木桩围堰施工计划书示范文本

一、工程概况本工程为[项目名称]临时挡水及基坑支护工程，需在[河道/基坑位置]处设置木桩围堰，用于[施工阶段，如基础施工、河道截流等]。围堰设计轴线长度约[X]m，平面形式为[矩形/圆形/其他]，顶标高为[X]m（相对高程），底标高根据地质勘察资料确定为[X]m。场地地质以[粉质黏土/砂质土/其他]为主，地下水位埋深约[X]m，水流速度约[X]m/s（或静止）。设计要求围堰渗透系数≤[X]m/d，抗滑、抗倾覆安全系数满足《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303）要求。二、编制依据1.现行国家及行业标准：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等；2.项目设计图纸、地质勘察报告及施工招标文件；3.施工合同及建设单位、监理单位的相关要求；4.类似工程施工经验及现场实际条件。三、施工部署（一）项目管理机构成立木桩围堰施工专项小组，人员配置及职责如下：项目经理：全面负责施工组织、协调及资源调配；技术负责人：编制施工方案、技术交底、质量控制；施工员：现场施工指挥、工序衔接；质检员：质量检查、验收；安全员：安全监督、隐患排查；材料员：物资采购、进场验收；作业班组：按方案实施施工，确保工序质量。（二）施工顺序测量放线→木桩加工→打桩施工→填芯加固→防渗处理→验收移交（三）施工准备1.技术准备：组织图纸会审，编制技术交底文件；复核现场控制点，测设围堰轴线、标高；计算木桩用量（桩长、桩径、数量），确定填芯材料配合比（如需）。2.现场准备：清理施工区域障碍物，平整场地；修筑临时便道、排水设施；设置安全警示标志。3.物资准备：采购木桩（松木/杉木，桩长[X]m，桩径≥15cm）、填芯土石（或混凝土）、土工膜（HDPE膜，厚度≥0.5mm）、铁丝、竹片等；调试打桩机、挖掘机、压路机等机械。四、施工工艺（一）测量定位采用全站仪放出围堰轴线及外轮廓线，每隔5m设置控制桩；用水准仪测设标高控制点，确保围堰顶标高比设计水位高0.5m（考虑浪高）。在迎水侧、背水侧分别设置水位观测点，用于施工过程监测。（二）木桩加工1.选材：选用无腐朽、无裂缝、顺直的松木或杉木，桩长根据入土深度（≥2/3桩长）及露出高度（满足挡水要求）确定，桩径（或边长）≥15cm。2.加工：桩尖削成30°~45°锥形（便于入土），桩顶加设铁箍（或2cm厚木板）防止打桩时损坏；桩身每隔1m标记刻度，便于控制入土深度。（三）打桩施工1.机械选择：采用柴油锤打桩机（或静压桩机），根据地质条件调整锤重或压力。2.施工顺序：从上游向下游、从围堰中间向两侧对称打桩，避免单侧受力导致围堰偏移。3.质量控制：桩身垂直度偏差≤1%桩长，桩顶标高偏差≤±5cm，桩间距偏差≤±5cm；相邻桩采用榫接（或铁丝绑扎），缝隙用竹片填塞，增强整体性。（四）填芯加固1.材料选择：采用级配良好的土石（黏土、砂卵石混合，压实度≥90%）或C15素混凝土（水下填芯时）。2.分层施工：土石填芯分层厚度30~50cm，用蛙式打夯机（或压路机）夯实；水下填芯采用抛石或袋装土，分层厚度≤1m，抛填后用挖掘机振捣密实。3.内支撑（可选）：当围堰高度＞3m时，在背水侧设置横向木支撑（间距2~3m），与木桩钉接牢固，防止侧向变形。（五）防渗处理1.迎水面防渗：铺设HDPE土工膜，底部嵌入河床以下0.5~1.0m（或原土夯实层），顶部高出设计水位0.5m；膜与木桩之间用黏土（压实度≥93%）或水泥砂浆勾缝密封。2.背水面排水：在背水侧填芯内设置排水盲沟（碎石+透水土工布），每隔10m设集水井（φ30cm，深1.5m），用水泵抽排渗水，降低渗透压力。五、质量、安全及环保措施（一）质量控制1.木桩进场验收：检查桩身完整性、尺寸偏差，抽样送检（抗弯强度、防腐性能）。2.工序验收：打桩后复核桩位、垂直度；填芯后检测压实度（环刀法，每50m²≥1点）；防渗后进行注水试验（24h渗漏量≤设计允许值）。3.成品保护：严禁重型机械碾压围堰顶，避免尖锐物划伤土工膜。（二）安全措施1.机械安全：打桩机作业前检查制动、钢丝绳，操作人员持证上岗；机械与架空线路保持安全距离（≥4m）。2.高空作业：围堰顶作业时系安全带，设置临边防护（高度≥1.2m）；夜间施工设警示灯。3.防汛应急：汛期安排专人监测水位，储备沙袋、水泵（扬程≥5m），水位超警戒时启动加高、排水预案。（三）环保措施1.水污染控制：泥浆经沉淀池处理后排放，严禁直接排入河道；土工膜焊接废气集中收集（或通风稀释）。2.噪声控制：打桩机作业时间避开居民休息时段（如12:00-14:00、22:00-6:00），选用低噪声机械。3.废弃物处理：木桩加工废料集中堆放，交由专业单位处理；土石余料用于场地回填。六、进度计划总工期计划为[X]天，具体安排如下：施工准备：第1~5天（图纸会审、材料进场、机械调试）；打桩施工：第6~15天（日均打桩[X]根，考虑雨天影响，预留3天机动）；填芯加固：第16~20天（分层回填、夯实）；防渗处理：第21~25天（土工膜铺设、密封）；验收移交：第26~30天（质量检测、资料整理、移交）。（注：进度计划可根据实际情况调整，建议采用横道图/网络图直观展示。）七、资源配置（一）人力资源管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人、材料员1人；作业人员：打桩工5人、瓦工3人、杂工10人（含夯实、防渗作业）。（二）机械设备打桩机1台（柴油锤/静压）、挖掘机1台（0.8m³）、压路机1台（轻型）、水泵2台（50m³/h）、全站仪1台、水准仪1台、蛙式打夯机2台。（三）材料计划木桩：按设计量加10%损耗（桩长[X]m，桩径15~20cm）；填芯土石：[X]m³（或混凝土[X]m³）；土工膜：[X]m²（HDPE膜，厚度0.5mm）；辅助材料：铁丝、竹片、铁箍、黏土等按需采购。八、应急预案（一）渗漏处理发现渗漏点时，立即用棉絮、麻袋填塞内侧，外侧抛投黏土（或袋装土）封堵；若渗漏严重，在背水侧增设排水盲沟，降低渗透压力。（二）围堰坍塌停止施工，撤离现场人员；用挖掘机清除坍塌部分，重新打桩（加密桩间距）并增设内支撑，待加固完成后恢复施工。（三）洪水突袭与气象部门建立联动机制，提前24h获取洪水预警；启动防汛预案，加高围堰顶（沙袋堆筑，高度≥0.5m），开启水泵全力排水，必要时转移施工设备。（四）机械故障备用打桩机、挖掘机到场