危险化学品储存与安全操作指导手册

危险化学品储存与安全操作指导手册一、危险化学品的认知与分类危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品（依据《危险化学品安全管理条例》）。结合《化学品分类和标签规范》（GB____），常见类别及核心特性如下：类别典型物质关键风险与储存要求-----------------------------------------------------------------------爆炸品硝酸铵、叠氮化钠受撞击/受热爆炸，需单独储存于阴凉通风处压缩气体乙炔（易燃）、液氧（助燃）钢瓶防倾倒/暴晒，远离火源易燃液体乙醇、汽油闪点低、易挥发，需防爆库房+密闭储存易燃固体红磷、硫磺遇火星燃烧，需防潮+与氧化剂隔离氧化剂高锰酸钾、过氧化氢强氧化性，与易燃物接触易引发火灾毒害品氰化钠、苯吸入/皮肤接触中毒，需密封+专人管理腐蚀品硫酸、氢氧化钠强腐蚀性，防泄漏+与金属/有机物隔离二、储存环节的安全要求（一）储存场所选址与设计选址：远离居民区、学校、水源地，避开地震带、低洼易涝区；与民用建筑间距≥25米（具体依化学品类别调整）。库房设计：耐火等级不低于二级，屋顶采用不燃材料，门窗向外开启，设置防火门、防爆窗。通风系统采用防爆型，通风次数≥8次/小时；地面做防腐防渗处理（如耐酸地坪），坡度≥3‰便于泄漏物收集。（二）分区与堆码管理分区储存：按类别、特性分区（如“易燃液体区”“毒害品区”），禁忌物严禁混存（如酸类与碱类、氧化剂与易燃物）。例：硫酸（酸类）与氢氧化钠（碱类）需分库，间距≥10米。堆码规范：垛距≥0.5米，墙距≥0.3米，顶距≥0.5米，通道宽度≥1.5米（便于应急操作）。堆码高度：液体容器≤2米，固体垛≤3米；易挥发品垛高≤1.5米（减少挥发积聚）。（三）环境与设施控制温湿度：易燃液体库温度≤30℃（可设空调/喷淋降温），遇湿易燃品（如金属钠）库湿度≤60%（设除湿机）。防静电与防雷：库房、装卸区地面做防静电处理（如导静电橡胶板），设备/容器可靠接地（接地电阻≤10Ω）。库区安装防雷装置（避雷针/避雷带），每年检测一次。（四）标识与台账管理警示标识：库房入口、垛位处设置“禁止烟火”“剧毒”等警示标志（尺寸≥40cm×50cm）。MSDS公示：每类化学品旁公示《安全技术说明书》（MSDS），明确理化特性、应急措施。三、操作过程的安全规范（一）装卸作业工具：使用铜制/合金防爆工具，严禁铁质工具撞击（防止火花）。操作：轻装轻卸，禁止滚动/拖拉容器；雷雨、高温（≥35℃）时段停止装卸易燃化学品。（二）使用与废弃处理使用环节：在通风橱/防爆操作间内操作，专人监护，严禁超量使用；使用后及时关闭容器，清理残留（如易燃液体用防爆泵转移）。废弃处置：过期/报废化学品交由有资质单位处置（如危险废物经营许可证单位），禁止混入生活垃圾。（三）个人防护装备选择：毒害品作业戴防毒面具（滤毒罐匹配毒物）、防化服；腐蚀品作业戴耐酸碱手套、护目镜。作业后：立即清洗接触部位，更换污染衣物，防护装备专人清洗晾干（避免交叉污染）。四、应急处置与救援（一）应急预案制定与演练企业需制定《危险化学品应急预案》，明确泄漏、火灾、中毒等场景处置流程，每半年演练一次（记录并改进）。预案内容：应急小组职责、报警流程（119/120）、疏散路线、物资储备（灭火器、吸附棉、急救箱）。（二）泄漏与火灾处置泄漏处理：液体泄漏：用沙土/吸附棉围堵，收集至防爆桶（严禁直接冲入下水道）。气体泄漏：开启通风，喷雾水稀释（易燃气体禁用），关闭阀门，人员撤离至上风向。毒害品泄漏：戴防毒面具/橡胶手套，用硫代硫酸钠中和氰化物、熟石灰中和酸类。火灾应对：易燃液体火灾：用干粉/二氧化碳灭火器（禁止用水，如汽油火灾）。遇湿易燃品（如金属锂）火灾：用干燥沙土覆盖（严禁用水/泡沫）。（三）急救措施灼伤：皮肤接触酸/碱，立即清水冲洗15分钟+脱去污染衣物；眼睛灼伤用生理盐水冲洗，送医。中毒：吸入毒物移至新鲜空气处，解开衣领/吸氧；误服毒物（非腐蚀品）立即催吐，送医并携带MSDS。五、管理与监督机制（一）制度建设建立《岗位责任制》《巡检制度》：每日巡检温湿度、设备状态、标识完整性；每周排查阀门泄漏、接地失效等隐患（建立台账，限期整改）。（二）人员培训与资质从业人员每年培训≥24学时（新员工岗前≥72学时），考核合格后持证上岗；特种作业（叉车/气瓶充装）需持《特种作业操作证》。（三）台账与流向管理建立《出入库台账》：记录品名、数量、来源、去向（保存≥3年）；剧毒化学品执行“五双”管理（双人收发/使用/运输/储存/销毁）。结语危险化学品安全管理需从“认知-储存-操