新版起重机械类作业安全技术操作规程汇编

新版起重机械类作业安全技术操作规程汇编一、通用安全要求（一）操作人员资质与培训1.起重机械操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可独立操作起重机械。培训内容应包括起重机械的结构、性能、工作原理、操作规程、安全注意事项等方面。2.定期对操作人员进行复训和考核，复训周期一般为每两年一次。考核内容包括理论知识和实际操作技能，考核合格后方可继续从事起重机械操作工作。3.新入职的操作人员在正式独立操作前，必须在有经验的操作人员指导下进行实习操作，实习时间不少于规定的学时。实习期间，指导人员应全程监督，确保实习人员的操作安全。（二）作业前检查1.外观检查检查起重机械的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等缺陷。重点检查主梁、支腿、起重臂等关键部位，如有异常应及时报告并进行处理。检查各部位的连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。特别是起重臂的连接螺栓，必须按照规定的力矩进行紧固。检查钢丝绳的磨损、断丝情况。钢丝绳的磨损、断丝应符合相关标准的规定，如超过规定值应及时更换。同时，检查钢丝绳的润滑情况，确保钢丝绳表面有良好的润滑。检查滑轮、卷筒的磨损情况。滑轮、卷筒的磨损不应超过规定的极限值，如有磨损应及时修复或更换。2.电气系统检查检查电气设备的绝缘性能，使用绝缘电阻表测量电气设备的绝缘电阻，其值应符合规定要求。检查电气线路是否有破损、老化现象，如有应及时更换。同时，检查电气线路的连接是否牢固，有无松动、虚接现象。检查各安全保护装置的电气联锁是否正常工作。如限位开关、超载限制器、制动器等安全保护装置的电气联锁应灵敏可靠。3.液压系统检查检查液压油的油位是否在正常范围内。如油位过低，应及时添加符合规定的液压油。检查液压系统的管路是否有泄漏现象。如有泄漏，应及时修复或更换密封件。检查液压泵、液压缸等液压元件的工作情况。液压泵应运转平稳，无异常噪音；液压缸的动作应灵活，无卡滞现象。（三）作业环境要求1.起重作业现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入作业区域。2.作业场地应坚实、平整，能够承受起重机械的工作载荷。如作业场地存在松软、泥泞等情况，应采取相应的加固措施。3.起重作业现场的风速应符合起重机械的使用要求。当风速超过规定的安全风速时，应停止起重作业，并采取相应的防风措施。4.起重作业现场的照明应充足，确保操作人员能够清晰地观察作业情况。在夜间或光线不足的情况下作业，应配备足够的照明设备。二、桥式起重机安全技术操作规程（一）作业前准备1.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋等。2.按照通用安全要求对桥式起重机进行全面检查，确认起重机各部件正常、安全保护装置灵敏可靠。3.检查操作室的仪表、控制器等是否正常工作，如有异常应及时报告并进行处理。4.接通电源，检查起重机的电源指示灯是否正常亮起，确认电源电压符合起重机的使用要求。（二）操作流程1.启动起重机合上总电源开关，将控制器手柄置于零位。按下启动按钮，启动起重机的主电机。观察起重机的运行情况，如有异常噪音、振动等现象，应立即停止起重机运行，并进行检查。2.起吊作业根据起吊物体的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具，并确保吊具安装牢固。将起重机开到起吊物体上方，调整吊钩的位置，使吊钩对准起吊物体的重心。缓慢起升吊钩，使起吊物体离开地面约100200mm时，停止起升，检查起吊物体的平衡情况和吊具的受力情况。如有异常，应及时调整。确认起吊物体平衡、吊具受力正常后，继续起升吊钩，将起吊物体起升到所需的高度。在起吊过程中，应保持起吊物体的平稳，避免起吊物体晃动、摆动。同时，应注意观察起重机的运行情况和起吊物体的状态，如有异常应立即停止起吊作业。3.运行作业起重机在运行过程中，应保持匀速、平稳，避免急加速、急减速和急转弯。操作人员应密切注意起重机的运行方向和周围环境，避免与其他物体发生碰撞。在起重机运行过程中，严禁操作人员离开操作室。如需要离开操作室，应将控制器手柄置于零位，切断电源，并锁定操作室门。4.降落作业将起重机开到降落地点上方，缓慢下降吊钩，使起吊物体平稳地落在降落地点。在降落过程中，应注意控制降落速度，避免起吊物体与降落地点发生碰撞。当起吊物体接近降落地点时，应停止下降，调整起吊物体的位置，使其准确地落在降落地点。确认起吊物体放置平稳后，松开吊钩，将吊钩起升到安全高度。（三）作业后收尾1.将起重机开到指定的停放位置，将控制器手柄置于零位，切断电源。2.对起重机进行清洁和保养，清除起重机上的灰尘、杂物等。3.检查起重机各部件的磨损情况，如有磨损应及时记录并报告。4.填写起重机的运行记录，记录起重机的作业时间、起吊重量、运行情况等信息。三、塔式起重机安全技术操作规程（一）安装与拆卸1.安装与拆卸作业必须由具有相应资质的单位和人员进行。在安装与拆卸前，应制定详细的安装与拆卸方案，并报相关部门审批。2.安装与拆卸作业前，应对塔式起重机的基础进行检查，确保基础符合设计要求。基础的混凝土强度应达到规定的标准，基础的平整度应符合要求。3.安装与拆卸作业过程中，应严格按照安装与拆卸方案进行操作。各部件的安装顺序、连接方式等应符合规定要求。4.在安装与拆卸过程中，应设置专人负责安全监护，确保作业人员的安全。同时，应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。5.安装完成后，应对塔式起重机进行调试和检验。调试内容包括电气系统调试、液压系统调试、安全保护装置调试等。检验内容包括塔式起重机的垂直度、塔身的连接情况、安全保护装置的可靠性等。经调试和检验合格后，方可投入使用。（二）作业前准备1.操作人员应熟悉塔式起重机的性能、操作规程和安全注意事项。在作业前，应接受技术交底，了解作业任务和安全要求。2.按照通用安全要求对塔式起重机进行全面检查，重点检查塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂等部位的连接情况，以及安全保护装置的可靠性。3.检查塔式起重机的钢丝绳、滑轮、卷筒等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。4.检查塔式起重机的电气系统、液压系统是否正常工作，各仪表、控制器等是否灵敏可靠。5.检查塔式起重机的附着装置是否牢固可靠，附着间距应符合规定要求。（三）操作流程1.启动塔式起重机接通电源，检查电源电压是否符合要求。合上总电源开关，将控制器手柄置于零位。按下启动按钮，启动塔式起重机的主电机。观察塔式起重机的运行情况，如有异常噪音、振动等现象，应立即停止运行，并进行检查。2.起吊作业根据起吊物体的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具，并确保吊具安装牢固。将塔式起重机的起重臂转到起吊物体上方，调整吊钩的位置，使吊钩对准起吊物体的重心。缓慢起升吊钩，使起吊物体离开地面约100200mm时，停止起升，检查起吊物体的平衡情况和吊具的受力情况。如有异常，应及时调整。确认起吊物体平衡、吊具受力正常后，继续起升吊钩，将起吊物体起升到所需的高度。在起吊过程中，应保持起吊物体的平稳，避免起吊物体晃动、摆动。同时，应注意观察塔式起重机的运行情况和起吊物体的状态，如有异常应立即停止起吊作业。3.回转作业在起吊物体起升到一定高度后，如需进行回转作业，应缓慢转动回转手柄，使塔式起重机的起重臂缓慢回转。回转过程中，应注意观察周围环境，避免与其他物体发生碰撞。同时，应控制回转速度，避免回转速度过快导致起吊物体晃动。4.变幅作业根据作业需要，如需进行变幅作业，应缓慢操作变幅手柄，使塔式起重机的起重臂进行变幅。变幅过程中，应注意观察起重臂的角度和起吊物体的位置，确保起吊物体的安全。同时，应控制变幅速度，避免变幅速度过快导致起重臂失稳。5.降落作业将塔式起重机的起重臂转到降落地点上方，缓慢下降吊钩，使起吊物体平稳地落在降落地点。在降落过程中，应注意控制降落速度，避免起吊物体与降落地点发生碰撞。当起吊物体接近降落地点时，应停止下降，调整起吊物体的位置，使其准确地落在降落地点。确认起吊物体放置平稳后，松开吊钩，将吊钩起升到安全高度。（四）作业后收尾1.将塔式起重机的起重臂转到顺风方向，并将吊钩起升到最高位置。2.切断电源，锁好操作室门。3.对塔式起重机进行清洁和保养，清除塔式起重机上的灰尘、杂物等。4.检查塔式起重机各部件的连接情况，如有松动应及时紧固。5.填写塔式起重机的运行记录，记录塔式起重机的作业时间、起吊重量、运行情况等信息。四、流动式起重机安全技术操作规程（一）行驶作业1.流动式起重机在行驶前，应检查车辆的轮胎气压、制动系统、转向系统等是否正常。轮胎气压应符合规定要求，制动系统和转向系统应灵敏可靠。2.行驶过程中，应遵守交通规则，控制行驶速度。在通过桥梁、涵洞等建筑物时，应注意桥梁、涵洞的承载能力，确保车辆安全通过。3.在行驶过程中，应注意观察车辆的仪表和指示灯，如有异常应及时停车检查。4.行驶到作业地点后，应将车辆停放在坚实、平整的地面上，并采取可靠的驻车制动措施。（二）支腿作业1.在支腿作业前，应检查支腿的液压系统是否正常，支腿的油缸、油管等是否有泄漏现象。2.按照操作规程将支腿伸出，并调整支腿的高度，使车辆保持水平。支腿的伸出长度应符合规定要求，支腿的支撑面应坚实、平整。3.在支腿作业过程中，应注意观察支腿的受力情况，如有异常应及时调整。同时，应确保支腿的固定销插入到位，防止支腿在作业过程中缩回。（三）起吊作业1.起吊作业前，应根据起吊物体的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具，并确保吊具安装牢固。2.按照通用安全要求对流动式起重机进行全面检查，重点检查起重机的起重臂、钢丝绳、滑轮等部件的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。3.起吊作业过程中，应严格按照起重机的额定起重量进行起吊，严禁超载作业。同时，应注意起吊物体的重心位置，确保起吊物体的平衡。4.在起吊过程中，应保持起吊物体的平稳，避免起吊物体晃动、摆动。同时，应注意观察起重机的运行情况和起吊物体的状态，如有异常应立即停止起吊作业。5.起吊作业完成后，应将吊具收回，并将起重臂放到合适的位置。（四）作业后收尾1.将支腿收回，并将车辆恢复到行驶状态。2.对流动式起重机进行清洁和保养，清除起重机上的灰尘、杂物等。3.检查起重机各部件的磨损情况，如有磨损应及时记录并报告。4.填写流动式起重机的运行记录，记录起重机的作业时间、起吊重量、运行情况等信息。五、安全保护装置使用与维护（一）限位开关1.限位开关包括起升限位开关、运行限位开关、回转限位开关等。限位开关的作用是限制起重机各机构的运行范围，防止起重机发生超程事故。2.定期检查限位开关的工作情况，确保限位开关的动作灵敏可靠。检查限位开关的触头是否磨损、变形，如有磨损应及时更换。3.对限位开关进行清洁和保养，清除限位开关上的灰尘、杂物等，确保限位开关的正常工作。（二）超载限制器1.超载限制器的作用是防止起重机超载作业，当起吊重量超过额定起重量时，超载限制器应及时发出报警信号，并停止起重机的起升作业。2.定期对超载限制器进行校验，确保超载限制器的精度符合规定要求。校验周期一般为每年一次。3.在使用过程中，应避免超载限制器受到撞击、振动等影响，确保超载限制器的正常工作。（三）制动器1.制动器是起重机的重要安全装置，其作用是使起重机的各机构能够准确地停止和制动。2.定期检查制动器的制动性能，确保制动器的制动力矩符合规定要求。检查制动器的摩擦片磨损情况，如摩擦片磨损超过规定值，应及时更换。3.对制动器进行清洁和保养，清除制动器上的油污、灰尘等，确保制动器的正常工作。同时，应定期对制动器的液压系统或电气系统进行检查，确保其工作正常。六、应急处置措施（一）常见故障应急处理1.电气故障当起重机发生电气故障时，应立即切断电源，避免故障扩大。检查电气线路是否有短路、断路等现象，如有应及时修复。如电气设备损坏，应及时更换损坏的电气设备。2.机械故障当起重机发生机械故障时，应停止起重机的运行，对故障部位进行检查。如发现机械部件损坏，应及时更换损坏的部件。在更换部件时，应注意部件的型号、规格等应与原部件一致。3.液压故障当起重机发生液压故障时，应检查液压油的油位、油温等是否正常。如油位过低，