砼浇筑作业安全技术交底

砼浇筑作业安全技术交底一、砼浇筑作业概述混凝土（简称“砼”）浇筑是建筑施工中至关重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和使用性能。在砼浇筑作业过程中，由于涉及到多种设备的使用、人员的协同操作以及复杂的施工现场环境，存在着诸多安全风险。因此，为确保作业人员的生命安全和施工的顺利进行，必须严格遵守相关安全技术规范。二、作业前的准备工作安全要求（一）人员配备与培训1.所有参与砼浇筑作业的人员，包括浇筑工、搅拌工、运输司机、振捣工等，都必须经过专业技能培训，熟悉砼浇筑的工艺流程和安全操作规程。新入场的工人必须接受三级安全教育培训，培训合格后方可上岗作业。2.明确各岗位人员的职责，如指挥员负责现场的统一指挥和协调；振捣工负责砼的振捣密实；运输司机确保砼的及时、安全运输等。确保人员分工明确，避免出现职责不清导致的安全事故。3.对作业人员进行安全技术交底，详细告知作业过程中可能存在的危险和应采取的安全措施。例如，在深基础砼浇筑时，要告知作业人员防止坍塌、高处坠落等危险。（二）机械设备检查1.混凝土搅拌设备-检查搅拌机的传动部位，如皮带、链条、齿轮等，确保传动装置运转灵活，防护罩齐全、牢固。-检查搅拌机的搅拌叶片是否磨损严重，如有磨损应及时更换，以保证砼搅拌的质量和效率。-检查搅拌机的计量系统，确保各种原材料的计量准确，避免因计量不准导致砼强度不足或质量不稳定。-检查搅拌机的电气系统，包括电机、电缆、控制箱等，确保电气设备接地良好，无漏电现象。2.混凝土运输设备-检查混凝土搅拌车的轮胎气压是否正常，轮胎磨损情况是否符合要求。-检查搅拌车的搅拌筒能否正常运转，其密封性是否良好，防止砼在运输过程中泄漏。-检查运输车辆的制动系统、转向系统等关键部件，确保车辆行驶安全。3.混凝土泵送设备-检查泵车的支腿是否牢固，在支撑地面时要确保地面平整、坚实，避免泵车在作业过程中发生倾斜。-检查输送管道的连接是否牢固，密封是否良好，防止砼在泵送过程中发生泄漏。-检查泵送设备的液压系统，确保液压油的油量、油压正常，无泄漏现象。-检查泵送设备的电气系统和控制系统，确保操作灵敏、可靠。4.振捣设备-检查振捣棒的电机绝缘性能是否良好，使用前必须进行绝缘电阻测试。-检查振捣棒的软轴是否破损，连接部位是否牢固。-确保振捣棒开关灵活、可靠，便于操作控制。（三）作业现场环境检查1.清理作业现场的障碍物，确保运输车辆、设备的通行顺畅和人员的操作空间。2.检查现场的脚手架、模板支撑体系是否牢固可靠，其承载能力是否满足施工要求。对存在松动、变形等问题的脚手架和支撑体系要及时进行加固处理。3.检查现场的照明设施是否齐全、明亮，特别是在夜间施工或光线不足的部位，要确保有足够的照明，以保障作业人员的视觉清晰，避免发生碰撞、坠落等事故。4.查看作业现场周边是否存在高压线、地下管网等危险因素，如有需要采取相应的防护措施，如设置警示标志、搭设防护棚等。（四）材料准备与检查1.对水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检查，确保其质量符合设计要求。检查原材料的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，必要时进行抽样复试。2.检查原材料的储存条件，如水泥应储存在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块；外加剂应妥善保管，避免变质。3.确保原材料的供应充足，避免因材料短缺导致砼浇筑中断，影响施工质量。三、砼浇筑作业过程中的安全操作（一）混凝土搅拌安全操作1.搅拌机启动前，要检查搅拌筒内是否有杂物，如有应及时清理。2.严格按照搅拌机的操作规程进行操作，先启动搅拌机，待其运转正常后再依次加入原材料。加料顺序和搅拌时间要符合配合比要求，确保砼搅拌均匀。3.在搅拌机运转过程中，严禁将头、手等身体部位伸入搅拌筒内，防止发生机械伤害事故。如需对搅拌机进行清理、检修等作业，必须先停机并切断电源，悬挂“有人检修、禁止合闸”的警示标志。4.作业人员要佩戴好防护用品，如安全帽、防护手套等。操作搅拌机时，要站在操作平台上，不得站在搅拌机旁边或滚筒上。5.定期对搅拌机进行维护保养，清理搅拌筒内的砼残渣，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保搅拌机的正常运行。（二）混凝土运输安全操作1.混凝土搅拌车在行驶前，要检查拌筒内的砼是否搅拌均匀，筒体是否锁定牢固。2.运输车辆要严格遵守交通规则，控制行驶速度，特别是在转弯、下坡等路段要减速慢行。避免急刹车，防止砼在搅拌车内发生晃动、溢出。3.在运输过程中，要保持搅拌筒的匀速转动，防止砼离析。按照规定的运输路线和时间将砼运至施工现场，确保砼在规定的时间内浇筑完毕。4.当搅拌车到达施工现场后，要在指定地点停放，停放位置要平稳，不得停放在坡道上或松软的地面上。卸料时，要按照操作规程进行操作，确保砼顺利卸料。5.定期对运输车辆进行保养和维护，检查车辆的轮胎、制动系统、发动机等部件，确保车辆性能良好。（三）混凝土泵送安全操作1.泵车就位后，要将支腿完全伸出并牢固地支撑在地面上，使泵车保持水平状态。在支撑过程中，要注意观察地面的承载情况，如有下陷等情况要及时采取措施进行处理。2.泵送前，要对输送管道进行认真检查，确保管道连接牢固、密封良好。在管道的弯头、三通等部位要设置牢固的固定装置，防止管道在泵送过程中发生位移、晃动。3.启动泵车后，要先进行空运转调试，检查泵送设备的运行情况，如压力表显示是否正常、泵送系统是否有泄漏等。如有异常情况，要及时停机检查并排除故障。4.在泵送过程中，要密切观察泵车的压力表和输送管道的情况。当压力突然升高或管道发生堵塞时，要立即停止泵送，及时查明原因并采取相应的措施进行疏通。严禁在泵送过程中对管道进行拆卸和维修。5.泵车的操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意调整泵送速度和压力。在泵送过程中，要注意观察砼的坍落度和和易性，如有问题要及时与技术人员沟通，调整配合比。6.当泵送作业结束后，要及时对泵车和输送管道进行清洗。清洗时要按照操作规程进行操作，防止清洗水和砼残渣对环境造成污染。（四）混凝土浇筑安全操作1.在进行高处砼浇筑时，作业人员必须系好安全带，并且安全带要高挂低用。搭设的操作平台要牢固可靠，其承载能力要满足施工要求。操作平台四周要设置防护栏杆和挡脚板，防止人员坠落。2.使用振捣棒振捣砼时，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。振捣棒要保持垂直插入砼中，振捣时间和间距要符合施工要求，确保砼振捣密实。在移动振捣棒时，要避免振捣棒与钢筋、模板等硬物碰撞，防止振捣棒损坏。3.在分层浇筑砼时，要注意控制每层的浇筑厚度，避免一次浇筑过厚导致砼出现裂缝。同时，要保证上下层砼之间的结合紧密，在下层砼初凝前进行上层砼的浇筑。4.在梁板结构砼浇筑时，要先浇筑梁，再浇筑板。在浇筑梁时，要从梁的一端向另一端推进，避免出现砼堆积现象。在浇筑板时，要采用平板振捣器进行振捣，确保板的表面平整、密实。5.在墙柱砼浇筑时，要先在底部浇筑一层与砼成分相同的水泥砂浆，以保证墙柱底部砼的密实性。浇筑时要分层振捣，每层厚度不宜超过500mm。6.在砼浇筑过程中，要安排专人对模板、支撑体系等进行检查，如发现模板变形、支撑松动等情况，要及时停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。四、特殊环境下的砼浇筑安全注意事项（一）高温天气1.在高温天气下进行砼浇筑，要采取降温措施，如在搅拌水中加入冰块、对原材料进行遮阳降温等，以降低砼的入模温度。一般情况下，砼的入模温度不宜超过30℃。2.增加砼的保湿养护措施，如在砼表面覆盖塑料薄膜、麻袋等，并及时进行浇水养护。养护时间要符合施工规范要求，以防止砼因水分蒸发过快而出现裂缝。3.合理安排作业时间，尽量避开高温时段进行砼浇筑作业。如无法避免，要为作业人员提供防暑降温用品，如藿香正气水、清凉饮料等，并安排适当的休息时间，防止作业人员中暑。（二）雨季施工1.做好施工现场的排水工作，确保场地内排水畅通，防止雨水积聚对砼基础造成浸泡。对搅拌机、泵车等设备要设置防雨棚，做好防雨、防潮措施。2.对原材料要进行覆盖保护，防止雨水淋湿。特别是水泥等易受潮的材料，要存放在干燥、通风的仓库内，仓库要有良好的防潮设施。3.在雨期砼浇筑过程中，如遇大雨、暴雨等恶劣天气，要立即停止浇筑作业，并对已浇筑的砼进行覆盖保护，防止雨水冲刷导致砼表面出现麻面、蜂窝等质量问题。4.增加对砼坍落度的检测频率，根据雨水情况及时调整配合比，确保砼的质量。（三）冬季施工1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，砼浇筑要按照冬季施工的要求进行。对原材料要进行加热处理，如对水进行加温，使水温达到规定的范围，以提高砼的出机温度。2.在砼中添加适量的早强剂、防冻剂等外加剂，以提高砼的抗冻性能。外加剂的使用要严格按照产品说明书和施工规范进行操作。3.对砼的运输和浇筑设备要进行保温处理，如在输送管道上包裹保温材料，减少砼在运输和浇筑过程中的热量损失。4.加强砼的养护工作，采用蓄热法、暖棚法等养护方法，确保砼在达到临界强度前不受冻害。在养护期间，要安排专人对砼的温度进行监测，及时调整养护措施。五、砼浇筑作业的安全防护措施（一）个人防护1.所有作业人员必须佩戴好安全帽，并系好下颚带。安全帽要符合国家标准，具有良好的抗冲击性能。2.从事高处作业的人员要系好安全带，安全带要定期进行检查和试验，确保其性能良好。3.操作人员在接触砼、水泥等材料时，要佩戴好防护手套、防护眼镜等防护用品，防止皮肤接触和眼睛溅入水泥浆等造成伤害。4.振捣工在操作振捣棒时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电事故的发生。（二）设备防护1.对搅拌机、泵车等机械设备要设置防护栏和防护网，防止人员靠近危险部位。防护栏和防护网要牢固可靠，符合安全标准。2.在电气设备上要设置漏电保护器，定期对漏电保护器进行测试，确保其灵敏可靠。电气设备的电线、电缆要架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。3.对输送管道的接头部位要进行防护，防止砼泄漏伤人。在管道的高处部位要设置防坠装置，防止管道滑落。（三）现场防护1.在作业现场周围设置明显的警示标志，如“禁止入内”“注意安全”等。警示标志要醒目、清晰，符合国家标准。2.在深基坑、高支模等危险部位设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落和物体打击。防护栏杆的高度要符合规定要求，安全网要张挂牢固。3.对施工现场的孔洞、临边等部位要进行封闭或覆盖，防止人员坠落。覆盖物要具有足够的承载能力，能够承受人员和物体的重量。六、砼浇筑作业的应急处理措施（一）火灾事故应急处理1.在砼浇筑作业现场配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.一旦发生火灾，现场人员要立即拨打火警电话119，并及时组织人员进行灭火自救。在灭火过程中，要根据火灾的类型选择合适的灭火器材，如电气火灾要使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器，严禁使用水灭火。3.组织人员疏散现场人员，确保人员的生命安全。疏散时要按照预定的疏散路线有序进行，避免拥挤、踩踏等事故的发生。（二）触电事故应急处理1.当发现有人触电时，要立即切断电源，如无法及时切断电源，要用绝缘物体（如干燥的木棍、竹竿等）将触电者与电源分开。2.对触电者进行现场急救，如进行心肺复苏等，并及时拨打急救电话120，将触电者送往医院进行进一步的治疗。3.对电气设备和线路进行全面检查，查明触电事故的原因，并采取相应的措施进行整改，防止类似事故再次发生。（三）坍塌事故应急处理1.当发生坍塌事故时，要立即停止作业，组织现场人员撤离危险区域，并设置警示标志，防止无关人员进入。2.迅速组织救援力量，对被埋压人员进行救援。在救援过程中，要注意避免对被埋压人员造成二次伤害，采用合适的救援工具和方法进行救援。3.及时拨打急救电话120，将受伤人员送往医院进行救治。同时，要保护好事故现场，以便事故调查人员进行调查分析。（四）高处坠落事故应急处理1.当发生高处坠落事故时，要立即对伤者进行初步检查和急救，如止血、包扎等。同时，要及时拨打急救电话120，将伤者送往医院进行治疗。2.对事故现场进行保护，分析事故发生的原因，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。对高处作业的设备和设施进行全面检查，确保其安全可靠。七、砼浇筑作业后的安全工作（一）设备清理与维护1.砼浇筑作业结束后，要及时对搅拌机、泵车、振捣棒等设备进行清理，清除设备上的砼残渣和油污。对输送管道要进行冲洗，确保管道畅通。2.对设备进行全面的检查和维护，如检查设备的零部件是否有磨损、松动等情况，对磨损严重的零部件要及时更换；检查设备的润滑情况，及时添加润滑油等。3.对设备进行妥善保管，将设备停放在指定的位置，并做好防护措施，防止设备受到损坏或被盗。（二）现场清理与恢复1.清理作业现场的剩余材料和废弃物，将其分类存放并妥善处理。对施工现场的工具、