级配碎石基层施工技术方案范例

级配碎石基层施工技术方案范例一、工程概况本工程为[项目名称]道路工程基层施工，道路全长约[X]米，设计基层采用级配碎石结构，厚度为[X]厘米，设计强度及参数满足《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）要求。基层下承层为[下承层类型，如石灰稳定土底基层/土基]，需在下承层验收合格后开展施工。二、施工准备（一）材料准备级配碎石原材料需满足以下要求：石料：采用质地坚硬、洁净的石灰岩或花岗岩碎石，粒径分档（如0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm）符合设计级配范围，压碎值≤[X]%，针片状颗粒含量≤[X]%，含泥量≤[X]%。水泥（若为水泥稳定级配碎石）：采用强度等级≥[X]的普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h、终凝时间≥6h，严禁使用受潮、结块水泥。材料进场前按批次送检，检验合格后方可使用；进场后分类堆放并覆盖防雨布，避免受潮或污染。（二）机械准备根据工程量配备施工机械（示例）：拌合设备：厂拌采用强制式拌合站（生产能力≥[X]t/h），路拌采用稳定土拌合机（拌合深度≥基层厚度）；运输设备：自卸汽车（车厢铺塑料布/帆布，防止离析）；摊铺设备：摊铺机（带自动找平功能）或平地机；压实设备：20t以上振动压路机（激振力≥[X]kN）、18t以上光轮压路机；辅助设备：洒水车、装载机、全站仪、水准仪等。（三）现场准备1.下承层验收：检查下承层压实度、平整度、高程、横坡度及宽度，确保表面清洁、无浮土，局部低洼处用同级配碎石填补压实。2.测量放线：恢复道路中线，每隔[X]米钉设边桩，标注基层松铺高程（松铺系数通过试验段确定，一般为1.2~1.3）。3.洒水湿润：施工前1~2天对下承层洒水，使其处于湿润状态（含水率接近最佳含水率），避免基层施工时水分被过度吸收。（四）技术准备1.配合比设计：委托第三方检测机构进行级配碎石配合比设计，确定各档集料掺配比例（如0-5mm占[X]%、5-10mm占[X]%等）；若为水泥稳定级配碎石，确定水泥剂量（一般3%~5%）。2.试验段施工：选择≥200米路段进行试验段施工，确定松铺系数、碾压遍数（振动碾压3~5遍、光轮碾压2~3遍）、碾压速度（振动压路机2~4km/h、光轮压路机3~5km/h）等参数，验证工艺可行性。三、施工工艺（一）混合料拌合厂拌法：拌合站按设计配合比精确计量集料和水泥（若有），拌合时间≥30s，确保混合料级配均匀、色泽一致；拌合时含水率比最佳含水率高1%~2%（补偿运输、摊铺水分损失）。路拌法：现场摊铺集料后，均匀撒布水泥（或石灰），采用稳定土拌合机拌合，深度至下承层表面，重复拌合2~3遍，确保无素集料窝。（二）混合料运输运输车辆装料时“前-中-后”分三次装料，减少离析；运输时覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘。卸料时距摊铺机10~30cm停车，由摊铺机推动前进，避免撞击设备。（三）摊铺作业摊铺机摊铺：调整熨平板高度至松铺厚度，开启自动找平装置（挂钢丝线/平衡梁），摊铺速度2~4m/min，避免停机待料。人工摊铺：铁锹反扣卸料（严禁抛洒），耙子找平，局部离析处补充细集料；摊铺后用3米直尺检查平整度，超10mm处挖除换填新料。（四）碾压施工碾压遵循“先轻后重、先慢后快、由边到中、轮迹重叠”原则：1.初压：轻型压路机（或振动压路机静压）碾压1~2遍，速度1.5~2km/h，初步稳定混合料。2.复压：振动压路机（激振力≥[X]kN）振动碾压3~5遍，速度2~4km/h，至无明显轮迹。3.终压：光轮压路机碾压2~3遍，速度3~5km/h，消除表面轮迹、提高平整度。*注意*：压路机轮迹重叠≥20cm；碾压段长度30~50米（气温高时缩短）；横向/纵向接头分别重叠碾压≥50cm/100cm；严禁压路机在成型基层上掉头、急刹车。（五）养生及交通管制碾压完成后立即洒水养生（每天洒水保持表面湿润），养生期不少于7天（水泥稳定级配碎石≥14天）。养生期间禁止车辆通行（除洒水车外），养生结束后允许施工车辆低速（≤30km/h）通行，严禁急刹车、掉头。四、质量控制要点（一）原材料质量控制每批次集料检测粒径级配、压碎值、含泥量；水泥检测强度、凝结时间、安定性，不合格材料严禁使用。（二）施工过程控制1.级配控制：拌合过程每2小时检测级配，偏差超设计范围时调整拌合比例。2.含水率控制：摊铺前检测混合料含水率，低于最佳含水率时及时洒水调整。3.压实度控制：灌砂法（或核子密度仪）检测，每200米/车道1点，压实度≥[X]%（重型击实标准）。4.平整度控制：3米直尺检测≤10mm，连续式平整度仪检测标准差≤[X]mm。5.高程及厚度控制：每200米测10点，高程偏差≤±15mm，厚度偏差≤-10mm（单点）、-5%（代表值）。（三）常见问题及处理集料离析：运输时分层装料，摊铺时摊铺机螺旋布料器搅拌，局部离析处人工补细集料。压实不足：增加碾压遍数或调整压路机吨位，确保压实度达标。平整度差：摊铺机熨平板预热，匀速摊铺，碾压时平稳转向。五、安全与环保措施（一）安全措施1.机械操作：压路机、摊铺机专人操作，作业前检查刹车、灯光；机械间保持≥5米安全距离。2.用电安全：配电箱接地可靠，电缆架空/穿管，严禁私拉乱接。3.现场防护：设置警示标志，夜间施工开警示灯，边缘路段设护栏防坠落。（二）环保措施1.扬尘控制：拌合站装除尘设备，运输车辆覆盖篷布，现场每天洒水≥3次。2.噪声控制：机械定期维护，作业避开居民休息时段（如22:00~6:00）。3.废弃物处理：石料废料集中堆放、破碎回用；水泥包装袋等及时清理至指定垃圾站。六、验收标准参照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）及设计要求，级配碎石基层验收指标如下：项目允许偏差/标准检测频率--------------------------------------------------------------压实度≥[X]%（重型击实）每200m/车道1点平整度3米直尺≤10mm；标准差≤[X]mm每200m测2处×10尺高程±15mm每200m测4点厚度代表值-5%；单点-10mm每200m测1点集料级配符合设计级配范围每2000m³测1次水泥剂量（若有）±0.5%（设计值）每2000m³测