矿山机械设备维修操作规程

矿山机械设备维修操作规程一、前言矿山机械设备是矿山生产的核心载体，其可靠运行直接关系到生产效率、安全作业与企业效益。科学规范的维修作业，既能减少故障停机时间，又能延长设备使用寿命、降低运维成本。为统一维修标准、规避安全风险，结合矿山设备特点与行业规范，制定本操作规程。二、维修前准备工作（一）设备停机与断电1.严格执行设备停机流程：按操作规程逐步停机，断开动力源（如切断电源、关闭液压阀、排空压缩空气），并在操作开关、阀门处悬挂“维修中，禁止启动”警示牌；涉及电气、液压等蓄能设备时，需释放残余能量（如液压油卸压、电容放电），防止意外启动或能量冲击。2.关键设备（如提升机、高压电机）需执行挂牌上锁：由维修负责人将锁具固定在电源开关或控制阀门上，钥匙专人保管，确保维修期间无他人误操作。（二）现场勘察与风险评估1.故障初步诊断：维修人员现场观察设备外观（如泄漏、变形、磨损）、倾听异常声响（如轴承异响、齿轮啮合噪声）、触摸表面温度（停机后，避免烫伤），结合运行记录缩小故障范围。2.环境风险排查：井下作业需检查巷道支护、通风及有害气体（瓦斯、一氧化碳）浓度；地面作业需清理周边杂物、排查高空坠物或坍塌隐患，必要时设置警戒区。3.作业风险识别：预判维修过程中机械伤害（如旋转部件、锋利边缘）、触电、高空坠落等风险，制定“一人操作、一人监护”“断电验电”等防控措施。（三）工具与材料准备1.工具选型：根据设备类型选择专用工具（如轴承拉马、液压扳手），防爆环境使用铜制工具，电气维修配备绝缘工具；工具需经检验，确保无裂纹、变形，性能可靠。2.材料核验：备齐润滑油、密封件、易损件（如皮带、齿轮），新部件需核对规格（如轴承型号、皮带长度），检查合格证与外观质量（无锈蚀、裂纹）。（四）人员资质与分工维修人员需持对应资质证书（如电工证、焊工证、特种设备作业证），严禁无证作业。明确责任分工：负责人统筹进度与安全，技术人员制定维修方案（如轴承游隙调整参数），作业人员按规程操作，确保“谁操作、谁负责”。三、维修作业流程（一）故障诊断采用“感官+仪器”结合法：感官检测：听（轴承异响、电机扫膛声）、看（油液颜色、部件变形）、摸（轴承温度、管道振动）；仪器检测：用振动分析仪测轴承振动值、测温仪测电机绕组温度、万用表测电气参数，精准定位故障（如液压泵压力不足、齿轮箱油液污染）。（二）拆卸作业1.标记与防护：拆卸前标记部件位置（如齿轮啮合标记、轴承安装方向），精密件（如轴颈、密封面）涂防锈油、垫软布，小零件（螺栓、销子）装袋标记。2.规范拆卸：按“由外到内、由上到下”顺序，严禁野蛮敲打（如用锤子直接敲击轴承）；过盈配合部件使用加热、液压工具（如加热轴承至80-100℃后安装），避免零件损坏。（三）部件维修或更换修复工艺：磨损轴颈采用电镀、激光熔覆修复，裂纹机体用焊接+探伤（磁粉/超声波）验证；修复后检测尺寸精度（如轴颈圆度、平面度），确保符合原厂标准。部件更换：新部件需复核参数（如破碎机齿板间隙、输送带厚度），关键件（如提升机钢丝绳）留存质量证明，必要时抽样检测（如钢丝绳破断拉力）。（四）装配调试1.清洁与润滑：装配前清理零件油污、铁屑，配合面涂润滑脂（如轴承装配），密封件涂抹密封胶（如液压系统O型圈）。2.精准装配：按拆卸逆序安装，注意零件方向（如轴承止动槽位置）、间隙调整（如破碎机动颚与定颚间隙5-10mm），螺栓按扭矩（如电机端盖螺栓30-50N·m）紧固。3.试运行验证：空载运行1-2小时，监测轴承温度（≤75℃）、电机电流（≤额定值）；带载运行时，检验产能、出料粒度（破碎机）、输送稳定性（输送机），必要时微调参数（如皮带张紧度）。四、典型设备维修要点（一）破碎机（颚式、圆锥式）齿板/锤头：磨损超限时更换，颚式破碎机调整动颚与定颚间隙（5-10mm），确保出料粒度；圆锥破碎机检查破碎壁与轧臼壁间隙，防止“飞车”。轴承与润滑：清理轴承座油污，更换润滑脂（如锂基脂），用量为轴承腔的1/2-2/3；轴承游隙超限时更换，避免振动过大。（二）提升机（斗式、绞车式）钢丝绳：检查断丝数（≤设计值10%）、磨损量（≤直径10%），超限时更换；更换后张紧预拉伸，确保张力均匀。料斗与滚筒：料斗变形、螺栓松动时修复，滚筒衬板磨损超限时更换，调整滚筒平行度（偏差≤0.5mm/m），防止皮带跑偏。（三）通风机（轴流式、离心式）叶轮与平衡：清理叶片积尘，磨损超限时堆焊修复，修复后做动平衡（振动值≤4.5mm/s）；叶轮与机壳间隙调整至5-10mm，防止摩擦。轴承与密封：更换轴承箱密封件，检查轴承间隙（≤0.1mm），按油位线加注润滑油（如46#机械油），防止漏油、过热。（四）带式输送机输送带接头：硫化接头开裂时重新硫化，机械接头卡子松动时加固；更换输送带时，张紧度以“空载下垂度≤2%带宽”为准。滚筒与托辊：滚筒轴承损坏时更换，托辊不转或磨损超限时更换，调整滚筒平行度（偏差≤0.3mm/m），避免皮带跑偏。五、安全注意事项（一）个人防护机械维修：戴安全帽、防砸鞋、防护手套，粉尘环境加戴防尘口罩；高空作业（≥2m）系安全带，使用防坠器。电气维修：穿绝缘鞋、戴绝缘手套，断电后验电、挂接地线，防止触电。（二）作业环境安全井下作业：通风不良时暂停作业，检测瓦斯浓度（≤0.5%）、一氧化碳（≤24ppm）；动火作业（焊接、气割）需清理周边可燃物，配备灭火器。高空作业：搭建牢固平台，下方设警戒区，禁止交叉作业；恶劣天气（大风、雨雪）暂停高空作业。（三）设备安全试车管理：空载试车前，确认人员撤离、防护装置恢复，由专人操作启动；带载试车时，监测设备振动、温度，发现异常立即停机。防爆管理：易燃易爆环境（如煤矿井下）使用防爆工具，电气设备维修后做防爆检测（如隔爆面间隙≤0.5mm）。（四）应急处置现场配备急救箱（含止血带、消毒棉）、灭火器、应急照明，维修人员掌握心肺复苏、止血包扎技能。发生机械伤害、触电时，立即停机断电，拨打急救电话，同时采取止血、固定等急救措施；有害气体中毒时，迅速转移至通风处，吸氧并送医。六、维修后验收与记录（一）验收标准空载试运行：设备运转平稳，无异常声响、泄漏，轴承温度≤75℃，电机电流≤额定值。带载试运行：产能、精度（如破碎机出料粒度）符合设计要求，连续运行≥2小时无故障。外观检查：设备清洁，防护装置齐全，螺栓紧固，润滑、冷却系统正常。（二）维修记录内容包括：故障现象（如“轴承异响，振动值8.5mm/s”）、维修内容（如“更换轴承，调整游隙0.05mm”）、使用材料（如“SKF轴承6312，锂基脂3#”）、调试参数（如“皮带张紧力5kN”）、试运行结果。记录由维修负责人、技术人员签字，存档至