水务工程设备维护保养手册

水务工程设备维护保养手册一、总则（一）编制目的为规范水务工程设备（含供水、排水、污水处理等系统设备）的维护保养工作，保障设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障风险，提升水务系统整体运营效率，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于城镇供水厂、污水处理厂、排水管网、再生水处理设施等水务工程中的水泵、阀门、水处理单元设备、管网设施及配套电气、自控系统的维护保养工作，其他类似水务设备可参照执行。（三）维护原则1.预防性维护：以“预防为主、检修为辅”为核心，通过日常巡检、定期保养消除潜在故障隐患，避免突发停机。2.计划性作业：结合设备运行工况、厂家技术要求及现场环境，制定科学的维护计划，确保保养工作有序开展。3.规范性操作：维护作业需严格遵循设备操作规程、行业标准及本手册要求，杜绝违规操作导致的设备损坏或安全事故。二、主要设备维护保养要求（一）水泵类设备（离心泵、轴流泵、潜水泵等）1.结构与工作原理简述水泵通过叶轮旋转产生离心力（或轴流推力）实现液体输送，核心部件包括叶轮、泵轴、轴承、密封装置（机械密封/填料密封）、电机等，其运行稳定性直接影响水务系统的流量与压力保障。2.日常维护要点运行监测：每班次（或每日）记录水泵进出口压力、流量、电流、轴承温度（≤环境温度+40℃或厂家额定值）、电机温度（≤铭牌额定温升）；观察泵体振动（振幅≤0.05mm，或参照厂家标准），异常振动需排查基础松动、叶轮失衡等问题。润滑管理：轴承箱采用油脂润滑时，每周检查油位（保持在油镜1/2~2/3处），每季度补充同型号润滑脂（如锂基脂）；采用稀油润滑时，每月检查油质，油液浑浊、乳化或含金属碎屑时，彻底更换并清洗油箱。密封检查：机械密封泄漏量≤5滴/分钟为正常，填料密封允许少量滴水（以成线不滴漏为限）；若泄漏量超标，需调整密封压盖或更换密封件。清洁与防护：每周清理泵体、电机表面灰尘、水渍，检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动；雨季或潮湿环境下，每月检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），防止绝缘失效。3.定期保养内容月度保养：紧固泵体、电机各连接螺栓，检查联轴器对中情况（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm）；清理进水口滤网（或格栅），防止杂物堵塞。季度保养：拆卸轴承箱，清洗轴承、油箱，更换老化密封件；检查叶轮磨损情况（磨损量超过原直径3%时需修复或更换），清理泵壳内积垢。年度保养：对水泵进行解体大修，检查泵轴弯曲度（≤0.05mm/m），修复或更换磨损的叶轮、轴套；电机绕组绝缘检测（≥1MΩ），必要时烘干处理；重新做联轴器动平衡（若叶轮修复后）。换季/长期停用保养：冬季来临前，排空泵体及管道内积水（防止冻裂）；长期停用（＞3个月）时，每2个月盘车180°，并在轴颈、密封面涂防锈油，遮盖电机防止受潮。（二）阀门类设备（闸阀、蝶阀、止回阀、调节阀等）1.结构与工作原理简述阀门通过启闭件（闸板、蝶板、阀瓣等）的运动控制介质通断或流量调节，密封性能、开关灵活性是核心指标。按驱动方式分为手动、电动、气动，按密封形式分为软密封（橡胶、PTFE）、硬密封（金属密封面）。2.日常维护要点启闭检查：手动阀门每周做1次全行程启闭试验（防止阀杆锈死），电动/气动阀门每日检查远程控制与就地操作的一致性，开关时间、力矩需符合厂家设定值。密封检测：关闭状态下，观察阀门前后压力差（或听泄漏声），软密封阀门应无可见泄漏，硬密封阀门允许微量泄漏（≤厂家标准）；若泄漏超标，需调整压盖或更换密封件。润滑与防腐：阀杆螺纹每月涂抹润滑脂（如二硫化钼脂），防止锈蚀卡涩；室外阀门的手轮、法兰等金属部位，每季度涂刷防锈漆（或防腐涂层），保护罩（箱）保持密闭、干燥。3.定期保养内容月度保养：清理阀门表面及阀井（或阀门箱）内杂物、积水，检查电动执行器的限位开关、力矩开关动作可靠性，气动阀门检查气源压力、气缸密封性。季度保养：对电动阀门的电机、减速机补充润滑脂，检查接线端子紧固情况；对气动阀门的电磁阀、过滤器进行清洁，更换老化气管。年度保养：解体阀门（软密封阀每2年、硬密封阀每3年），清洗阀腔、密封面，研磨轻微损伤的密封面（硬密封面粗糙度≤Ra0.8μm）；更换老化的橡胶密封圈、填料；对电动执行器进行模拟负载测试，校准开度反馈精度。（三）水处理单元设备（过滤器、消毒设备、膜组件等）1.过滤器（砂滤、炭滤、多介质滤等）日常维护：每小时记录过滤压力（进出口压差≤0.15MPa，超标时启动反洗）、出水浊度（≤1NTU）；观察反洗系统（空气擦洗、水反洗）的阀门动作是否正常。定期保养：每日检查滤料层高度（损失量＞5%时补充），每周反洗后检查滤料级配（防止跑砂）；每月清理反洗水箱、过滤器人孔密封圈；每季度对滤料进行“气水联合反洗+化学清洗”（如盐酸清洗去除碳酸盐垢），每年更换失效的活性炭滤料。2.消毒设备（次氯酸钠发生器、紫外线消毒器、臭氧发生器等）次氯酸钠发生器：每日检查盐水浓度（3%~5%）、电解槽温度（≤40℃），每周清理电极表面结垢（柠檬酸溶液浸泡），每月检查整流器输出电流、电压稳定性，每年更换老化的电极板。紫外线消毒器：每日擦拭灯管表面（去除水垢、油污），每周检查紫外线强度（≤初始值70%时更换灯管），每月清理石英套管（酸液浸泡+软布擦拭），每年检查镇流器、定时器工作状态。臭氧发生器：每日检查气源干燥度（露点≤-40℃）、臭氧浓度（≥设计值90%），每周清理放电室积垢（无水酒精擦拭），每月检查冷却水系统（水温≤35℃，水质电导率≤50μS/cm），每年更换老化的臭氧发生管。3.膜组件（超滤、反渗透等）日常维护：每小时记录膜进出口压力、产水流量、浓水流量，控制回收率（反渗透≤75%，超滤≤90%）；每日监测产水水质（如反渗透脱盐率≥98%），超标时启动化学清洗程序。定期保养：每周对停运膜组进行“低压冲洗+保护液（如柠檬酸、亚硫酸氢钠）浸泡”（防止微生物滋生、膜干化）；每月进行1次在线化学清洗（根据污染类型选择酸、碱或酶清洗剂）；每年对膜组件进行完整性检测（压力衰减法或染料法），更换破损膜元件。（四）管网设施（输配水管网、检查井、泵站等）1.输配水管网日常巡检：采用听漏仪、压力监测（分区压力波动＞0.05MPa时排查漏点）、管网GIS系统，每日巡检老旧管网、接口（如球墨铸铁管胶圈接口、钢管焊接接口），雨季重点检查低洼路段管网是否倒灌。定期维护：每年春季对管网进行“冲洗+消毒”（流速≥1.0m/s，余氯≥2.0mg/L，持续24小时）；每3年对钢管、铸铁管进行防腐层检测（漏点≤2处/km为合格），修复破损防腐层；每5年对管网进行水力模型校核，优化阀门开度、补水点设置。2.检查井与阀门井日常维护：每周清理井内杂物、积水，检查井盖（防沉降、防偷盗）、爬梯是否完好；雨季前检查井周路面（防止塌陷），台风后检查井盖密封性（防止雨水倒灌）。定期保养：每年对井壁、井底进行防腐处理（混凝土井壁刷水泥基渗透结晶涂料，金属部件刷防锈漆）；每3年更换老化的井内防水密封圈、阀门井排水泵浮球开关。三、维护管理体系（一）人员职责划分操作人员：负责设备日常巡检、简单故障排查（如更换滤芯、清理滤网）、运行参数记录，发现异常立即上报维修人员。维修人员：执行定期保养、故障维修（如水泵解体、阀门研磨），编制维修方案、备件计划，对操作人员进行技术培训。管理人员：制定维护计划、审核备件预算，监督维护质量，组织设备完好率、故障率统计分析（目标：设备完好率≥98%，故障停机时间≤2小时/月·台）。（二）维护计划制定日常计划：以“点检表”形式明确每日、每周需完成的巡检、清洁、润滑任务（如水泵每日3次温度记录，阀门每周1次全行程启闭）。月度/季度计划：结合设备运行时长、厂家建议，制定“保养工单”，明确保养项目（如季度水泵轴承箱清洗、阀门电动执行器润滑）、责任人、完成期限。年度计划：每年12月前，根据设备使用年限、故障趋势，制定次年“大修计划”（如5年以上水泵解体大修、管网防腐改造），报上级审批后执行。（三）记录与档案管理维护记录：建立《设备维护台账》，记录巡检（日期、参数、异常描述）、保养（项目、耗材、工时）、维修（故障现象、原因、处理措施）等内容，要求数据真实、可追溯。档案管理：按“设备编号”分类保存技术资料（说明书、图纸、出厂报告）、维护记录、故障分析报告，电子档案备份至云端，纸质档案保存期≥5年（重要设备≥10年）。四、应急维护与故障处理（一）突发故障应急流程1.停机与隔离：发现设备异常（如水泵超温、阀门泄漏），立即停机（或切换备用设备），关闭上下游阀门隔离故障设备，悬挂“维修中”警示牌。2.故障上报：操作人员30分钟内上报维修人员，说明故障现象、设备编号、运行参数，必要时拍摄视频/照片辅助诊断。3.抢修与恢复：维修人员1小时内到达现场，制定抢修方案（优先恢复供水/排水），更换备件（如备用泵、阀门密封件），抢修完成后试运行30分钟，确认无异常后恢复系统运行。（二）常见故障诊断与排除设备类型故障现象可能原因处理措施----------------------------------------水泵振动大基础松动、叶轮失衡、轴承损坏紧固基础螺栓、叶轮动平衡校正、更换轴承阀门关不严密封面磨损、阀杆卡涩、杂质卡阻研磨密封面、清理阀杆锈迹、冲洗阀腔过滤器压差大滤料板结、反洗不彻底、进水浊度高气水反洗+化学清洗、更换滤料、加强前端预处理消毒设备投加量不足电极结垢、气源不足、计量泵故障酸洗电极、检查气源系统、维修/更换计量泵五、安全与环保要求（一）操作安全断电挂牌：维修电气设备（如水泵电机、电动阀门）时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，验电确认无电后方可作业。防护用具：进入检查井、滤池等有限空间前，检测有害气体（H₂S、CO₂）浓度（≤职业接触限值），佩戴防毒面具、安全带，设专人监护。高空作业：攀爬水泵房、消毒间等高空设备时，系好安全带，搭设脚手架或使用升降平台，禁止抛掷工具、备件。（二）环保要求废水处理：设备维护产生的废水（如化学清洗废液、滤池反洗水）需排入污水处理系统，禁止直接排放至雨水管网或自然水体。药剂管理：消毒药剂（如次氯酸钠、盐酸）、