设备维修维护记录检查标准操作单

设备维修维护记录检查标准操作单适用范围与工作目标本操作单适用于制造业、医疗、能源、物业等各行业涉及设备维修维护后的质量检查与记录管理，涵盖生产设备、特种设备、仪器仪表等各类机械、电气、液压设备的维修维护后验收环节。通过标准化检查流程，保证维修维护工作达到预期效果，保障设备安全稳定运行，实现维修过程的可追溯、可管理，降低设备故障率，延长使用寿命。标准操作流程第一步：检查前准备人员准备：明确检查责任主体，至少由2人共同执行，包括维修执行人（工号）、检查验收人（工号），必要时需邀请设备使用部门代表（*工号）参与。工具与资料准备：准备检查工具（如万用表、测温仪、测振仪、扳手、记录本等），保证工具在校验有效期内且功能正常；调取维修维护前的设备档案（包括故障记录、维修方案、更换部件清单等）及本次维修维护工作单（含维修内容、耗时、耗材等信息）。安全确认：检查设备是否已切断动力源（电源、气源、液压源等），并悬挂“禁止操作”警示标识；确认作业区域无遗留工具、杂物，符合安全作业规范。第二步：设备基本信息核对设备标识核对：对照设备铭牌，确认设备名称、编号、型号规格与维修维护工作单一致，避免错检、漏检。维修维护内容核对：逐一核对本次维修维护的项目（如“更换主轴承”“清理液压滤芯”“程序参数校准”等）是否全部完成，未完成项需记录并要求补充作业。第三步：关键项目逐项检查根据设备类型与维修维护内容，重点检查以下核心项目（可根据设备特性补充专项检查项）：检查类别检查内容检查方法外观与结构设备外壳、防护罩是否完好；紧固件（螺栓、螺母等）是否无松动、缺失；管道线路是否无破损、渗漏。目视观察；手动检查关键紧固件力矩（使用力矩扳手）；检查管道连接处密封情况。运行参数电压、电流、压力、温度、转速、流量等参数是否在设备说明书规定范围内。使用万用表、压力表、测温仪等仪器检测；对比维修前参数，确认异常是否修复。功能与功能设备启动、停止、急停功能是否正常；执行机构（如电机、气缸、液压缸）动作是否平稳、无异响；传感器、仪表显示是否准确。模拟操作测试设备各项功能；空载/负载运行设备（按需），观察运行状态，听异响、测振动。安全防护装置急停按钮、安全光幕、防护门联锁、过载保护等装置是否有效；警示标识是否清晰。触发急停按钮测试功能；遮挡安全光幕检查联锁动作；模拟过载工况验证保护装置响应。润滑与清洁润滑油（脂）添加量是否符合标准，油路是否畅通；设备表面及内部是否无油污、粉尘、杂质残留。检查油标、油位；目视润滑部位；清洁度对比维修前照片（如有）。第四步：异常情况处理与记录合格判定：所有检查项目均符合标准时，在“检查结果”栏标注“合格”，维修执行人、检查验收人签字确认。不合格处理：发觉检查不合格项时，立即记录具体问题描述（如“主轴承异响”“温度超标至85℃”），并拍照留存（如有需要）；通知维修人员当场整改，整改后重新检查该项目，直至合格；若无法当场整改，需制定整改计划（明确责任人、完成时限），由设备管理部门跟踪验证，并在“备注”栏注明整改情况。第五步：记录与归档填写记录表：依据检查结果，完整填写《设备维修维护记录检查表单》（见模板），保证信息真实、字迹清晰，无涂改。签字确认：维修执行人（工号）、检查验收人（工号）、使用部门代表（*工号）三方签字，注明日期。资料归档：将签字确认的检查表单与维修维护工作单、更换部件清单、检测报告等资料一并归档，电子版录入设备管理系统，纸质版保存期限不少于设备使用周期+3年。设备维修维护记录检查表单设备基本信息设备名称设备编号规格型号使用部门维修维护日期年月日维修维护类型□日常保养□故障维修□计划检修□升级改造维修维护内容记录故障现象（若为维修）维修措施更换部件清单（名称、规格、型号、数量、厂家）耗材使用记录（润滑油、密封件等名称及用量）检查项目与结果检查内容（可参照第三步关键项目）检查结果（合格/不合格）不合格描述（若选不合格）外观与结构□合格□不合格运行参数□合格□不合格功能与功能□合格□不合格安全防护装置□合格□不合格润滑与清洁□合格□不合格其他专项检查（可增项）□合格□不合格责任人员签字维修执行人（签字：*工号）日期：检查验收人（签字：*工号）日期：使用部门确认（签字：*工号）日期：备注（整改情况、特殊说明等）关键注意事项安全优先：检查前必须切断设备动力源，确认无安全隐患后方可操作；涉及电气、高空等危险作业时，需遵守专项安全规程。信息真实：严禁伪造检查结果或隐瞒设备问题，所有记录需客观反映设备实际状态，保证追溯性。闭环管理：对检查中发觉的不合格项，必须跟踪整改落实，整改后需重新验证，形成“检查-整改-复查”闭