汶水路污水总管工程(二)UWW14B施工方案

PAGE1上海城市环境项目APL一期城市污水管理子项目汶水路污水总管工程（二）UWW1.4B施工组织设计上海公成建设发展有限公司2003年9月1日汶水路污水总管工程UWW1.4B上海公成建设发展有限公司PAGE1目录前言第一章标书总说明1.1编制依据 41.2主要工程内容概述 51.3主要施工方案概述 61.3.1沉井工程 61.3.2工作（接收）坑工程 71.3.3顶管工程 91.3.4埋管工程 111.3.5防腐工程 121.4总体施工安排 121.4.1作业井施工总体安排 131.4.2顶管工程总体安排 131.4.3埋管段及其他井施工 141.5气候及工程地质条件 141.5.1气候情况 141.5.2地形地貌 151.5.3地基土的构成与特征 151.5.4场地地震效应分析 161.5.5不良地质现象 171.5.6地基土分析评价 181.5.7结论与建议 211.6施工现场周围环境条件 211.6.1作业井周围环境条件 211.6.2顶管周围环境条件 221.6.3埋管施工周围环境条件 231.6.4管线及周围建筑物情况 231.7工程特点与关键问题 231.7.1施工场地问题 231.7.2顶管工具头选择问题 251.7.3曲线顶管问题 251.7.4进出洞口技术处理与土体加固问题 261.7.5中继间设置问题 261.7.6交通组织问题 271.7.7环保问题 28第二章施工现场平面布置2.1生活办公区现场布置 292.2临时施工生产区布置 292.2.1临时施工现场用地 292.2.2沉井施工现场布置 302.2.3SMW工法作业坑施工现场布置 302.2.4顶管施工现场布置 302.3施工便道 312.4施工现场围护 312.5施工用电、用水 312.6施工排水 322.7弃土方案 32第三章施工进度计划3.1施工工期布置 333.2确保工程进度的措施 33第四章劳动力及设备计划4.1施工人员安排 354.2主要设备计划36第五章主要施工技术方案5.1沉井工程 385.1.1沉井施工流程图 385.1.2沉井主要施工方案和技术措施 395.1.3沉井质量检验标准 465.1.4沉井施工质量保证措施 475.2SMW工法工作（接收）坑工程 495.2.1工作（接收）坑施工流程 505.2.2SMW水泥土搅拌桩施工 515.2.3坑底、后座注浆加固施工 565.2.4基坑开挖施工 585.2.5内部结构施工 605.3顶管工程 615.3.1顶管施工流程图 615.3.2顶管管节 635.3.3顶管掘进机 635.3.4顶管施工方案 645.3.5顶管施工要点 695.3.6顶管施工质量要求 725.3.7顶管施工质量保证措施 735.4埋管工程 745.4.1埋管工程概况 745.4.2埋管施工工艺流程图 755.4.3埋管主要施工方法 755.4.4埋管施工质量标准 815.5防腐工程 815.5.1概述 815.5.2施工准备 815.5.3混凝土内壁防腐蚀涂料施工 825.5.4钢结构防腐涂料施工 835.5.5验收 845.5.6安全 865.6其它零星工程 875.6.1汶1#井开挖制作工程 875.6.2沉井内部二次砼、流槽及顶板浇筑工程 885.6.3检查井砌筑 88第六章建筑物与地下管线的保护6.1周围建筑物及地下管线情况 906.2建筑物及地下管线保护措施 906.2.1地下管线的保护措施 906.2.2建筑物的保护措施 92第七章施工管理与协调方案7.1施工管理 937.2对分包商协调方案 94第八章质量保证措施8.1质量管理体系与质量保证计划 968.1.1管理体系 968.1.2质量管理目标 978.1.3主要岗位质量管理职责 978.2创优措施 1018.2.1工程质量创建目标 1018.2.2工程质量管理组织措施 1018.2.3质量管理措施 1028.3施工过程质量保证措施 1048.3.1技术组织措施 1048.3.2质量管理制度 1068.3.3施工中的计量管理 1078.3.4施工质量保证措施 1088.4主要施工质量通病的防治措施1098.4.1SMW工法井施工质量通病的防治措施1098.4.2顶管施工质量通病的防治措施110第九章安全保证措施9.1安全保证体系 1119.2建立健全安全管理制度 1129.3安全薄弱环节的预防措施 1149.3.1.临时防护设施 1149.3.2施工用电 1149.3.3大型施工机械 1159.3.4中小型机械 1159.4消防措施 115第十章文明施工、标化管理及证措施10.1文明施工管理体系 11710.2文明施工保证措施 11710.3环境保护措施 11910.4垃圾处理 119第十一章其它保证措施11.1成品保护措施 12111.2雨季施工保证措施 12111.3冬季施工保证措施 122第十二章图纸及附件PAGE1前言有幸参加汶水路污水总管工程UWW1.4标的投标活动，我们十分感谢和珍惜上海市城市排水有限公司、上海水环境建设有限公司和上海翔波工程咨询有限公司为我公司在上海合流污水治理项目再作贡献创造条件，同时，我们感谢各位专家为审阅本投标文件作出的辛勤劳动。经过认真地踏勘本工程现场情况，仔细学习了本工程的招标文件和设计图纸，经多次讨论和评审，我公司已完成了本工程的投标文件（技术标）。我们有充分的信心和实力来承接招标文件规定范围内的全部施工任务。上海公成建设发展有限公司为市政公用工程施工总承包壹级企业，具有丰富的施工经验和对外协调能力，于1999年2月通过了ISO9002标准质量体系认证。其企业方针为：“齐心合力，优质高效，向社会和用户提供优质工程、一流产品、满意服务”，在施工过程中始终以严谨的科学态度，高度负责的敬业精神取信于用户。我公司长期来健全了一套施工管理制度，培养了一批有现场管理经验的国家级项目经理，为承接任务提供了可靠保证。如我公司有幸中标，我们将立即组建强有力的项目部管理班子，选派具有类似工程丰富施工实践经验和管理协调能力的国家一级资质项目经理担任本工程项目部的经理，配备资深顶管专家担任项目总工，项目其他管理人员做到持证上岗，明确各自的岗位职责，严格按岗位责任制进行考核。在施工力量方面，公司拥有多支专业施工队。如顶管专业施工队，大型沟管开槽埋管施工队、沉井和SMW工法专业施工队及道路工程施工队等。这些施工队经常组织专业技术学习，严格执行施工技术操作规程，能保质保量、保安全地完成各项施工任务。我公司成立以来，在上海市重大市政工程建设中承担施工任务，其中包括与本工程类似的污水管道工程，取得了显著成绩，积累了丰富经验，我公司现任总工程师是我国现代平衡式顶管创始人之一，曾最近五年承建的大型污水管道工程如下：1、1999年~2000年完成的周家嘴路~海宁路拓宽改建工程的Ф2700~840m顶管工程，竣工验收评为优良级。2、2001年完成的苏州河支流污水截流工程A－6标的Ф2000-986m顶管，Ф1800-241m开槽埋管，以及顶管井9座（为SMW工法井），污水泵站一座，竣工验收评为优良级，评为市级文明工地。3、2002年完成的铁力路辟通工程Ф2700~410m，Ф3000-260m顶管工程和顶管井4座，该顶管穿越外环线原水管涵，竣工验收评为优良级。4、2002年完成的合流污水二期浦东总管WSM2.2标工程的Ф2700-2837m顶管，以及顶管井7座，该工程为S型曲线顶管，且穿越原水公司10×3米大型箱涵，竣工验收评为优良级，报市政金奖，评为市级文明工地。5、2003年5月完成了川沙地区污水干管LSW／4.2标工程的Ф1350-1135m顶管和顶管井13座（为SMW工法井），开槽埋管2574m，污水泵站一座，达到优良等级标准,评为市级文明工地。周家嘴路~海宁路顶管工程、苏州河支流污水截流工程A－6标管道工程，铁力路顶管工程及合流污水二期浦东总管WSM2.2标顶管工程的竣工验收报告单和文明工地奖状的复印件详见附件。我公司在顶管施工技术方面有着独到的技术优势，例如2002年完成的WSM2.2标Ф2700曲线顶管，最小曲率半径只有250m，工程要穿越10×3米原水公司箱涵，必须确保供水安全，经过精心施工，箱涵沉降变形量达到＜1毫米的高水平，受到专家们的一致好评。又例如铁力路辟通工程Ф3000顶管工程，其中Ф10m沉井采用不排水下沉、气幕法助沉工艺，使距离沉井边缘只有2米的厂房，得到有效的保护。如果我公司能有幸中标，我们向业主承诺将在本工程施工中实现以下各项目标：（一）在质量上达到优良，争创市政金奖。质量的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。凡工程整体质量和过程质量检查因施工原因达不到上述要求者，本公司将承担违约责任，并接受工程造价的3%罚款。（二）在投标文件规定的工期内完成本工程项目。如工期（包括节点工期）延误，公司将按工程合同规定向业主支付违约金。（三）加强文明施工、安全达标方面的投入，创建局文明工地；安全达标工地，确保无重大伤亡事故，无设备事故，无交通事故，无火灾事故，“施工现场重大安全事故为零”。因本公司原因达不到上述要求者，将承担违约责任，并相应支付业主违约金。（四）我们在施工中应严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，在施工组织中合理做好环境保护的处理措施，对违反环境保护法律、法规所造成的环境破环及人员和财产的损失承担全部责任。（五）我们在施工过程中保证服从甲方协调，并接受监理人员独立、公正、科学地行使职权，保证施工顺利进行。第一章标书总说明1.1编制依据1）汶水路污水总管工程（二）（UWW1.4B）招标文件及招标图2）与本工程相关的地质、自然与气象资料3）本公司以往类似工程及相关项目的工法及施工经验。4）国家、地方、行业的相关的技术规范及相应的法律法规。见下表。序号标准号标准名称1PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用图》2GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》3GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》4GB50204-2002《混凝土结构规程施工质量验收规程》5DGJ08-236-1999《市政地下工程施工及验收规程》6DGJ08-87-2000《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》7DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及验收规程》8DBJ08-224-96《市政排水构筑物工程施工及验收规程》9JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》10GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》11GB50212-1991《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》PAGE11.2主要工程内容概述本工程汶水路污水总管工程（二）是上海城市环境项目APL一期城市污水管理子项目的重要组成部分，合同标号为UWW1.4B（以下简称为1.4B标），主要包括以下工程内容。●汶水路总管汶水路（西干线～万荣路），Φ2400“F”型钢承口式钢筋砼管，L=1607.5m，采用顶管法施工（其中L=26.5m，采用开挖施工），共有工作坑（井）5座，接收坑（井）3座。●管线改造高平路及万荣路路口的雨污水管道改建，L=145.3m，开槽埋管。包括0.6×0.6×3.7m窨井2座，1×1×4.7～4.8m窨井3座。●作业井一览表序号井号基本尺寸（m）埋深（m）施工方法性质备注1汶1#开挖特殊井2汶2#4.5×97.10SMW工法工作坑含检查井3汶3#4.5×97.23SMW工法工作坑含检查井4汶4#4.5×56.64SMW工法接收坑含检查井5汶5#Φ97.88沉井工作井兼检查井6汶6#Φ5.510.59沉井接收井兼检查井7汶7#Φ910.31沉井工作井兼检查井8汶8#Φ5.58.41沉井接收井兼检查井9汶9#4.5×97.72SMW工法工作坑含检查井1.3主要施工方案概述1.3.1沉井工程施工准备测量放线沉井基坑处理施工准备测量放线沉井基坑处理砂垫层构筑浇筑素砼垫层砌筑砖胎模架立内、外模绑扎钢筋深井降水浇筑砼沉井分节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板沉井下沉内部结构、顶板、窨井制作沉井施工流程图本工程沉井基坑开挖深度2m，工作井砂垫层厚度0.8m，接收井砂垫层厚度0.6m。沉井均采用两次制作、一次下沉的施工方案。下沉采用吊车抓土排水下沉，干封底，在井外离井壁8m左右均布2只集水井以降低井内水位。因本工程沉井均低于地面标高，下沉时井顶应设置一砖半挡土墙。挡土墙比地面高0.5m，以防沉井封底、底板及顶管施工时杂物和地面雨水流入井内。顶管施工结束后浇筑检查井。顶管工作井允许最大顶力6000KN，顶力后座呈弧形与井壁贴紧，最小面积4×4m。主要施工方法见下表。沉井施工一览表井号尺寸（m）内径×高度砂垫层厚度（m）素砼垫层厚度（m）分节制作高度（m）下沉方法封底方法沉井最大允许顶力第一节第二节汶5#Φ9×8.380.80.152.855.53吊车抓土一次排水下沉干封底6000KN汶6#Φ5.5×10.590.60.104.645.95吊车抓土一次排水下沉干封底汶7#Φ9×11.60.80.152.858.75吊车抓土一次排水下沉干封底6000KN汶8#Φ5.5×8.410.60.102.46.01吊车抓土一次排水下沉干封底1.3.2工作（接收）坑工程本工程有四座作业井采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的工作（接收）坑，其中工作坑三座，接收坑一座，均为矩形钢筋混凝土结构。混凝土强度等级为C25，抗渗标号S6。工作（接收）坑结构一览表井号内净尺寸（m）施工方法桩底标高（m）H型钢规格mm支撑形式支撑数量最大允许顶力汶2#4.5×9×7.10SMW工法-8.92500×300×12×16Φ299×10对撑2道5000KN汶3#4.5×9×7.23SMW工法-9.06500×300×12×16Φ299×10对撑2道5000KN汶4#4.5×5×6.64SMW工法-9.17500×300×12×16双拼[28斜撑2道/汶9#4.5×9×7.72SMW工法-10.75500×300×12×16Φ299×10对撑2道5000KN施工准备SMW工法围护结构施工施工准备SMW工法围护结构施工基坑开挖至第一道支撑井点降水安装第一道支撑基坑开挖至第二道支撑安装第二道支撑开挖至底板坑底注浆加固浇筑底板、内衬、后靠背顶管施工浇筑检查井回填拆除其余支撑拔出H型钢工作坑后背土体注浆加固深层搅拌桩桩径Φ700，搭接200。采用强度等级为32.5（R）新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%，水灰比为0.45~0.5。深层搅拌桩加固体90d无侧限抗压强度qu90≥1.1MPa，28d无侧限抗压强度qu28≥0.8MPa，渗透系数小于1×10-6cm/s；未达设计强度及<28天，不得开挖基坑。插入深层搅拌桩内的H型钢采用500×300×12×16焊接工字钢，H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填。H型钢需待整个构筑物施工完成，基坑回填后方可拔出（进出洞口处只可割断不可拔出）。基坑开挖前，采用内井点对坑底进行预降水，降水深度达到底板以下不小于1m。1.3.3顶管工程本工程根据提供平面图的管线走向，顶管全长1581m，共分8段顶进，每段长度72m～337m不等，属中、长距离顶管。顶管管段为“F”型钢承口式钢筋砼管，管径为Ф2400。因顶管工作井允许最大顶力为6000KN，工作坑允许最大顶力为5000KN，对于较长距离顶管必须设置中继环。考虑到正面土体的阻力和出土系统的安装，每根管道第一环布置在距顶管掘进机45米，以后各环间距为60～70m左右，共21只中继环。在顶进过程中可依据实际顶力再予以适当调整。详见《顶管施工一览表》。顶管施工一览表顶管编号顶管规格顶进长度(m)管底标高(m)中继环数量备注汶2#～汶3#Φ2400225-1.62～-1.763曲线段R500汶3#～汶4#Φ2400250-1.76～-1.923直线段汶5#～汶4#Φ2400249-1.92～-2.083直线段汶5#～汶6#Φ240072-2.08～-2.121直线段汶7#～汶6#Φ240085-5.00～-5.001直线段汶7#～汶8#Φ240076-2.72～-2.771直线段汶9#～汶8#Φ2400287-2.77～-2.954直线段汶9#～汶10#Φ2400337-2.95～-3.165曲线段R800根据本工程所处的地理、地质环境，以及对环境保护、建筑物与地下管线的保护等具体情况下，我们选用大刀盘全断面土压平衡式顶管机头进行顶管施工。顶管施工前，需对工作井（坑）后背土体进行注浆加固，工作井加固范围为顶管中心标高以上3.5m至中心标高以下3.5m，宽3m，顶管后背120°范围；工作坑加固范围为顶管中心标高以上3m至中心标高以下4m，平面长×宽为7m×3m。注浆采用双液注浆，浆液注入率20％，注浆孔间距1m。对出洞口外土体还同时进行压密注浆加固，范围为：沿轴线方向4m，加固宽度和深度为洞口直径外1m，强度0.8Map左右，以易于刀盘切削。

顶管施工流程图顶管准备顶管准备顶管掘进机就位顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进砼管段拼装焊接砼管导入接收井吊出掘进机加入中继环管内设备转移竣工测量1.3.4埋管工程本工程的埋管工程主要是高平路及万荣路路口的雨污水管道改建，共有四种规格形式的管材，详见《埋管施工一览表》。埋管施工一览表埋管规格埋设长度(m)Φ2400“F”型钢承口式钢筋砼管26.5Φ2200企口式钢筋混凝土管（丹麦管）“q”型橡胶圈接口14Φ600承插式钢筋混凝土管（PH管），“O”型橡胶圈接口97DN400UPVC加强筋管，“T”型橡胶圈接口34.3我们采用开槽埋管法施工，因施工场地很小，考虑采用直槽断面，开挖深度大于3m采用钢板桩支护结构，采用2～3道支撑。埋管施工工艺流程图测量放样测量放样钢板桩施打沟槽开挖围檩板支撑碎石垫层井点降水浇筑砼基础管道敷设坞膀支撑拆除回填土1.3.5防腐工程按照设计要求，混凝土内壁以及钢结构建筑于设备的新旧基层面要进行表面防腐处理，喷涂混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料及钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料。本工程中，主要是砼管内壁及沉井流槽施工后的内壁。砼管内壁防腐在顶管施工前进行，沉井流槽内壁防腐在流槽施工后进行。1.4总体施工安排因合同工期只有8个月，所以必须抓紧施工周期，选择优化方案是首要任务。1.4.1作业井施工总体安排本工程沉井共四座，2座工作井，2座接收井，工作量不大，深度也不深。所以拟采取二次制作一次下沉的方案，以利工程进度。这一要求，无论从浇筑高度，砼供应强度以及井体制作对地基的荷载等诸多元素分析，都是可行的。沉井制作拟分2个作业面同时进行，汶5#工作井及汶8#工作井同时开始施工，施工结束后分别转场施工汶6#接收井及汶7#接收井。其施工流程如下：第一作业队：汶1#（开挖施工）汶5#工作井汶6#接收井汶1#（开挖施工）汶5#工作井汶6#接收井第二作业队：汶8#工作井汶7#接收井汶8#工作井汶7#接收井另外，本工程还有4座采用SMW工法施工的作业坑，其中3座工作坑，1座接收坑。为了方便机械设备、材料的周转利用，4座作业坑拟以汶9#井、汶2#井、汶4#井、汶3#井的顺序分别开始施工，其间交替作业。1.4.2顶管工程总体安排顶管作业队由一支技术力量坚强的人员组成，使用高效能的一套土压平衡顶管机和配套的顶进系统，中继接力装置，泥浆减阻系统等，按照预先安排好的计划进行顶管施工。其顶管流程是这样的：顶管机先由汶9＃工作坑下井，先施工汶9＃井→汶10#井段（长337m），完成后顶管机头、井内顶进系统及其它配套设备回到汶9#井，再进行汶9#井→汶8#井（长287m）顶进。根据进度安排，之后汶2#井→汶3#井（长225m）、汶3#井→汶4#井（长250m）、汶5#井→汶4#井（长249m）、汶5#井→汶6#井（长72m）、汶7#井→汶8#井（长76m）、汶7#井→汶6#井（长85m）分别依次顶进。1.4.3埋管段及其他井施工埋管段主要有四处，长度均较短，加上5座窨井，工作量都不大。而且他们必须在工作井和接收井基本完成之后穿插进行。按照我们计划的总体进度安排，包括上述工程以及临时排水项目安排在工程后期。由埋管作业队分头负责，依当时的施工进展状况作出安排。1.5气候及工程地质条件1.5.1气候情况1）月平均气温最高温度：28.0℃最低气温：4.4℃2）极端气温6月：40.2℃1月：-12.1℃3）年平均雨量：平均每年总雨量1131～1317mm，主要集中在5～9月。4）月平均相对湿度最高：83％最低：22％5）雪：平均每年下雪天为4.3天。1.5.2地形地貌拟建管道两边以工厂民宅为主，其中汶水路的万荣路以西为新拓宽的路，共和新路两端（万荣路至俞泾浦）正在拓宽施工，俞泾浦以东为老路，地下管线非常复杂，沿线穿越二条河浜（为彭越浦和俞泾浦），泵站处为民居，地形较复杂，地面标高一般在3.5～4.2m左右。拟建场区属滨海平原地貌类型。1.5.3地基土的构成与特征经勘探查明，拟建污水泵站地基土分布除JK1-B2孔缺失②1层外其余各层分布较均匀。污水总管上部①层填土土质不均，一般厚度为1.0～2.0m，局部达3.8m左右，②1层呈不规划状断续出露，②2层除个别地段因填土厚而缺失外其余基本均有分布，③1层仅个别地段缺失，③2层起伏变化较大。从土性分析③层分三个亚层，土性较复杂且土质不均。在勘探深度范围内自上而下共分八大层五个亚层，其中①层为近代人工堆填土，②～⑤为第四纪全新世Q4沉积层，⑥层及以下各层均为上更新世Q3沉积层。土层情况详见下表：层序土层名称土层厚度（m）层底标高（m）土层描述及其他①填土0.9~3.83.45~0.07以杂填土为主，土性较杂，含有机质，碎砖、碎石等②1黄色粉质粘土0.5~1.72.59~1.0含氧气化铁斑点，可塑，中压缩性②2灰黄色粉质粘土0.4~2.11.99~0.30夹少量粉土，含氧化铁斑点，软塑，中压缩性③1灰色淤泥质粉质粘土0.4~2.41.49~-1.70土质不均匀，局部夹较多粉砂，流塑，高压缩性③2灰色砂质粉土06~4.1-0.36~-5.00土质不均，局部夹薄层粘性土，中密~稍密，中压缩性③3灰色淤泥质粉质粘土0.7~4.0-2.47~-6.04土质不均匀，局部夹较多粉砂，流塑，高压缩性④灰色淤泥质粘土8.9~9.5-14.21~-14.76夹薄层粉砂，含少量有机质，流塑，高压缩性，管道孔此层未穿⑤灰色粉质粘土8.1~8.6-22.26~-23.06含有机质，腐植物，钙质结核，软~流塑，中~高压缩性⑥暗绿～黄色粉质粘土2.9~3.5-25.71~-26.26含氧化铁斑点，硬塑，可塑，中压缩性⑦黄色粉砂6.6~8.2-32.86~-33.91局部为砂质粉土，底部为灰色，密实，中压缩性⑧灰色粉质粘土未穿-36.21~-37.26含少量有机质软塑，软塑，中压缩性1.5.4场地地震效应分析1）场地类别及抗震设防烈度根据上海市工程建设规范《建筑抗震设计规程》（DJB082-9-92）有关规定，拟建场区地基土为软弱场地土，属Ⅳ类场地，抗震设防烈度为7度。2）液化判别经本次勘探查明，拟建场区地面下15m深度范围内有③2层砂质粉土分布，根据标准贯入试验结果及静入触探Ps值按上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）规范有关公式进行计算判别，结果如下表：孔号深度(m)粘粒含量pc(%)标准贯入击数N63.5(击)临界标准贯入击数Nec液化强度比Fle液化指数Iie液化指数∑Iie液压等级Zk1-7438.07.51.00.00.0不液化Zk1-9588.04.961.00.00.0不液化Zk1-115854.961.00.00.0不液化Zk1-1261071.00.00.0不液化Zk1-1341041.00.00.00不液化5854.961.00.06975.021.00.00Zk1-173.5934.160.722.782.78轻微4.5665.521.00.0Zk1-194.95388.070.990.170.17轻微Zk1-256.45865.491.00.00.00不液化7.45776.271.00.0Zk1-315.5477.270.961.361.36轻微Zk-495655.730.872.9211.52中等6338.70.348.6Zk1-B14.5104.54.271.00.00.00不液化Zk1-B35447.010.577.527.52中等6.5775.891.00.0JK1-B14.56.72.573.010.852.198.68中等5.51.883.00.633.546.52.092.090.712.027.11.82.930.610.93JK1-B24.96.71.53.010.58.5212.65中等5.92.332.980.782.06.91.12.940.372.877.01.02.930.340.26根据以上计算结果，拟建管道万荣路以西为不液化场区，以东为液化场区，平均液化指数为2.64，液化等级为轻微。污水泵站处为中等液化，液化指数平均为9.62。拟建场区在勘探期间测得地下水位标高埋深为3.85~2.49m，属潜水类型，受季节、气候及其他原因而有所变化，设计亦可根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）第3.2.1条酌情采用。经调查拟建管线附近无污染源，按《DGJ08-11-1999》第3.2.5条规定，场区地下水对混凝土无腐蚀性。1.5.5不良地质现象据本次勘探查明拟建管沿线上部①层填土土质不均，成份复杂结构松散，厚度有一定的变化，局部地段有暗浜存在，填土最厚处达3.8m，施工时应采取一定的支护措施。1.5.6地基土分析评价1）地基土分析评价（1）建场区填土厚度有一定变化，含较多碎蚌壳，有机质及碎砖石等杂物，结构松散，土质不均。未经处理一般不宜作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。（2）②1、②2层土质较好，局部因填土较厚而缺失外其余均有分布，该二层土为拟建构（建）筑物较好的天然地基持力层。（3）③1、③3、④层为高压缩性软粘性土，土质较差，为拟建场区主要软弱层，其中③1和③3层土质不均，局部夹砂较多。③2层土质较好，且有一定厚度。（4）⑤1和⑧层为软粘性土，土质一般。⑥、⑦层土质好，分布稳定。以上几层土仅于泵站的泵房处及交叉路口钻及。2）天然地基持力层选择管道：根据设计方案管道埋深6~7m，其基础将置于③2层或③3层上，该二层土在强度上能满足管道的承载力要求，但土性差异较大，且土质不均，应在管道底铺设砂或细碎石垫层，尽量减少不均匀沉降的影响。3）各类参数建议（1）沉井外壁与土的摩阻力建议拟建泵房采用沉井施工，当沉井下沉过程中井壁与土的摩阻力建议如下：层序土层名称井壁摩阻力Kpa②1黄色粉质粘土15②2灰黄色粉质粘土14③1灰色淤泥质粉质粘土12③2灰色砂质粉土18③3灰色淤泥质粉质粘土12④灰色淤泥质粉质粘土102）基坑稳定分析及开挖施工设计的有关参数层序土层名称固结快剪三轴UU十字板剪切试验Cu（Kpa）C（Kpa）Φ（度）Cu（Kpa）Φu（度）②1黄色粉质粘土24.616.3②2灰黄色粉质粘土20.916.8③1灰色淤泥质粉质粘土15.215.723.0③2灰色砂质粉土4.130.8③3灰色淤泥质粉质粘土13.414.419.960.2227.5④灰色淤泥质粘土11.311.719.290.1627.5注：③1层与③3层土性相近，设计时可采用相同指标。3）各土层静目侧压力系数层序土层名称静昌保压力系数Ko室内试验经验值建议值②1黄色粉质粘土0.330.430.43②2灰黄色粉质粘土0.310.530.50③1灰色淤泥质粉质粘土0.530.53③2灰色砂质粉土0.290.430.36③3灰色淤泥质粉质粘土0.500.530.53④灰色淤泥质粘土0.530.720.624）各土层的渗透指标层序土层名称Kv(cm/s)Kh(cm/s)②1黄色粉质粘土1.3E-71.63E-7②2灰黄色粉质粘土1.68E-71.71E-7③1灰色淤泥质粉质粘土20.5E-73.99E-7③2灰色砂质粉土1.04E-43.23E-4③3灰色淤泥质粉质粘土1.06E-73.35E-7④灰色淤泥质粘土1.53E-71.57E-7注：粘性土Kv、Kh由固结试验而得，粉性土Kv、Kh由渗透试验而得。4）施工中应注意的问题（1）污水总管和泵站的出水管进水管基坑开挖时，由于基坑开挖深度较大，基坑两侧应尽量避免大面积堆载，加强必要的监测工作并采取板桩支护等措施，确保基坑边坡稳定。当板桩沉桩时，由于③2层土局部较密，沉桩可能发生困难，施工时应采取合适的沉桩设备。（2）顶管段施工时，管道基本置于③2和③3层的交界处，由于该二层土土性差异较大，应采用平衡性能较好的顶管工具管，防止因流砂和坍方而造成大面积地表变形。（3）③层土质不均，多为粉土或夹粉土，当开挖揭露时在一定水头的动水压力作用下会产生流砂现象，希望施工时注意并采取一定的预防措施，如采用井点降水等方法。（4）泵房施工时，当沉井下沉穿越③2层砂质汾土时应防止涌砂现象产生，沉至③3或④层淤泥质粘性土时应防止突沉现象产生，为避免以上现象的发生，施工时均应采取必要的预防措施。（5）由于道路两侧管线复杂，施工时应采取安全措施避免产生以外事故。1.5.7结论与建议1）根据本次勘探查明，拟建泵站处土层分布较均匀，仅JK1-B2孔上部缺失②1层。污水总管沿线②1层呈段续出露，②2和③1层仅个别地段缺失，以下各层分布较均匀。2）根据设计方案，沿线管道基础将置于③2或③3层土上，该二层土强度能满足管道的承载力要求，但土性差异较大，且土质不均，建议在管道底铺设一定厚度的砂垫层，以尽量减少不均匀沉降的影响。3）拟建场区地面下15m深度范围内的饱和砂质粉土③2层分布，经判别管道沿线在万荣路以西为不液化场区，以东为液化场区，液化等级为轻微。泵站处为中等液化场区。4）该场区地下水对混凝土无腐蚀性。1.6施工现场周围环境条件1.6.1作业井周围环境条件本工程共有9座作业井，均位于在改扩建的汶水路主干道上，施工时需占用部分车道。由于目前汶水路（西干线～万荣路）正在同步建设中环线，敷设地下管线，汶水路部分地段仅留有两根机动车道，地面交通十分拥挤繁忙，情况较为复杂。目前作业井周边情况见下表井号所处位置目前地面交通情况周围建筑情况汶1#汶水路中间8机2非，中间有绿化隔离带汶2#汶水路中间8机2非，中间有绿化隔离带汶3#汶水路中间，近高平路8机2非，中间有绿化隔离带汶4#汶水路中间，近原平路8机2非，中间有绿化隔离带汶5#汶水路中间，近规划康宁路8机2非，中间有绿化隔离带汶6#汶水路北侧场地8机2非，中间有绿化隔离带汶7#汶水路北侧场地原申隆家具厂8机2非，中间有绿化隔离带彭越浦桥汶8#汶水路中间8机2非，中间有绿化隔离带彭越浦桥汶9#汶水路中间偏南侧8机2非，中间有绿化隔离带本工程作业井位基本位于现有城市干道中，交通条件应当讲比较有利，进出大型设备、车辆应不成问题。不过，这些井在施工时要占用一部分场地，可能要进行全封闭或半封闭交通来为施工提供必要的条件，可能会造成与社会的车流、人流相互干扰。届时除了由主管单位、业主先出通告以外，我们还应明贴安民告示，要求居民的谅解。另外作业井施工与中环线施工紧邻，施工前应与中环线项目部协调好施工项目的前后次序，并对已施工的项目采取保护措施。1.6.2顶管周围环境条件顶管施工对地面交通的影响不大，但对地面沉降要求就较高。本工程顶管基本在汶水路下穿过，地下管线众多，且要在彭越浦桥的河道防汛墙下穿越。施工前应先摸清防汛墙基本资料，制定切实可行的施工措施。1.6.3埋管施工周围环境条件埋管段基本位于汶水路上，受影响的道路主要为汶水路。具体施工时需结合作业井施工，封闭相应路段。1.6.4管线及周围建筑物情况本工程基本位于汶水路上，周围建筑物及公用管线众多。原有公用管线，凡与新建构筑物或新建管道相碰的，或与新建管道平行并同沟槽的，均应由业主负责搬迁，其余所有公用管线均应由承包商负责保护。受影响的建（构）筑物主要是彭越浦河道防汛墙，顶管施工时，需先拆除原防汛墙后，再进行穿越施工，施工结束后，再进行防汛墙恢复。道路周围其他建筑物的基础结构状况应详细了解。采取合理的施工方法和有效的加固措施，避免邻近构筑物发生沉降、开裂、和倒塌。1.7工程特点与关键问题1.7.1施工场地问题根据招标文件规定，施工场地包括《指定区域》和《临时性施工区域》。指定区域位于1.4A标交界处，汶水东路南侧的原上海冶金矿山机械厂处，面积约1500m2，我们拟将大临设施布置在指定区域。不在现有市政道路上的各个作业井及埋管、箱涵施工区域，根据业主提供的临时性施工区域进行布置。业主提供工作井施工用地面积为1200m2（40×30m），接收井施工用地面积为800m2（40×20m）。施工场地面积均较小。而对于在现有市政道路上的各个作业井及埋管、箱涵施工用地，业主不进行提供，由我们自己解决。本工程作业井、埋管、箱涵施工大多需占用部分市政道路，这样就给原本十分繁忙交通状况带来了更大的压力，使我们在施工布置上带来了很大的困难。由于目前汶水路（西干线～万荣路）正在同步建设中环线，敷设地下管线。施工前应与中环线项目部协调好施工项目的前后次序，并对已施工的项目采取保护措施。因此，对于汶6#、7#井的施工场地布置在业主提供的施工场地上，汶1#、2#、3#、4#、5#、8#、9#井因位于汶水路上，而目前该区段道路为8机2非车道，且中间、两旁有绿化隔离带。施工场地占用4根车道，利用人行道及隔离带新建2根车道。这样既保证了施工用地面积，每个施工场地约600～800m2，又保证了汶水路的交通。如上所述，本工程施工条件很差，不利因素无处不在。我们如中标，必定要加大投入，从技术上、装备上、施工力量、材料供应上等多方面，调集所需，化不利因素为动力因素。交通方面，在不封锁或半封锁定施工地段，必须有保证车辆通行宽度的车行道和人行通道，并落实养护管理措施，保证道路经常处于平整、畅通、无坑塘和积水。在封锁交通道施工路段，要有特种车辆和沿线单位进出车辆和人行通道。关于这一问题，我们已经在上面各点都有了相应的准备，相信一定能取得积极的成果。施工结束后，把大临设施区域与临时性施工区域在工程竣工时予以复原，做到工完料净场地清，归还给业主，并办理还地验收手续，使监理满意、业主满意，使有关部门也满意。1.7.2顶管工具头选择问题本工程顶管基本在市政道路下穿过，地下管线众多，对地面沉降要求较高，因此，选用性能先进的顶管机头，是控制地面沉降、加快工程的关键。大家知道，顶管成功的关键设备就是导向机头。目前，比较常用有气压平衡式（又分网格气压平衡式、挖掘式气压平衡式等)、泥水平衡式与土压平衡式三种类型。从本工程所处的地理环境来看，以及对环境保护、建筑物与地下管线的保护等具体情况下，我们认为以大刀盘全断面土压平衡式顶管机头在这里最为适当。因为：第一、土压平衡式顶管机出土不用水，不产生泥浆，因而不会造成环境污染，这在城市中无大量水源，又不可能排浆的环境要求下，几乎是唯一可行的办法。第二、大刀盘全断面土压平衡式机头，又与小刀盘不同。它的切土效果更好，控制地面变形能力最强，对土体无挤压作用，几乎不扰动天然土体，因而最适于地面变形要求严的地段。此外，大刀盘全断面土压平衡式顶管机还具有效率高，施工进度快的优势。如果我方中标，我们将配置一整套顶管设备，在规定工期内完成顶管工作，是有充分把握的。1.7.3曲线顶管问题本工程有多处曲线顶管，半径有R500、R800三种规格，曲线顶管问题要有一定的技术解决方案。本工程有2段曲线顶管，我们将提出针对性的技术方案加以解决。1）精确计算曲线顶管与每一段（2.4m）砼管的关系。2）选择适当的加垫材料，施工时精心施工。3）前几段顶管先按直线控制，形成轨道后再进行调整。1.7.4进出洞口技术处理与土体加固问题顶管进出洞口需对洞口进行处理，安装止水密封装置。根据设计，沉井的洞口止水密封装置主要由预埋套管、Φ25挡圈、Φ30橡胶圈、闷板等组成。工作坑的洞口止水密封装置主要由橡胶板、钢压板等组成。根据我们多年的施工经验，拟对各出洞口均采用在穿墙洞前的衬墙上预埋螺栓，安装好由帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等组成的止水装置。对出洞口外土体还同时进行压密注浆加固，范围为：沿轴线方向4m，加固宽度和深度为洞口直径外1m，强度0.8Map左右，以易于刀盘切削。顶管施工前，需对工作井（坑）后背土体进行注浆加固。工作井加固范围为顶管中心标高以上3.5m至中心标高以下3.5m，宽3m，顶管后背120°范围；工作坑加固范围为顶管中心标高以上3m至中心标高以下4m，平面长×宽为7m×3m。注浆采用双液注浆，浆液注入率20％，注浆孔间距1m。1.7.5中继间设置问题招标文件规定，沉井井壁在顶管时后背受力最大为6000KN，工作坑后背在顶管时后背受力最大为5000KN，这就限制了一次顶进长度。尽管我们采取触变泥浆减阻措施，可以把土体对管外壁的摩擦力降至10KPa以下，但由于沉井反力的限制，不得不加设几道中继间。设置中继接力装置，以满足后背受力与砼管强度的要求经过计算，一般按60至70m间距布置一中继间。8段顶管共有中继间21只。待顶管具体实施中，再行调整，如果触变泥浆减阻技术应用的好，外壁摩擦力再降下来，那么可酌情减少中继间的数量。中继间需专门设计加工，目前我们拥有设计力量，待中标后，即进行这方面的准备工作。1.7.6交通组织问题本工程基本在道路沿线施工，施工时会对交通带来一定的影响，且作业井及埋管施工需占用一定的地面道路。为了确保市政工程的文明施工形象，把施工对交通的影响降低到最小限度，为此我们作如下安排：汶1#、2#、3#、4#、5#、8#、9#井基本位于汶水路中间，施工用地需占用汶水路上宽20～25m，长40～50m的区域。而目前该区段道路为8机2非车道，且中间、两旁有绿化隔离带。因此施工场地拟占用约4根车道，保证有约20m的宽度，然后利用人行道及隔离带新建2根机动车道，原人行道该为人非混合车道。这样基本就能满足汶水路交通需要。另外，为配合交通改道，还采取以下措施组织交通。1）指定专人维持交通，值巡人员必须服从公安交通部门监督和指导，确保道路畅通。2）在交通繁忙路段施工时，运管、运土等项工作安排夜间10时后交通密度很小的时候进行，对局部对交通有影响段用临时活动护栏安排车辆改道行驶。3）余土外运时，必须派人及时清扫，保持道路和居民周围环境不被污染，避免交通事故。4）在作业井及埋管的施工路段，施工区域必须全封闭，按文明施工要求实施。5）在封车道路面交窄等措施实施中，应及时做好交通标线和标志的设置。1.7.7环保问题环保问题要作为头等大事来对待。在闹市中进行地下工程，环保问题本来就十分突出。在本工程更为如此。不管是施工中产生的噪音、灰尘或是地下工程对临近建筑物的影响，交通问题、市容环境卫生等等，都是承包商要面对的头等大事。为此，我们将采取一定的对策。在这种情况下，工作井、接收井都只能在这一特定环境下施工。因此，本工程对环境保护、环境卫生、对临近建筑物与公用管线的保护、文明施工等等都提出了极为严格的要求。我们拟采取一系列措施将保证上述要求的实施，严格按照规定实现文明施工、安全施工。具体措施详见本施工组织设计有关章节。第二章施工现场平面布置2.1生活办公区现场布置根据本工程的施工特点，结合现场实际情况，主要生活办公区布置在业主提供的指定区域，位于1.4A标交界处，汶水东路南侧的原上海冶金矿山机械厂处，面积约1500m2。布置时应注意环境保护，绿化及整体美观。生活办公区中设有宿舍、休息室、办公室、监理用房等，均为二层活动房结构，其他设施食堂、浴室、厕所、工具间、料库、修理间、试验室等为单层砖砌结构。另外在生活办公区内布置周转材料的临时堆场。场地四周各边修筑2m高围墙，场内四周均应设置排水沟。2.2临时施工生产区布置2.2.1临时施工现场用地临时用地表土地的计划用途所用面积（m2）位置需用时间1、生产设施用地5200各作业井（坑）第1月至第10月2、生活设施用地1500指定区域第1月至第10月3、施工临时道路用地///4、其他临时设施用地2400埋管区段、汶1#井及各窨井、压力井等根据场地提供时间合计9100不在现有市政道路上的各个作业井施工用地，根据业主提供的临时性施工区域进行布置。业主提供工作井施工用地面积为1200m2（40×30m），接收井施工用地面积为800m2（40×20m）。在现有市政道路上的各个作业井的施工用地，利用原有市政道路及隔离带等，提供作业井（坑）等各作业点用地约600～800m2。2.2.2沉井施工现场布置沉井施工现场主要布置生产性设施，如钢筋加工棚，木工棚、材料堆场、临时弃土堆场，空压机房，泥浆间等。在各井位处布置若干集装箱作为现场办公和工具间，随工程的进展而迁移。2.2.3SMW工法作业坑施工现场布置作业坑施工现场主要布置生产性设施，如型钢加工棚，材料堆场、临时弃土堆场等。在各井位处布置若干集装箱作为现场办公和工具间，随工程的进展而迁移。2.2.4顶管施工现场布置顶管施工时，地面上布置各班组工作室、料库、泥浆房、自动控制室、砼管堆场、弃土场、危险品仓库及汽车吊。自动控制室安装有自动控制台、微机及监视通讯设备。在工作井（坑）施工现场沿工作井（坑）布置25t汽车吊一台，具有主副双钩，负责现场砼管的吊装及井下拼接砼管时的起重任务。工作井（坑）内上下爬梯沿工作井周边环绕布置，井内沿顶进轴线方向依次安装穿墙止水装置、导轨、顶铁、主推千斤顶（支架）及后背墙。后座千斤顶中间设置工作平台一座。安装测量设备及3t卷扬机。导轨一侧为井内及管内配电箱。管内最前端为顶管掘进机、出泥系统，然后为中继环、中继电箱及供电供浆管路。工作井（坑）一侧沿井壁依次安装供浆、供电、供水、出泥管线。顶管测量平台安装在顶管千斤顶之间的轴线上，独立与底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。2.3施工便道本工程主要内容位于现状道路上，可利用现状道路作施工便道，且交通较为方便。场内施工便道设各井位周边设5～6m宽施工便道，按重型便道构筑以满足施工时大型施工机械的行驶要求。2.4施工现场围护本工程在办公生活区及顶管工作井（坑）、接收井（坑）等各处施工原则上采用全封闭隔离，将施工区域与非施工区域分割开来。采用2m高的彩钢板围墙或砖砌围墙，围墙下部砌筑50cm高的砖墙，并用水泥砂浆抹光。埋管施工现场采用活动护栏作为施工现场围护。2.5施工用电、用水1）施工用电业主对本工程内的施工用电和照明用电提供电源，即提供总容量为515KVA（10KV/380V）电源2处。我公司从低压配电屏出线，引线到各负载（包括动力和照明）以供使用。施工前应将施工用电方案提交监理部，以便审查和批准。供电线路及用电设施必须符合国家、上海市的有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，确保其安全可靠，并按规定交纳电费。2）施工用水业主在办公生活区大门口设置了1处给水管接头和水表，管径为Φ50。施工用水从接水管接头接到各用水点，安装供水管网及设施，以供饮用、洗涤卫生和清扫用。工程施工、试验和维修用水则自行解决，拟向周围企事业单位借水，并按规定交纳水费。各作业点提供2寸上水截水口一个可满足施工要求。2.6施工排水施工中应使工地现场保持良好排水，整个工程在干燥的条件下进行，开挖地区必须保持排水良好而且没有积水。本工程施工中不产生污染性废水，主要是生活废水和施工排水产生的清水，一般可直接排入市政下水道。在施工场地四周设排水沟，排水沟为砖砌结构，截面尺寸为宽15cm，高20cm，为确保土方车进出不污染周围道路及居民，在大门口设置二级泵一台冲洗轮胎，因冲洗轮胎可能产生一定的泥浆水，应设置沉淀池，废水经沉淀后才能外排。严禁将泥浆和其他混浊废弃物直接排入污水管和沟渠。2.7弃土方案考虑到充分利用场地，故现场仅考虑临时堆土，每天应及时外运，本工程产生的土方基本为干土，可直接用土方车外运。第三章施工进度计划3.1施工工期布置本工程从开工到竣工验收的总工期业主要求为8个月，具体工期安排详见施工进度表。3.2确保工程进度的措施为了工程总进度计划的顺利实施，我们拟采取以下措施1）若本工程中标后，我司将在最短时间内组织进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2）施工现场设立项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术管理人员，认真、切实地抓好工程现场的管理工作。并派遣具有相当施工管理和技术素质，能打硬仗的施工队伍。3）项目经理部认真研究并根据投标书为依据，制定详尽的工期进度计划，包括对技术方案和施工计划的细化优化。4）调整好劳动力、机械设备及各种材料使用供应中的各种关系，保证人、机、材资源供应的及时性、合理性。5）以机械代人力，积极挖掘我司现有机械设备的潜能，充分发挥机械的高效率。6）加强施工组织管理，使各分部分项工程合理搭接，保证工程按计划正常运行。前道工序施工为后道工序创造良好条件，提高效率。时间用足，空间占满，交叉施工，力争多开作业面，要见缝插针，把工作尽量做在前，实行轮班作业，提高工程效率。7）合理安排工序，采取流水作业。调配好充足的劳动力，组织好各种材料、设备的供应渠道。各工序之间的安排做到有条不紊、衔接紧密、互相合作，避免造成人为的停工或等料现象。第四章劳动力及设备计划4.1施工人员安排如上所述，为了完成本工程，我们将组织两套沉井施工队伍、一套顶管队伍和一套SMW工法桩施工队伍，共约190余人。加上管理人员近200人。上述人员还不包括土方外运等外分包人员在内。上述几套施工人员的工作时间并不相同，进场之后，还应按照施工进度变化，适当调整，统一安排。这里不再赘述。施工人员计划序号工种人数备注1起重工362钢筋工303木模工304砼工245测量工46电工67电焊工68挖机司机69吊车司机810普工4011顶管机工412顶管中继间操作工413泥浆工4小计200管理人员计划序名称人数备注1项目经理12项目书记13项目工程师14质量员5兼计量5安全员56施工员107财务员1兼行政8材料员29警卫、勤杂10小计364.2主要设备计划投入本工程主要施工机械设备设备名称及型号制造年份和使用年限现状（新的、良好、破旧的）和数量自有、租赁（从何处租？）准备购买（从何处买？）Φ2400大刀盘土压平衡式工具头2002良好/1自有主顶油缸250t2002良好/24自有主顶油泵车DB-3002002良好/5自有中继间Φ2400新新/21自有中继油泵车ZB-3002002良好/30自有触变泥浆站1998良好/5自有钢筋切断机QJ-401997良好/5自有钢筋弯曲机WJ-40-11997良好/5自有碰焊机UN-1091996良好/5自有木工电锯FJ-1041997良好/5自有木工压刨FB-1061997良好/5自有木工平刨MB-5041996良好/5自有汽车吊25t1992良好/5自有履带吊15t1993良好/5自有插入振捣器H-151997良好/30自有平板式振动器1998良好/5自有直流电焊机BX-500A1999良好/5自有交流电焊机AX-500A1997良好/15自有轴流风机CF-61995良好/10自有卷扬机JJK-51997良好/5自有压浆机BW-2001998良好/5自有机动空压机9m31996良好/10自有机动空压机0.9m31997良好/5自有反铲挖土机WY-1001996良好/5自有载重卡车10t1997良好/5自有土方车8～15t1995良好/10自有农用泵1998良好/15自有潜水泵QY-2.51999良好/25自有振动锤45KW1997良好/1自有井点设备（轻型射流）1997良好/6自有经纬仪T21998良好/10自有水准仪NA21997良好/10自有第五章主要施工技术方案5.1沉井工程5.1.1沉井施工流程图沉井施工流程图施工准备施工准备测量放线沉井基坑处理砂垫层构筑浇筑素砼垫层砌筑砖胎模架立内、外模绑扎钢筋深井降水浇筑砼沉井分节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板沉井下沉内部结构、顶板、窨井制作PAGE15.1.2沉井主要施工方案和技术措施1）测量放线基坑开挖前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可。施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出基坑轮廓线和开挖边线。2）基坑开挖（1）本工程暂定开挖至地面下2米，放坡1：0.5。（2）地基处理：视情况而定，遇松软的土质全部挖除用砂性土回填正平、夯实。（3）基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，机械挖土采用WY100型反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高10cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层。挖土应严格控制标高。（4）施工时应尽量减少基坑暴露时间，基坑底部设置纵横碎石盲沟。3）基坑排水基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，把地下水位控制在基坑底标高以下50～100cm，以保证基坑施工的需要。4）砂垫层和素砼垫层铺填本工程采用砂垫层加砼垫层作制作沉井刃脚的支承面。基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度应能满足沉井制作时对地基承载力的需要，并能确保沉井制作的安全。经计算，工作井砂垫层厚度为0.8m，接收井砂垫层厚度为0.6m。砂垫层采用中粗砂，按每层25cm分层铺筑，施工时按15%的含水量边洒水边用平板振动器振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应不小于1.56t/m3。必须在下层砂垫层达到要求后，方可进行第二层铺设。为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺设砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。本工程中每井均设置二口集水井，在施工期间连续抽水，严防砂垫层浸泡水中。在砂垫层上铺上一层C15素砼垫层，可以扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压应力，以及省去刃脚下的底模。素砼垫层的宽度工作井取井壁外各20cm，厚度为15cm；接收井取井壁外各15cm，厚度为10cm。素砼垫层应保证水平，误差小于10mm，且表面抹光以此作为刃脚的底模，以便模板施工。5）沉井结构制作（1）模板工程预留孔、刃脚、井壁上底板位置的凹进部分用5公分厚清水木块制作。其余全部用小型定形钢模，由U型卡连接，Ф12内螺杆固定宽度，竖横Ф50钢管围檩固定支撑。控制壁厚用Ф12内螺杆，中间止水片50×50×厚3mm，周边焊。内螺杆设置水平间距75cm，垂直间距60cm。竖围檩间距75cm，横围檩间距60cm，用线垂校正，采用水平撑加剪刀撑来保证达到它的刚度、强度及稳定性。拆模时间控制在砼不掉角、不毛边时为好。承重模拆模时，砼须达到设计强度。（2）钢筋工程a.钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。b.按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。c.钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。（3）混凝土工程a.砼的浇捣采用商品砼，配合比应符合设计要求，搅拌车运输。垂直运输由泵车承担。分层浇筑，厚度控制在30cm左右，浇捣顺序环形。采用插入式振捣器振捣。振捣要掌握快插慢拔原则。上、下层浇筑间隔时间，掌握在砼初凝时间内。现场抽检砼的塌落度。按规范做好砼的强度试块。至现场的砼应加强现场检查，发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工。b.施工缝的施工施工缝处理。在沉井井壁与顶板大梁间应设置施工缝，施工缝表面砼应凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝应进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。c.砼的养护砼浇捣成形后，夏天要在浇捣完成后立即盖上草包，并由专人经常浇水养护，养护时间要达七昼夜以上。每天浇水数次，以能保持砼表面经常处于湿润状态为佳。（4）内外脚手架工程内外脚手架直接在沉井外的砂垫层上搭设。在沉井制作期间，忧由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，脚手架是脱离井壁的，距离约30cm。沉井下沉期间即可拆除脚手架。内外脚手架均为扣件式钢管脚手架。钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手架沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭。内脚手的作业层均铺竹笆。6）沉井下沉本工程沉井下沉考虑一次下沉，下沉方式为吊车抓土排水下沉。（1）沉井下沉前准备在素砼垫层凿除前，对所有素砼垫层进行间隔对称分组编号，在凿除素砼垫层时分组、对称、同步地进行工作，待同一编号的素砼垫层凿除完并进行回填后，方可凿除下一组编号的素砼垫层。施工时必须及时回填，回填材料为中粗砂。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。（2）沉井下沉施工下沉时沉井强度应达到设计强度方可下沉，下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。下沉方法采用排水下沉的施工方案，在沉井四周设两口深井降水，沉井内采用明沟结合集水井排水，井内抓土采用15t履带吊抓土。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。吊车抓斗取土，应对称进行，使其均匀下沉，各格仓内土面高差不宜大于1m。履带吊抓各仓锅底，锅底深度不得深于1.5m。沉井锅底应均匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。当抓淤泥时，抓土斗易被淤泥吸住，须注意不要用力过猛，如果沉井刃脚四周中及局部地区难于定点取土，可用人工辅助掏土，但掏土时吊车抓土应停止作业以保证安全。（3）助沉措施由于本工程的沉井井壁较薄，自重较轻，下沉系数小，同时为防止对周围土体产生较大的扰动，考虑采用触变泥浆的方法助沉。当井外壁注入触变泥浆后，沉井外侧摩阻力一般可降至0.5t/m2以下，满足沉井下沉的要求。泥浆的要求：a.泥浆本身是稳定的，在长时间静置下不能有水分离析现象发生。b.泥浆和土壁井壁能形成一层不透水的泥皮，为此内部泥浆的稳定。c.泥浆必须具有触变性。（4）下沉纠偏在沉井下沉过程中应做到勤测勤纠，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加观测密度。下沉应到均匀，对称出土，贯彻“为纠偏而下沉”的原则，严格控制井内的出土深度及底面高差，当出现平面位置和四周出现偏差时应及时纠偏，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线。●造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：A、沉井刃脚下土层软硬不均匀；B、没有均匀出土下沉，使井孔内土面高低相差很多；C、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；D、刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；E、由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；●纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。A、偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可靠近刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。B、泥浆套纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。这时可根据偏位情况启动倾斜侧泥浆系统，破坏井壁与土体间的摩阻力，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用井内偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。C、压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。D、沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。7）沉井封底、底板施工沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。封底采用干封底，封底时井底设集水井，用水泵将井底板以下水排出井外，铺碎石作为倒滤层，然后浇筑垫层。垫层砼达到一定强度后，施工钢筋砼底板，在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。5.1.3沉井质量检验标准1）沉井制作的质量要求横断面半径允许偏差：±0.5%或不大于50mm井壁厚度允许偏差：±15mm。井壁垂直度允许偏差：1%预埋件、预留孔位移：±20mm2）沉井下沉质量要求沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm。沉井的水平位移不得超过下沉总深度的1％。沉井相互垂直的两直径与园周交点中任何两点的刃脚底面高差不得超过该两点间水平距离的1％。5.1.4沉井施工质量保证措施1）砂垫层与素砼垫层施工质量保证措施⑴基坑开挖深度及平面尺寸等应符合设计要求；⑵基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证；⑶基坑开挖完成后应及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体,破坏基底土层承载力；⑷砂垫层铺设应分层进行，每层厚度25cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，要求干容量γ≥15.6KN/m3方可进行下一层铺设；⑸砂垫层高出自然地面部分用沙包堆高，防止砂垫层坍塌；⑹砂垫层铺设时要有专人管理、监督，并有专人负责抽水；⑺素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模；2）沉井制作、接高、底板质量保证措施⑴钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；⑵钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；⑶试验取样必须请监理到场并签证；⑷所有技术工人必须持证上岗；⑸每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后要进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。⑹模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；⑺拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm×5cm，δ=3mm的钢板作为止水片；⑻内外脚搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手应按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；⑼脚手搭设采用Ф50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁30cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手下沉；⑽按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；⑾砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；⑿串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；⒀砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；⒁沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；⒂每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10-15cm的水泥砂浆。⒃砼浇筑时沉井内外应各有木工值班，防止暴模事件发生；⒄在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施；⒅沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；3）沉井下沉质量保证措施⑴沉井达到设计强度后方可下沉；⑵沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；⑶沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；⑷沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1m以内；⑸贯彻勤测勤纠的原则，尽量减小沉井下沉过程中的偏差，沉井下沉过程中最大高差不宜超过30cm，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；⑹沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；⑺测量人员要认真负责，及时提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；⑻当沉井下沉至距设计标高近2m近，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行底板浇筑。5.2SMW工法工作（接收）坑工程本工程2#、3#、4#、9#工作井采用SMW工法施工围护结构，采用Φ700双轴搅拌桩，搭接200，插入500×300×12×16型H型钢，1隔1布置。施工准备SMW工法围护结构施工基坑开挖至第一道支撑井点降水安装第一道支撑基坑开挖至第二道支撑施工准备SMW工法围护结构施工基坑开挖至第一道支撑井点降水安装第一道支撑基坑开挖至第二道支撑安装第二道支撑开挖至底板坑底注浆加固浇筑底板、内衬、后靠背顶管施工浇筑检查井回填拆除其余支撑拔出H型钢工作坑后背土体注浆加固工作（接收）坑施工流程5.2.2SMW水泥土搅拌桩施工1）施工流程开挖导沟开挖导沟设置机架移动导轨SMW搅拌机定位报监理工程师