大跨度预应力混凝土空心板应用技术规程

ICS:91.100.30CCS:P22T/YCST河南省建设科技协会团体标准T/YCST0XX-20XX大跨度预应力混凝土空心板应用技术规程Technicalspecificationforapplicationoflong-spanprestressedconcretehollow-coreslabs（征求意见稿）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施河南省建设科技协会发布生产、存放与运输7.1一般规定7.1.1空心板生产单位应具有固定的生产场所，生产设备、设施及生产工艺应符合生产规模、生产特点和质量要求，并应符合环境保护和安全生产要求，生产单位应建立质量保证体系并有效实施。7.1.2生产前应制定生产方案，生产方案宜包括材料要求、生产计划、生产工艺、模具方案、质量与安全控制措施、成品保护、存放与运输等内容。7.1.3空心板生产应以施工图设计单位批准的加工图设计文件为依据，生产单位应对加工图设计文件进行工艺性审查，当需要修改设计文件时，应办理设计变更文件。7.1.4空心板生产前，应按设计要求和质量标准进行图纸会审和技术交底。应对相关岗位人员进行专业技术培训，特种作业人员应持证上岗。7.1.5混凝土原材料应按品种、规格分别存放，并应符合下列规定：1水泥应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内，不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓；2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；3外加剂应按不同生产企业、不同品种、批次号分别存放。7.1.6预应力筋应按牌号、种类、规格分类存放至钢筋笼中，用手柄箍紧，并做好材料标识。7.1.7不合格品应在显著位置标记不合格标志，应与合格品分区、单独存放，并集中处理，处理结果应有相关资料备查。7.2生产7.2.1空心板制作使用的材料、产品应符合国家现行有关标准、设计文件和生产方案的规定。7.2.2制作空心板的场地应平整、坚实，应采用长线台工艺生产，台面表面应光滑平整，2m长度内表面平整度允许偏差不应大于2mm。7.2.3预应力钢绞线下料应符合下列规定：1预应力钢绞线下料长度应根据台座、锚夹具及张拉机尺寸和外露长度等因素经计算确定，首次使用时，下料长度应经试验校准，符合要求后方可成批下料；2预应力钢绞线应使用砂轮锯或切断机等机械方法切断，不应采用电弧或气焊切断。7.2.4预应力钢绞线张拉前主要检查以下项目：1预应力钢绞线及其锚具、锚垫板的品种、规格、数量、位置；2梳篦子、起始板规格型号、数量及放置的位置；3在模台两端的钢绞线上布置安全链，防止钢绞线在张拉过程中突然断裂带来的危险。7.2.5预应力钢绞线张拉应符合设计要求，并应符合下列规定：1采用自动张拉机进行多根钢绞线整体张拉，采用张拉力控制，并以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，允许偏差应为±6%；2预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力，再以均匀速率加载至张拉控制应力对应的预应力钢绞线伸长值，并做好张拉记录表；3预应力钢绞线张拉锚固后，应对实际伸长值与设计值的偏差进行控制，每工作班抽查预应力钢绞线总数的1%，且不少于3根；4预应力筋的张拉控制应力σcon不应大于0.75fptk，且不应小于0.40fptk；当要求部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间温差等因素产生的预应力损失时，张拉控制应力限值可相应提高0.05fptk。7.2.6预应力钢绞线放张应符合设计要求，并应符合下列规定：1预应力钢绞线放张时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护试件的混凝土抗压强度不应低于设计值的75%；2宜采取缓慢放张工艺，通过自动张拉机进行整体放张；3预应力钢绞线放张后，可使用砂轮锯或断线钳，沿板宽方向由两侧依次向中间对称切断被动端预应力筋。7.2.7干硬性混凝土的维勃稠度宜在20s-30s之间，其强度等级应符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在构件制作地点随机抽取，取样与试件留置制作应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3每批制作试件不少于3组。试模制作和试验方法可参考《挤压成型混凝土抗压强度试验方法》JG/T520的规定执行；4预应力钢绞线放张、构件出厂时的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件采用的养护条件相同；5预制构件出厂时，其同条件养护试块强度应达到设计强度的75%；预制构件安装时，其同条件养护试块强度应达到设计强度的100%。7.2.8空心板混凝土挤压成型应符合下列规定：1根据设计对产品的要求调整设备的参数，确保产品的外观尺寸、孔型大小及位置在允许范围内；2调整钢绞线导轨高度，确保每根钢绞线的保护层厚度达到设计要求；3混凝土挤压成型过程应保持连续，并应均匀摊铺。7.2.9干硬性混凝土养护应符合现行国家规范，并满足下列要求：1在初凝后应进行覆盖养护，覆盖物可采取麻布、草帘塑料布、帆布等；2构件可根据季节或环境温度的变化，采取不同的养护方式和养护制度，并建立养护记录；3常温下养护时间不少于7d，掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的，应不少于14d；4构件在堆场存放时应采取覆膜、洒水等养护措施。7.2.10空心板放张后，根据构件的厚度调整专用切割机的切割参数，按照设计要求板的长度参数，垂直板长方向缓慢切割，并从一侧切向另一侧。7.2.11空心板标识可采用喷码形式进行标注，应包括项目名称、构件编号、重量、使用部位、生产日期、生产厂家等信息；也可采用二维码方式，方便构件生产的信息化管理，并为建造全过程的信息化管理提供基础。7.3存放与运输7.3.1空心板存放前应制定合适的存放方案，库区宜采用信息化方式进行分区管理。7.3.2空心板的存放应符合本规程和国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定。7.3.3存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和承载力要求，支垫位置应坚实并应有良好的排水措施。7.3.4应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，标识应向外。7.3.5空心板多层叠放时，每垛堆放层数不宜超过10层，总高度不宜超过2.0m，垫木宜放在距板端200-300mm处，并做到上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空的现象。长期存放时，应采取措施控制空心板的起拱和翘曲变形。7.3.6常规养护的空心板运输出厂时，混凝土强度实测值不应低于设计强度的75％；蒸汽养护的空心板强度实测值应达到设计强度的100％。7.3.7空心板运输前应编制运输方案，宜采用水平运输方式，叠放不宜超过6层。7.3.8空心板运输时应采取可靠的安全固定措施及成品防护措施，防止空心板在运输过程中发生漂移、脱落、扭曲及构件边角部位损伤等现象。7.3.9装卸构件时应考虑车体平衡，应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施。

8施工8.1一般规定8.1.1空心板的施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。8.1.2施工前应编制施工组织设计或专项施工方案，对施工现场平面布置、转运路线、道路条件及吊装方案等作出规定，并经过审查批准后施工，对施工人员应进行安全教育和技术交底。施工前宜选择有代表性的单元进行试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺，完善施工方案。8.1.3安装完成后，应做好成品保护，不应在空心板上集中堆放施工材料，施工材料自重及施工荷载不应超过施工荷载允许值。8.1.4未经设计允许，不应在施工现场对空心板进行切割、开洞。8.2施工准备8.2.1机械设备和吊具进场时，应检查各项入场资料，并应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。8.2.2空心板的施工宜采用标准化、模数化的吊具。8.2.3施工测量应符合本规程和国家现行标准《工程测量标准》GB50026的有关规定。8.3吊装施工8.3.1起吊和安装作业应根据设计要求和施工方案进行，应符合本规程和国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。8.3.2应根据构件尺寸、重量等参数经验算后选择配置吊装带、卸扣、吊钩、夹具等合适的吊具，并应在其允许范围内使用。起吊和安装作业时应设置缆风绳控制就位；吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；对尺寸较大的空心板宜采用梁式吊具。8.3.3安装前，应检查支座标高、平整度、结合面粗糙度及板的支承长度是否符合设计要求，支承处表面平整度偏差应不超过5mm，应在支座上铺垫砂浆坐浆或设置柔性垫片，以防止漏浆和保证板端均匀受力。砂浆宜采用聚合物类预拌水泥砂浆。8.3.4为便于施工，板在吊装前宜将相应的预留洞口按设计要求开孔、开洞，且宜避开预应力筋的位置。8.3.5空心板施工阶段支撑设置情况应满足下列要求：1当板的施工荷载（考虑叠合层自重）不超过其空心板的允许均布荷载时，不设置支撑；2当板的施工荷载（考虑叠合层自重）大于其空心板的允许均布荷载时，宜通过计算设置跨间支撑；3当未叠合的空心板自重状态下搁置在两端支座上，板处于无拱状态时，宜设跨间临时支撑，其中跨间支撑顶面标高设置在高于支座顶面标高l/1000处。8.3.6板安装时，对相邻板之间的平整度、板支承长度、拼缝宽度进行校核与调整，空心板的调整应符合下列规定：1空心板之间的接缝宽度应满足设计要求；板安装时，对相邻板之间的平整度、板支承长度、拼缝宽度进行校核与调整；2空心板之间的反拱差值应满足设计要求，如无设计要求，应满足本规程第9.2.3条的规定。8.3.7临时支撑拆除时，叠合层混凝土强度应符合下列规定：1当板跨度不大于8m时，同条件养护的混凝土强度不应小于设计值的75％；2当板跨度大于8m时，同条件养护的混凝土强度不应小于设计值。8.4灌缝及混凝土浇筑8.4.1空心板灌缝及混凝土浇筑施工应根据施工方案要求的顺序施工。8.4.2空心板调整完成后，应及时进行灌缝，并保证灌浆填充饱满。灌封材料强度实测值小于10N/mm²时，板面上不应进行施工作业。8.4.3当空心板无叠合层时，板缝灌注应符合下列要求：1灌缝前应将拼缝内杂物清理干净，并用清水充分湿润，根据设计要求布置缝中钢筋，灌注混凝土后应注意洒水养护；2有饰面层时，机电管线宜明铺，以保证铺设线路最短。8.4.4当空心板有叠合层时，叠合层及板缝灌注应符合下列要求：1机电管线宜明铺，管线交叉时宜设置在板缝或板端；2浇筑叠合层混凝土前，应按照设计要求铺设叠合层内钢筋及板缝板端钢筋。叠合层钢筋应按受拉钢筋做法锚入支座内，钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《混凝土结构设计标准》GB50010的有关规定。完成后对钢筋布置进行逐项检查，合格后方可浇筑；3浇筑混凝土时，板间键槽及板端灌缝宜与叠合层同步进行浇筑。混凝土应及时均匀铺开，防止局部堆积，任何1㎡范围内，瞬间堆积的混凝土平均厚度不应超过叠合层厚度的两倍。施工可变荷载（不包含叠合层混凝土重量）不应大于1.5kN/㎡，并应根据现场实际施工情况复核。8.4.5当按设计要求设置后浇板带时，板带模板的搭设应符合下列规定：1板带宽度小于200mm时，可采用吊模；2板带宽度不小于200mm时，应采用下部支模；3宽度不小于400mm的板带，宜采用非标预应力空心板铺设；宽度小于400mm的板带，可采用免支撑现浇施工。8.4.6后浇混凝土应符合本规程和国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。8.4.7后浇混凝土节点和叠合层混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护持续时间应分别不少于14d；宜对板支座处叠合层面层混凝土设置抗裂措施，具体由工程项目根据施工环境确定养护方案。

9质量验收9.1一般规定9.1.1空心板生产应由生产单位按本规程的规定进行质量控制，并应符合国家现行标准《预应力混凝土空心板》GB／T14040、《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG／T565和现行协会标准《大跨度预应力混凝土空心板》T／CECS10132的有关规定。9.1.2空心板的施工应由施工单位按本规程的规定进行质量控制，并应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。9.1.3空心板的检验要求和试验方法应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。9.2进场验收9.2.1空心板的进场验收应由建设、监理、施工等参建单位按本规程的规定进行，尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。9.2.2空心板的外观质量应符合设计文件要求；当设计文件无具体要求时，应符合表9.2.2的规定。表9.2.2空心板外观质量序号项目质量要求检验方法1露筋主筋不应有观察2孔洞、疏松、夹渣任何部位不应有观察3蜂窝支座预应力筋锚固部位不应有观察跨中板顶其余部位不宜有观察4裂缝纵向裂缝不应有观察板底裂缝肋部裂缝支座预应力筋挤压裂缝不宜有板面横向裂缝长度不超过板宽的1/2，且不延伸至侧边，裂缝宽度不应大于0.1mm观察和量测板面不规则裂缝5外表缺陷板底表面不应有观察板顶、板侧表面不宜有6外形缺陷任何部位影响安装及使用功能的不应有，其它不宜有用尺量7外表玷污任何部位不应有观察注1:露筋指板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。注2:孔洞指混凝土中深度超过保护层厚度的孔穴。注3:疏松指混凝土中局部不密实。注4:夹渣指混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。注5:蜂窝指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。注6:裂缝指延伸到混凝土内的缝隙，非表面龟裂纹。注7:外表缺陷指板表面麻面、掉皮和起砂等缺陷。注8:外形缺陷指板缺棱掉角、棱角不直、飞边等缺陷。注9:外表玷污指构件表面有油污或其他粘杂物。9.2.3空心板外形尺寸允许偏差应符合表9.2.3的规定。表9.2.3空心板外形尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差/mm检验方法1制作长度LP＜12m±5尺量两端，取其中偏差绝对值较大处.12m≤LP±102制作宽度标准板0-6尺量两端，取其中偏差绝对值较大处非标准板0±103厚度±5尺量板两端及跨中，取其中偏差绝对值较大值4下表面平整度32m靠尺沿宽度方向紧靠在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与板面之间最大缝隙。沿长度方向取五个部位测量，取其中偏差绝对值较大值。5预应力筋保护层厚度+5-3尺量或用钢筋保护层厚度测定仪器量6上表面粗糙度深度≥4用粗糙度测定仪测量面积占比≥80%7预应力筋在板宽方向的位置与规定位置偏差＜10尺量板端面8侧向弯曲lp/750且≤20拉线，钢尺量最大侧向弯曲处9扭翘L/750用平整度仪测量10对角线差+60在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取绝对值的差值11板端预应力筋回缩值≤3用游标卡尺测量12预留孔中心线位置偏移5孔尺寸0-513起拱值lp＜8m≥0，≤fo+6拉线，尺量跨中最大值8m≤lp≤12m≥0，≤fo+10lp＞12m≥0，≤fo+15注1：lp表示构件制作长度，fo表示板的理论起拱值。注2：起拱:大跨度楼层或屋面梁、板在建造时，为改善视错觉，也为了修正自重沉降而采取的提前增加跨中高度的措施。9.3施工验收9.3.1空心板的施工验收应由建设、监理、施工等参建单位按本规程的规定进行，尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。9.3.2空心板现场施工安装的允许偏差应符合本规程表9.3.2的规定。表9.3.2空心板现场施工安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差1板中心线对轴线的位置52板底面或顶面标高±53相邻板间平整度板端面5板底面抹灰5不抹灰34板支承长度±55板支座、支垫中心位置106相邻板下表面高低差57板侧拼缝宽度±59.3.3空心板叠合层钢筋和混凝土施工质量验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，尚应提供相关的文件和记录。

本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应该这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：正面词采用“可”；反面词采用“不可”。2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”。

引用标准名录1《混凝土结构通用规范》GB550082《建筑与市政工程抗震通用规范》GB550023《混凝土结构设计规范》GB500104《建筑抗震设计规范》GB500115《工程测量标准》GB500266《建筑结构可靠性设计统一标准》GB500687《混凝土质量控制标准》GB501648《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502049《混凝土结构工程施工规范》GB5066610《预应力混凝土空心板》GB／T1404011《预应力混凝土空心板（SP板）》24G408-112《预应力混凝土空心板（EHC板）》24G408-213《工程结构设计基本术语标准》GB/T5008314《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T5123115《预应力混凝土用钢丝》GB/T522316《预应力混凝土用钢绞线》GB/T522417《装配式混凝土结构技术规程》JGJ118《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3319《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ11420《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T56521《大跨度预应力混凝土空心板》T／CECS1013222《预应力混凝土空心板应用技术规程》T/CECS1367

河南省建设科技协会标准大跨度预应力混凝土空心板应用技术规程T/YCST0XX－20XX条文说明

制定说明预应力空心板采用剪切挤压成型工艺，形成了带有抗剪键槽的标准化模数的板类构件，适用于多种体系楼盖应用，具有高强、受力性能好、造价低、安全性高、施工快等优势。通过高效生产工艺、连接节点、施工措施等手段可降低产品造价、节约现场工期，具有一定的技术经济优势，本规程制定过程中，编制组对国内外空心板技术进行了调查研究，认真总结了实践经验和最新研究成果，参考国内外先进技术和工艺、技术标准，通过试验、工程验证，取得了本规程的有关重要技术参数。条文编写以概念准确、理论先进、技术合理、操作性强为原则。为便于广大工程技术和管理人员在使用本规程时能正确理解条文，按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条款规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项加以说明。需要说明的是，条文说明不是标准正文的补充规定，不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握正文规定时参考。

目次TOC\o"1-2"\h\u236691总则 401352术语与符号 41241522.1术语 4117262.2符号 41102843材料 4249763.1混凝土 42175803.2钢筋 42293884基本规定 4346465楼盖设计 44105875.1一般规定 44278125.2竖向荷载作用下楼盖设计 4435835.3水平荷载作用下楼盖设计 4457566构造设计 45278496.1构造规定 45149176.2连接设计 45167927生产、存放与运输 46311007.1一般规定 46206437.2生产 46218667.3存放与运输 46215908施工 47294938.1一般规定 4742808.2施工准备 4714318.3吊装施工 47189278.4灌缝及混凝土浇筑 47129229质量验收 48155739.2进场验收 48255379.3施工验收 48

1总则1.0.2参考国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，规定抗震设防烈度不超过8度。抗震设防烈度超过8度时，应专门研究论证。当遇有板底表面温度高于100℃或有生产热源使板底表面温度经常高于60℃,或直接承受动力荷载时,应按国家现行有关标准进行专门设计。1.0.3本标准主要针对预应力混凝土空心板的设计、生产、运输、施工和验收等应用内容编制而成，未做规定部分应按国家现行强制性标准和有关规定执行。

2术语与符号2.1术语本标准仅给出专有术语，其他术语与国家现行标准《工程结构设计基本术语标准》GB/T50083相同。2.2符号本标准仅列出了常用的符号，其他符号均在条文相应处单独说明。

3材料3.1混凝土3.1.1空心板宜采用干硬性混凝土生产，可提高生产效率，干硬性混凝土的各项性能指标均应满足设计要求。3.1.3灌缝混凝土建议采用自密实混凝土，对拼缝宽度较大能保证灌浆密实的情况，可用细石混凝土代替自密实混凝土；对设置叠合层且拼缝宽度较大时，板间灌缝可采用叠合层混凝土，与叠合层同时浇筑。3.2钢筋3.2.1根据荷载大小、空心板板跨、板厚以及预应力传递长度等因素综合考虑采用何种预应力筋。预应力筋布置在空心板混凝土肋范围内，采用低松弛预应力筋可减小预应力损失。

4基本规定4.1.1本条强调了预应力空心板标准化设计、工业化生产、装配化施工，突出了装配式建筑建设高效、环保的特点,可实现可持续发展的目标。空心板为典型的适合标准化设计、工厂化生产、装配化施工的预制构件,其宽度一般取1.2m，长度可根据工程需要进行切割。此外，空心板在设计时应按照现有工厂的生产线长度进行预排布，并综合各专业意见明确空心板位置、板长尺寸、开洞尺寸及位置等信息，可采用湿作业进行提前开洞，减少工厂生产及现场施工作业难度。4.1.2预制装配式楼盖连接可靠性是保证结构安全的关键，为保证预制装配式楼盖不先于抗侧力主体结构破坏，丧失整体性，预制装配式楼盖节点连接的抗震性能目标应高于抗侧力主体结构的抗震性能目标。4.1.4~4.1.6《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018规定，持久状况指在结构使用过程中一定出现，其持续期很长的状况；持续期一般与设计工作年限为同一数量级。短暂状况指在结构施工和使用过程中出现概率较大，而与设计工作年限相比持续期很短的状况，如施工和维修等。持久状况和短暂状况均应进行承载能力极限状态设计，对持久状况尚应进行正常使用极限状态验算，对短暂状况可根据需要进行正常使用极限状态验算。

5楼盖设计5.1一般规定5.1.6ASCE7-16规定，平面长宽比不大于3，水平规则的混凝土楼盖可按刚性楼盖分析。对于空心板楼盖，纵向接缝灌浆键槽水平剪应力不大于0.4MPa时，可认为各预制板在水平地震作用下作为整体协同变形；当水平剪应力超过0.4MPa时，板件相互错动变形加大，整体分析中宜计入其影响。另外，空心板楼盖为各向异型板，宜按单向板考虑，不应通过长宽比判断后按双向板考虑。5.2竖向荷载作用下楼盖设计5.1.6通过实际肋宽、截面换算（按照“等面积”“等惯性矩”“等形心”的原则进行截面换算将圆形孔换算成矩形孔）、取一个计算单元换算方式，经过对比可知，120mm/160mm、200mm厚的板规范要求抗剪承载力检验系数允许值，实际试验结果此比值为2.34，分别还有79%、87%、27%的安全储备，因此对160mm以下厚度的板其抗剪调整系数取1.4，200mm厚的板其抗剪调整系数取1.0，大于200mm厚的板其抗剪调整系数不变。5.3水平荷载作用下楼盖设计5.3.2本条强调需通过合理的连接保证楼板受到的水平力可靠地传递到竖向抗侧力构件，可选择直接传递也可选择通过边梁传递。板梁连接处是楼板水平荷载传递至竖向抗侧力构件的关键位置，板侧键槽抗剪作用仅可作为安全储备，因此，可仅考虑纵向接缝连接件的抗剪作用。

6构造设计6.1构造规定6.1.1空心板横截面形式多种多样，可根据具体需要设定，其中最关键的部分在于板侧抗剪键槽的设置。6.1.9空心板在支座处的最小支承长度根据结构体系规定了具体的支承要求，防止空心板因支承长度而带来的影响。6.2连接设计6.2.3当竖向结构构件直接支承在空心板板端时,为防止板端发生局压破坏,将局部压力传力范围内板孔均用混凝土浇灌密实。

7生产、存放与运输7.1一般规定7.1.1空心板生产企业应具有生产场所，生产设备、设施及生产工艺应符合生产规模、生产特点和质量要求，并应符合环境保护和安全生产要求。生产企业应有质量保证体系并确保有效实施。7.1.2生产方案具体内容包括:生产工艺、生产计划、模具技术及质量保证措施、模具计划、构件技术质量控制措施、成品保护堆放及运输计划及措施等内容,必要时，应对预制构件脱模、吊运、堆放、翻转及运输等工况进行验算。7.1.4生产前，技术负责人应对生产人员进行技术交底，交底应包含模具要求、质量要求等内容,并应对相关岗位人员进行技术培训。7.2生产7.2.1采用干硬性混凝土挤压成型工艺生产的构件，在工厂内可采用专用夹具进行临时吊运，现场安装时不宜采用该形式，宜