2026年有色金属公司冶炼车间安全操作管理制度

2026年有色金属公司冶炼车间安全操作管理制度第一章总则第一条目的为规范公司冶炼车间安全操作管理，预防和减少火灾、爆炸、中毒、烫伤、机械伤害等安全事故发生，保障车间员工生命安全与公司财产安全，确保冶炼生产作业合规、有序、高效开展，依据国家《安全生产法》《有色金属冶炼安全生产规程》《危险化学品安全管理条例》及公司内部安全生产管理规定，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司冶炼车间所有生产作业活动，包括矿石熔炼、金属精炼、浇铸成型、余热利用等工序，以及参与冶炼车间生产操作、设备维护、安全监管的所有部门和人员（含正式员工、临时工、外包人员、参观人员等）。第三条管理原则冶炼车间安全操作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以“全员参与、全程管控、责任到人”为核心，通过规范操作流程、强化安全培训、完善防护措施、严格监督考核，构建全方位的安全管理体系。第四条职责分工安全生产管理部门：负责监督冶炼车间安全操作制度的执行，组织安全检查与隐患排查，制定安全培训计划，参与安全事故调查处理，指导车间完善安全防护设施。冶炼车间管理部门：负责本制度在车间的具体落实，制定车间各工序安全操作规程，组织员工开展安全培训与应急演练，配备并维护安全防护设备，及时上报安全隐患与事故。设备管理部门：负责冶炼设备（如熔炉、精炼炉、浇铸机、通风除尘设备等）的日常维护、检修与保养，确保设备符合安全运行标准，排查设备安全隐患并及时整改。人力资源部门：负责组织新员工入职安全培训、特种作业人员持证培训，将安全操作纳入员工绩效考核，配合安全生产管理部门开展安全技能考核。车间操作人员：严格按照安全操作规程进行作业，正确佩戴和使用安全防护用品，主动排查岗位安全隐患，发现异常情况立即停止作业并上报。安全监督员：负责车间现场安全监督，制止违规操作行为，检查安全防护设施完好情况，记录安全检查结果，协助处理突发安全问题。第二章人员安全管理第五条入职与培训要求新员工入职前必须参加公司组织的安全生产培训，培训内容包括本制度、车间安全风险点、应急处置流程、安全防护用品使用方法等，培训时长不少于24小时，考核合格后方可进入车间；特种作业人员（如熔炉操作工、电工、焊工等）必须取得国家认可的特种作业操作证，且证书在有效期内方可上岗。车间每月组织1次安全操作培训，每季度组织1次应急演练（如火灾应急、中毒急救、设备故障应急等），培训与演练内容需记录存档，员工参与情况纳入绩效考核。外包人员、参观人员进入车间前，需由车间指定人员进行安全告知（含车间风险、禁止行为、防护要求等），参观人员需佩戴参观标识，由专人陪同，不得擅自接触设备或进入作业区域。第六条作业人员行为规范作业人员进入车间必须按规定穿戴安全防护用品，包括阻燃工作服、防烫手套、防护眼镜、防滑安全鞋，涉及有毒有害气体作业时需佩戴防毒面具或呼吸器，严禁穿戴化纤衣物、高跟鞋、拖鞋进入作业区域。作业期间严禁吸烟、饮酒、嬉戏打闹，严禁在作业区域存放易燃易爆物品（如打火机、酒精等），严禁擅自离岗、串岗或委托无证人员代岗操作。特种作业人员必须严格按照特种作业操作规程作业，不得擅自更改操作流程；作业前需检查设备运行状态与防护设施，作业后需清理作业现场，关闭设备电源、气源。第三章设备安全操作第七条设备启动前检查熔炉、精炼炉等加热设备启动前，操作人员需检查燃料供应系统（如天然气、燃油管道）是否泄漏，温控系统、报警装置是否正常，炉体耐火材料是否完好，通风除尘设备是否开启；发现管道泄漏、温控失灵等问题，需立即停止启动并通知设备管理部门检修。浇铸设备启动前，需检查设备传动部位防护栏是否牢固，浇铸模具是否清理干净，冷却系统是否正常，急停按钮是否灵敏；设备运行中严禁触碰传动部位，严禁在模具附近堆放杂物。通风除尘、有害气体处理设备必须与冶炼设备同步启动，确保车间粉尘浓度、有害气体浓度符合国家排放标准（粉尘浓度≤10mg/m³，有毒气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求），操作人员需每2小时记录1次监测数据。第八条设备运行中操作规范熔炉加料时需控制加料速度与量，避免物料堵塞进料口或溢出炉口；加料过程中操作人员需站在安全位置，防止高温物料飞溅烫伤；炉温控制需严格按照工艺要求，严禁超温运行，当炉温异常升高时，需立即启动降温措施并上报。金属精炼过程中添加药剂时，需缓慢加入，防止药剂反应剧烈产生喷溅；涉及有毒药剂（如脱硫剂、除杂剂）时，必须在通风良好的环境下操作，操作人员需佩戴防毒面具，操作后及时清洗手部、面部。浇铸作业时需确认模具预热温度符合要求，浇铸速度均匀，避免金属液飞溅；浇铸完成后需等待金属液完全冷却凝固，方可进行脱模操作，严禁在未冷却时敲击模具或触碰铸件。设备运行中出现异常声响、泄漏、冒烟等情况，操作人员需立即按下急停按钮，停止设备运行，切断电源、气源，做好现场警示标识，然后上报车间管理人员与设备管理部门，严禁在未排查故障的情况下强行启动设备。第九条设备维护与检修设备管理部门需制定冶炼设备维护计划，每月对熔炉、精炼炉等关键设备进行1次全面检查，每半年进行1次大修，维护与检修记录需存档备查；设备检修时必须悬挂“正在检修，禁止启动”标识，切断设备动力源，安排专人监护。车间操作人员需每日对负责的设备进行日常检查，记录设备运行状态，发现螺丝松动、部件磨损、密封件泄漏等小隐患，可自行处理的立即处理，无法处理的及时上报设备管理部门；严禁设备带故障运行。检修涉及高处作业（如炉顶检修）时，操作人员需佩戴安全带，搭设安全脚手架，下方设置警示区域；涉及有限空间作业（如炉内检修）时，需先检测空间内氧气浓度、有害气体浓度，符合安全标准后方可进入，且必须安排外部监护人员。第四章作业环境安全管理第十条车间布局与防护设施冶炼车间需划分作业区、原料堆放区、成品存放区、危废存放区，各区设置明显标识，原料与成品堆放高度不超过1.5米，通道宽度不小于1.2米，严禁占用通道堆放物料。熔炉、精炼炉周边需设置防烫护栏与警示标识，护栏高度不低于1.2米，炉体与墙面、其他设备的安全距离不小于1.5米；作业区域地面需铺设防滑、耐高温材料，定期清理地面油污、金属碎屑，防止人员滑倒或绊倒。车间需安装足够的消防设施，包括灭火器（每50平方米至少1具）、消防栓（间距不超过30米）、消防沙池（容积不小于2立方米），消防设施需定期检查，确保完好有效；车间出口、通道、应急疏散路线需保持畅通，标识清晰可见。第十一条有害因素防控车间必须配备通风除尘系统与有害气体处理系统，确保粉尘、有毒气体（如二氧化硫、一氧化碳）及时排出；操作人员需每4小时检查1次系统运行状态，发现风量不足、处理效果下降等问题，立即上报维修。车间设置应急洗眼器、喷淋装置（间距不超过30米），当操作人员眼部、皮肤接触高温物料或有害药剂时，可立即使用洗眼器、喷淋装置冲洗，冲洗时间不少于15分钟，并及时就医。冶炼过程中产生的废渣、废液等危险废物，需分类存放在专用危废存储容器中，容器需密封、标识清晰，由专人负责管理，定期交由有资质的单位处置，严禁随意倾倒或混入普通垃圾。第五章应急处理第十二条应急准备冶炼车间管理部门需制定突发事件应急预案（含火灾、爆炸、中毒、烫伤、设备故障等场景），明确应急处置流程、责任人员、应急物资存放位置；应急物资包括急救箱（含烫伤膏、止血药、绷带等）、防毒面具、灭火器、隔热服、应急照明设备等，需定期检查补充，确保随时可用。车间每季度组织1次应急演练，演练内容包括火灾扑救、中毒人员救援、设备紧急停机等，演练后需总结问题，优化应急预案，演练记录存档备查。第十三条突发事件处置流程火灾事故：操作人员发现火灾后，立即停止作业，使用附近的灭火器、消防沙灭火，同时拨打公司应急电话；车间管理人员接到通知后，组织人员疏散，关闭燃料供应阀门，切断电源，防止火势蔓延；若火势较大，需立即拨打119，配合消防部门灭火。中毒事故：发现人员中毒（如头晕、恶心、呼吸困难等症状），立即将中毒人员转移至通风良好的安全区域，解开衣领，保持呼吸道通畅，同时拨打120与公司应急电话；若中毒人员失去意识，需立即进行心肺复苏，等待医疗救援；同时排查中毒原因，切断有害气体来源，防止其他人员中毒。烫伤事故：轻度烫伤（皮肤红肿、疼痛）时，立即用流动的冷水冲洗烫伤部位15-20分钟，涂抹烫伤膏；中度、重度烫伤（皮肤起水泡、破损）时，严禁自行挑破水泡或涂抹药物，用干净的纱布覆盖伤口，立即送往医院治疗，同时上报车间管理人员。设备故障事故：设备出现故障时，操作人员立即停止设备运行，切断动力源，设置警示标识，上报设备管理部门；若故障导致高温物料泄漏，需先采取防护措施（如佩戴隔热服、使用消防沙覆盖），防止烫伤或火灾，再进行故障处理。第十四条事故报告与调查发生安全事故后，车间管理人员需在1小时内上报安全生产管理部门，报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况、事故初步原因；重大事故（如造成人员重伤、死亡或重大财产损失）需立即上报公司管理层，并按规定向当地应急管理部门报告。安全生产管理部门牵头组织事故调查，分析事故原因，明确责任人员，制定整改措施；事故调查需在7个工作日内完成，形成事故调查报告，整改措施需跟踪落实，确保隐患彻底消除；严禁隐瞒事故或拖延报告。第六章监督考核与责任追究第十五条监督检查安全生产管理部门每月对冶炼车间进行1次全面安全检查，车间管理部门每周进行1次自查，安全监督员每日进行现场巡查，检查内容包括操作规范执行、设备安全运行、防护设施完好、隐患整改情况等，检查结果记录存档。检查中发现的安全隐患，需下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改期限；一般隐患需在3日内整改完成，重大隐患需立即停产整改，整改完成后经安全生产管理部门验收合格方可恢复作业。第十六条考核机制将安全操作纳入员工月度绩效考核，考核指标包括安全培训参与率、违规操作次数、隐患排查数量、应急演练表现等；对连续3个月无违规操作、积极排查隐患的员工，给予现金奖励或荣誉表彰。车间月度安全考核达标率（无重大隐患、无违规操作）达到98%以上的，给予车间管理团队绩效奖金；达标率低于90%的，扣减车间绩效奖金，责令限期整改。第十七条责任追究有下列情形之一的，对相关责任人进行责任追究：（1）未按规定佩戴安全防护用品、违规操作设备，导致自身或他人受伤的；（2）设备维护不到位、带故障运行，引发设备故障或安全事故的；（3）隐瞒安全隐患、拖延上报或谎报安全事故的；（4）安全检查人员未履行监督职责，纵容违规操作的；（5）未按要求参加安全培训、应急演练，考核不合格仍上岗作业的。责任追究方式：（1）情节较轻（未造成人员伤害或财产损失）的，给予批评教育、扣减当月绩效分10-20分；（2）情节较重（造成轻微伤害或少量财产损失）的，给予经济处罚（罚款200-1000元）、停工培训3-5天；（3）情节严重（造成重伤、