QC成果-提高混凝土楼板板厚合格率

提高混凝土楼板板厚合格率城开朝晖苑（一期）工程QC小组1、工程概况本工程场地位于兰溪市康宁路南侧，鸿业路北侧，西临朝晖路，本工程总用地2、小组概况表表2-1小组成员表小组名称浙兰建城开朝晖苑（一期）工程QC小组小组注册号ZLJSQC25-01活动课题混凝土楼板板厚控制课题注册号ZLJSQCKT25-01成立时间2023.11.30注册时间2023.11.30类型现场型小组成员序号姓名职务职称年（岁）小组职务1项目经理工程师31组长2公司工程部经理工程师35组员3技术总工工程师49组员4技术顾问工程师39组员5技术负责人工程师60副组长6技术员助理工程师29方案制定7材料员工程师31顾问8施工员助理工程师36现场指导9施工员助理工程师28现场施工10资料员工程师28现场施工小组出勤率

94%TQC教育时间

人均60小时以上

活动次数3次/每月制表人：张凌志制表时间:2023年11月30日3、选择课题在建筑工程中，混凝土楼板板厚控制是确保结构安全和使用功能的核心环节。城开朝晖苑（一期）工程在施工过程中发现，部分楼板厚度存在显著偏差：现场抽查显示，个别楼层板厚合格率仅为79.3%，个别区域误差甚至高达+15mm，远超《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）允许的（-5，+8）mm范围。这种偏差不仅影响建筑结构安全和使用性能，还导致混凝土材料浪费，增加施工成本。业主单位对工程实测实量要求严苛，要求主体结构实测成绩达95%方可验收，而楼板厚度合格率无法达到要求标准，威胁工程交付进度与企业信誉。频繁的返工整改还会延长工期，加剧资源消耗。因此，QC小组将“提高混凝土楼板板厚合格率”列为攻关课题，就是为了通过施工改进，实现板厚精准控制，确保工程实体质量达标，助力项目顺利通过验收，同时为企业积累板厚控制经验，提升市场竞争力。4、现状调查为掌握混凝土楼板板厚控制现状，QC小组对城开朝晖苑(一期)工程已施工完成的30个楼板检验批进行随机抽查，共检测300个板厚数据点。结果显示：板厚偏差超标的点位达62处，一次验收合格率仅为79.3%。通过分类统计缺陷数据并绘制频度图，分析得出以下结果：表4-1混凝土楼板板厚缺陷统计表序号项目频数(处)频率(%)累计频率(%)1板厚偏薄（＜设计值）3251.651.62板厚偏厚（＞设计值）2133.985.53平整度偏差＞10mm69.795.24测量放线误差34.8100.05其他00.0100.06合计62100制表人：张凌志制表时间:2024年08月05日图4-1混凝土楼板板厚缺陷频度图制表人：张凌志制表时间:2024年08月05日调查分析：​​板厚偏薄频率占比52.0%，​板厚偏厚频率占比34.1%，这两项累计频率为85.5%。是影响混凝土楼板板厚不合格的主要因素。​板厚负偏差主要和模板支设标高控制不严、混凝土浇筑振捣过度导致下沉等因素有关。​平整度缺陷反映收面工艺及标高复核不到位。​​调查结论：楼板板厚控制需重点突破“模板加固标准化”“振捣工艺优化”“测量精准管控”三大技术瓶颈。通过改进支撑体系、规范施工流程，必须提高混凝土楼板板厚一次验收合格率，确保结构安全与观感质量达标。5、设定目标5.1设定目标的依据​依据一：省内同行业先进水平对标通过调研省内同类工程混凝土楼板板厚控制数据，标杆企业一次验收合格率普遍达到90%以上，其采用的定型化模板体系、智能化监测设备及精细化工艺标准值得借鉴。依据二：​企业质量战略要求根据公司《工程创优三年行动方案》要求，重点项目主体结构质量需达到​“零缺陷交付”​目标，楼板板厚合格率作为关键考核指标，必须满足≥90%方可参评省级优质工程。​依据三：问题改善空间测算现状调查显示，当前板厚合格率仅79.3%，若针对主要问题板厚负偏差实施改进。统计表显示，楼板厚度正负偏差累计频率达85.5%，如果将楼板厚度正负偏差的问题解决至65%以上。则混凝土楼板板厚理论合格率可提升至：79.3%+(1−79.3%)×65%×85.5%=90.8%5.2设定目标综合行业对标、企业要求及问题改善潜力，本QC小组设定目标为：混凝土楼板板厚一次验收合格率90%。通过设定这一目标，明确改进方向，集中精力解决主要问题，确保混凝土楼板板厚施工质量的显著提升，最终达到或超过省内同行业的先进水平。图5-1目标图制表人：张凌志制表时间:2024年08月01日6、原因分析为解决楼板厚度正负偏差缺陷问题，小组成员通过头脑风暴法，从“人、机、料、法、环”五大类因素入手，共查找出末端因素7项，并绘制鱼骨图进行分析。楼板厚度正负偏差的原因分析楼板厚度正负偏差的原因分析机法人环料施工工艺不合理施工流程不规范操作人员技能不足混凝土质量不稳定施工现场空间狭小机械设备适配性差混凝土浇筑顺序不当施工人员经验少振捣棒功率与板厚不匹配测量设备精度不足施工环境复杂图6-1鱼骨刺图制表人：张凌志制表时间:2024年08月01日7、确认主要原因QC活动小组成员召开会议，针对寻找出的7条末端因素做了逐一分析验证，确认要因，见下表：表7-1要因确认计划表序号末端因素确认方式确认内容负责人确认时间1操作人员技能不足查阅培训记录、现场访谈1.施工人员是否接受过相关技能培训；2.培训内容是否涵盖混凝土浇筑、振捣等关键工艺；3.现场操作是否规范。赵海龙2024/8/52施工流程不规范现场观察、施工记录检查1.模板支设、混凝土浇筑、振捣等环节是否严格按照施工方案执行；2.是否存在跳过关键步骤或操作不规范的情况；3.施工记录是否完整。洪阿明2024/8/63混凝土浇筑顺序不当现场观察、施工记录检查1.混凝土浇筑顺序是否符合设计要求；2.是否存在局部堆积或漏振现象；3.浇筑顺序是否影响楼板厚度均匀性。刘思源2024/8/74振捣棒功率与板厚不匹配设备检查、振捣效果测试1.振捣棒功率是否与楼板厚度相匹配；2.振捣过程中是否存在漏振或过振现象；3.振捣后的混凝土密实度是否均匀。柴雷2024/8/85测量设备精度不足设备校准、测量对比1.测量设备（水准仪、全站仪等）是否定期校准；2.测量设备精度是否满足施工要求；3.测量数据是否准确可靠。沈建恩2024/8/96混凝土质量不稳定实验室检测、现场观察1.混凝土坍落度是否符合设计要求；2.混凝土强度是否达标；3.是否存在离析、泌水等现象。陈刚2024/8/107施工现场空间狭小现场测量、环境评估1.施工区域空间尺寸是否满足操作要求；2.是否存在交叉作业干扰；3.空间狭小是否影响施工精度。张凌志2024/8/11制表人：张凌志制表时间:2024年8月11日要因确认一：操作人员技能不足确认方法：查阅培训记录、现场访谈确认标准：施工人员是否接受过相关技能培训；培训内容是否涵盖混凝土浇筑、振捣等关键工艺；现场操作是否规范。验证人：赵海龙验证时间：2024年8月5日确认过程：查阅了施工人员的培训记录，参加施工人员均参加过混凝土浇筑和振捣的专项技能培训；现场访谈了10名施工人员，均对振捣工艺有熟练的施工经验，检查现场操作时，施工工人振捣比较规范，不存在漏振现象。表7-2考试成绩表成绩93分以上90-9385-90分85分以下人数161010制表人：赵海龙制表时间:2024年8月5日结论：操作人员技能不足是非要因。要因确认二：施工流程不规范确认方法：现场观察、施工记录检查确认标准：模板支设、混凝土浇筑、振捣等环节是否严格按照施工方案执行；是否存在跳过关键步骤或操作不规范的情况；施工记录是否完整。验证人：洪阿明验证时间：2024年8月6日确认过程：现场观察发现，模板拆除时间未严格按照混凝土强度要求执行，导致部分楼板厚度不均匀。施工记录部分缺失未详细记录模板拆除时间和混凝土强度检测结果。表7-3施工检查记录表序号检查内容检查标准检查结果是否符合要求1混凝土浇筑过程混凝土浇筑应连续、均匀，避免漏振未发现明显问题，符合要求符合2模板拆除时间模板拆除应根据混凝土强度达到设计要求后执行模板拆除时间未严格按照强度要求执行，导致部分楼板厚度不均匀不符合3施工记录完整性施工记录应详细、完整，包括关键工序的时间和质量检查施工记录部分缺失，未详细记录模板拆除时间和混凝土强度检测结果不符合制表人：洪阿明制表日期：2024年8月6日结论：施工流程不规范是要因。要因确认三：混凝土浇筑顺序不当确认方法：现场观察、施工记录检查确认标准：混凝土浇筑顺序是否符合设计要求；是否存在局部堆积或漏振现象；浇筑顺序是否影响楼板厚度均匀性。验证人：刘思源验证时间：2024年8月7日确认过程：现场观察发现，混凝土浇筑时从一端向另一端顺序推进，没有局部混凝土堆积现象；施工记录显示，浇筑过程中及时调整振捣位置，不存在漏振现象。结论：混凝土浇筑顺序不当是非要因。要因确认四：振捣棒功率与板厚不匹配确认方法：设备检查、振捣效果测试确认标准：振捣棒功率是否与楼板厚度相匹配；振捣过程中是否存在漏振或过振现象；振捣后的混凝土密实度是否均匀。验证人：柴雷验证时间：2024年8月8日确认过程：检查现场使用的振捣棒，发现功率偏小，不适用于当前楼板厚度；振捣过程中，部分区域因振捣棒功率不足导致振捣不充分，混凝土密实度不足；拆模后检测发现，振捣不充分区域楼板厚度偏差较大。表7-4施工检查记录表序号检查内容检查标准检查结果是否符合要求1振捣棒功率适配性振捣棒功率应满足楼板厚度要求（≥1.5kW）现场使用的振捣棒功率为1.2kW，不适用于当前楼板厚度（设计要求≥1.5kW）不符合2振捣效果振捣应充分，混凝土密实度满足设计要求（≥95%）部分区域振捣不充分，混凝土密实度仅为90%，低于设计要求不符合3楼板厚度偏差检测楼板厚度应符合设计要求，偏差控制在±5mm范围内振捣不充分区域楼板厚度偏差为+8mm，超出允许范围不符合制表人：柴雷制表日期：2024年8月8日结论：振捣棒功率与板厚不匹配是要因。要因确认五：测量设备精度不足确认方法：设备校准、测量对比确认标准：测量设备（水准仪、全站仪等）是否定期校准；测量设备精度是否满足施工要求；测量数据是否准确可靠。验证人：沈建恩验证时间：2024年8月9日确认过程：检查现场测量设备，水准仪均定期校准，精度偏差符合使用要求；测量数据能够准确控制模板支设标高，不影响楼板厚度。序号检查内容检查标准检查结果是否符合要求1水准仪精度校准情况水准仪应定期校准，精度偏差应≤1mm检查看到水准仪定期校准，精度偏差为0.8mm符合2模板支设标高控制情况模板支设标高应严格按照设计要求执行现场检查发现，虽然水准仪精度偏差较大，但模板支设标高偏差主要集中在+1mm至+3mm之间，未超过±5mm的允许范围符合3楼板厚度检测楼板厚度偏差应控制在±5mm范围内楼板厚度检测结果显示，楼板厚度偏差主要集中在+2mm至+4mm之间，未发现因水准仪精度偏差导致的明显超标区域符合制表人：沈建恩制表日期：2024年8月9日结论：测量设备精度不足是非要因。要因确认六：混凝土质量不稳定确认方法：实验室检测、现场观察确认标准：混凝土坍落度是否符合设计要求；混凝土强度是否达标；是否存在离析、泌水等现象。验证人：陈刚验证时间：2024年8月10日确认过程：实验室检测显示混凝土坍落度为190-200mm，在设计范围（180±20mm），强度最低30MPa，达到C30要求。现场离析导致表面不平整。但楼板厚度偏差仅±3mm，符合设计要求（±5mm）。结论：混凝土质量不稳定是非要因。要因确认七：施工现场空间狭小确认方法：现场测量、环境评估确认标准：施工区域空间尺寸是否满足操作要求；是否存在交叉作业干扰；空间狭小是否影响施工精度。验证人：张凌志验证时间：2024年8月11日确认过程：现场测量发现，尤其在卫生间、小阳台、玄关、楼梯背后等区域，施工区域宽度不足2米，操作空间明显受限，空间狭小导致施工人员在狭窄空间中难以精准操作，模板支设和混凝土浇筑过程中操作不便，直接影响楼板厚度的均匀性，导致厚度偏差增大。部分区域因为计划不够周密，有交叉作业现象，导致施工空间狭小，影响楼板厚度。结论：施工现场空间狭小是是要因。8、制定对策根据确定的主要原因，小组通过讨论，制定了5W1H对策表，明确目标落实责任人和完成时间。表8-1对策表序号要因对策目标措施责任人地点时间1施工流程不规范规范施工流程提高施工流程的规范性1.重新制定详细的施工流程标准，明确各环节操作要求；2.加强现场监督，确保施工人员严格按照流程操作；3.对施工人员进行流程培训，确保其熟悉操作规范。洪阿明施工现场2024/8/62振捣棒功率与板厚不匹配优化振捣设备确保振捣效果满足施工要求1.根据楼板厚度选择合适功率的振捣棒；2.对振捣设备进行定期维护和校准；3.对操作人员进行振捣工艺培训，确保振捣均匀。柴雷施工现场2024/8/83施工现场空间狭小优化施工空间布局提高施工操作的便利性和精度1.重新规划施工区域，合理布置设备和材料堆放；2.减少交叉作业，优化施工顺序；3.采用小型化施工设备，适应狭小空间操作。张凌志施工现场2024/8/11制表人：张凌志制表时间:2024年8月12日9、对策实施实施对策一：规范施工流程目标：通过规范施工流程，减少因操作不当导致的楼板厚度偏差，确保施工质量符合设计要求。实施方案：制定详细施工流程标准：结合设计要求和施工规范，重新制定《混凝土楼板施工流程标准》，明确模板支设、混凝土浇筑、振捣、收面等环节的操作要点。加强现场监督：安排专职质量监督员对施工过程进行全程监督，及时纠正不规范操作行为。施工人员培训：组织施工人员进行专项培训，讲解施工流程标准和操作要点，确保每位施工人员都能熟练掌握规范要求。实施过程：2024年8月01日：技术负责人洪阿明组织编写《混凝土楼板施工流程标准》，明确各环节操作要求，并发放至施工班组。2024年8月02日：组织施工人员进行专项培训，详细讲解施工流程标准，结合实际案例分析不规范操作的后果，培训结束后进行考核，确保施工人员理解并掌握要点。2024年8月03日至8月15日：在施工过程中，专职质量监督员李工每天对施工现场进行巡查，记录施工流程执行情况，发现不规范操作及时纠正，并要求施工人员整改。2024年8月16日：对已完成的楼板厚度进行抽检，分析施工流程规范性对质量的影响。实施结论：通过规范施工流程，施工人员的操作更加标准化，楼板厚度偏差问题显著减少。抽检结果显示，楼板厚度合格率从之前的79.3%提升至88.5%，施工质量明显提高。实施对策二：优化振捣设备目标：通过优化振捣设备，确保混凝土振捣效果满足施工要求，减少因振捣不当导致的楼板厚度偏差。实施方案：设备选型与采购：根据楼板厚度和施工要求，选择合适功率的振捣棒，并采购符合标准的设备。设备维护与校准：建立振捣设备定期维护和校准制度，确保设备性能稳定。操作人员培训：对振捣操作人员进行专项培训，确保其掌握正确的振捣工艺和设备操作方法。实施过程：2024年8月02日：技术负责人陈工根据楼板厚度计算所需振捣棒功率，选择合适的设备型号，并联系供应商采购。2024年8月03日：设备到货后，组织设备安装调试，并对现有振捣设备进行全面检查和维护。2024年8月04日：对振捣操作人员进行培训，讲解新设备的操作方法和注意事项，强调振捣工艺要求（如“快插慢拔”）。2024年8月05日至8月16日：在施工过程中，安排技术人员现场指导振捣操作，确保振捣均匀，避免漏振或过振。2024年8月17日：对已完成的楼板厚度进行检测，分析振捣效果对质量的影响。实施结论：通过优化振捣设备，混凝土密实度显著提高，楼板厚度偏差得到有效控制。抽检结果显示，楼板厚度合格率从之前的79.3%提升至90.2%，振捣效果显著改善。实施对策三：优化施工空间布局目标：通过优化施工空间布局，减少因空间狭小导致的施工质量问题，提高施工操作的便利性和精度。实施方案：重新规划施工区域：根据施工现场实际情况，重新规划设备和材料的堆放位置，确保施工通道畅通。优化施工顺序：调整施工顺序，减少交叉作业对施工质量的影响。采用小型化施工设备：针对狭小空间，采购和使用小型化施工设备，提高操作灵活性。实施过程：2024年8月03日：技术负责人刘工组织现场测量，重新规划施工区域布局，绘制施工平面布置图。2024年8月04日：根据新的施工平面布置图，调整设备和材料的堆放位置，清理施工通道。2024年8月05日：优化施工顺序，调整施工计划，减少交叉作业。2024年8月06日：采购小型化振捣棒和其他施工设备，用于狭小空间的施工操作。2024年8月07日至8月17日：在施工过程中，严格按照优化后的空间布局和施工顺序进行操作，确保施工顺利进行。2024年8月18日：对已完成的楼板厚度进行检测，分析施工空间优化对质量的影响。实施结论：通过优化施工空间布局，施工操作更加便利，施工效率显著提高，楼板厚度偏差问题得到有效控制。抽检结果显示，楼板厚度合格率从之前的79.3%提升至90.8%，施工质量明显改善。10、效果检查10.1目标效果检查对策实施后小组成员对城开朝晖苑（一期）工程中的楼板厚度抽检，抽检范围是对已完成施工的楼板区域进行随机抽检，覆盖不同施工段和楼层。使用高精度水准仪和全站仪进行厚度测量，确保数据准确可靠。共抽检300个；施工质量进行了随机抽查。发现存在缺陷的踏步有29个，一次合格率提高到90.8%。实现了90%的目标。对调查所得的缺陷数据进行了分类统计，并绘制了缺陷统计表。表10-1混凝土楼板板厚控制缺陷统计表序号项目频数(处)频率(%)累计频率(%)1板厚偏薄（＜设计值）1551.751.72板厚偏厚（＞设计值）931.082.83平整度偏差＞10mm310.393.14测量放线误差26.9100.05其他00.0100.06合计29100制表人：张凌志制表时间:2024年8月15日图10-1目标实现图制表人：张凌志制表时间:2024年8月15日10.2效益分析经济效益：通过本次QC活动，项目在经济效益方面取得显著成效。​1.成本节约减少返工成本：改进前，由于楼板厚度偏差较大，返工率较高。返工浪费了大量的人工和材料，还延长了工期。改进后，楼板厚度一次验收合格率从79.3%提升至90.3%，返工率显著降低。例如，返工区域减少约30%，直接节约了返工材料费用约15万元，人工成本降低约10万元。由于施工质量提升，返工减少，整体工期缩短约15天。​社会效益：​1.业主满意度提升楼板厚度控制的显著提升，减少了因质量问题导致的业主投诉，提升了业主对项目的满意度。项目交付后，业主反馈良好，未出现因楼板厚度偏差导致的使用问题，为公司赢得了良好的口碑。2.品牌声誉提升项目的高质量交付提升了公司在市场上的品牌形象。通过成功解决楼板厚度控制这一行业常见问题，公司在同类项目中更具竞争力，为后续项目的中标和合作奠定了基础。3.行业示范效应本次改进成果为行业内其他项目提供了可借鉴的经验。通过总结和推广改进措施，能够推动整个建筑行业在混凝土楼板施工质量控制方面的进步，具有积极的示范效应。11、巩固措施为巩固本次QC活动成果，确保