及规范标准确定。混凝土强度需达到设计要求，一般需达到设计强度的75%以上，并应根据试验结果确定。支撑体系变形需在规范允许范围内，若变形过大需进行加固处理。环境条件需良好，无大风、雨雪等恶劣天气，并确保周边环境安全。例如，在某桥梁工程中，因未满足拆除条件就进行拆除，导致支撑体系发生失稳，造成了严重后果。因此，拆除条件需严格把关，确保拆除过程安全可控。

4.2.2拆除顺序

模板支撑系统的拆除需按照一定的顺序进行，确保拆除过程安全高效。拆除顺序一般从上往下进行，先拆除模板面板，再拆除水平拉杆和剪刀撑，最后拆除支撑立杆。拆除过程中需先拆除非承重部分，再拆除承重部分，防止发生坍塌。拆除顺序需按照专项方案进行，确保拆除过程安全可控。例如，在某地下室结构项目中，因未按拆除顺序进行施工，导致支撑体系发生坍塌，造成了严重后果。因此，拆除顺序需严格按照专项方案进行，确保拆除过程安全可控。

4.2.3拆除方法

模板支撑系统的拆除方法需根据支撑体系的类型、高度及环境条件确定，一般可采用人工拆除或机械拆除。人工拆除需采用安全可靠的工具，如撬棍、锤子等，并采用正确的拆除方法，防止发生意外。机械拆除需采用合适的机械设备，如塔吊、吊车等，并设置安全警戒区域，防止发生事故。拆除过程中需注意安全，防止发生坠落、物体打击等事故。例如，在某高层建筑项目中，因拆除方法不当，导致施工人员发生坠落事故，造成了严重后果。因此，拆除方法需认真细致，确保拆除过程安全可控。

4.2.4清理与运输

模板支撑系统的拆除后需进行清理与运输，确保现场整洁及材料回收利用。清理包括清除模板面板、支撑杆件、连接件等杂物，并分类堆放。运输需采用合适的运输工具，如卡车、叉车等，并设置安全警戒区域，防止发生事故。清理与运输过程中需注意安全，防止发生坠落、物体打击等事故。例如，在某地铁站项目中，因清理与运输不到位，导致现场混乱，发生了事故。因此，清理与运输需认真细致，确保现场安全及材料回收利用。

五、高大模板支撑系统专项施工方案编制细则

5.1质量保证措施

5.1.1材料质量控制

模板支撑系统的材料质量是保证施工安全及工程质量的基础，需建立完善的质量控制体系，确保所有材料符合设计要求及规范标准。材料进场前需进行检验，包括模板面板的平整度、厚度、强度，支撑杆件的尺寸、壁厚、表面质量，以及连接件的规格、强度及质量。检验方法可采用抽样检测、外观检查及性能测试等，确保材料质量符合要求。对于不合格的材料，需及时清退出场，不得使用。材料检验记录需详细记录检验时间、检验内容、检验结果及处理措施，并归档保存。例如，在某超高层建筑项目中，因模板面板的质量不合格，导致混凝土浇筑过程中出现裂缝，不得不进行返工整改，影响了施工进度。因此，材料质量控制需严格把关，确保材料质量可靠。

5.1.2施工过程质量控制

模板支撑系统的施工过程质量控制需严格按照专项方案进行，确保每道工序的质量符合要求。施工前需进行技术交底，向施工班组详细讲解施工要求、技术措施及安全注意事项，确保施工人员明确施工要求。施工过程中需进行旁站监督，重点检查支撑体系的搭设质量、连接质量及加固措施是否符合要求。施工完成后需进行自检、互检及专业验收，确保支撑体系的整体质量符合要求。例如，在某地铁站项目中，因施工过程质量控制不到位，导致支撑体系变形严重，不得不进行加固处理。因此，施工过程质量控制需认真细致，确保支撑体系的整体质量符合要求。

5.1.3质量记录与追溯

模板支撑系统的施工需做好质量记录，并由相关人员进行签字确认，确保质量记录的真实有效。质量记录包括材料检验记录、施工过程检查记录、验收记录等，需详细记录施工时间、施工内容、施工质量及处理措施。质量记录需由施工单位、监理单位及建设单位共同签字确认，确保质量记录的权威性。质量记录需妥善保存，并建立质量追溯体系，确保质量问题能够得到及时有效的处理。例如，在某大型场馆项目中，因质量记录不完整，导致后期出现争议，不得不进行重新验收。因此，质量记录与追溯需认真细致，确保质量记录的真实有效。

5.2安全保证措施

5.2.1安全教育培训

模板支撑系统的施工人员需接受安全教育培训，提高安全意识及操作技能，防止事故发生。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等，需根据施工实际情况进行。安全教育培训需由专业人员进行，并采用理论讲解、实际操作等方式进行，确保培训效果。培训完成后需进行考核，考核合格后方可上岗。例如，在某桥梁工程中，因施工人员的安全意识不足，导致发生事故，造成了严重后果。因此，安全教育培训需认真细致，确保施工人员的安全意识及操作技能。

5.2.2安全防护措施

模板支撑系统的施工需设置完善的安全防护措施，防止人员坠落或物体打击。安全防护措施包括临边防护、安全网、安全带等，需根据施工环境及作业高度进行设置。临边防护需采用栏杆、安全网等进行防护，高度不低于1.2m，并设置踢脚板，防止人员坠落。安全网需设置在模板支撑系统的周边及高空作业区域，防止物体坠落。安全带需由作业人员佩戴，并设置安全绳或安全锚点，防止人员坠落。例如，在某超高层建筑项目中，因安全防护措施不到位，导致施工人员发生坠落事故，造成了严重后果。因此，安全防护需认真细致，确保人员安全。

5.2.3安全检查与隐患排查

模板支撑系统的施工需进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防止事故发生。安全检查包括日常检查、专项检查及定期检查，需根据施工实际情况进行。日常检查由施工班组进行，重点检查支撑体系的搭设质量、连接质量及加固措施是否符合要求。专项检查由监理单位进行，重点检查安全防护措施、应急物资及安全记录等是否符合要求。定期检查由建设单位组织，重点检查施工安全管理制度、安全教育培训及安全检查记录等是否符合要求。检查发现的安全隐患需及时整改，并跟踪复查，确保安全隐患得到及时有效的处理。例如，在某地铁站项目中，因安全检查不到位，导致发生事故，造成了严重后果。因此，安全检查与隐患排查需认真细致，确保施工安全。

5.2.4应急预案与演练

模板支撑系统的施工需制定应急预案，针对可能发生的事故，如支撑体系失稳、人员坠落等，制定相应的应急措施。应急预案需明确应急组织机构、职责分工、应急流程及救援措施，并定期进行演练，确保应急队伍能够熟练掌握应急流程。应急物资需准备齐全，如急救箱、担架、通讯设备等，并放置在便于取用的位置。发生事故时，需立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，等待调查组进行事故调查。例如，在某大型场馆项目中，因未制定应急预案，导致发生事故后无法及时处置，造成了严重后果。因此，应急预案与演练需认真细致，确保事故能够得到及时有效的处置。

5.3环境保护措施

5.3.1扬尘控制

模板支撑系统的施工易产生扬尘，需采取有效的扬尘控制措施，防止污染环境。扬尘控制措施包括洒水降尘、覆盖裸露地面、设置围挡等，需根据施工环境及天气情况确定。洒水降尘需在施工区域及周边道路定期洒水，保持地面湿润，防止扬尘产生。覆盖裸露地面需采用防尘布、塑料薄膜等材料，覆盖裸露地面，防止扬尘产生。设置围挡需在施工区域设置围挡，防止扬尘扩散。例如，在某桥梁工程中，因未采取有效的扬尘控制措施，导致扬尘严重，影响了周边环境。因此，扬尘控制需认真细致，防止污染环境。

5.3.2噪声控制

模板支撑系统的施工会产生噪声，需采取有效的噪声控制措施，防止噪声污染环境。噪声控制措施包括选用低噪声设备、设置隔音屏障、合理安排施工时间等，需根据施工环境及噪声情况确定。选用低噪声设备需选用低噪声的机械设备，如低噪声电焊机、低噪声空压机等，减少噪声产生。设置隔音屏障需在施工区域周边设置隔音屏障，减少噪声扩散。合理安排施工时间需避免在夜间及午休时间进行高噪声作业，减少噪声污染。例如，在某超高层建筑项目中，因未采取有效的噪声控制措施，导致噪声严重，影响了周边居民。因此，噪声控制需认真细致，防止噪声污染环境。

5.3.3污水处理

模板支撑系统的施工会产生污水，需采取有效的污水处理措施，防止污染水体。污水处理措施包括设置沉淀池、隔油池、污水处理设施等，需根据污水情况确定。设置沉淀池需在施工区域设置沉淀池，对施工污水进行沉淀处理，防止污水直接排放。设置隔油池需在施工区域设置隔油池，对施工污水进行隔油处理，防止油污排放。设置污水处理设施需对施工污水进行集中处理，处理达标后排放。例如，在某地铁站项目中，因未采取有效的污水处理措施，导致污水排放不达标，影响了周边水体。因此，污水处理需认真细致，防止污染水体。

5.3.4固体废物处理

模板支撑系统的施工会产生固体废物，需采取有效的固体废物处理措施，防止污染环境。固体废物处理措施包括分类收集、资源化利用、无害化处理等，需根据固体废物情况确定。分类收集需将固体废物分类收集，如可回收物、有害废物、一般废物等，分别处理。资源化利用需对可回收物进行资源化利用，如模板面板、钢管等，减少固体废物产生。无害化处理需对有害废物进行无害化处理，如废油漆桶、废电池等，防止污染环境。例如，在某大型场馆项目中，因未采取有效的固体废物处理措施，导致固体废物堆积，影响了周边环境。因此，固体废物处理需认真细致，防止污染环境。

六、高大模板支撑系统专项施工方案编制细则

6.1建立健全质量管理体系

6.1.1完善质量管理制度

模板支撑系统的质量管理体系需建立健全，制定完善的质量管理制度，确保施工全过程的质量控制。质量管理制度包括质量责任制度、质量检查制度、质量奖惩制度等，需根据项目实际情况制定。质量责任制度需明确各级人员的质量责任，确保质量责任落实到人。质量检查制度需制定详细的检查标准及检查流程，确保质量检查的规范性与有效性。质量奖惩制度需制定明确的奖惩措施，激励施工人员提高质量意识，确保施工质量。例如，在某超高层建筑项目中，因质量管理制度不完善，导致施工过程中出现质量问题，不得不进行返工整改，影响了施工进度。因此，完善质量管理制度是保证施工质量的基础。

6.1.2加强质量教育培训

模板支撑系统的施工人员需接受质量教育培训，提高质量意识及操作技能，确保施工质量。质量教育培训内容包括质量法律法规、质量标准、质量意识等，需根据施工实际情况进行。质量教育培训需由专业人员进行，并采用理论讲解、实际操作等方式进行，确保培训效果。培训完成后需进行考核，考核合格后方可上岗。例如，在某桥梁工程中，因施工人员的质量意识不足，导致施工过程中出现质量问题，不得不进行返工整改，影响了施工进度。因此，加强质量教育培训是提高施工质量的关键。

6.1.3强化质量监督检查

模板支撑系统的施工需进行质量监督检查，及时发现并纠正质量问题，确保施工质量。质量监督检查包括日常检查、专项检查及定期检查，需根据施工实际情况进行。日常检查由施工班组进行，重点检查支撑体系的搭设质量、连接质量及加固措施是否符合要求。专项检查由监理单位进行，重点检查质量管理制度、质量教育培训及质量记录等是否符合要求。定期检查由建设单位组织，重点检查施工质量管理情况、质量问题处理情况及质量改进措施等是否符合要求。检查发现的质量问题需及时整改，并跟踪复查，确保质量问题得到及时有效的处理。例如，在某地铁站项目中，因质量监督检查不到位，导致施工过程中出现质量问题，不得不进行返工整改，影响了施工进度。因此，强化质量监督检查是保证施工质量的重要手段。

6.1.4建立质量追溯体系

模板支撑系统的施工需建立质量追溯体系，确保质量问题能够得到及时有效的处理。质量追溯体系包括质量记录、质量检查记录、质量整改记录等，需详细记录施工时间、施工内容、施工质量及处理措施。质量追溯体系需由施工单位、监理单位及建设单位共同建立，确保质量追溯体系的权威性。质量追溯体系需妥善保存，并建立质量追溯流程，确保质量问题能够得到及时有效的处理。例如，在某大型场馆项目中，因质量追溯体系不完善，导致后期出现争议，不得不进行重新验收。因此，建立质量追溯体系是保证施工质量的重要手段。

6.2建立健全安全管理体系

6.2.1完善安全管理制度

模板支撑系统的安全管理体系需建立健全，制定完善的安全管理制度，确保施工全过程的安全控制。安全管理制度包括安全责任制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，需根据项目实际情况制定。安全责任制度需明确各级人员的安全责任，确保安全责任落实到人。安全检查制度需制定详细的检查标准及检查流程，确保安全检查的规范性与有效性。安全奖惩制度需制定明确的奖惩措施，激励施工人员提高安全意识，确保施工安全。例如，在某桥梁工程中，因安全管理制度不完善，导致施工过程中出现安全事故，造成了严重后果。因此，完善安全管理制度是保证施工安全的基础。

6.2.2加强安全教育培训

模板支撑系统的施工人员需接受安全教育培训，提高安全意识及操作技能，确保施工安全。安全教育培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、应急处置措施等，需根据施工实际情况进行。安全教育培训需由专业人员进行，并采用理论讲解、实际操作等方式进行，确保培训效果。培训完成后需进行考核，考核合格后方可上岗。例如，在某超高层建筑项目中，因施工人员的安全意识不足，导致发生事故，造成了严重后果。因此，加强安全教育培训是提高施工安全的关键。

6.2.3强化安全监督检查

模板支撑系统的施工需进行安全监督检查，及时发现并纠正安全问题，确保施工安全。安全监督检查包括日常检查、专项检查及定期检查，需根据施工实际情况进行。日常检查由施工班组进行，重点检查