一般危险性较大模板安全专项施工方案

XX地块建安工程一般危险性较大模板安全专项施工方案xx年x月目录1、编制依据 12、工程概况 12.1总体概况表 12.2设计概况 22.3现场情况 42.4方案编制范围 42.5工程施工重点和难点 43、方案选型设计 43.1梁模板设计 53.2楼板模板设计 73.3梁柱节点模板 84、施工安排和部署 84.1施工总控节点计划 84.2现场流水段划分 84.3劳动组织及职责分工 94.4模板及支撑材料配置数量/层数 105、施工准备 115.1技术准备 115.2机具准备 115.3材料准备 115.4劳动力准备 116、施工方法及措施 126.1模板现场制作与加工 126.2模板安装 126.3模板的拆除 126.4模板的维护与修理 146.5隔离剂的选用及使用注意事项 146.6冬期施工 157、架体构造要求 157.1楼板模板支架立杆应符合下列规定 157.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定 157.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定 157.4剪刀撑应符合以下要求： 167.5其他规定 177.6支撑体系监测措施 188、质量要求 188.1材料标准与检验 188.2模板安装检查与验收 208.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 229、安全文明施工注意事项 239.1一般规定 239.2模板安装注意事项 239.3模板拆除要求 249.4模板支架立杆拆除要求 259.5普通模板拆除要求 259.6文明施工注意事项 2610、安全应急救援预案 2610.1应急领导小组及联络电话 2610.2事故报告流程 2810.3制定应急措施 2810.4应急响应 2910.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 3011、附图 3112、计算书 31一般危险性较大模板安全专项施工方案、编制依据表1-1编制依据一览表序号名称编号1本工程施工图、工程变更2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20117建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20138建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑结构荷载规范GB50009-201211建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201613建筑施工安全检查标准JGJ59-201114危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号15公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC·3·QESMS·01－2013，版本C16其他相关地方标准、法律法规等2、工程概况2.1总体概况表表2-1总体概况表序号项目内容1工程名称xx地块建安工程2工程地址XX路与沿河路交会处3建设单位xx有限公司4设计单位xx有限责任公司5监理单位xx有限公司6质量监督单位xx质量安全监督管理站7施工总承包xx工程有限公司8合同工期2018/3/3~2020/5/219计划开工时间2018/5/1010合同质量目标合格工程（一次性验收合格，达到一户一验的验收标准）2.2设计概况表2-2建筑概况表序号项目内容1建筑功能1#-5#楼为高层住宅，6#楼为会所2建筑特点高层住宅、会所3建筑面积总建筑面积154477m2地上建筑面积126879m2地下建筑面积27598m24分项建筑面积1#楼29401.75m22#楼13170.98m23#楼29401.75m24#楼30238.75m25#楼22203.21m26#楼2462.56m25建筑层数地上建筑高度标准层高1#楼29F92.4m3.0m2#楼29F96.75m3.15m3#楼29F92.4m3.0m4#楼29F95.4m3.0m5#楼31F98.4m3.0m6#楼3F13.8m4.2m地下1F5.75m5.75m6建筑平面（地下室）横轴编号A—U轴纵轴编号1—27轴横轴轴线距离133.8m纵轴轴线距离210m7结构形式基础结构形式PHC管桩筏板基础主体结构形式框架结构、框架剪力墙结构地下室结构形式框架、剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面8混凝土强度等级基础承台、基础底板：C35P6地下室外墙地下室外墙：C35P6地下顶板、梁C35楼梯、车道C35地下室墙、柱C50基础垫层C159钢筋类别A-HPB300(一级)：φ6、φ8、φ10C-HRB400(三级)：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、CC22、C2510钢筋接头形式基础梁钢筋不得采用绑扎搭接接头应采用机械连接或焊接接长，同一截面接头面积百分率≤50%表2-3结构概况表部位截面尺寸底板基础底板厚度为250mm墙体地下室外墙厚度300mm、350mm，内墙厚度200mm、250mm、300mm、310mm、350mm等柱子400mm×400mm，500mm×500mm,500mm×1100mm,600mm×600mm，600mm×700mm,600mm×800mm,600mm×960mm,600mm×1600mm,700mm×700mm等楼板厚度为250mm、180mm等梁断面为150mm×400mm、200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×500mm、200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×700mm、200mm×800mm、220mm×1880mm、250mm×500mm、250mm×650mm、250mm×700mm、250mm×1000mm、300mm×500mm、300mm×550mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×800mm、300mm×900mm、300mm×1000mm、300mm×1050mm、300mm×1400mm、300mm×1880mm、300mm×2000mm、300mm×2250mm、350mm×700mm、350mm×800mm、350mm×3550mm、400mm×600mm、400mm×800mm、400mm×900mm、400mm×1000mm、400mm×2250mm、450mm×900mm、500mm×800mm、500mm×900mm、500mm×1000mm、600mm×1200mm等。2.3现场情况本工程施工现场共设置2个大门，场内设置环形道路。塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图：平面布置图）。2.4方案编制范围本方案主要针对搭设高度5-8m；搭设跨度10-18m；施工总荷载10-15kN/m2；集中线荷载15-20kN/m的混凝土模板支撑体系。根据施工图纸，本工程主楼区域地下室层高为5.75m，4#一层层高5m，其余各楼层层高均小于5m。结合87号文以及按照公司要求。本方案主要针对主楼区域地下室结构及4#一层结构模板支撑体系。对于超限梁板的模板体系，模板支架步距严禁超过1500mm，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案另行编制高支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证。2.5工程施工重点和难点2.4.1管理方面难点1）施工场地狭小，材料需要两次甚至多次运输，同时对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。2）地下结构施工时间较短，如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及现场周转是管理的难点；2.4.2技术方面难点根据建设部建质[2009]87号文搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2；集中线荷载20kN/m及以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程大截面框架梁较多，主要存在于6#会所大厅结构梁。以上所述模板支撑体系均是超过一定规模的危险性较大分部分项工程，是本工程模板工程控制的重点和难点，需进行专项论证，本方案不含此部分内容，具体详见《超过一定规模的危险性较大模板安全专项施工方案》。3、方案选型设计为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。3.1梁模板设计集中线荷载在20kN/m及以上的梁，需进行专项论证，本方案不含此部分内容，具体详见《超过一定规模的危险性较大模板安全专项施工方案》。梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模、侧模主次龙骨分别采用Φ48×2.8双钢管及40×80mm木方。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背40×80mm木方做法。梁侧背楞采用φ48×2.8双钢管，梁架用φ48×2.8钢管，主次龙骨间距、对拉螺栓布置见表3-1梁模板技术参数表，梁板支撑体系详见附图1、2、3。计算书详见附件1、2、3。3.1.1剪刀撑布置要求1）模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔10m分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑。2）竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置。3）竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。4）水平剪刀撑应符合以下要求：①顶层应设置水平剪刀撑；②扫地杆层宜设置水平剪刀撑；③水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。5）剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。6）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：①搭设高度在5m以下；②被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；③模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；④模板支架与既有结构有可靠连接。7）有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。8）剪刀撑设置应同时满足JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第39页6.9.3章节中相关规定。一般危险性较大模板安全专项施工方案附表3-1混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架（梁宽b×高h）截面类型梁宽b×高h层高（m）板厚立杆间距侧模木方40×80底模木方40×80对拉螺杆梁侧钢管梁底横杆Ø48×2.8梁底立杆纵横水平杆φ48×2.8钢管沿梁长向沿梁宽向1200×450（截面面积0.09㎡）5.751801000800150100一道M14500500/步距1500扫地杆距地200mm2501000800150100一道M145005002400×800（截面面积0.32㎡）5.7518010001000150100两道M14沿梁高@450沿梁长@1000100010001根@1000步距1500扫地杆距地200mm25010001000150100两道M14沿梁高@450沿梁长@1000100010003500×900（截面面积0.45㎡）5.751805001100150100两道M14沿梁高@450沿梁长@5005005001根@500步距1500扫地杆距地200mm2505001100150100两道M14沿梁高@450沿梁长@500500500注：梁截面≦200×450时，以截面1为准；200×450＜梁截面≤400×800以截面2为准；400×800＜梁截面≤500×900时以截面3为准；梁截面大于0.5㎡的梁支撑详见《高大模板安全专项施工方案》；立杆顶自由端高度≤400mm。所有框架柱周边架体从距离柱边300mm开始搭设。3.1.2梁模板支撑搭设要求。结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不得大于150mm。3.2楼板模板设计楼板采用15mm厚覆膜木胶合板，40×80mm木方间距250mm作次龙骨，Φ48×2.8双钢管间距1000mm作主龙骨，顶板支撑采用扣件式钢管脚手架。立杆间距1000mm×1000mm，水平杆步距1500（180mm＜板厚≤250mm）；立杆间距1000mm×1000mm，水平杆步距1500（板厚≤180mm）。木方材质为铁杉，所有支撑顶部采用U托、底部采用100×100垫板垫底。详见附图1、2、3，计算书详见附件4。表3-2楼板模板技术参数表构件类型模板构造说明搭设高度（m）面板次龙骨主龙骨支架立杆φ48×2.8钢管纵横水平杆φ48×2.8钢管板厚≤180mm5.7515mm厚木胶合板40×80mm木方@250Φ48×2.8双钢管@1000mm横向@1000mm纵向@1000mm步距1500扫地杆距地200mm支架立杆下采用100×100垫板180mm＜板厚≤250mm5.7515mm厚木胶合板40×80mm木方@250Φ48×2.8双钢管@1000mm横向@1000mm纵向@1000mm步距1500扫地杆距地200mm注：立杆顶自由端高度≤400mm3.3梁柱节点模板梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用15mm厚木胶合板和木肋配置，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。与柱、梁模配套安装。详见附图4。4、施工安排和部署4.1施工总控节点计划表4-1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日1#基础底板此区域还未完成拆迁工作，工期待定±0.000以下±0.000以上2#基础底板±0.000以下±0.000以上3#基础底板±0.000以下±0.000以上4#基础底板20185162018718±0.000以下2018682018724±0.000以上2018725201812305#基础底板2018552018628±0.000以下2018528201879±0.000以上2018710201812266#基础底板2018552018610±0.000以下2018523201873±0.000以上20187420189104.2现场流水段划分地下室根据后浇带留设位置划分为8个流水段组织流水施工，各区段间组织小流水施工，优先进行主楼结构施工。以地下室底板南北向中间部位后浇带为界，具体流水分段详见附图。地上按楼栋划分流水段。4.3劳动组织及职责分工4.3.1管理层负责人及职责如表4-1、表4-2.表4-1管理层负责人一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理X-1、X-2、X-3、X-4区xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxX-5、X-6、X-7、X-8区xxxxxxxxxxxx表4-2管理层负责人职责一览表岗位职责工长在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收项目经理全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全第一责任人4.3.2劳务分包单位负责人及职责表4-3劳务层负责人及职责表施工区域施工队伍责任人劳务层负责人职责X-1、X-2、X-3、X-4区xxxx负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任X-5、X-6、X-7、X-8区xxxx4.4模板及支撑材料配置数量/层数由于本工程地下室仅为1层，根据甲方进度安排，4#、5#、6#楼地下室区域工期紧张，地下室模板在X-1、X-2、X-3、X-4区分别配置1层，后期周转至X-5、X-6、X-7、X-8区使用。地上结构顶板模板及支撑按照3层配置，确保施工中梁板保持两层支撑，防止局部结构过早承受较大荷载。梁、板模板支架体系选用扣件式钢管脚手架体系，模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用40*80mm木方，楼板后浇带模板采用15mm厚木胶合板加工成梳子型模板。5、施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。5.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。5.1.3根据审批后的模板施工方案，项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。5.2机具准备5.2.1运输机械设备利用型号1#TC6012、2#TC5012、3#TC6012、4#TC6012、5#TC6012五台塔吊进行模板的垂直运输。地下室及售楼部（6#）抢工阶段利用汽车吊辅助塔吊进行材料的垂直运输。5.2.2加工及安装机具电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5.3材料准备表5-1材料准备表序号材料名称规格型号数量进场时间1模板面板及厚度15mm厚木模板2018.052木方及尺寸40*80木方2018.053对拉螺栓及型号M14对拉螺杆2018.055钢管及尺寸48*2.8钢管2018.056U型顶托2018.057支撑架（扣件架）2018.058其他材料2018.055.4劳动力准备表5-2人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥8现场材料吊运3木工40人/栋模板支设施工4壮工20人/栋辅助搭设及拆除6、施工方法及措施6.1模板现场制作与加工6.1.1覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。6.1.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。6.1.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。6.2模板安装6.2.1一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。6.2.2梁板模板1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。6.3模板的拆除6.3.1拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.3.2侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。6.3.3底模拆除的要求待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：表6-1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》表6-2拆模令层轴编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%，申请拆模。申请人：日期：审批意见同意不同意审批人：日期：6.3.4拆模注意事项应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。6.4模板的维护与修理6.4.1各类型模板在使用过程中注意事项1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。6.4.2木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。6.4.3木胶合板的存放要求6.5隔离剂的选用及使用注意事项6.5.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。6.5.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。6.5.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。6.6冬期施工冬期施工前应编制专项方案，并结合当地气温条件确定具体冬期施工方案。6.6.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。6.6.2针对冬季气温变化等的实际情况做好模板围护保温：框架柱、剪力墙模板周侧挂一层保温被进行保温。6.6.3冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。6.6.4楼板模板支模后，用二层彩条布将在施施工层及下一层周圈封闭保温，严冬时期在墙顶部及端头部位的混凝土易早期受冻，特别需对上述部位周圈梁板加强保温维护。6.6.5竖向模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30％，此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定,当室外最低气温不低于－15℃时不低于4N/mm2）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土对于柱子，采用塑料布包裹后，覆盖保温稻草被保温；对于墙体，根据同条件试块拆模后，覆盖保温稻草被保温，使其缓慢冷却。7、架体构造要求7.1楼板模板支架立杆应符合下列规定7.1.1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应少于3个扣件连接,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；7.1.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；7.1.3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；7.1.4立杆下端应设有底托或垫板。7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定7.2.1对扣件式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于200mm；7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定7.3.1扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；7.3.2可调托撑螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；7.3.3可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；7.3.4可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。7.3.5模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。7.4剪刀撑应符合以下要求：7.4.1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔6m分别布置竖向剪刀撑（详见下图），剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；7.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；7.4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。7.4.4水平剪刀撑应符合以下要求：1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；2）顶层应设置水平剪刀撑；3）扫地杆层宜设置水平剪刀撑；4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。7.4.5剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。7.4.6楼面布料机部位增加纵横向剪刀撑，纵横向立杆位置每跨均从下至上增加纵横向剪刀撑。7.4.7当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：1）搭设高度在5m以下；2）被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；3）模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；4）模板支架与既有结构有可靠连接。7.4.8有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。7.4.9剪刀撑设置应同时满足JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第39页6.9.3章节中相关规定。7.5其他规定7.5.1在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合下列规定：模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通（详见下图）；2）设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。7.5.2当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数（详见下图)。7.5.3当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。7.6支撑体系监测措施7.6.1施工监测内容：脚手架水平位移及垂直沉降的量测7.6.2具体监测方法（1）在进行混凝土浇筑过程中及浇筑后8小时内，每40min测量1次；（2）测点位置选在大梁的跨中位置（采用钢筋支设，每个范围设置一个）。（3）采用水准仪进行观测。（4）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。（5）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。7.6.3变形监测预警值：支撑架垂直位移预警值取5mm，水平位移预警值取5mm。7.6.4在施工过程中，如发现沉降量超出预警值时，应立即报告现场安全员，停止施工通知作业人员进行疏散。并通报决策部门，采取抢救措。8、质量要求8.1材料标准与检验8.1.1模板支架使用材料标准钢管：选用φ48（外径）×2.8mm钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。根据局质量管理规定，钢管壁厚不能小于2.8。扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。4）安全网：安全网应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5）多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。6）主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。8.1.2构配件进场检查与验收1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。2）材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表8-1执行。表8-1：进场构配件检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。－检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。碗扣立杆设置水平杆的部位不得没有限位销。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于2.8mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托撑可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测8.2模板安装检查与验收8.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表8-2进行检查验收。表8-2：模板支架检查验收项目序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限要求进行审批－检查资料－2基础及露面承载力满足设计要求－应有设计计算书要有验收记录排水不积水－观察－底座或垫块不晃动、滑动－观察－不沉降-10观察－3立杆垂直度－＜3‰用经纬仪或吊线和卷尺－4杆件间距步距－±20钢板尺－纵距－±50钢板尺－横距－±20钢板尺－5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置－钢板尺－8.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。表8-3：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件300050108.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表8-4。表8-4：模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙±54层高垂直层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量+10、08.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求根据公司发布的《关于工序、实体样板、质量停止点质量报验要求的通知（修订）》，为保证在施项目工程质量目标的实现，公司决定加大过程监控力度，公司所有项目，均应按公司关于工序、样板、质量停止点质量报验要求（修订）执行，各项目均需上报分公司质量技术部验收，合格后方可进行下道工序。分公司将项目报验及验收影像资料存档，公司质量技术部不定期进行抽查，抽查结果作为对分公司质量技术管理工作的评价，并作为季度考核的重要依据。主要有以下内容：8.3.1验收样板：墙体、框架柱（钢筋、模板、砼）样板（住宅为一个自然间、框架为一个流水段）；顶板、梁模板样板（含机电预留）。8.3.2重点工序预控内容：超过一定规模危险性较大分部分项工程验收。8.3.3报验工序（质量停止点）：第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收（质量停止点）。9、安全文明施工注意事项9.1一般规定9.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。9.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。9.1.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。9.1.4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。9.1.5手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。9.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。9.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。9.1.9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。9.1.10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。9.1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。9.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。9.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。9.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。9.2模板安装注意事项9.2.1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。9.2.2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。9.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。9.3模板拆除要求9.3.1模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。9.3.2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。9.3.3在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另核算。9.3.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。9.3.5后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。9.3.6拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。9.3.7模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。9.3.8拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。9.3.9多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。9.3.10高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9.3.11在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。9.3.12拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。9.3.13已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。9.3.14遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。9.3.15拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。9.4模板支架立杆拆除要求9.4.1当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。9.4.2当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。9.4.3当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。9.4.4对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板支撑体系禁止拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。9.4.5拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。9.4.6对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。9.4.7拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的百分率如下：板：当跨度≤2时为≥50％；当跨度>2,≤8时为≥75％；当跨度>8为≥100％；梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75；当跨度>8时为≥100％；悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。9.5普通模板拆除要求9.5.1拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U型卡和L型插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。9.5.2拆除柱模应遵守下列规定：1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。9.5.3拆除墙模应遵守下列规定：1）墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。2）预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。9.5.4拆除梁、板模板应遵守下列规定：1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。9.6文明施工注意事项9.6.1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。9.6.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。9.6.3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。10、安全应急救援预案10.1应急领导小组及联络电话组长：xx副组长：xx下设：通讯联络组：xx技术支持组：xx保卫组：xx抢险抢修组：xx医疗救护组：xx后勤保障组：xx此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：报警电话:XX急救电话:XX医院：xx医院10.2事故报告流程10.3制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。10.3.1模板工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成模板支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之模板工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。10.3.2模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。10.3.3模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。10.3.4混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。10.3.5混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。10.3.6如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。10.4应急响应10.4.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。10.4.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。10.4.3报警紧急事故发生时，发现人应立即报警：1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。10.4.4上报紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。10.4.5应急路线距离工地最近的大型医院为xx医院（集医疗、教学、科研、康复、预防保健于一体的大型综合性三级甲等医院），位于xx市人民中路XX号，开车行驶最短距离XX公里。医院电话及主要治疗：医院电话主治专科xx医院xx急诊科、骨外科、创伤外科、神经外科、普胸外科、心胸外科、麻醉科、眼科、呼吸消化内科、心血管内科、呼吸内科、神经内科、眼耳鼻喉科、中毒与职业病科等。10.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施10.5.1高处作业发生高处坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。10.5.2检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。10.5.3机械伤害事故的应急措施1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。10.5.4坍塌事故的应急措施发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。11、附图12、计算书200×450mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称200×450混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×450模板支架高度H(m)5.75模板支架横向长度B(m)6模板支架纵向长度L(m)8.4支架外侧模板高度Hm（mm）450梁侧楼板厚度(mm)250二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3其他可变荷载标准值Q2k(kN/m2)2支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份湖南0.25ωk=ω0μzμst=0.022地区长沙市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)5.75风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.138整体模板支架μstw0.625ωfk=ω0μzμstw=0.102支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.211三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级二级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)1000梁两侧立杆横向间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)400梁底增加立杆根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数1荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载的组合值系数ψc10.90.9可变荷载的分项系γQ11.41.4永久荷载的分项系数γG11.350.9结构重要性系数γ01设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×[1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×φc×Q1k]×b=1×[1.35×(0.1+(24+1.5)×0.45)+1.4×0.9×3]×1＝19.406kN/mq1静＝γ0×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.45]×1＝15.626kN/mq1活＝γ0×1.4×φc×Q1k×b＝1×1.4×0.9×3×1＝3.78kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.45)]×1＝11.575kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×19.406×0.12＝0.024kN·mσ＝Mmax/W＝0.024×106/37500＝0.647N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×11.575×1004/(100×5400×281250)＝0.004mm≤[ν]＝L/250＝100/250＝0.4mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.375×15.626×0.1+0.437×3.78×0.1＝0.751kNR2=1.25q1L=1.25×19.406×0.1＝2.426kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2L=0.375×11.575×0.1＝0.434kNR2'=1.25q2L=1.25×11.575×0.1＝1.447kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=0.751/1＝0.751kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2]/b=Max[2.426]/1=2.426kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R3/b=0.751/1＝0.751kN/m小梁自重：q2＝1×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2=0.027kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝1×1.35×0.5×(0.45-0.25)=0.135kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝1×1.35×0.5×(0.45-0.25)=0.135kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝1×[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.9×3]×(0.4-0.2/2)/2×1=1.939kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝1×[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.9×3]×((0.8-0.4)-0.2/2)/2×1=1.939kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=0.751+0.027+0.135+1.939=2.852kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=2.426+0.027=2.453kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=0.751+0.027+0.135+1.939=2.852kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[2.852,2.453,2.852]=2.852kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=0.434/1＝0.434kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2']/b=Max[1.447]/1=1.447kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R3'/b=0.434/1＝0.434kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.2/2=0.02kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(0.45-0.25)=0.1kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(0.45-0.25)=0.1kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.25)]×(0.4-0.2/2)/2×1=1.016kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.25)]×((0.8-0.4)-0.2/2)/2×1=1.016kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=0.434+0.02+0.1+1.016=1.57kN/m中间小梁荷载q中'=q1中'+q2'=1.447+0.02=1.467kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=0.434+0.02+0.1+1.016=1.57kN/m小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[1.57,1.467,1.57]=1.57kN/m为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×2.852×0.52，0.5×2.852×0.12]＝0.089kN·mσ=Mmax/W=0.089×106/42667=2.089N/mm2≤[f]=11.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×2.852×0.5，2.852×0.1]＝0.891kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.891×1000/(2×40×80)＝0.418N/mm2≤[τ]=1.232N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.521q'l14/(100EI)＝0.521×1.57×5004/(100×7040×170.667×104)＝0.043mm≤[ν]＝l1/250＝500/250＝2mmν2＝q'l24/(8EI)＝1.57×1004/(8×7040×170.667×104)＝0.002mm≤[ν]＝2l2/250＝2×100/250＝0.8mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=max[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×2.852×0.5,0.375×2.852×0.5+2.852×0.1]=1.782kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.782kN,R2=1.533kN,R3=1.782kN正常使用极限状态Rmax'=max[1.25q'L1,0.375q'L1+q'L2]=max[1.25×1.57×0.5,0.375×1.57×0.5+1.57×0.1]=0.981kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=0.981kN,R2'=0.917kN,R3'=0.981kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.8主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.191、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.841×106/4250=197.929N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.549kNτmax=2Vmax/A=2×2.549×1000/398＝12.807N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.377mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=2.549kN，R2=2.549kN正常使用极限状态支座反力依次为R1'=1.44kN，R2'=1.44kN七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)Φ48×2.8钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.8钢管截面面积A(mm2)398钢管截面回转半径i(mm)16钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.19钢管截面抵抗矩W(cm3)4.25钢管抗弯强度设计值[f](N/mm2)205钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125R＝max[R1，R2]=max[2.549，2.549]=2.549kN，R'＝max[R1'，R2']＝max[1.44，1.44]=1.44kN计算简图如下：1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.446×106/4250＝104.962N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图(kN)Vmax＝1.657kNτmax＝2Vmax/A=2×1.657×1000/398＝8.326N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图(mm)νmax＝0.793mm≤[ν]＝L/250＝1000/250＝4mm满足要求！4、支座反力计算支座反力依次为R1=3.441kN，R2=5.48kN，R3=5.48kN，R4=3.441kN同理可得：立杆所受支座反力依次为R1=5.48kN，R2=5.48kN八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1扣件最大受力N＝max[R1，R2]＝5.48kN≤Rc=kc×8=1×8=8kN满足要求！九、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)Φ48×2.8立杆钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立