幼儿园、中小学校（园）服质量要求

Q/LB.□XXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由××××提出并宣贯。本文件由××××归口。本文件起草单位：广西壮族自治区产品质量检验研究院（广西壮族自治区纤维检验所）、广西南宁五象浩耀纺织科技有限公司、百裕世纪（集团）有限公司。本文件主要起草人：本标准版权为广西物品编码与标准化促进会所有,除了用于国家法律或事先得到广西物品编码与标准化促进会的许可外,不得以任何形式或任何手段复制、再版或使用本标准及其章节,包括电子版、影印件,或发布在互联网及内部网络等。幼儿园、中小学校（园）服质量要求范围本标准规定了中小学、幼儿园校（园）服的要求、检验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织织物为主要材料生产的，幼儿园儿童（指年龄在3岁及以上）及中小学学生日常统一穿着的服装及配饰。其他学生校服可参照执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定（条样法）GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T8427—2019纺织品色牢度试脸耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T13773.1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T14272羽绒服装GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定GB/T22854针织学生服GB/T23319.3纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装GB/T23328机织学生服GB/T23344纺织品4—氨基偶氮苯的测定GB/T28468中小学生交通安全反光校服GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30157纺织品总铅和总镉含量的测定GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31888—2015中小学生校服FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZ/T01057(所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T20011—2006毛针织成衣扭斜角的试验方法FZ/T70009毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法FZ/T73005低含毛混纺及仿毛针织品FZ/T73018毛针织品QB/T2171金属拉链QB/T2172注塑拉链QB/T2173尼龙拉链FZ/T20031毛针织品缝迹伸长率试验方法FZ/T20032毛针织品领圈拉开试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。机织校（园）服wovenschooluniform以机织面料为主要原料成批生产的校（园）服。针织校（园）服knittedschooluniform以针织面料为主要原料生产的校（园）服，不包括毛针织品和仿毛针织品。毛针织类校（园）服woolknittedschooluniform以毛、绒或其他纤维为主要原料，纯纺或混纺制成的毛针织校（园）或仿毛针织校（园）服。配饰accessoriesandornaments与校（园）服搭配的小件纺织产品，例如领带、领结和领花等。要求使用说明使用说明按GB/T5296.4、GB18401和GB31701规定执行。号型规格号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3或GB/T6411的规定。原材料面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。里料采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。辅料衬布、垫肩采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。缝线采用与所用面辅料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；订商标线与商标底色相适宜（装饰线除外）。纽扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的纽扣、拉链及金属附件，无残疵，外表光滑，无锐利边角。其质量应符合相应产品标准的规定。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。内在质量要求通用性能要求通用性能要求包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、燃烧性能、附件锐利性、绳带、残留金属针、附件脱落性能、拉链使用性能及洗后外观质量，具体要求见表1。通用性能要求项目要求纤维含量a/％符合GB/T29862要求甲醛含量符合GB18401的B类要求pH值异味可分解致癌芳香胺染料绳带按GB31701执行附件锐利性残留金属针燃烧性能附件抗拉强力b重金属c/（mg/kg）≤铅90镉100邻苯二甲酸酯d/％≤邻苯二甲酸二（2—乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁基卞基酯（BBP）0.1邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯二甲酸二辛酯（DNOP）0.1拉链使用性能e符合QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173要求表1（续）洗后外观质量按GB/T31888规定执行a贴身穿着的幼儿园园服棉纤维含量标称值应不低于95％，允许含有不超过5％的弹性纤维。其它贴身穿着的校服棉纤维含量标称值应不低于60％。b附件抗拉强力仅考核幼儿园园服产品。c重金属仅考核幼儿园园服中含有涂层和涂料印染的织物，指标为铅、镉总量占涂层或涂料质量的比值。d邻苯二甲酸酯仅考核幼儿园园服和小学、初中校服中含有涂层和涂料印染的织物。e拉链在缝制之前应进行相关质量的检测。机织校（园）服质量要求机织校（园）服质量要求按表2规定。机织校（园）服质量要求项目要求水洗尺寸变化率a/％领大、腰围-1.5～+1.5衣长、裤（裙）长、胸围-2.5～+1.5染色牢度/级≥耐水（变色、沾色）3-4耐汗渍（变色、沾色）3-4耐摩擦（干摩）3-4耐摩擦（湿摩）3-4耐皂洗（变色、沾色））3-4耐唾液b（变色、沾色））3-4耐光c4（浅色3-4）耐光、汗复合d3-4拼接互染e4接缝强力f/N≥面料140里料80接缝处纱线滑移g/cm≤0.6面料起毛起球h/级≥3-4面料断裂强力/N≥200面料撕破强力/N≥10a水洗尺寸变化率的领围只考核衬衫类产品；腰围不考核松紧腰围，褶皱处理或弹性产品不考核横向水洗尺寸变化率。b耐唾液色牢度仅考核幼儿园园服产品。c耐光色牢度仅考核校（园）服的面料。d耐光汗复合色牢度只考核直接接触皮肤产品。e拼接互染色牢度只考核面料，且只考核深色与浅色相拼接的产品。f短裤不考核裤后裆接缝强力。g接缝处纱线滑移试验过程出现织物断裂、织物撕破、纱线滑脱和缝纫线断裂，判定为不合格。h磨毛、起绒类产品不考核起球。针织校（园）服内在质量要求针织校（园）服内在质量按表3规定执行。针织校（园）服质量要求项目要求水洗尺寸变化率a/％直向、横向-4.0～+2.0水洗后扭曲率b/％≤上衣5.0裤子2.5染色牢度/级≥耐水（变色、沾色）3-4耐汗渍（变色、沾色）3-4耐摩擦（干摩）3-4耐摩擦（湿摩）3-4耐皂洗（变色、沾色）3-4耐唾液c（变色、沾色）4耐光d4（浅色3-4）耐光、汗复合e3-4拼接互染f4接缝强力g/N≥面料140里料80面料顶破强力h/N≥250面料起毛起球i/级≥3-4a弹力织物不考核弹力方向水洗尺寸变化率、短裤和短裙不考核水洗尺寸变化率、褶皱产品不考核褶皱方向水洗尺寸变化率。b短裤，短裙，松紧下摆和裤口的产品不考核水洗后扭曲率。c耐唾液色牢度仅考核幼儿园园服产品。d耐光色牢度只考核面料。e耐光、汗复合色牢度只考核直接接触皮肤产品。f拼接互染色牢度只考核面料，且只考核深色与浅色相拼接的产品。g短裤不考核后裆接缝强力。h弹力织物、镂空和烂花等结构织物不考核顶破强力。i磨毛、起绒类产品不考核起球。毛针织类校（园）服内在质量要求毛针织校（园）服内在质量按表4规定执行。毛针织校（园）服内在质量项目要求松弛尺寸变化率a/％直向、横向-5.0～+3.0染色牢度/级≥耐水（变色、沾色）3-4耐汗渍（变色、沾色）3-4耐摩擦（干摩）3-4耐摩擦（湿摩）3表4（续）项目要求耐皂洗（变色、沾色）3-4耐唾液b（变色、沾色）4耐光c4（浅色3-4）拼接互染d4扭斜角e/°≤5.0面料胀破强力f/kPa≥245面料起毛起球/级≥3-4a非平针产品不考核松弛尺寸变化率。b耐唾液色牢度仅考核幼儿园园服产品。c耐光色牢度只考核面料。d拼接互染色牢度只考核面料，且只考核深色与浅色相拼接的产品。e扭斜角仅考核平针产品。f胀破强力仅考核含毛量≥30％的产品，且仅考核平针部位面积占30％及以上的产品；背心和小件服饰类不考核。填充物要求填充物应符合GB18401B类要求，以及GB18383或GB/T14272的要求。配饰配饰应符合GB18401B类要求和GB31701的锐利性要求。高可视警示性如果需要配置高可视警示性标志，应符合GB/T28468的要求。外观质量要求机织学生服外观质量经纬纱向前身顺翘，不允许倒翘。领面、后身、袖子、前后裤片的纬斜程度不大于3％，色织或印花、条格料纬斜程度不大于2％。对条对格面料有明显条格在1.0 cm及以上的按表5规定。机织校（园）服对条对格规定单位为厘米部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）遇格子大小不一时，以袋前部为主领尖、驳头条料对称，互差不大于0.2遇有阴阳格，以明显条格为主表5（续）部位名称对条、对格规定备注袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8——背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.3——摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4——裤侧缝侧缝袋口10以下处格料对横，互差不大于0.4——特殊设计不受此限拼接挂面在驳头下、最下扣眼位置以上允许一拼，但应避开扣眼位，领里可对称一拼（立领不允许），裙子、裤子腰头在后中缝或侧缝处允许一拼，其他部位除设计需要外不允许拼接。色差领子、驳头、前后过肩、前腰头与大身的色差不低于4级，里子的色差不低于3-4级。覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于3-4级，其他表面部位与大身色差不低于4级。套装中上装与下装的色差不低于4级。外观疵点外观疵点按表6规定，各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，超过一处降为下一个缺陷等级，如：轻缺陷降为重缺陷，以此类推。未列入疵点按其形态，参照本表相似疵点执行。机织校（园）服表面疵点允许程度疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于二倍粗纱3根不允许长1cm～3cm长3cm～6cm粗于三倍粗纱4根不允许不允许长小于2.5cm经缩不允许不明显长小于4cm，宽小于1cm颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观不大于0.2cm2QUOTE轻微疵点指直观上不明显，通过仔细辨识才可看到的疵点；明显疵点指直观上较明显，影响总体效果的疵点。机织学生服各部位划分缝制针距密度按表7规定，特殊设计除外。机织校（园）服针距密度项目针距密度备注明暗线3 cm不少于12针—包缝线3cm不少于9针—手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针3cm不少于5针以单面计算锁眼细线1cm不少于12针—粗线1cm不少于9针—钉扣细线每眼不少于8根线缠脚线高度与扣眼止口厚度相适应粗线每眼不少于6根线细线为20tex及以下缝纫线；粗线为20tex以上缝纫线。各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。绱袖圆顺，前后基本一致。袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。各部位缝份不小于0.8 cm。所有外露缝份应全部包缝。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，扣脚高低适宜。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整，线结不外露。四合扣上下扣松紧适宜，牢固，不脱落；扣与扣眼及四合扣上下要对位。绱拉链缉线顺直，拉链带平服，左右高低一致。对称部位基本一致。商标位置端正，号型标志准确清晰。规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差按表8规定。机织学生服规格允许偏差单位为厘米部位名称规格尺寸允许偏差衣长±1.0胸围±2.0领大±0.8总肩宽±1.0短袖袖长±0.8长袖袖长装袖±1.2连肩袖±1.5裤（裙）长±1.0腰围±2.0成衣测量部位及方法按表9规定。机织学生服测量部位及方法序号部位测量方法1衣长由前身左襟肩缝最高点垂直量到底边，或由后领中垂直量到底边2胸围扣上纽扣（或合上拉链）前后身平摊，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）3领大领子摊平横量，立领量上口、其他领量下口（叠门除外）。开门领不考核4总肩宽由袖肩缝的交叉点平摊横量5袖长由袖肩缝的交叉点量至袖口边中间6腰围扣上裤钩（纽扣）沿腰中间横量（周围计算）7裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口8裙长短裙由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裙底边。连衣裙由肩缝最高点垂直量至裙底边，或由后领缝正中量至裙底边测量结果精确到0.1 cm。整烫外观各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光，覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。针织校（园）服外观质量表面疵点针织校（园）服表面疵点规定见表10。针织校（园）服表面疵点规定序号疵点名称要求1毛丝不允许2色差主料之间不低于4级，主副料之间不低于3-4级3缝纫油污线领、襟部位不允许，其他部位轻微者允许4大肚纱、长花针主要部位不允许；次要部位轻微者允许5修疤、残破不允许6丝拉紧（挂紧丝）不允许7油棉飞花不允许8锁眼间距锁眼间距互差不大于0.3cm9扣眼互差扣与眼位互差不大于0.2cm10钉扣不牢不允许11拉链平服绱拉链平服、顺直12门襟不平直轻微者允许13拉链拉脱不允许14熨烫不平服轻微者允许15熨烫烫黄、烫焦不允许16丢工、错工、缺件不允许表面疵点程度按GSB16—2500—2008执行。未列入表内的疵点按GB/T8878标准中表面疵点评等规定执行。轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可以看出。主要部位是指上衣前身上部的三分之二（包括领窝露面部位），裤类无主要部位。规格允许偏差针织校（园）服规格允许偏差见表11。针织校（园）服规格允许偏差单位为厘米项目要求衣长±1.51/2胸（腰）围±2.0袖长长袖±1.5短袖±1.0裤长长裤±1.5短裤±1.0总肩宽±1.0挂肩±1.0直档±1.5表11（续）项目要求横档±2.0本身尺寸差异针织校（园）服本身尺寸差异规定见表12。针织校（园）服本身尺寸差异单位为厘米项目要求（≤）衣长不一门襟、左右侧缝1.0前后身1.0胸（腰）宽不一1.0左右肩宽不一1.0挂肩不一1.5袖长不一长袖1.5短袖1.0裤长不一长裤1.5短裤1.0腿阔不一1.5成衣测量部位和方法按表13规定。针织校（园）服测量部位和方法序号部位测量方法1衣长由肩缝最高点垂直量到底边21/2胸围由袖隆缝与侧缝的交叉点向下2cm处横量3袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边4总肩宽由左肩缝与袖窿缝交点直量到右肩缝与袖隆缝交点5挂肩大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离6裤长沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边7直裆裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处8横裆裤身相对折，从裆角处横量91/2腰围腰边横量测量结果精确到0.1 cm。缝制规定合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。沿边包缝合缝处应打回针或加固。双针机绷缝：凡上领用包缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条。领型端正，门襟平直，拉链滑顺，不能拉脱，熨烫平整，线头修清。针迹密度规定见表14。针织校（园）服针迹密度规定单位为针迹数/2厘米机种平缝机四线包缝机双针绷缝机平双针压条机三针机宽紧带机包缝卷边机捏缝机针迹数≥98789778测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度（8～9）针，两端各打套结（2～3）针。钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。包缝机缝边宽度不低于0.5 cm。缝纫针迹密度不得低于表13规定。各部位缝纫线迹20 cm内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳针。各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固，明线部位缝纫曲折高低不大于0.3 cm。毛针织校（园）服外观质量外观疵点毛针织校（园）服外观疵点按表15规定。毛针织校（园）服外观疵点规定类别疵点名称要求备注原料疵点条干不匀不明显——粗细节、松紧捻纱不明显——厚薄档不明显——色花不明显——色档不明显——纱线接头≤4个外表面不允许草屑、毛粒、毛片不明显——编织疵点毛针不明显——单毛≤3个——花针、瘪针、三角针次要部位允许——针圈不匀不明显——里纱露面、混色不匀不明显——花纹错纶次要部位允许——漏针、脱散、破洞不允许——露线头≤3个外表面不允许裁缝整理疵点拷缝及绣缝不良不明显——锁眼钉扣不良不明显——修补痕不明显——斑疵不明显——色差≥4级按GB/T250执行染色不良不明显——烫焦痕不允许——表15（续）外观疵点说明按FZ/T73018—2021附录A执行。不明显指疵点比较模糊，检验员能隐约看到，一般消费者不易发现。次要部位指疵点所在部位对服用效果影响不大的部位，如上衣大身边缝和袖底缝左右各1/6处、裤子在裤腰下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6处。表中未列入的外观疵点可参照类似的疵点评等。主要规格尺寸允许偏差长度方向：80 cm及以上±2.0cm，80cm以下±1.5cm；宽度方向：55cm及以上±1.5cm，55 cm以下±1.0 cm。对称性偏差：≤1.0cm。主要规格尺寸偏差指毛衫的衣长、胸阔（1/2胸围）、袖长，毛裤的裤长、直裆、横裆，裙子的裙长、臀宽（1/2臀围），围巾的宽、1/2长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。对称性偏差指同件产品的对称性差异，如毛衫的两边袖长、毛裤的两边裤长的差异。缝迹伸长率平缝不小于10％，包缝不小于20％，链缝不小于30％（包括手缝）。试验结果出现缝线断裂或织物破裂，判定不合格。领圈拉开尺寸中学生≥30cm；小学生≥28cm；幼儿园≥26cm。试验结果出现缝线断裂或织物破裂，判定不合格。成衣测量部位和方法按表16规定。毛针织校（园）服测量部位和方法序号部位测量方法1衣长由肩最高处垂直量到底边2胸阔腋下1.5cm处横量3袖长平肩式由挂肩缝外端量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边4裤长后腰宽的1/4处向下垂直量到裤口边5直裆裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处6横裆裤身相对折，从裆角处横量检验方法内在质量检验方法纤维含量按FZ/T01057、GB/T2910等规定执行。甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。pH值按GB/T7573规定执行。异味按GB18401规定执行。可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344规定执行。耐皂洗色牢度毛衣类校（园）服按GB/T12490—2014执行，小心手洗类产品执行A1S条件，可机洗类产品执行B2S；其它校（园）服按GB/T3921—2008中规定的A(1)试验方法执行。耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。耐水色牢度按GB/T5713执行。耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行。拼接互染色牢度按GB/T31127—2014方法A规定执行。耐光色牢度按GB/T8427—2019方法3执行。耐光、汗复合色牢度按GB/T14576规定执行。耐干洗色牢度按GB/T5711规定执行。水洗尺寸变化率毛针织类校（园）服按FZ/T70009执行，其他按GB/T8629—2017中4N执行，悬挂晾干。在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的算术平均值，修约至0.1。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果。水洗后扭曲率按GB/T23319.3的侧面标记法（裤子以内侧缝与裤口边，裙子以侧缝与底边）执行。扭斜角试验按FZ/T20011—2006执行，洗涤程序采用1x7A。断裂强力按GB/T3923.1规定执行。撕破强力按GB/T3917.2规定执行。起球毛针织类校（园）服按GB/T4802.3执行，精梳产品翻动14400r，粗梳产品翻动7200r；其他校（园）服按GB/T4802.2执行，摩擦次数2000转，取与试样相同的织物作为磨料。顶破强力按GB/T19976规定执行，钢球直径为38 mm。胀破强力按GB/T7742.1执行，试验面积采用7.3 cm2(直径30.5 mm)。接缝强力按GB/T13773.1规定执行，测试隔距为100 mm。从每件产品上以下部位各取1个试样，试样长度为200 mm，接缝与试样长度垂直并处于试样中部（参见GB/T31888—2015附录A图A1)面里料缝合在一起的取组合试样。接缝处纱线滑移按GB/T31888—20155.21的规定执行。拉链使用性能按QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173的规定执行。附件抗拉强力按GB/T31701规定执行。邻苯二甲酸酯含量的测定按GB/T20388执行。重金属的测定按GB/T30157执行。外观质量检验方法外观质量检验，一般采用灯管检验，用40％白光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm±5 cm。如果在室内采用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。将产品放在检验台上，检验人员的视线应正视产品的表面，眼睛与产品的中间距离约为60cm。色差按照GB/T250执行。毛针织校（园）服缝迹伸长率测定按FZ/T20031执行，负荷值33 N。毛针织校（园）服领圈拉开尺寸按FZ/T20032执行，负荷值33 N。洗后外观质量将完成水洗的产品平铺在平滑的台面上，依次观察和记录外观变化。其中，变色按GB/T250评定。取3个样品进行测试，2个及以上符合要求时判定符合。检验规则抽样按同一品种，同一色别的产品作为检验批。内在质量检验抽样根据实验需要，按批随机抽取5件（套），不足时可增加数量。外观质量的检验抽样方案见表17。外观质量的抽样方案批量N样本量n接收数Ac拒收数Re≤1520116～2530126～9050191～150801151～2801301281～5002012表17（续）批量N样本量n接收数Ac拒收数Re501～12003223≥12015034判定规则内在质量的判定内在质量检验结果符合表1～表4要求的判定该批产品合格，否则为该批产品不合格。外在质量的判定机织校（园）服缺陷划分单件产品不符合本规范和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a) 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b) 重缺陷：不严重减低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c) 轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，成为轻缺陷。质量缺陷判定依据见表18。质量缺陷判定依据项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1商标不端正、明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜；使用说明内容不规范使用说明内容不正确使用说明内容缺项外观及缝制质量2————使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱3熨烫不平服，有亮光轻微烫黄、变色变质；残破4表面有污渍；表面有长于1cm的连根线头三根及以上有明显污渍，面料大于2cm2；里料大于4cm2；水花大于4cm2有严重污渍，污渍大于30cm25缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺；包缝后缝份小于0.8cm；毛、脱、漏小于1cm有明显拆痕；毛、脱、漏大于等于1cm；表面部位布边针眼外露毛、脱、漏大于等于2cm6领子部位有1个单跳针，其余部位30cm内有两个单跳针连续跳针或30cm有两处以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线0.5cm链式针迹跳线7缉明线宽窄不一致————8锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.3cm；扣与眼或四合扣上、下扣互差大于0.3cm眼位距离不均匀，互差大于0.6cm；扣与眼或四合扣上、下扣互差大于0.6cm——表18（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷9领子面、里松紧不适宜，表面不平服；领尖长短或驳头宽窄互差大于0.3cm领子面、里松紧明显不适宜，除领子部位以外其余部位30cm内有两处以上单跳针或连续跳针链式线迹跳线10领窝不平服、起皱；绱领子（以肩缝对比）偏差大于0.6cm领窝明显不平服、起皱；绱领子（以肩缝对比）偏差大于1.0cm—