安全生产隐患排查工作报告

安全生产隐患排查工作报告近期，为切实筑牢安全生产防线、防范各类安全事故发生，我单位结合行业特点与自身实际，组织开展了全方位的安全生产隐患排查工作。本次排查以“查隐患、堵漏洞、防事故”为核心目标，覆盖生产全流程、全环节，现将工作开展情况报告如下：一、排查范围与实施方式本次隐患排查聚焦生产车间、仓储区域、特种设备操作区、电气系统、消防设施等重点部位，涵盖机械设备运行、危险化学品管理、作业人员操作规范、应急管理体系等关键环节。排查小组采用“现场勘查+资料核验+人员问询”的立体式排查方式：现场勘查：对设备运行状态、作业环境合规性、安全防护设施完整性逐项检查；资料核验：查阅安全培训记录、设备维保台账、危化品出入库单据等管理文件；人员问询：随机访谈一线员工，了解安全制度执行、应急处置能力等实际情况。二、隐患排查具体情况经全面排查，共发现安全隐患8项（含一般隐患7项、需重点关注隐患1项），按类别梳理如下：（一）设备设施类隐患1.冲压车间3号设备安全防护栏松动，3处固定螺丝脱落，设备运行时防护栏易移位，存在机械伤害风险；2.锅炉房压力表超期未校验（距上次校验已超13个月），无法准确监测压力参数，可能引发超压运行事故。（二）作业环境类隐患1.成品仓库消防通道被货物临时占用，通道宽度仅0.9米（规范要求≥1.2米），火灾时人员疏散与救援受阻；2.涂装车间通风系统滤网积尘厚度达5毫米，通风效率下降约30%，有害气体（苯系物）积聚风险升高。（三）管理操作类隐患1.5名新入职员工（入职未满15天）未完成三级安全教育培训即上岗作业，安全操作技能与风险辨识能力不足；2.危险化学品（乙醇、天那水）储存台账记录不规范，3次出入库时间、数量与实际领用单据存在偏差，追溯管理存在漏洞；3.配电室应急照明灯具损坏2盏，断电时无法满足人员疏散照明需求。三、整改措施与落实进展针对上述隐患，我单位立即启动“责任到人、限时整改、跟踪督办”机制，整改情况如下：（一）设备设施整改责任部门：设备管理部整改措施：①3日内完成冲压设备防护栏加固、螺丝更换，同步对同类型设备开展防护设施专项检查；②联系第三方检测机构，2日内完成锅炉房压力表校验并出具合格报告。进展：防护栏加固已完成，压力表校验处于送检阶段（预计1日内取回报告）。（二）作业环境整改责任部门：仓储部、涂装车间整改措施：①仓储部24小时内清理消防通道杂物，恢复通道宽度至1.5米；②涂装车间本周内完成通风滤网更换、系统清洁，同步建立滤网清洁周期台账（每半月清洁1次）。进展：消防通道已恢复畅通，滤网更换材料已采购到位，预计今日下班前完成更换。（三）管理操作整改责任部门：人力资源部、安环部、动力部整改措施：①人力资源部暂停5名未培训员工作业，3日内完成三级安全教育补课（含理论+实操考核），考核合格后方可返岗；②安环部重新设计危化品台账模板（增加“领用用途”“领用人签字”栏），要求每日17:00前由专人核对并签字确认；③动力部2日内更换配电室损坏的应急照明灯具，同步测试全楼应急照明系统。进展：5名员工已完成理论培训，实操考核今日下午开展；危化品新台账已启用，首日核对无偏差；应急灯具已更换1盏，剩余1盏明日完成。四、下一步工作计划为巩固隐患排查整改成效、建立安全生产长效机制，我单位将重点推进以下工作：（一）强化安全培训教育每月开展1次全员安全培训，内容涵盖：①新《安全生产法》重点条款解读；②典型事故案例复盘（如机械伤害、火灾事故）；③应急处置实操（灭火器使用、伤员急救）。同时，对特种作业人员开展季度“复训+考核”，确保持证上岗率100%。（二）完善安全管理制度修订《设备维护保养规程》《危险化学品管理制度》，明确：①设备维保“周检+月检+年检”责任分工（设备部、使用部门、第三方机构分别负责）；②危化品“双人收发、双人保管、双人使用”管理细则，将隐患排查整改纳入部门绩效考核（未完成整改扣减部门绩效分）。（三）建立常态化排查机制实行“周自查+月联查+季专项查”：①各部门每周五开展自查，当日16:00前上报隐患台账；②每月5日由安委会组织跨部门联查，重点抽查整改“回头看”；③每季度末月针对“特种设备、有限空间、危化品”等重点领域开展专项排查，形成“排查-整改-复查-销号”闭环管理。本次隐患排查共发现问题8项，已完成整改5项，其余3项正按计划推进。通过本次排查，我单位进一步摸