工厂劳动安全操作规程手册

工厂劳动安全操作规程手册一、总则为规范工厂生产作业安全操作行为，预防生产安全事故、保障员工生命安全与企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂生产特点制定本规程。本手册适用于本厂全体生产作业人员、设备维护人员及管理人员，涵盖生产全流程的安全操作要求与应急处置规范。安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全体人员须树立“安全无小事”的责任意识，严格遵守本规程及岗位安全要求，主动排查、消除安全隐患，确保作业环境安全可控。二、生产设备操作安全规范（一）通用操作要求1.岗前准备作业前须按规定穿戴劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、工作服等），禁止穿拖鞋、凉鞋或短裤、短裙进入生产区域。检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，设备周边有无杂物堆积，确认电源、气源、物料供应正常后，方可启动设备。2.操作流程严格按设备操作规程作业，禁止超性能、超负荷使用设备。设备运行中不得擅自离岗，临时离开须暂停设备、切断动力源。多人协同作业时，须明确指挥信号与职责分工，避免误操作。3.异常处置发现设备异响、漏电、漏油或运行异常时，应立即停止操作、切断电源/气源，检查故障原因。无法自行排除的，须及时报告设备管理部门，严禁带故障运行设备。（二）典型设备操作细则1.机床类设备（车床、铣床、磨床等）操作时须佩戴防护眼镜，长发员工应将头发纳入工作帽内，禁止戴手套操作旋转类机床（防止衣物卷入）。装夹工件、更换刀具时，必须停机并确认主轴完全静止；严禁用手直接清理铁屑，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）。调试程序或更换工件后，应先进行空运行测试，确认程序与装夹无误后，方可进行加工。2.起重设备（行车、叉车等）作业前检查吊具（钢丝绳、吊钩）、制动装置、限位器是否完好；叉车需检查轮胎、转向及升降系统。起重作业时，吊物下方严禁站人，须由专人指挥（使用标准手势或哨声），吊物应捆扎牢固，禁止超载、斜吊。叉车行驶时，货叉应保持距地面30-50厘米的高度；转弯、倒车时须鸣笛警示，禁止在坡道上停车。三、电气安全操作规范（一）用电基本要求车间电气线路与设备须由专业电工安装、检修，禁止员工私拉乱接电源线或改装电气设备。电气设备须可靠接地（或接零），严禁拆除设备的接地装置；移动电气设备（如电钻、行灯）应使用合格的漏电保护器，电源线无破损、老化。（二）触电应急与防护发现有人触电时，应立即切断电源（或用绝缘物体挑开电线），严禁直接用手拖拽触电者。若触电者呼吸、心跳停止，须立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。雷雨天气时，应停止露天电气作业，关闭门窗，远离高大设备与金属构件，防止雷击。四、消防安全管理规范（一）消防设施维护车间、仓库等区域的灭火器、消火栓、应急灯等消防设施应每月至少检查1次，确保完好有效；禁止遮挡、挪用消防器材。消防通道须保持畅通，严禁堆放物料或设置障碍物；疏散标志应清晰可见。（二）动火作业要求焊接、切割等动火作业须办理《动火许可证》，作业前清除周边易燃物、配备灭火器材，作业后确认无残留火种方可离开。禁止在易燃易爆区域（如油库、化学品仓库）吸烟或使用明火；动火作业与易燃易爆品储存区的安全距离应不小于10米。五、危险化学品安全操作规范（一）储存管理危险化学品应分类存放（如酸碱类、易燃易爆类、有毒有害类），严禁混放；储存区域应通风良好，设置明显警示标志（如“剧毒”“易燃”），并配备防泄漏、防火、防爆设施。剧毒品须实行“双人双锁”管理，领用、退还须如实登记；剩余化学品应及时归库。（二）使用与废弃处理使用危险化学品时，须佩戴相应防护用品（如防毒面具、耐酸碱手套），严格按操作规程取用，防止泄漏、飞溅。废弃危险化学品（如废油、废溶剂）应分类收集，交由有资质的单位处理，禁止随意倾倒或混入生活垃圾。六、职业健康防护规范（一）劳保用品佩戴粉尘作业岗位（如打磨、喷砂）须佩戴防尘口罩；噪声超标岗位（如冲压、锻造）须佩戴耳塞或耳罩；酸碱作业岗位须佩戴耐酸碱手套与护目镜。劳保用品须定期更换（如防尘口罩每3-5天更换，耳塞每月检查1次），禁止使用破损、失效的防护用品。（二）职业危害防控车间应定期通风换气，粉尘、有毒气体浓度应符合国家标准；对噪声、振动设备应采取减振、隔音措施。作业人员每年进行1次职业健康体检，建立健康档案。七、应急处置流程（一）事故报告与响应发生安全事故（如机械伤害、火灾、化学品泄漏）时，当事人应立即报告班组长或车间主任，同时采取应急措施（如切断电源、疏散人员）；重大事故须立即拨打应急电话，启动本厂《生产安全事故应急预案》。（二）典型事故处置1.机械伤害若发生肢体卷入、切割伤，应立即停止设备，用干净纱布按压止血，避免随意搬动受伤部位，等待医护人员救援。2.化学品泄漏泄漏少量酸碱时，可用沙土覆盖吸附，再用中和剂（如酸泄漏用小苏打，碱泄漏用稀醋酸）处理；泄漏易燃易爆化学品时，应立即切断火源、疏散人员，用防爆工具转移泄漏物。（三）应急演练本厂每半年组织1次综合应急演练（如火灾逃生、化学品泄漏处置），各车间每季度组织专项演练（如触电急救、机械伤害救援），确保员工熟悉应急流程与救援技能。八、日常安全管理与考核（一）安全培训新员工入职须接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；转岗、复工人员须重新培训。特种作业人员（如电工、焊工）须持证上岗，每年参加复训。（二）隐患排查员工应每日进行岗位隐患自查，车间每周组织1次安全检查，厂级每月开展综合检查。发现隐患须立即整改，无法立即整改的应制定防范措施、限期整改并跟踪验证。（三）考核与奖惩对严格遵守规程、避免事故或积极举报隐患的员