20XX年商砼搅拌站混凝土试验室主任年终会发言年终总结报告发言稿

20XX年商砼搅拌站混凝土试验室主任年终会发言年终总结报告发言稿各位领导、同事，大家下午好。今天借这个机会，我代表试验室把今年的工作情况向大家做个详细汇报，既是总结，也是反思，更是为明年工作理清思路。先说质量管控。今年是公司承接重点项目最多的一年，从市政高架到保障房，再到工业厂房，混凝土强度等级覆盖C15到C60，特殊要求包括抗渗P8、抗冻F200、水下桩等。全年试验室完成原材料检测12000组次，其中砂石1200批次、水泥800批次、外加剂600批次、掺合料400批次。砂石含泥量合格率从去年的89%提升至92%，主要是我们3月份开始推行“双检制”——进场初检筛除明显杂质，试验复检用标准筛水洗法测含泥量，对连续3次超标的供应商直接停用。水泥安定性检测全年零不合格，但10月份有一批次矿粉活性指数仅78%（标准要求≥80%），我们第一时间封存并联系厂家退换，避免了用于C40以上结构部位。生产配合比方面，全年优化调整23个，最突出的是8月份市政高架C50水下桩项目。原设计配比单方成本185元，我们通过试验将粉煤灰掺量从20%提至25%，同时复配0.3%的缓凝型聚羧酸外加剂，不仅延长了初凝时间至6小时（满足水下灌注要求），28天强度还从55MPa提升到58.2MPa，单方成本降了12元。这个项目用了2万立方，直接节约24万。还有11月某工业厂房C30地坪混凝土，用户反映表面起灰，我们现场取样发现是砂率偏高（原38%）导致浆体过多，调整至35%后，28天耐磨度提升15%，用户很满意。再说技术支撑。今年配合生产部解决了3次紧急问题：7月连续高温，混凝土运输到工地坍落度损失达40mm/小时，我们连夜调整外加剂配方，添加0.2%保坍组分，损失率降到20mm/小时；9月某工地突降大雨，现场未及时覆盖导致砂石含水率飙升，试验员蹲守搅拌楼，每车检测含水率动态调整用水量，避免了300立方混凝土报废；12月冬施期间，我们提前2个月做了5℃、10℃环境下的早强剂适配，确定了“早强剂+防冻剂”双掺方案，保障了低温下7天强度达标率100%。团队建设方面，今年试验室12人（3名新员工），全年组织内部培训12次（包括新标准宣贯、仪器操作、异常数据分析），外聘专家讲座3次（重点讲聚羧酸外加剂应用、混凝土裂缝控制）。新员工小王，刚来的时候做抗压试验总忘记归零，现在能独立完成配合比设计；老员工张工，带徒期间总结了“砂石含泥量快速检测五步法”，把检测时间从40分钟缩短到25分钟，已经在全室推广。目前持证率从去年的85%提到95%，其中3人拿到了省级检测员证。但问题也不少。首先是原材料波动控制还不够稳。11月有两批机制砂石粉含量突然到15%（正常10%以内），虽然调整了配比，但因为和供应商沟通滞后，生产端等了2小时才调整，影响了供应效率。其次是设备老化。压力机用了8年，最近校准发现误差从1%扩大到2.5%，虽然每次试验前用标准块校正，但数据准确性还是打了折扣；含气量测定仪的压力表指针松动，导致2次检测结果偏差。再者是新员工应急能力不足。10月某工地急需C40混凝土，新员工小李误把矿粉当粉煤灰加入，虽然及时发现没造成损失，但暴露了操作规范执行不严的问题。明年重点抓三件事：一是强化原材料源头管控。和3家核心砂石供应商签质量保证协议，明确含泥量、石粉含量超标处罚条款，每月出“供应商质量排名”，后两名约谈；二是设备升级。申请一季度前换压力机和含气量测定仪，建立设备电子台账，每周做功能检查，确保数据准确；三是团队能力提升。推行“技术导师制”，老员工带新员工“一对一”，每月模拟一次紧急情况（比如原材料不合格、工地突发要求），现场考核处理流程