2025年钳工(十二级)职业技能鉴定试卷及答案(机械维修)

2025年钳工(十二级)职业技能鉴定试卷及答案(机械维修)一、单项选择题（每题1分，共30分。下列各题四个备选答案中，只有一个最符合题意，请将正确选项的字母填在括号内）1.在机械维修中，当发现滚动轴承内圈与轴颈配合出现0.08mm松动时，最经济可靠的修复方法是（）。A.更换轴承B.轴颈镀铬后磨削C.轴颈喷涂不锈钢后磨削D.轴颈镀铁后磨削答案：B2.使用0.02mm/m水平仪检测导轨直线度，气泡偏移3格，则导轨在1m长度内直线度误差为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：C3.装配楔键时，键的斜度与轮毂斜度应满足（）。A.键斜度小于轮毂斜度0.5°B.键斜度等于轮毂斜度C.键斜度大于轮毂斜度1°D.无严格要求答案：B4.维修液压系统时，发现叶片泵输出流量脉动超标，优先检查（）。A.配油盘磨损B.叶片顶部磨损C.定子曲线磨损D.转子轴弯曲答案：A5.用压铅法检测齿轮侧隙，测得软铅厚度分别为0.45mm、0.42mm、0.44mm，则该齿轮副平均侧隙为（）。A.0.42mmB.0.43mmC.0.44mmD.0.45mm答案：B6.在CA6140车床主轴轴承调整中，后轴承内圈轴向移动0.02mm，主轴径向跳动大约变化（）。A.0.001mmB.0.003mmC.0.005mmD.0.01mm答案：C7.修复T68镗床主轴锥孔（7:24）时，着色法检验接触斑点应达到（）以上。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C8.采用金属扣合法修复铸铁机座裂纹，波形键材料应选用（）。A.20钢B.45钢C.1Cr18Ni9TiD.灰口铸铁答案：C9.维修X62W铣床进给箱时，发现电磁离合器衔铁吸合后打滑，首先应检测（）。A.摩擦片厚度B.线圈电压C.衔铁行程D.花键磨损答案：B10.装配滚珠丝杠螺母副时，预紧力通常为最大轴向载荷的（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B11.用激光干涉仪检测三坐标测量机定位精度，若环境温度变化1℃，钢材工件膨胀量约为（）。A.8μm/mB.11μm/mC.14μm/mD.17μm/m答案：B12.当齿轮箱润滑油酸值超过（）时，必须更换新油。A.0.5mgKOH/gB.1.0mgKOH/gC.1.5mgKOH/gD.2.0mgKOH/g答案：B13.维修中发现O形圈压缩率不足导致泄漏，合理压缩率应为（）。A.5%B.10%C.15%D.25%答案：C14.采用刷镀修复轴颈，镍镀层厚度每0.01mm需耗时约（）。A.1minB.3minC.5minD.7min答案：B15.在M1432A磨床砂轮主轴动平衡中，若振动速度有效值大于（），需拆下主轴重新平衡。A.0.5mm/sB.1.0mm/sC.1.5mm/sD.2.0mm/s答案：B16.检修CNC机床时，伺服电机编码器反馈线屏蔽层应（）。A.两端接地B.单端接地C.浮空D.与电源0V短接答案：B17.采用火焰矫正法修复桥式起重机主梁下挠，加热温度控制在（）以内。A.300℃B.500℃C.700℃D.900℃答案：C18.维修中发现机床导轨面出现“咬焊”现象，其本质是（）。A.磨粒磨损B.黏着磨损C.疲劳磨损D.腐蚀磨损答案：B19.装配角接触球轴承时，若背靠背安装，其有效跨距（）。A.减小B.不变C.增大D.与轴向力无关答案：C20.用塞尺检测联轴器对中，径向误差0.10mm，角向误差0.05mm/100mm，则对中等级相当于（）。A.良好B.合格C.警告D.不合格答案：C21.维修液压缸时，活塞杆镀铬层裂纹深度超过（）必须重新镀覆。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm答案：C22.在B690牛头刨床维修中，滑枕压板间隙调整至（）时最为合理。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：B23.采用金属喷涂修复轴颈，涂层与基体结合强度一般为（）。A.20MPaB.40MPaC.60MPaD.80MPa答案：B24.检修中发现齿轮齿面出现点蚀，点蚀面积超过齿面（）应更换。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C25.维修Z3050摇臂钻床时，立柱与底座结合面接触斑点应达到（）以上。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C26.用声发射技术监测轴承疲劳，其信号频率主要集中在（）。A.1kHz以下B.1–10kHzC.10–100kHzD.100kHz以上答案：C27.维修中发现空气压缩机阀片翘曲超过（）必须更换。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：B28.在滚齿机刀架回转轴维修中，圆锥滚子轴承预紧量一般取轴向游隙减少（）。A.0.01–0.02mmB.0.02–0.04mmC.0.04–0.06mmD.0.06–0.08mm答案：B29.检修电梯曳引机时，制动器制动带磨损量达到衬垫厚度（）应更换。A.25%B.50%C.75%D.100%答案：B30.采用激光熔覆修复模具型腔，熔覆层硬度可达（）。A.35HRCB.45HRCC.55HRCD.65HRC答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列因素中，导致机床主轴温升过高的有（）。A.轴承预紧过大B.润滑脂过量C.皮带张力不足D.冷却油变质答案：A、B、D32.关于塞尺使用，下列说法正确的有（）。A.可单片使用B.可多片叠合使用C.叠合片数不宜超过3片D.测量力应小于5N答案：A、B、C、D33.维修中发现液压缸活塞杆表面锈蚀，可采用的修复工艺有（）。A.抛光B.刷镀镍钨合金C.激光熔覆不锈钢D.电弧喷涂铝青铜答案：A、B、C、D34.下列检测方法中，可用于在线监测滚动轴承疲劳的有（）。A.振动加速度包络B.声发射C.红外热像D.铁谱分析答案：A、B、C、D35.关于机床导轨贴塑维修，下列说法正确的有（）。A.贴合前需脱脂B.固化压力0.2–0.3MPaC.固化温度20–25℃D.固化时间24h答案：A、B、C、D36.导致齿轮早期断齿的原因有（）。A.过载冲击B.热处理裂纹C.装配偏心D.润滑不良答案：A、B、C、D37.维修中发现伺服电机振动大，可能原因有（）。A.转子不平衡B.编码器故障C.轴承磨损D.参数增益过高答案：A、B、C、D38.下列属于无损检测方法的有（）。A.超声探伤B.磁粉探伤C.涡流探伤D.射线探伤答案：A、B、C、D39.关于O形圈沟槽设计，下列说法正确的有（）。A.沟槽深度小于O形圈线径B.沟槽宽度大于O形圈线径C.沟槽表面粗糙度Ra≤1.6μmD.沟槽棱边倒圆0.1–0.2mm答案：A、B、C、D40.维修中发现电磁换向阀不换向，可能原因有（）。A.线圈烧毁B.阀芯卡滞C.弹簧折断D.控制电压过低答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.滚动轴承游隙越大，极限转速越高。答案：×42.用铜棒敲击轴承外圈进行装配不会损伤轴承。答案：×43.机床主轴轴承外圈与箱体采用H7/js6配合属于过渡配合。答案：√44.激光干涉仪测量时，材料热膨胀系数可软件补偿。答案：√45.齿轮副接触斑点在齿顶接触说明中心距偏大。答案：√46.液压油黏度指数越高，温度变化对黏度影响越大。答案：×47.塞尺可以测量回转零件的动态间隙。答案：×48.采用金属扣合法修复裂纹后，可不再做强度校核。答案：×49.滚珠丝杠预紧可消除轴向间隙并提高刚度。答案：√50.电弧喷涂层结合强度高于等离子喷涂层。答案：×四、计算题（每题10分，共20分。要求列出公式、代入数据、计算结果、单位）51.某机床主轴轴承为7214C角接触球轴承，已知轴向载荷Fa=2800N，径向载荷Fr=3200N，转速n=1500r/min，基本额定动载荷C=68500N，e=0.43，Y=1.3。求轴承寿命Lh（小时）。解：1）计算当量动载荷PFa/Fr=2800/3200=0.875>e，取X=0.41，Y=0.87P=XFr+YFa=0.41×3200+0.87×2800=1312+2436=3748N2）寿命公式Lh=(10^6/60n)(C/P)^3Lh=(10^6/(60×1500))×(68500/3748)^3=11.11×(18.27)^3=11.11×6094≈67700h答案：67700h52.某液压系统使用32号液压油，油箱容积V=400L，系统最高允许污染等级NAS8级。经颗粒计数测得每100mL油液中大于5μm颗粒数为80000，大于15μm颗粒数为12000。问是否需要换油？若换油，一次换油量多少升？解：NAS8级对应每100mL大于5μm颗粒数≤128000，大于15μm颗粒数≤20480。实测值均低于限值，理论上无需换油。但设备重要，建议按80%换油比例更换。换油量=400×0.8=320L答案：无需强制换油；建议更换320L五、简答题（每题10分，共20分）53.叙述机床导轨研伤后采用钎焊修复的完整工艺流程及质量控制要点。答案：1）缺陷检查：着色探伤确定研伤范围并标记；2）开坡口：用砂轮在研伤处开60°V形坡口，深度为2mm；3）预热：氧乙炔火焰将导轨局部预热至300–350℃，避免基体过热；4）钎焊：选用BCuP2钎料，配合QJ102钎剂，中性火焰快速施焊，层间温度≤400℃；5）保温：焊后立即用石棉包裹缓冷，防止白口；6）机械加工：待冷至室温后，平面磨床粗磨留0.1mm余量；7）精磨：采用金刚石砂轮，磨削用量ap=0.01mm，v=20m/s，精磨至原尺寸；8）检验：着色法检查无裂纹、气孔，硬度计测钎缝硬度≤180HB，与基体过渡平滑；9）配刮：与配套滑座配刮，接触斑点≥12点/25mm×25mm，粗糙度Ra≤0.8μm；10）防锈：涂防锈油封存。质量控制：预热温度用红外测温仪实时监控；钎焊层厚度控制在2–3mm；精磨后直线度≤0.01mm/1000mm；全过程记录温度、硬度、几何精度数据并归档。54.某数控加工中心换刀时频繁出现主轴松刀失灵，分析可能原因并给出系统排查步骤。答案：可能原因：1）松刀气缸气压不足或泄漏；2）气缸密封件老化，推力下降；3）主轴拉刀碟簧疲劳，弹力不足；4）松刀感应开关位置偏移，信号误发；5）主轴锥孔拉钉磨损，拉爪卡滞；6）PLC松刀延时参数设置过短；7）主轴轴承轴向游隙过大，拉爪受力偏斜。排查步骤：1）查气压：表压应≥0.6MPa，用皂泡法检查管路泄漏；2）测推力：在刀柄与主轴间置压力传感器，松刀瞬间推力应≥12kN，不足则拆