高效湿法制粒机设备操作规范标准

高效湿法制粒机设备操作规范标准高效湿法制粒机作为固体制剂生产的核心设备，其操作规范性直接影响颗粒质量、生产效率及设备使用寿命。为确保设备安全稳定运行、保障产品质量符合标准要求，结合设备特性与生产实践经验，制定本操作规范标准，供相关岗位人员严格遵循执行。一、操作前准备（一）设备检查1.外观与结构检查：目视检查设备外壳、进料口、出料口等部位，确认无破损、变形或物料残留；各连接螺栓、卡扣等紧固件无松动、缺失，门体密封胶条无老化、破损，确保密闭性良好。2.功能部件检查：手动盘动搅拌桨、切刀轴，确认转动灵活、无卡滞或异常摩擦声；检查喷液系统管路，确认无弯折、堵塞，喷嘴出液均匀、无滴漏；润滑系统油位符合设备说明书要求，油品无变质、乳化现象。3.电气与控制系统检查：检查电源线、接地线连接牢固，控制柜内无积尘、受潮；启动设备控制系统，确认操作面板指示灯、按钮功能正常，急停开关响应灵敏。（二）物料准备1.原料预处理：待制粒原料需经检验合格，且粒度、水分含量符合工艺要求；若原料需粉碎、过筛，应使用指定设备处理至规定粒度范围，避免大颗粒物料进入制粒机造成设备卡顿。2.物料称量与配比：按照工艺处方准确称量原料、黏合剂（或润湿剂），称量误差应控制在允许范围内；黏合剂需提前配制、过滤，确保无杂质，温度、浓度符合工艺要求。（三）环境要求生产环境需满足洁净度（通常为D级或C级洁净区）、温度（18-26℃）、相对湿度（45%-65%）要求；操作前应对设备表面、操作台面进行清洁消毒，避免环境污染物引入物料。二、操作流程（一）开机前参数设置根据工艺要求，在控制系统中设置搅拌转速、切刀转速、制粒时间、喷液量（或喷液速度）等参数；若工艺需控温，需提前启动温控系统，将腔体温度调节至设定范围（如物料易吸湿时，可适当提高腔体温度至30-35℃）。（二）物料投入与制粒启动1.干混阶段：打开进料口，将预处理后的干物料缓慢加入设备内腔（注意避免物料堆积在搅拌桨底部），关闭进料门后启动搅拌电机，进行干混操作（时间通常为2-5分钟，以物料混合均匀为准）。2.喷液制粒阶段：干混结束后，启动喷液系统，按照设定参数匀速喷入黏合剂；喷液过程中密切观察物料成粒状态，若出现“结团”或“细粉过多”现象，可适当调整喷液速度或搅拌/切刀转速（调整幅度不宜过大，避免影响整体工艺稳定性）。3.制粒完成判断：当喷液量达到设定值后，继续搅拌1-2分钟以确保颗粒均匀性；通过取样观察颗粒外观（粒度分布、圆整度）、手搓检验硬度，确认符合工艺要求后，停止搅拌及喷液系统。（三）停机与出料1.设备停机：先停止切刀电机，待切刀完全静止后，再停止搅拌电机；打开出料口，利用设备倾斜功能（或人工辅助）将湿颗粒排出，收集至指定容器中，避免颗粒散落污染环境。2.设备清洁：出料后立即对设备内腔、搅拌桨、切刀、喷液管路进行清洁（可使用纯化水冲洗，必要时配合专用清洁剂），确保无物料残留；清洁后开启设备风机（或自然晾干），待内腔干燥后关闭电源，填写设备运行记录。三、维护保养要求（一）日常维护1.清洁保养：每日生产结束后，彻底清洁设备内外表面、进料口、出料口及密封部位，避免物料残留干结；每周对设备外部进行一次全面清洁，包括控制柜、电机表面的积尘清理。2.润滑维护：按照设备说明书要求，定期（通常每周）对搅拌桨、切刀轴等转动部位添加润滑脂，确保油位正常、油品清洁；每月检查润滑管路，确认无泄漏、堵塞。3.紧固件检查：每周检查设备各连接螺栓、卡扣的紧固情况，发现松动及时拧紧，避免因振动导致部件移位或损坏。（二）定期维护1.月度检查：检查喷液系统喷嘴磨损情况，必要时更换；测试急停开关、过载保护等安全装置的有效性；校准温度传感器、流量传感器等仪表，确保参数显示准确。2.季度维护：拆卸搅拌桨、切刀等部件，检查磨损程度（如切刀刃口磨损超过1mm需更换）；清理设备内部积尘、油污，检查电气线路绝缘层，确认无老化、破损。3.年度检修：由专业技术人员对设备进行全面拆解检修，更换老化密封件、轴承等易损件；对电机、减速机进行保养，测试设备空载运行参数（如电流、噪音），确保设备性能符合出厂标准。四、安全注意事项（一）操作安全1.操作时需穿戴洁净工作服、手套、鞋套，长发需盘起并佩戴帽子；设备运行过程中严禁打开进料门或触摸转动部件，如需紧急停机，立即按下急停开关。2.处理易燃、易爆物料（如含乙醇黏合剂）时，现场严禁明火、静电产生源（如未接地的金属工具），设备需具备防爆功能并定期检测。（二）电气安全设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；定期检查电源线、插头绝缘层，发现破损立即更换；雷雨天气或设备故障时，应切断总电源，避免电气事故。（三）物料安全强酸、强碱等腐蚀性物料需使用专用耐腐蚀设备（或对设备进行防腐处理），操作后需用中和液彻底清洁设备，避免腐蚀部件；易氧化物料需在惰性气体保护下操作，防止物料变质。五、常见问题处理（一）颗粒质量异常1.颗粒过硬：可能因喷液量过多、搅拌时间过长导致。处理方法：适当减少喷液量（或缩短喷液时间）、降低搅拌转速，重新制粒验证；若原料水分过高，需提前干燥原料。2.颗粒过软/细粉多：可能因喷液量不足、黏合剂浓度偏低导致。处理方法：增加喷液量（或延长喷液时间）、提高黏合剂浓度，调整后观察成粒状态。（二）设备运行异常1.异响或振动过大：可能因紧固件松动、轴承损坏或物料卡顿导致。处理方法：立即停机，检查搅拌桨、切刀是否卡料，紧固件是否松动；若轴承异响，需更换轴承。2.喷液系统堵塞：可能因黏合剂杂质多、喷嘴孔径过小导致。处理方法