钢铁厂生产设备维护手册

钢铁厂生产设备维护手册一、手册目的与适用范围本手册旨在规范钢铁厂生产设备的维护管理流程，明确各类设备的维护要点、检修标准及应急处置方案，以保障设备稳定运行、降低故障停机率、延长设备使用寿命，为钢铁生产的连续性、安全性与经济性提供技术支撑。本手册适用于钢铁厂炼铁、炼钢、轧钢及辅助生产系统的主要设备维护工作，涵盖设备操作人员、维修人员及设备管理相关岗位。二、炼铁系统设备维护（一）高炉设备1.设备结构与运行特点高炉是炼铁核心设备，通过炉料（铁矿石、焦炭、熔剂）高温还原反应产出铁水。关键结构包括炉体（炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉）、炉顶装料设备、送风系统（热风炉、鼓风机）、渣铁处理系统（铁口、渣口、风口）等。设备运行时承受高温、高压、粉尘及化学腐蚀，易出现炉衬侵蚀、设备磨损、煤气泄漏等问题。2.日常维护要点炉体与装料系统：每班检查炉顶压力、炉体各段温度（红外测温），观察装料设备（料钟、料罐）密封性能，清理料罐残留炉料，确保布料均匀。送风与热工系统：监测热风温度、风压稳定性，检查热风阀、冷风阀开关灵活性，清理风口区域积渣，定期校验风温测量仪表。渣铁处理：出铁前检查铁口泥套完整性，出铁后清理铁口周围积铁；渣口需检查冷却水流量、压力，防止烧穿。3.定期检修项目日检：清理风口小套积灰，检查冷却壁进出水温度差（≤设计温差），校验煤气压力表。周检：检查炉顶布料器齿轮箱润滑情况，紧固炉体附属管道法兰螺栓，测试热风炉燃烧器点火系统。月检：检测炉衬厚度（超声波或γ射线探伤），清理热风炉蓄热室积灰，检查鼓风机油位、油温。年检：更换炉缸破损冷却壁，检修炉顶装料设备传动机构，对热风炉拱顶进行耐火材料修补。4.常见故障及处理炉衬烧穿：炉体局部温度骤升、煤气泄漏。立即减风降压，关闭对应冷却壁进水，组织人员用耐火泥封堵，待炉况稳定后安排停炉检修。风口灌渣：风口涌渣、风压波动。迅速打开渣口放渣，减风并调整炉温，清理风口积渣后恢复送风。（二）热风炉设备1.结构与运行特点热风炉为高炉提供高温热风，由燃烧室、蓄热室、拱顶、热风出口等组成，采用“燃烧-送风”交替周期运行，需承受高温热应力与煤气燃烧腐蚀，蓄热体易积灰、拱顶耐火砖易开裂。2.日常维护要点燃烧系统：检查煤气与空气配比（通过烟气含氧量判断，一般控制O₂≤2%），清理燃烧器喷嘴积碳，测试点火电极绝缘性。蓄热系统：监测蓄热室进出口风温（燃烧期与送风期温差应稳定），定期清理蓄热体表面积灰（停炉时高压水冲洗）。阀门与管道：检查热风阀、煤气切断阀密封面磨损情况，测试液压驱动系统压力，清理管道内残留杂质。3.定期检修项目日检：校验拱顶温度传感器，检查煤气管道排水器水位。周检：紧固热风炉壳体螺栓，检查炉壳膨胀缝密封状况。月检：检测蓄热体堵塞率（通过风阻测试），更换老化的燃烧器耐火衬里。年检：修补拱顶破损耐火砖，更换失效的蓄热体格子砖，对热风阀进行研磨密封。4.常见故障及处理拱顶超温：燃烧期煤气过量或空气不足导致。立即调整煤气/空气流量，切换至送风周期降温，停炉后检查拱顶砖结构。蓄热体堵塞：风阻增大、热风温度下降。停炉后用高压空气吹扫蓄热体，严重时更换堵塞的格子砖。三、炼钢系统设备维护（一）转炉设备1.结构与运行特点转炉通过氧气顶吹（或底吹）将铁水炼制成钢，核心结构包括炉体（托圈、耳轴、倾动机构）、氧枪系统（氧枪、升降装置、水冷系统）、烟气净化系统。设备运行时受高温钢水、炉渣侵蚀，氧枪易漏水，倾动机构易磨损。2.日常维护要点炉体与倾动系统：每班检查托圈与耳轴润滑脂加注情况，测试倾动电机电流（波动≤±5%），清理炉口积渣。氧枪系统：监测氧枪冷却水流量、压力（进水压力≥规定值，回水温度≤设计值），检查氧枪喷头磨损情况（喷头孔径扩大≤10%）。烟气净化：清理烟道内积灰，检查布袋除尘器滤袋破损情况（通过压差判断，压差≥1.5kPa时需更换）。3.定期检修项目日检：校验氧枪定位精度（偏差≤±5mm），检查转炉倾动限位开关。周检：紧固耳轴轴承座螺栓，更换氧枪密封圈，清理氧枪喷头结瘤。月检：检测炉衬厚度（激光或声波探伤），对倾动减速机进行油液分析。年检：更换炉衬耐火砖（残厚≤设计值30%时），检修氧枪升降卷扬机，更换除尘器滤袋。4.常见故障及处理氧枪漏水：氧枪回水带气、炉内出现爆炸声。立即提升氧枪，关闭氧气与冷却水，转炉倾动至安全位置，待炉内积水蒸发后排查漏水点。转炉倾动卡阻：齿轮磨损或电机故障导致。切断倾动电源，手动盘车检查卡阻点，更换磨损齿轮或修复电机。（二）连铸机设备1.结构与运行特点连铸机将钢水连续浇铸成坯，包括结晶器、二次冷却段、拉矫机、切割设备等。设备需承受高温钢水冲刷、冷却水腐蚀，结晶器铜板易磨损，辊道轴承易进水。2.日常维护要点结晶器系统：每班检查结晶器铜板磨损情况（表面粗糙度≥Ra3.2μm时需修磨），测试结晶器振动参数（振幅、频率偏差≤±2%），清理结晶器内残留渣钢。二次冷却与拉矫：检查喷淋管堵塞情况（通过流量检测），调整二冷水雾化效果，测试拉矫机辊缝（偏差≤±0.5mm）。切割与输送：清理火焰切割机割嘴积渣，检查辊道轴承密封（发现漏水立即更换密封圈），校验切割定尺精度（偏差≤±5mm）。3.定期检修项目日检：更换结晶器润滑脂，检查二冷水过滤器压差（≥0.1MPa时清洗）。周检：修磨结晶器铜板（磨损深度≤1mm），紧固拉矫机牌坊螺栓。月检：检测结晶器铜板温度分布（红外测温，温差≤5℃），对辊道轴承进行油脂补充。年检：更换结晶器铜板（磨损深度≥2mm），检修拉矫机传动齿轮，更换切割枪导轨。4.常见故障及处理结晶器漏钢：铜板磨损或冷却不足导致。立即关闭中间包水口，提升结晶器振动装置，组织人员清理漏钢，更换结晶器铜板。拉矫机打滑：铸坯拉速波动、表面划伤。检查辊面磨损情况，调整辊缝压力，更换磨损的拉矫辊。四、轧钢系统设备维护（一）轧机设备1.结构与运行特点轧机通过轧辊轧制使钢坯变形，包括轧辊、轧机牌坊、压下装置、传动系统（电机、减速机、联轴器）。设备承受高轧制力、冲击载荷，轧辊易磨损，传动部件易疲劳损坏。2.日常维护要点轧辊与牌坊：每班检查轧辊表面磨损（粗糙度≥Ra6.3μm时需换辊），测试轧机弹跳值（偏差≤±0.1mm），清理牌坊内氧化铁皮。压下与传动：监测压下电机电流（波动≤±10%），检查联轴器弹性块磨损情况，补充减速机润滑油（油位在视镜中线±5mm内）。辅助系统：检查液压AGC系统压力（偏差≤±0.5MPa），清理乳化液过滤器（压差≥0.2MPa时更换滤芯）。3.定期检修项目日检：更换磨损的轧辊轴承密封圈，校验压下位置传感器。周检：修磨轧辊（磨损深度≤0.5mm），紧固牌坊地脚螺栓。月检：检测轧辊硬度（HSD偏差≤±3），对传动电机进行绝缘测试。年检：更换轧辊（磨损深度≥1mm或表面裂纹），检修减速机齿轮，更换液压系统密封件。4.常见故障及处理轧辊断裂：轧制力过大或疲劳导致。立即停机，更换轧辊，检查压下装置精度，调整轧制工艺参数。传动系统振动：联轴器不对中或齿轮磨损引起。停机后校正联轴器同轴度，更换磨损齿轮，重新找正。（二）卷取机设备1.结构与运行特点卷取机将轧后带钢卷成钢卷，包括卷筒、助卷辊、夹送辊、传动系统。设备需适应带钢张力变化，卷筒胀缩机构易卡阻，助卷辊轴承易过热。2.日常维护要点卷筒与助卷辊：每班检查卷筒胀缩缸压力（偏差≤±0.3MPa），测试助卷辊表面温度（≤70℃），清理卷筒表面氧化铁皮。传动与张力：监测卷取电机电流（波动≤±8%），检查张力辊轴承润滑情况，调整带钢张力（偏差≤±5%设计值）。液压与润滑：检查液压系统泄漏情况，补充卷筒胀缩机构润滑油，清理油冷却器水垢。3.定期检修项目日检：更换助卷辊密封圈，校验卷筒胀缩位置传感器。周检：修磨助卷辊表面（磨损深度≤0.3mm），紧固传动联轴器螺栓。月检：检测卷筒胀缩缸密封性能，对卷取减速机进行油液分析。年检：更换卷筒扇形板（磨损深度≥0.5mm），检修张力控制系统，更换液压泵滤芯。4.常见故障及处理卷筒胀缩卡阻：液压油污染或机械卡滞导致。停机后清理胀缩缸，更换液压油滤芯，检查扇形板导向槽。助卷辊过热：轴承润滑不良或冷却不足引起。立即停机，更换助卷辊轴承，清理冷却水路。五、辅助系统设备维护（一）除尘系统设备1.结构与运行特点除尘系统通过布袋或电除尘净化烟气，包括除尘器本体、引风机、输灰装置。设备受粉尘磨损、烟气腐蚀，滤袋易破损，引风机叶轮易积灰。2.日常维护要点除尘器：每班检查布袋压差（≤2kPa，超限时反吹清灰），清理灰斗积灰，检查电除尘极板间距（偏差≤±5mm）。引风机：监测风机振动（≤4.5mm/s），检查叶轮积灰情况（每班清理一次），测试轴承温度（≤75℃）。输灰系统：检查刮板输送机链条张紧度，清理输灰管道堵塞，测试卸灰阀密封性。3.定期检修项目日检：更换破损的除尘滤袋（目视检查或压差判断），校验引风机变频器参数。周检：紧固除尘器壳体螺栓，清理引风机叶轮积灰。月检：检测电除尘电场电压（偏差≤±5%设计值），对输灰电机进行绝缘测试。年检：更换老化的滤袋框架，检修引风机轴承，更换输灰刮板链条。4.常见故障及处理滤袋破损：排放粉尘浓度超标。立即隔离破损滤袋，更换新滤袋，检查反吹系统压力。引风机振动大：叶轮积灰或轴承损坏导致。停机清理叶轮，更换轴承，重新找正。（二）液压系统设备1.结构与运行特点液压系统为设备提供动力，包括液压泵、油箱、阀组、执行机构。设备受油液污染、油温变化影响，泵轴密封易泄漏，阀组易卡阻。2.日常维护要点泵与油箱：每班检查液压泵压力（偏差≤±0.5MPa），清理油箱表面油污，测试油温（≤55℃，超限时启动冷却器）。阀组与执行机构：检查换向阀动作灵活性，清理阀组过滤器（压差≥0.1MPa时更换），检查液压缸密封（发现泄漏立即更换密封圈）。油液管理：定期检测油液清洁度（NAS等级≤8级），补充液压油（与原牌号一致），清理回油滤芯。3.定期检修项目日检：更换液压泵轴密封圈，校验压力传感器。周检：紧固阀组管接头，对液压缸进行排气。月检：检测油液粘度（偏差≤±10%设计值），更换油箱空气滤清器。年检：更换液压泵（运行时间≥规定值或效率下降≥15%），检修阀组阀芯，清洗油箱。4.常见故障及处理液压泵异响：油液污染或轴承磨损导致。停机后更换油液滤芯，检查泵轴轴承，必要时更换液压泵。液压缸动作迟缓：阀组卡阻或油液泄漏引起。清理阀组阀芯，更换泄漏的密封件，补充液压油。（三）电气系统设备1.结构与运行特点电气系统包括高压柜、变压器、电机、PLC控制系统，设备受电磁干扰、环境湿度影响，绝缘易老化，接线端子易松动。2.日常维护要点高压设备：每班检查高压柜温升（≤60℃），测试绝缘电阻（≥100MΩ），清理柜内积灰。电机与控制：监测电机电流（波动≤±10%），检查PLC模块指示灯状态，紧固接线端子（扭矩符合规范）。防雷与接地：检查避雷针连接情况，测试接地电阻（≤4Ω），清理接地极周围杂物。3.定期检修项目日检：更换电机轴承润滑脂，校验电流互感器精度。周检：紧固变压器接线端子，对PLC程序进行备份。月检：检测高压电缆绝缘（≥200MΩ），更换老化的控制电缆。年检：检修高压断路器，对变压器进行油色谱分析，升级PLC程序。4.常见故障及处理电机烧毁：过载或绝缘击穿导致。立即断电，更换电机，检查负载设备，调整保护参数。PLC故障：程序异常或模块报警。备份程序后更换故障模块，检查输入输出信号，恢复程序运行。六、通用维护原则与管理规范（一）预防性维护策略1.状态监测：采用振动分析（轧机、风机）、油液分析（减速机、液压泵）、红外测温（炉体、电机）等技术，实时监测设备状态，提前发现潜在故障。2.周期维护：制定设备维护周期表（见附录A），严格执行日检、周检、月检、年检项目，避免“事后维修”导致的生产损失。3.备件管理：建立关键备件（如轧辊、氧枪、滤袋）的安全库存，定期校验备件质量，确保故障时快速更换。