加油站双罐更换施工技术及安全措施

加油站双罐更换施工技术及安全措施一、引言随着环保要求升级与加油站运营周期延长，老旧储油罐防渗性能衰减、安全隐患凸显，双罐（汽油、柴油储罐）更换成为保障站点安全运营、满足环保标准的核心工程。该工程涉及动火、有限空间作业、油品处置等高风险环节，施工技术规范性与安全措施有效性直接决定工程质量、人员安全及周边环境安全。本文结合现场实践，从施工技术要点与安全管理措施两方面展开分析，为工程实施提供实用参考。二、施工技术要点（一）施工前准备1.方案编制与评审施工单位需结合站点布局、原有罐体参数（容积、材质、埋深）及地质条件，编制施工方案，涵盖流程、技术参数、应急处置等内容。方案需经设计、监理、站方联合评审，确保技术可行、安全合规。2.现场勘查与防护探测地下管线、电缆走向并标记，划定施工区域设硬质围挡；对加油机、原有管线等设备采取防护措施，避免施工损坏。3.设备与材料准备新罐优先选用双层防渗漏油罐（SF/FF型），需附权威质检报告；施工设备（吊车、真空泵、焊接机）经检验合格，确保性能稳定。（二）旧罐拆除技术1.残油处置与清洗用防爆油泵抽吸旧罐残油，转移至临时储油设备（防爆型）；残油清理后，向罐内注入氮气/水蒸气置换油气，持续通风24小时以上。使用可燃气体检测仪检测，油气浓度低于爆炸下限25%后方可进入作业。2.罐体拆除与吊运拆除罐顶附件（人孔、量油孔）后，以机械切割/人工拆除（严禁动火）分离罐体与基础；吊运时用专用吊具，确保罐体平衡，避免碰撞周边设施。旧罐及时转运至合规场地处置，防止污染。（三）新罐安装工艺1.基础处理油罐基础采用素混凝土浇筑，表面平整度误差≤5mm/m，坡度0.5%~1%（防积水）；基础养护期满后，铺设HDPE防渗膜增强性能。2.罐体定位与安装新罐吊运至基础后，用水平仪调平（偏差≤2mm/m）；双层罐需进行真空检测（真空度≤0.3kPa），验证夹层防渗性。罐体与基础间设橡胶板柔性垫层，减少沉降影响。3.管线连接与防腐工艺管线采用无缝钢管，焊接前坡口处理，焊缝经100%射线检测（Ⅲ级合格）；管线外表面刷环氧煤沥青防腐（≥3道，总厚≥0.6mm），埋地部分加设套管防护。（四）防渗与检测系统安装双层罐配套渗漏检测系统（液位监测、压力传感），传感器避开死区，确保信号稳定；检测系统与站中控室联网，实现实时监控。三、安全管理措施（一）施工前安全准备1.安全培训与交底施工人员经特种作业培训（焊工、架子工等），考核合格上岗；项目负责人施工前交底，明确动火、有限空间作业风险点及防控措施。2.应急预案编制制定火灾、爆炸、油品泄漏应急预案，配备消防沙、灭火器、防爆工具等物资；组织现场演练，确保人员熟悉处置流程。（二）施工过程安全控制1.动火作业管理动火前办《动火许可证》，清除周边易燃物，设10m半径防火隔离带；作业时配专职监护人，用防爆仪器实时监测油气浓度，动火点下铺石棉布。2.有限空间作业管理罐内作业前强制通风（风速≥0.8m/s），检测氧气（19.5%~23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体（硫化氢≤10mg/m³）；作业人员戴正压式呼吸器、系安全绳，外部设专人监护，每30分钟轮换。3.用电安全管理施工用电采用TN-S系统，配电箱装漏电保护器（动作电流≤30mA，时间≤0.1s）；防爆区用防爆电气，电缆穿管防护，严禁私拉乱接。4.环保与职业健康废油、废渣交有资质单位处置，现场设废水收集池（油水分离后排放）；作业人员戴防毒面具、耐油手套，避免直接接触油品。（三）施工后安全验收1.罐体与管线检测新罐做气密性试验（0.15MPa，保压30分钟无压降）；管线做水压试验（工作压力1.5倍，保压1小时无渗漏）；双层罐夹层再次真空检测，确保防渗性。2.安全设施验收检查消防器材、应急通道，验证渗漏检测系统功能，确保与站原有安防系统联动正常。四、质量控制与验收标准（一）质量控制要点1.材料检验新罐、管线、防腐材料附质量证明文件，进场抽样送检（如管材力学性能、防腐层附着力）。2.施工工艺监督焊接用内窥镜查内部质量，防腐层做电火花检测（20kV电压无击穿）；基础浇筑留置混凝土试块，检测强度等级。（二）验收流程施工单位自检合格后，向监理提交验收申请。验收组（设计、监理、业主、第三方检测）依据《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB____）及方案，对工程实体、资料全面验收，出具报告。五、结语加油站双罐更换是技术密集、风险较高的系统工程，施工技术精细化+安全措施严格落实是工程成功的核心。通过科学编方案、规范工艺、强化管控，可有效降低风险，确保新罐