2026年塑料制品公司生产区域标识管理制度

2026年塑料制品公司生产区域标识管理制度第一章总则第一条为规范公司生产区域标识的设计、制作、设置、维护、更新及废弃全流程管理，明确标识功能与使用要求，避免因标识缺失、不清晰导致生产安全隐患或现场管理混乱，结合塑料制品生产区域特性（如注塑车间、挤出车间、原料存放区、成品仓储区等功能分区差异）及公司生产实际，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产相关区域，包括生产车间（含各生产线、工序工位）、原料仓储区、成品仓储区、半成品暂存区、设备存放区、废料处理区、安全通道、应急区域（如应急出口、消防器材存放区）等，涉及生产部门、仓储部门、设备管理部门、安全管理部门及相关管理部门，各部门须严格遵照执行。第三条生产区域标识管理遵循“清晰醒目、规范统一、功能适配、动态维护”的原则，确保标识能准确传递区域功能、安全要求、操作规范等信息，符合生产现场管理标准化及安全生产相关要求，助力提升生产效率与安全管理水平。第四条本制度的制定与执行须符合《中华人民共和国安全生产法》《消防法》《工业场所安全标识规范》等相关法律法规及行业标准，确保标识设计、设置合法合规，不泄露公司生产布局敏感信息（已脱敏处理）。第二章组织职责第五条公司成立生产区域标识管理小组（以下简称“标识小组”），由公司分管安全的负责人担任组长，安全管理部门负责人为副组长，生产、仓储、设备管理等部门负责人为组员，统筹生产区域标识管理工作。第六条标识小组主要职责：（一）审定生产区域标识体系（包括标识种类、功能分类、设计标准、设置规范）及管理流程；（二）统一标识设计要求（如颜色标准、尺寸规格、文字字体、图案样式），确保不同区域标识风格统一、辨识度高；（三）协调解决标识管理过程中跨部门协作问题（如标识设置位置争议、维护责任划分）；（四）定期组织生产区域标识检查，评估标识有效性，推动标识优化更新。第七条安全管理部门职责：（一）负责生产区域标识的统筹设计与标准制定，明确各类标识的功能定位（如警示标识、指令标识、区域划分标识）及适用场景；（二）审核各部门提交的标识需求（如新增生产线需配套标识），确认标识设计方案符合安全规范与管理要求；（三）监督标识制作、设置、维护全过程，确保标识质量达标（如材质耐用、字迹清晰）、设置位置合理（如醒目且不影响生产操作）；（四）建立《生产区域标识台账》，记录标识位置、类型、设置时间、维护记录，实现标识全生命周期管理；（五）负责标识废弃处置管理，回收失效、破损标识并统一处理，避免随意丢弃导致现场混乱。第八条生产部门职责：（一）提出本部门生产车间标识需求（如生产线名称标识、工序操作规范标识、设备警示标识），提交至安全管理部门审核；（二）配合安全管理部门完成标识设置，确保标识安装在指定位置（如生产线旁、工位上方、设备显眼处）；（三）日常使用中维护本部门生产区域标识，发现标识破损、褪色、遮挡等情况，24小时内反馈至安全管理部门；（四）严禁擅自移动、涂改或遮挡标识，确需调整标识位置的，须经安全管理部门批准后执行。第九条仓储部门职责：（一）提出原料仓储区、成品仓储区标识需求（如原料品类标识、成品批次标识、禁入区域警示标识）；（二）按标识设置规范，在仓储区域合理布置标识（如原料货架旁设置品类标识、通道两侧设置方向指引标识）；（三）定期检查仓储区域标识状态，因货物堆放导致标识遮挡的，及时调整货物摆放位置，确保标识可见；（四）配合安全管理部门更新仓储区域标识（如新增存储品类需补充标识）。第十条设备管理部门职责：（一）提出设备存放区、设备操作区域标识需求（如设备名称标识、操作安全警示标识、维护提醒标识）；（二）在设备安装调试完成后，配合安全管理部门设置设备相关标识，确保标识与设备功能匹配（如高速运转设备旁设置“禁止靠近”警示标识）；（三）设备维护、改造或移位后，及时告知安全管理部门，同步更新相关标识（如设备移位后调整标识位置）；（四）维护设备周边标识，避免因设备维修导致标识损坏。第三章生产区域标识分类与设置规范第十一条标识分类及功能：（一）区域划分标识：用于明确生产区域功能定位，如“注塑车间A线”“原料存放区-聚乙烯料”“成品暂存区”，颜色以蓝色、绿色为主（蓝色标识功能分区，绿色标识安全区域），文字清晰标注区域名称；（二）安全警示标识：用于提醒生产安全风险，如“小心烫伤”（设备高温区域）、“注意机械伤人”（运转设备旁）、“禁止吸烟”（原料易燃区域），颜色以红色、黄色为主（红色标识禁止类，黄色标识警示类），搭配醒目图案；（三）操作规范标识：用于指导生产操作，如“注塑机操作步骤”“原料配比标准”“成品检验要求”，颜色以白色、灰色为主，文字详细且简洁，便于操作人员快速查阅；（四）应急标识：用于指示应急设施或通道，如“应急出口”“消防栓位置”“急救箱存放处”，颜色以红色、绿色为主（红色标识消防设施，绿色标识应急通道），配备箭头指引；（五）设备标识：用于标注设备信息，如“挤出机-01号”“模具存放架-03”，颜色以灰色、蓝色为主，标注设备名称、编号及责任人（可选）。第十二条标识设置要求：（一）位置醒目：标识须设置在视线范围内易察觉的位置（如生产车间通道上方、设备正面、区域入口处），高度以成年人平视可见为宜，避免被货物、设备遮挡；（二）数量适配：同一区域标识数量需合理，避免过多导致信息混乱（如单个工位标识不超过3个），关键信息（如安全警示）可重复设置（如车间入口与设备旁均设置）；（三）材质耐用：根据区域环境选择标识材质（如潮湿区域选用防水材质，高温设备旁选用耐高温材质），确保标识使用寿命不低于2年；（四）尺寸适配：标识尺寸与设置区域空间匹配（如车间大区域标识尺寸不小于30cm×50cm，设备小型标识尺寸不小于10cm×15cm），文字字号确保3米内可清晰辨认。第十三条标识制作与安装：（一）安全管理部门根据标识需求，委托具备资质的制作单位（或内部制作）制作标识，制作前确认设计方案（颜色、文字、图案）无误；（二）标识制作完成后，安全管理部门联合需求部门验收，检查标识材质、印刷质量是否达标，确认无误后安排安装；（三）安装过程中避免影响正常生产，如需在生产时间安装，须提前与生产部门协调，设置临时警示措施（如拉警戒线）；（四）安装完成后，安全管理部门在《生产区域标识台账》中记录标识信息，需求部门确认签字。第四章标识维护与更新第十四条日常维护：（一）各部门每日检查本区域标识状态，重点关注标识是否破损、褪色、模糊或被遮挡，发现问题立即处理（如轻微遮挡可自行调整，破损、褪色需反馈安全管理部门）；（二）安全管理部门每周对全公司生产区域标识进行抽查，每月开展一次全面检查，记录检查结果，对发现的问题下达整改通知，限期完成；（三）生产车间清洁时，避免使用腐蚀性清洁剂擦拭标识，防止标识损坏；仓储区域货物堆放时，严禁挤压、碰撞标识。第十五条标识更新：（一）出现以下情况时，相关部门须申请标识更新：生产区域功能调整（如原料区改为半成品区）、设备移位或更换、安全规范更新导致标识内容不符、标识使用超寿命（如褪色严重）；（二）需求部门填写《标识更新申请表》，说明更新原因、原标识信息、新标识设计需求，提交至安全管理部门审核；（三）安全管理部门审核通过后，在3个工作日内完成新标识设计与制作，5个工作日内完成安装，同步回收旧标识；（四）新标识安装完成后，安全管理部门更新《生产区域标识台账》，旧标识按废弃处置流程处理（如集中销毁或回收再利用）。第十六条标识废弃：（一）失效、破损且无法修复的标识，或因区域功能调整不再需要的标识，由安全管理部门统一回收，严禁随意丢弃在生产区域；（二）回收的废弃标识分类处理（如纸质标识粉碎，塑料标识回收），处理过程符合环保要求，避免造成污染；（三）安全管理部门在《生产区域标识台账》中记录废弃标识信息（废弃时间、原因、处理方式），确保追溯可查。第五章监督与考核第十七条标识小组每月对各部门生产区域标识管理工作进行检查，检查内容包括：（一）标识完整性：是否存在缺失、破损、褪色标识，问题是否及时反馈；（二）标识规范性：是否按规定位置设置，有无擅自移动、涂改、遮挡标识；（三）维护及时性：发现标识问题后是否及时处理，整改是否到位；（四）台账完整性：各部门是否配合记录标识信息，台账更新是否及时。第十八条建立标识管理考核机制，纳入各部门绩效考核，考核指标包括：（一）安全管理部门：标识台账准确率（记录信息与实际一致次数/总记录次数）、标识更新及时率（按时完成更新次数/总更新次数），目标值均不低于98%；（二）生产、仓储部门：标识完好率（本区域完好标识数量/总标识数量）、问题反馈及时率（按时反馈问题次数/总问题次数），目标值均不低于95%；（三）设备管理部门：设备标识匹配率（设备与标识信息一致数量/总设备标识数量），目标值为100%。第十九条考核结果应用：（一）对连续3个月考核达标且排名前两位的部门，公司给予绩效加分奖励；对在标识管理中表现突出的个人（如及时发现安全隐患标识问题），给予通报表扬；（二）对考核不达标（如标识缺失超3处未整改、擅自涂改标识）的部门，给予通报批评，限期整改；整改后仍不达标者，扣减部门绩效分数，追究部门负责人管理责任；若因标识问题导致安全事故，按公司奖惩制度追加处理。第六章